质量管理体系策划程序（参考Word）

有限公司企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Q/6DG13.503-2003质量管理体系策划程序2004-04-20发布2004-05-01实施有限公司发布质量管理体系策划程序1.目的为确保公司质量管理体系得到有效运行及实施，使其符合ISO/TIS16949：2002质量管理体系要求，公司在实施和执行质量管理体系之前，需要对其进行策划。2.范围适用于有限公司质量管理体系覆盖产品所涉及到的所有过程和环节。3.引用文件Q/6DG13.401-2003《文件控制管理程序》Q/6DG13.402-2003《记录控制管理程序》Q/6DG13.501-2003《管理职责程序》Q/6DG13.701-2003《产品质量先期策划程序》Q/6DG13.707-2003《设计失效模式及后果分析程序》Q/6DG13.708-2003《过程失效模式及后果分析程序》Q/6DG13.712-2003《供应商管理程序》Q/6DG13.714-2003《控制计划管理程序》Q/6DG13.803-2003《体系审核管理程序》Q/6DG13.705-2003《成本核算报价管理程序》4.术语和定义质量管理体系：指为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源，建立质量方针和质量目标，并实现这些目标的一组相互关联的或相互作用的要素的集合。质量策划：指一种确定生产某具体产品或系列产品（如：零件、材料等）所用方法（如：测量和试验等）的结构化的过程，是质量管理的一部分，致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标；与缺陷探测大不相同，质量策划包括防错和持续改进的思想。质量计划：指质量管理体系要素被应用于一个特定情况的规范，是描述与特殊产品或 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 相关的具体质量规程、资源和系列活动的文件。当控制计划作为质量计划时，质量计划便成为一种广义的概念。质量手册：指依据公司质量方针而拟定和执行质量方针为达成质量目标的要求，并明确其途经和职责及有效地执行质量管理体系所使用之原则性的基本质量管理活动，为保证满足顾客的要求和需求及期望而描述质量管理体系要素的原则性管理的书面化文件；其目的在于提供一套执行与维持质量管理体系正常运作之有效性和适切性的基本指导纲要原则和与程序文件的衔接桥梁，是质量管理体系的第一层次文件。程序文件：指为维持质量管理体系的运作，当工作涉及到组织内多种职能和部门时将其形成文件的过程，使其作业的目的、范围、权责单位和作业内容透过流程步骤和先后顺序以流程图式地加以说明，以利便于各项工作的实施和管理；其目的在于规范管理性的质量管理活动，促使企业内所有与产品质量、交付和服务有关的过程得到明确规定，并延伸到质量手册使所有活动更具体表现，是质量管理体系的第二层次文件。作业指导书：指在质量管理体系中为有效地实施和执行及完成某一功能所进行的工作（如：生产准备工作、检验和试验、返工和返修、设置、人员等），将每一项动作的基准加以详细地说明，包括适用范围、机器设备、测量设备和监控装置、使用工装/工具/模具/夹具/刀具和方法或方式及人员、时间、地点等详细说明的步骤，便于第一线的作业者或操作者或检验者参考使用，以免发生错误或因人的理解能力不同而有所差异，造成质量管理体系运作之有效性和适宜性有所偏差而未能达成质量经营管理目标和质量方针；其目的在于规范作业的质量管理活动，并具体指出与质量有关的作业指导和要求，将程序文件中未述明的部分详加说明，是质量管理体系的第三层次文件。表单/表格和记录：指为记录有关质量管理体系实施和执行及维持体系运作的见证资料所使用的空白表单/表格，在此表单/表格记录相关信息和资料后，可作为确保和证明满足质量要求的程度或为质量管理体系要素运行的有效性提供客观和有力的证据。是质量管理体系的第四层次文件。5.职责总经理负责质量管理体系的策划、建立和完善以及质量管理体系所需资源的配备和确定。管理者代表、各单位领导负责质量管理体系的实施、贯彻和落实。各单位领导及全体员工负责质量管理体系文件各项规定的执行：。质量部负责质量管理体系的审核。各相关单位负责质量手册、程序文件、作业指导书和表单/记录的建立与维护。6.工作流程和内容6.1公司最高管理者(即总经理)依据ISO/TS16949：2002版质量管理体系要求，结合本公司质量管理体系所制定颁布的质量方针、目标和公司的实际生产经营状况及产品特性/性质，规划和建立本公司设计和开发、生产、安装和服务所需的质量管理体系结构和文件，其文件的制定、编码、审查、核准、修订、发行、回收、归档、销毁等由各相关单位按Q/6DG13.501《文件控制管理程序》执行。6.2公司总经理根据公司实际的生产和经营状况建立公司质量管理体系所需要的过程（见附件一：公司质量管理体系流程图）及其在整个组织中的应用（见质量手册中的第1章—范围），本公司质量管理体系所需的过程包括：管理活动，资源提供，产品实现，测量、分析和改进（见附件二：公司质量管理体系结构图）。6.3公司总经理根据质量管理体系所需的过程决定这些过程的先后顺序（见附件一：公司质量管理体系流程图）和其相互作用（见附件四：公司质量体系要素与有关标准章节号对应表）。6.4公司各单位根据质量管理体系所需的过程决定其出所需的准则和方法，以确保对这些过程进行有效的运行与控制。6.5公司各单位应确保必要的资源和信息的适用性，以支持这些过程的运行和监控。6.6公司各单位应对这些过程进行测量、监控、分析和改进。6.7对质量管理体系所需的过程实施必要的措施，以达成所计划/策划的结果并持续改进这些过程。6.8本公司质量管理体系过程，以ISO/TS16949：2002质量管理体系标准要求为准则。当公司选择将某些过程委托给供应商进行加工时，公司按照Q/6DG13.712《供应商管理程序》之规定对其监控和管理，同时对这些委外加工过程的控制在质量管理体系的Q/6DG13.712《供应商管理程序》中予以明确鉴别。6.9本公司的质量管理体系文件结构由质量手册、程序文件、作业指导书、表单/记录等共四个层次的管理性文件组成（见附件三公司质量管理体系文件架构）。这些文件的所有规定，在生产过程和管理活动中各管理层及全体员工必须配合执行，其中：总经理负责质量管理体系的规划、建立、持续改进、不断完善和对质量管理体系所需资源的配备及确定；管理者代表负责质量管理体系的实施、贯彻和落实；各管理层及全体员工负责质量管理体系文件各项规定的执行。（1）（第一层次文件）：质量手册。（2）（第二层次文件）：程序文件（如：文件控制管理程序、……、顾客抱怨处理程序等）。（3）（第三层次文件）：作业指导书（包含操作说明书、检验标准、试验规范等）。（4）（第四层次文件）：表单/表格和记录。6.10为确保本公司质量管理体系的有效运作和其内容的适宜性，质量部应根据公司每年实际的生产经营状况拟定质量审核计划，定期对质量管理体系进行审核，其具体的执行工作按Q/6DG13.803《体系审核管理程序》执行。6.11公司最高管理层应根据Q/6DG13.501《管理职责程序》中管理评审的规定定期对质量管理体系的运作进行管理评审，以检查讨论质量管理体系的运作状况并予以持续改进和不断完善。6.12质量策划：为满足产品、项目或合同和顾客规定的要求及结合本公司实际的生产和经营状况以及产品特性/性质，公司最高管理层必须对质量管理体系覆盖产品中所涉及到的所有过程和环节进行质量策划；当公司对质量管理体系的变更进行策划和实施时，公司应保持质量管理体系的完整性。6.12.1质量策划的时机：（1）按照ISO/TS16949：2002质量管理体系要求建立、改进公司质量管理体系时；（2）公司已制定并颁布和实施的质量方针、目标、组织结构发生重大变化或重新制定颁布时；（3）公司质量管理体系的资源配置、市场情况发生重大变化时；（4）公司引进、开发和试制新产品，采用新工艺或新材料，技术革新或技术改造以及顾客对产品有特定要求时；（5）公司现有质量管理体系文件未能涵盖的特殊事项等。6.12.2质量策划的原则：（1）与质量管理体系协调：质量策划应以已建立的质量管理体系为基础，符合公司的质量方针和质量目标，并与已有的质量管理体系文件相协调。（2）确保过程受控：质量策划活动应确保当公司的组织结构、生产条件变化时，所有活动过程仍然受控，并使公司的质量管理体系得到正常运行，以保持公司质量管理体系的完整性。6.12.3质量策划的要求：（1）质量目标：如公司的质量目标（包括公司年度质量目标和各部门年度质量目标）对某一种特定情况不完全适用时，公司最高管理层应首先确定有针对性的质量目标（包括公司年度质量目标和各部门年度质量目标）。（2）过程安排：确定为满足公司质量方针和质量目标（包括公司年度质量目标和各部门年度质量目标）要求所需要的活动，即：质量管理体系的过程，并考虑允许的删减。（3）资源：确定这些过程所需要的资源（包括使公司年度质量目标和各部门年度质量目标能达成所需要的资源）。（4）持续改进：确定公司质量管理体系持续改进的要求和措施（包括对公司年度质量目标和各部门年度质量目标的持续改进和对其所采取的措施）。6.12.4质量策划的内容：（1）针对特定产品、项目或合同所需达到的质量目标以及所需建立的相应的质量管理过程和子过程，识别关键的过程和活动，对过程或涉及的活动规定的途径；确定过程的输入、输出及活动，并对其做出相应的规定、评审、验证、确认和形成文件；（2）识别为实现质量目标所需建立的过程的资源配置、运作阶段的划分、人员的职责/权限和相互关系；（3）确定过程涉及的验证和确认活动及验收准则，对过程和产品的关键或重要特性应安排测量和监控活动以及确定为过程和产品的符合性提供证据的记录；（4）对实现公司年度质量目标和阶段或局部的质量目标进行定期评审的规定，重点评审过程和活动的改进；（5）根据评审结果寻找与质量目标的差距，确保持续改进，提高公司质量管理体系的有效性和效率；（6）质量策划的结果（包括更改）应形成文件。如质量管理 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、质量计划、控制计划等。6.12.5质量策划的输入：（1）顾客和其他受益者的需求和期望：公司顾客可能是投资者或未来的生产者，收益者则还应考虑社会（环境与安全）及供应商等。（2）产品特性：提供的产品应达到的特性指标（如：尺寸、外观、性能、功能等）。（3）质量管理体系的过程业绩：对质量管理体系原有过程业绩优良者，可以直接引用，否则应考虑更新。（4）以前的工作经验及教训：公司最高管理层在进行质量策划时，应借鉴类似工程项目的成功经验和付出巨大代价换来的教训，这对质量策划来说，是一个很好的预防措施。（5）改进的业绩：公司最高管理层在进行质量策划时，应汲取质量管理体系持续改进所取得的成果。（6）风险评估及风险降低：对可能发生的产品和过程的失效，应根据已有的风险评估资料采取针对性的措施，以便将风险降低到可接受的程度。6.12.6质量策划应开展的工作和活动：(1)确定和配备必要的控制手段、过程、设备（包括检验和试验设备）、工艺装备、资源和技能等，识别过程中的质量特性，以达到所要求的质量；(2)为过程配备必要的资源（如：硬件和软件）；a.购置：在市场上寻觅适用的产品；b.研制：在技术能力有把握实现的范围内自行研制；c.创新：超过现有技术水平，但能在合同规定的期限内设计和/或开发出来；d.对管理方法也应注意可能实现的更新。(3)确保设计、生产过程、安装、服务、检验和试验程序和有关文件的相容性；(4)必要时，更新质量控制、检验和试验技术，包括研制新的测试设备；(5)确定所有测量要求，包括超出现有水平、但在足够时限内能开发的测量能力；(6)确定在产品形成适当阶段的合适的验证活动；(7)对所有特性和要求，包括含有主观因素的特性和要求，明确接收标准；(8)确定和准备质量记录等。6.12.7质量策划的输出：(1)编制“控制计划”；(2)明确各过程的职责和权限；(3)对岗位人员素质的要求及所需的知识和技能；(4)改进的途径、方法和工具；(5)所需的资源；(6)实现业绩的指标；(7)文件和质量记录。6.12.8对于满足产品质量、交付和/或服务等要求,公司必须做出明确规定并形成书面化的文件，使质量策划与质量管理体系的所有其他要求相一致，以确保与产品质量、交付和/或服务等有关的相关工作有所依循及得到有效实施，并成为适用于本公司的操作性文件。6.12.9本公司产品的质量计划为“控制计划”，为满足和符合产品、项目或合同和顾客规定的要求，本公司产品的“控制计划”由技术部门依据本公司产品的特性/性质并结合本公司实际的生产和经营状况按Q/6DG13.714《控制计划管理程序》之规定进行制定，以作为公司产品设计和开发、生产、安装和/或服务所需运用的设备（包括检验和试验设备）、工艺装备、技术条件、检验和/或试验（包括接收准则）、方法、人员等资源管理与控制的指导纲要。并按Q/6DG13.401《文件控制管理程序》进行管理。6.12.10其他临时性的质量计划（例如：新产品的质量计划、重要项目的质量计划、常规产品或项目变化的质量计划等），由技术部门依据新产品开发或现有不同制造能力或顾客要求等需要制定，以满足其需求及本公司的发展目标。6.12.11质量策划的实施、监督、检查：(1)公司各单位在执行质量策划时应按照质量策划规定的内容、进度、要求进行控制和管理，并将执行情况、存在的问题等向公司管理层报告。(2)必要时，质量部应将质量策划实施情况的监督检查情况向公司管理层报告。6.12.12在产品质量策划过程中，必须利用质量方针、质量目标、内部和外部审核结果、数据统计分析、纠正和预防措施、顾客抱怨/投诉、管理评审等来进行质量管理体系的持续改进。（1）本公司的质量管理体系强调以预防为主的管理思想，主动对生产过程中的质量倾向和趋势进行诊断、预防和处理，以消除发生不合格的潜在原因，对已发生的不合格现象，主动给予处置和防范，防止其再次发生。（2）通过质量管理体系的运行和持续改进，不断地达到质量管理体系自我完善和自我规范的目的，使整个生产沿着正常的轨道和规律运行。6.12.13质量策划的更改：如因质量方针、目标、内部和外部审核结果、数据统计分析、纠正和预防措施、顾客抱怨/投诉、顾客要求被重新修订和/或管理评审所造成的质量策划更改，则必须确保其更改在受控状态下进行，并且在更改期间仍需保持其质量管理体系的完整性（如公司组织结构的调整应对其相应的职责做出相应的变更等），以确保公司质量管理体系之正常运作。质量策划的更改、修订、审核、批准、发行、回收、销毁、归档等作业由技术部门或质量部门、档案部门按Q/6DG13.401《文件控制管理程序》进行。6.12.14特殊特性：（1）当顾客的设计记录中有标出特殊特性符号时，公司必须遵守顾客所规定的特殊特性符号，并将其在此产品相对应的“设计失效模式及后果分析”、“过程失效模式及后果分析”、“控制计划”、作业指导书（包括检验规程）和设计图纸中进行明确标识，以表明对特殊特性有影响的过程步骤。（2）如顾客在设计记录中未明确规定特殊特性符号时，公司应根据产品质量和显著影响安全和政府法规和显著影响顾客满意的产品/过程以及功能、配合或外观的重要性来制定特殊特性和/或其符号，并将其在此产品相对应的“设计失效模式及后果分析”、“过程失效模式及后果分析”、“控制计划”、作业指导书（包括检验规程）和设计图纸中进行明确标识，以表明对特殊特性有影响的过程步骤。（3）特殊特性标识符号可以是顾客指定的特殊特性符号，也可以是公司根据顾客特殊特性符号制定出的等效符号或公司自己制定的特殊特性符号，公司产品质量和/或过程的特殊特性和/或其符号参见Q/6DG13.701《产品质量先期策划程序》或Q/6DG13.702《项目策划管理程序》中之规定。6.12.15制造可行性评审：（1）公司在签订合同之前，必须研究和调查并确定该产品的制造可行性和风险分析。公司产品的制造可行性及其风险分析和评审之工作由公司项目组依Q/6DG13.705《成本核算报价管理程序》和Q/6DG13.701《产品质量先期策划程序》或Q/6DG13.702《项目策划管理程序》进行。（2）可行性是指在所需的统计过程能力和规定的产量下，对某一种产品的设计、材料或加工是否符合所有工程要求的适用性的评审。6.12.16设计失效模式及后果分析（DFMEA）：（1）为确定与产品相关的设计潜在失效模式和潜在设计失效的机理/起因， 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 设计失效对顾客的潜在影响，找出失效条件的设计控制变量和能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；完善设计过程，确保顾客满意。（2）所有的产品特性（特别是产品的特殊特性）均需在设计失效模式与后果分析中加以说明，并将产品特殊特性的符号或记号在设计失效模式与后果分析中进行明确标识；在“DFMEA流程图/风险评定表”中被评价列为高风险（即：RPN≧100和/或严重度≧8）的项目，公司必须将其列为特殊特性；同时对所有被评价为高风险（即：RPN≧100和/或严重度≧8）的项目，公司必须对其制定纠正/预防措施，对不可降低的高风险项目必须附有明确的探测方法。（3）设计失效模式及后果分析的实施和执行工作由技术部门和相关单位按Q/6DG13.707《设计失效模式及后果分析程序》执行。6.12.17过程失效模式及后果分析（PFMEA）：（1）为确保顾客满意和发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，公司必须对所有的特殊特性进行过程失效模式与后果分析，并寻找最佳改善方法努力改进过程，以防止发生缺陷和预防潜在失效发生，而不是依靠 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 找出缺陷和失效。（2）所有的产品和过程特性（特别是产品和过程的特殊特性）均需在过程失效模式与后果分析中加以说明，并将特殊特性的符号或记号在过程失效模式与后果分析中进行明确标识；在控制计划和作业指导书中被评价列为高风险（即：RPN≧100和/或严重度≧8）的项目，公司必须将其列为特殊特性；同时对所有被评价为高风险（即：RPN≧100和/或严重度≧8）的项目，公司必须对其制定纠正/预防措施，对不可降低的高风险项目必须附有明确的探测方法。（3）过程失效模式及后果分析的实施和执行工作由技术部门和相关单位按Q/6DG13.708《过程失效模式及后果分析程序》执行。6.12.18防错：在过程、设施、设备和工装策划过程中，公司必须采用适当的防错技术/方法，并将所采用的防错技术/方法在相关的程序文件或作业指导书上予以明确规定。6.13与质量管理体系有关的相关质量记录之保存与归档，由各相关单位按Q/6DG13.402《质量记录控制程序》执行。7.附件附件一：公司质量管理体系流程图附件二：公司质量管理体系结构图附件三：公司质量管理体系文件架构附件四：公司质量体系要素与有关标准章节号对应表附件一公司质量管理体系流程图附件二公司质量管理体系结构图附件三公司质量管理体系文件架构一阶文件：确定途径与职责，明确公司质量方针、质量目标及针对ISO9001和ISO-TS规范原则性的质量管理活动衔接16949质量管理体系适用条款的质量环。ISO9001和ISO-TS16949质量管说：权责人员需确实了解企业之规定。理体系标准与程序文件间的桥梁。写：质量管理体系内容，需符合ISO9001和ISO-TS16949管理性的质质量手册量管理活动之要求。主要促使企业内所有与质量做：各级人员需照规定落实执行，管理相关流程得到明确规定，并留下记录。并延伸质量手册使所有活动二阶文件：说你所做，写你所说，更具体表现。做你所写。说、写、做一致。程序文件即：确定谁做什么，在哪里规范作业性的质量管理做，何时做。活动具体指出质量相关的作业指导与要求，三阶文件：详细叙述如何将程序文件中未述明作业指导书执行工作，即的部分详加说明。回答如何做四阶文件：证据的执行质量管理活表单/记录即时记录，即：动所填写的标准（证据）（结果）记录你所做的，格式。亦即结果。附件四公司质量体系要素与有关标准章节号对应表序号ISO/TS16949：2002质量管理体系要素程序文件名称文件编号主管部门QS-9000：98质量体系要素VDA6.1：99质量体系要素EAQF：94质量体系要素14.质量管理体系4.2.2质量手册1.质量手册Q/6DG13.001质量部4.2.1总则02.1质量手册2.1质量手册24.2.3文件控制2.文件和资料控制程序Q/6DG13.401技术管理部4.5文件和资料的控制10文件资料的控制5.文件和资料的控制4.2.3.1工程规范34.2.4记录控制3.质量记录控制程序Q/6DG13.402质量部4.16质量记录的控制20质量记录的控制16.质量记录控制45.管理职责5.管理职责4.管理职责程序Q/6DG13.501经理部4.1管理职责01管理职责1.管理者责任55.4策划5.业务计划管理程序Q/6DG13.5024.1.4业务计划Z1企业战略65.4.2质量管理体系策划6.质量管理体系策划程序Q/6DG13.503质量部4.2质量体系02质量体系2.质量体系75.5.3内部沟通7.信息管理程序Q/6DG13.504经理部4.1.2.5管理信息2.6质量结果和质量问题向管理者和上级的通报86资源管理6.2人力资源6.2.1总则6.2.2能力、意识和培训8.人力资源管理程序Q/6DG13.601人力资源部4.18培训04培训18.培训96.2.2.4员工激励与授权9.员工激励管理程序Q/6DG13.60204.6质量意识的促进Z1.5员工满意程度18.6激流106.3.1工厂、设施及设备策划10.工厂、设施及设备策划程序Q/6DG13.603制造工程部4.2.6.1设施、设备和过程策划有效性116.3.2应急计划11.应急计划程序Q/6DG13.6044.9.b.2偶发性事件应急计划附件四公司质量体系要素与有关标准章节号对应表序号ISO/TS16949：2002质量管理体系要素程序文件名称文件编号主管部门QS-9000：98质量体系要素VDA6.1：99质量体系要素EAQF：94质量体系要素126.资源管理6.4工作环境12.工作环境管理程序Q/6DG13.605制造工程部4.9过程控制中的b）4.9.b.1生产现场的清洁14.6遵守特殊的环境条件9.12现场的秩序、整顿和清洁9.13环境条件和公共动力136.4.1确保人员安全以达到产品质量13.产品安全性管理程序Q/6DG13.606研究所4.2.3.4产品安全性06产品安全性22.产品安全及法规147.产品实现7.1产品实现的策划14.产品质量先期策划程序Q/6DG13.7014.2.3.1产品质量先期策划1515.项目策划管理程序Q/6DG13.70202.4项目管理4.5项目策划和关键路径167.1.1产品实现的策划—补充16.顾客特殊要求管理程序Q/6DG13.703QS-9000第二部分顾客特殊要求177.2与顾客有关的过程17.顾客需求管理程序Q/6DG13.704经理部4.3合同评审07合同评审3.合同评审187.2.2.2组织制造可行性18.成本核算报价管理程序Q/6DG13.705财务部07.1营销功07.3投标环节3.1答复招标的组织3.2投标的明细197.3设计和开发19.设计和开发控制程序Q/6DG13.706研究所4.4设计控制08设计开发09过程策划（过程开发）4.设计控制207.3.3.1产品设计输出—补充20.设计失效模式及后果分析程序Q/6DG13.7074.2.3.1产品质量先期策划02.4项目管理4.17预期可靠性217.3.3.2制造过程设计输出21.过程失效模式及后果分析程序Q/6DG13.708研究所4.2.3.5过程失效模式及后果分析（PFMEA）02.4项目管理4.21工序（过程）设计的控制附件四公司质量体系要素与有关标准章节号对应表序号ISO/TS16949：2002质量管理体系要素程序文件名称文件编号主管部门QS-9000：98质量体系要素VDA6.1：99质量体系要素EAQF：94质量体系要素227.产品实现7.3.6.3产品批准过程7.1.4更改的控制22.生产件批准程序Q/6DG13.709研究所4.2.4生产件批准程序08.5设计认可14.2生产认可237.4采购23.采购管理程序Q/6DG13.710采购部4.6采购11采购6.采购247.4.1.1法规的符合性24.政府、安全和环保法规管理程序Q/6DG13.711技安环保处4.6.1.2政府、安全与环保法规1.6法律、人员安全和环境257.4.1采购过程7.4.1.2供应商质量管理体系开发7.4.1.3经顾客批准的供应商7.4.3.2供应商监控25.供应商控制程序Q/6DG13.712质量部4.6.1总则4.6.2分承包方的评价11.2供方选择11.5质量协议6.1对供应商和分包商的能力水平的了解和考虑6.10供应商业绩跟踪和等级划分267.3.6.2样件计划7.5生产和服务提供7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.1.6生产计划26.过程控制程序Q/6DG13.713制造工程部4.9过程控制14过程控制9.工序（过程）控制277.5.1.1控制计划27.控制计划管理程序Q/6DG13.714研究所4.2.3.7控制计划02.6质量计划9.6生产人员对需控制的工序（过程）参数和产品特性的了解附件四公司质量体系要素与有关标准章节号对应表序号ISO/TS16949：2002质量管理体系要素程序文件名称文件编号主管部门QS-9000：98质量体系要素VDA6.1：99质量体系要素EAQF：94质量体系要素287.产品实现6.3基础设施7.5.1生产和服务提供的控制c)7.5.1.4预防性和预测性维护28.设备管理程序Q/6DG13.715制造工程部4.9.g.1预防性维护14.4维修，预防性保养9.19一级维修9.20生产设备设施（设备和工装）的维修和保护297.5.1.5生产工装的管理29.工装管理程序Q/6DG13.7164.2.6.2工装管理13.4加工和检测器具的存放9.3生产、检查、测量和试验设备设施的验收307.2.3.1顾客沟通—补充7.5.1生产和服务提供的控制f)30.产品交付管理程序Q/6DG13.717财务部4.15.6交付14.2生产认可15.5交付317.5.1生产和服务提供的控制f)7.5.1.7服务信息的反馈7.5.1.8与顾客的服务协议31.服务管理程序Q/6DG13.718质量部4.19服务21服务（售后服务，生产后的活动）19.相关的服务327.5.3标识和可追溯性32.产品标识和可追溯性程序Q/6DG13.719制造工程部4.8产品标识和可追溯性4.12检验和试验状态13产品标识和可追溯性（过程控制，检验与试验状态）8.产品的识别和可追溯性337.5.4顾客财产33.顾客财产管理程序Q/6DG13.720研究所4.7顾客提供产品的控制12顾客提供的产品的控制7.用户提供的产品控制347.5.5产品防护34.产品搬运、贮存、包装与防护管理程序Q/6DG13.721制造工程部4.15搬运、贮存、包装、防护和交付19搬运、贮存、包装、防护和交付15.搬运、存放、包装、防护和交付附件四公司质量体系要素与有关标准章节号对应表序号ISO/TS16949：2002质量管理体系要素程序文件名称文件编号主管部门QS-9000：98质量体系要素VDA6.1：99质量体系要素EAQF：94质量体系要素357.产品实现7.6监视和测量装置的控制7.6.2校准/试验记录35.检验、测量和试验设备控制程序Q/6DG13.722实验室4.11检验、测量和试验设备的控制16减压、测量与试验设备的控制11.检验、测量和试验设备的控制367.6.1测量系统分析36.测量系统分析程序Q/6DG13.7234.11.4测量系统分析16.4检具能力9.4机器设备设施、检验设备设施和工序（过程）能力的测定377.6实验室要求7.6.1内部实验室7.6.2外部实验室37.实验室管理程序Q/6DG13.724实验室4.10.6供方实验室要求388.测量分析和8.1总则8.1.1统计工具的确定38.统计技术应用管理程序Q/6DG13.801质量部4.20统计技术22统计技术20.统计技术改进398.2.1顾客满意度8.2.1.1顾客满意度—补充39.顾客满意度管理程序Q/6DG13.802经理部4.1.6顾客满意程度Z1.4顾客满意程度测定和更改1.3质量管理和目标408.2.2内部审核8.2.2.1质量管理体系审核40.体系审核管理程序Q/6DG13.803质量部4.17内部质量审核03内部质量审核17.内部质量审核418.2.2.2制造过程审核41.过程审核管理程序Q/6DG13.804质量部03.4产品和过程质量审核14.7生产过程有效性评审9.21工序（过程）审核428.2.2.3产品审核42.产品审核管理程序Q/6DG13.8054.10.4.2产品最终审核03.4产品和过程质量审核10.4对产品的审核438.1.1统计工具的确定8.1.2基础统计概念的知识8.2.3过程的监视和测量8.2.3.1制造过程的监视和测量43.统计过程控制程序Q/6DG13.806质量部4.9.2维持过程控制4.9.5过程更改14.1过程能力14.3重要过程参数的控制9.4机器设备设施、检验设备设施和工序（过程）能力的测定附件4：公司质量体系要素与有关标准章节号对应表序号ISO/TS16949：2002质量管理体系要素程序文件名称文件编号主管部门QS-9000：98质量体系要素VDA6.1：99质量体系要素EAQF：94质量体系要素448.测量、分析和改进7.4.3采购产品的验证7.4.3.1进货产品的质量8.2.4产品的监视和测量8.2.4.1全尺寸检验和功能试验44.检验和试验控制程序Q/6DG13.807质量部4.10检验和试验15检验和试验10.检验和试验458.2.4.2外观件45.产品外观项目管理程序Q/6DG13.808质量部4.9.6外观项目468.3不合格品控制46.不合格品控制程序Q/6DG13.8094.13不合格品的控制17不合格品的控制13.不合格品的控制478.4数据分析8.4.1数据的分析和使用47.数据分析和使用管理程序Q/6DG13.810经理部4.1.5公司级数据和资料的分析和使用Z1.3企业内绩效数据/比较21.质量体系的财务考虑488.4.1数据的分析和使用48.质量成本管理程序Q/6DG13.811财务部4.1.5公司级数据和资料的分析和使用05.3内部故障成本05.4外部故障成本21.1故障成本管理21.2质量获取成本的管理498.5.1持续改进8.5.1.1组织的持续改进8.5.1.2制造过程改进49.持续改进程序Q/6DG13.812质量部4.2.5持续改进01.3持续改进1.2质量持续改进战略508.5.2纠正措施8.5.3预防措施50.纠正和预防措施控制程序Q/6DG13.8134.14纠正和预防措施18纠正和预防措施14.纠正和预防行动518.5.2.4退货产品试验/分析51.顾客抱怨处理程序Q/6DG13.8144.14.2.1退货产品试验/分析21.3产品失效分析（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）质量管理体系策划管理职责顾客需求APQP、CP、DFMEA、PFMEA、PPAP、MSA、SPC顾客需求评审顾客财产产品设计和开发供应商采购数据分析和统计技术进货检验产品搬运贮存防护文件控制产品标识和可追溯性监控和测量装置的控制不合格品的控制纠正和预防措施过程控制记录控制产品标识和可追溯性过程检验内部审核产品最终检验人力资源管理资源管理服务产品搬运、贮存、包装、防护交付管理顾客输入001、401、402、501、502、503、504、601、602、603、604、605、606、701、702、703、704、705、706、707、708、709、710、711、712、713、714、715、716、717、718、719、720、721、722、723、724、801、802、803、804、805、806、807、808、809、810、811、812、813、814指Q/6DG13.***程序文件名称详见本质量手册附录4—公司质量管理体系要素与有关标准章节号对应表。质量管理体系的持续改进输出5．管理职责501、502、503、5048．测量、分析和改进801、802、803、804、805、806、807、808、809、810、811、812、813、814、顾客满意7．产品实现701、702、703、704、705、706、707、708、709、710、711、712、713、714、715、716、717、718、719、720、721、722、723、724、6．资源管理601、602、603、604、605、606顾客需求产品4．质量管理体系001401402备注