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[讲解]逆变直流电焊机的工作原理

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[讲解]逆变直流电焊机的工作原理[讲解]逆变直流电焊机的工作原理 逆变电焊机的基本工作原理 逆变电焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源,又称弧焊逆变器,是一种新型的焊接电源。是将工频(50Hz)交流电,先经整流器整流和滤波变成直流,再通过大功率开关电子元件(晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT),逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电,同时经变压器降至适合于焊接的21-28V电压,再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。其变换顺序可简单地表示为: 工频交流(经整流滤波)?直流(经逆变)?中频交流(降压、整流、滤波...

[讲解]逆变直流电焊机的工作原理
[讲解]逆变直流电焊机的工作原理 逆变电焊机的基本工作原理 逆变电焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源,又称弧焊逆变器,是一种新型的焊接电源。是将工频(50Hz)交流电,先经整流器整流和滤波变成直流,再通过大功率开关电子元件(晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT),逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电,同时经变压器降至适合于焊接的21-28V电压,再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。其变换顺序可简单地表示为: 工频交流(经整流滤波)?直流(经逆变)?中频交流(降压、整流、滤波)?直流。 即为:AC?DC?AC?DC 因为逆变降压后的交流电,由于其频率高,则感抗大,在焊接回路中有功功率就会大大降低。 所以需再次进行整流。这就是目前所常用的逆变电焊机的机制。逆变电源的特点: 弧焊逆变器的基本特点是工作频率高,由此而带来很多优点。因为变压器无论是原绕组还是副绕组,其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系: E=4.44fBSW 而绕组的端电压U近似地等于E,即: U?E=4.44fBSW 当U、B确定后,若提高f,则S减小,W减少,因此,变压器的重量和体积就可以大大减小。就能使整机的重量和体积显著减小。还有,频率的提高及其他因素而带来了许多优点,与传统弧焊电源比较,其主要特点如下: 1.体积小、重量轻,节省材料,携带、移动方便。 2.高效节能,效率可达到80%~90%,比传统焊机节电1/3以上。 3.动特性好,引弧容易,电弧稳定,焊缝成形美观,飞溅小。 4.适合于与机器人结合,组成自动焊接生产系统。 5.可一机多用,完成多种焊接和切割过程。 电焊机之IGBT系列焊机工作原理 一、 功率开关管的比较 常用的功率开关有晶闸管、IGBT、场效应管等。其中,晶闸管(可控硅)的开关频率最低约1000次/秒左右,一般不适用于高频工作的开关电路。 1、效应管的特点: 场效应管的突出优点在于其极高的开关频率,其每秒钟可开关50万次以上,耐压一般在 ?(管芯),而且导通电阻,管子损耗低,是理想的开关器件,尤其适500V以上,耐温150 合在高频电路中作开关器件使用。 但是场效应管的工作电流较小,高的约20A,低的一般在9A左右,限制了电路中的最大电流,而且由于场效应管的封装形式,使得其引脚的爬电距离(导电体到另一导电体间的表面距离)较小,在环境高压下容易被击穿,使得引脚间导电而损坏机器或危害人身安全。 2、IGBT的特点: IGBT即双极型绝缘效应管,符号及等效电路图见图11.1,其开关频率在20K Hz ~30K Hz之间。但它可以通过大电流(100A以上),而且由于外封装引脚间距大,爬电距离大,能抵御环境高压的影响,安全可靠。 一、场效应管逆变焊机的特点 由于场效应管的突出优点,用场效应管作逆变器的开关器件时,可以把开关频率设计得很高,以提高转换效率和节省成本(使用高频率变压器以减小焊机的体积,使焊机向小型化,微型化方便使用。(高频变压器与低频变压器的比较见第三章《逆变弧焊电源整机方框图》。 但无论弧焊机还是切割机,它们的工作电流都很大。使用一个场效应管满足不了焊机对电流的需求,一般采用多只并联的形式来提高焊机电源的输出电流。这样既增加了成本,又降低了电路的稳定性和可靠性。 二、IGBT焊机的特点 IGBT焊机指的是使用IGBT作为逆变器开关器件的弧焊机。由于IGBT的开关频率较低,电流大,焊机使用的主变压器、滤波、储能电容、电抗器等电子器件都较场效应管焊机有很大不同,不但体积增大,各类技术参数也改变了。 三、IGBT焊机工作原理: 半桥逆变电路工作原理如图11.2。 工作原理: ?tl时间:开关K1导通,K2截止,电流方向如图中?,电源给主变T供电,并给电容C2充电。 ?t2时间:开关K1、K2都截止,负截无电流通过(死区)。 ?t3时间:开关K1截止,K2导通,电容C2向负载放电。 ?t4时间:开关K1、K2均截止,又形成死区。如此反复在负载上就得到了如图11.3的电流,实现了逆变的目的。 2、IGBT焊机的工作原理 ? 电源供给: 和场效应管作逆变开关的焊机一样,焊机电源由市电供给,经整流、滤波后供给逆变器。 ? 逆变: 由于IGBT的工作电流大,可采用半桥逆变的形式,以IGBT作为开关,其开通与关闭由驱 动信号控制。 ? 驱动信号的产生: 驱动信号仍然采用处理脉宽调制器输出信号的形式。使得两路驱动信号的相位错开(有死区),以防止两个开关管同时导通而产生过大电流损坏开关管。驱动信号的中点同样下沉一定幅度,以防干扰使开关管误导通。 ? 保护电路: IGBT焊机也设置了过流、过压、过热保护等,有些机型也有截流,以保证焊机及人身安全,其工作原理与场效应管焊机相似。 逆变与整流是两个相反的概念,整流是把交流电变换为直流电的过程,而逆变则使把直流电改变为交流电的过程,采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。逆变过程需要大功率电子开关器件,采用绝缘栅双极晶体管IGBT作为开关器件的逆变焊机成为IGBT逆变焊机。 逆变焊机的工作过程如下:将三相或单相工频交流电整流,经滤波后得到一个较平滑的直流电,由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十KHz的交流电,经主变压器降压后,再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。 逆变电焊机优点:由于逆变工作频率很高,所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少,因此,逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料,减少外形尺寸及重量,大大减少电能损耗,更重要的是,逆变焊机能够在微秒级的时间内对输出电流进行调整,所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程,获得满意的焊接效果。 日朗逆变直流电焊机 本机采用三相交流380V电压经三相桥式整流、滤波后供给以新型IGBT为功率开关器件的逆变器进行变频(20KC)处理后,由中频变压器降压,再经整流输出可供焊接所需的电源,通过集成电路构成的逻辑控制电路对电压、电流信号的反馈进行处理,实现整机闭环控制,采用脉宽调制PWM为核心的控制技术,从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊接工艺效果。 主电路电气原理图 主控制板电器原理图: 逆变触发电路图: 脉冲及时序板原理图: ZX7-500S逆变直流弧焊机工作原理 [日期:2011-12-20] 作者:杨华 ZX7-500S采用ICBT功率模块器件,及先进的电子电路,比传统焊机节电1/3以上,是一种新型的高效节能机电一体化产品。具有动态响应快,焊接电弧稳定,功率输出能力强,调节精确,效率高,空载损耗小,保护功能完善,可靠性更高等特点。 工作原理 见图所示。三相电源经断路器K1供给三相桥式整流D6的输入端,整流输出600V直流电压,由限流电抗器Ll进行限流。因为电容C 5、C6的容量比较大,又因为电容两端的电压不能突变,因此在电源接通的瞬间,电容C5、C6中产生较大的冲击电流。为了减小此冲击电流,串入电感L1(因为Ll两端的电流不能突变)。另外,当直流脉冲电压从最大值减小到零时(Ll所产生的反电势通过续流二极管D5构成回路,以免对ICBT管构成威胁。电容C22、C23是滤除电源高次谐波:限流后经电容C5、Cl0滤波。电阻Rl、R2是放电电阻,电容C8、C9是换向电容,由于C8、C9是串联容量又相等,所以在每个电容上充有300V的直流电压。当Vl触发导通,电源+?V1?变压器初级线圈b端?a端(C8负极),B2线圈h+、a-。当V2导通,电容C9的正端?变压器初级线圈b端?V2?C9负极,B2线圈a+、b-。因此ICBT模块中的Vl、V2在主控板PCB3-7的控制下轮流导通(频率为20kHz)(即高频变压器B2初级线圈就有交变电流通过。这样(B2的次级线圈感应出电压经D1,D4整流、电抗滤波器L2及滤波板LB2组成的滤波电路,滤波后输出直流80V 弧焊电压。 保护电路:由于B2初级线圈在IGBT通断瞬间所产生的反峰电势,由C7、R4、C6、R3组成的阻容吸收保护电路,防止IGBT过电压击穿。此外,过电压保护还由于压敏电阻RY1并在直流输出回路中,当电压高于所设定值时(RYI导通迫使断路器Kl断开;过热保护是由热敏继电器J置于ICBT的散热片上,当温度高于75?时J断开,由主控板PCB内部处理迫使振荡电路停振,使Bl/El、B2/E2无驱动信号输 出。 控制电路是由主控板PCB组成,通过集成电路构成的逻辑控制电路对输出反馈电压P、F,和电流传感器Fl反馈的电流信号进行处理,实现整机闭环控制。本机采用脉宽调制PWM为核心的控制技术,输出信号使得两路驱动信号的相位错开(设置死区),以防两个开关管同时导通而产生过大电流损坏开关管。从而获得快速脉冲调制的恒流特性和优异的焊接工艺效果。 2013年9月17日,本人亲见的一台直流逆变电焊机是:220V,20-30A,输出空载60V,负载30A、21.2V—200A、28V。电流连续可调。重量8kg.
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