顶管施工技术应用ppt课件

顶管施工技术应用湘江排水口项目部2015年11月一、顶管施工动画演示二、顶管施工应用三、顶管施工分类四、顶管施工设备及其作用五、顶管施工主要施工工艺六、顶管施工常见问题处理方法七、施工经验总结一、顶管施工动画演示二、顶管施工应用2.1术语2.2顶管施工的应用2.3顶管施工的适应性2.4顶管施工基本原理2.1术语摘自《顶管工程施工规程》DG／TJ08-2049-20082.1.1顶管依靠千斤顶和反力墙，将管道在地下逐节顶进的施工工艺。2.1.2顶管机安装在管道前端用于掘进、出泥和导向的顶管机械。2.1.3工作井顶管设备安装及用于始发的地下作业空间。2.1.4接收井接收顶管机的地下作业空间。2.1.5小直径顶管内径600mm~1200mm的顶管。2.1术语 2.1.6长距离顶管一次顶进长度500m~1000m的顶管。2.1.7超长距离顶管一次顶进长度大于1000m的顶管。2.1.8导轨顶管工程初始导向和管段拼接用的轨道。2.1.9穿墙孔顶管机进出工作井(接收井)的洞门。2.1.10出洞顶管机由工作井进入土体向前顶进的过程。2.1.11进洞顶管机向前顶进进入接收井的过程。2.1术语2.1.12反力墙工作井内承受千斤顶顶力的墙体。2.1.13顶管后座千斤顶与反力墙之间的传力装置。2.1.14中继间为增加顶力而设置在管道间的续顶装置。2.1.15特殊管材采用玻璃钢夹砂管及预应力钢筒混凝土结构形式的顶管管材。2.1.16特种顶管使用特殊管材或特殊的施工方法的顶管。2.1术语2.0.18触变泥浆用于填充顶管和土体之间的空间并起到减阻作用的泥浆材料。2.0.19盘根止水采用柔软的线状物(如棉、麻、石棉、石墨等)纺织成条状再浸入复合树脂(或油漫物)而制成的软填料，用于填塞顶管机与井壁的空隙，起到密封止水作用。2.2顶管施工的应用顶管施工技术被广泛应用于穿越公路、铁路、河流、闹市区等不允许或不能开挖条件下进行各种管道的铺设、更换和修复，由于顶管施工技术具有综合成本低、施工周期短、环境影响小、不影响交通、施工安全性好等优点，在市政给排水、通信电缆、燃气管道、电力电缆等地下管线中广泛的应用。由于地质条件复杂，同一埋深的地层中往往有多种地质出现。顶管施工技术要求高、实施难度大。随着社会的发展、环境的保护和文明施工的要求，促使近年来我国顶管施工工程技术高速发展，并已形成了一个新兴的产业。顶管施工技术应用前景广阔，经济效益和社会效益巨大。2.3顶管施工的适应性顶管施工是一门涉及知识面广、施工管理要求高、施工作业要求严的综合性施工技术，最突出的特点是适应性。顶管施工采用何种施工方法是根据工程的特点、环境、地质、施工条件等因素决定，所以各种顶管方法都有其局限性。2.3顶管施工的适应性施工前必须要充分了解地质情况，选用与之适应的顶管施工方法。特别是复杂地层，一段顶管施工可能多种地层同时出现，甚至可能出现不同的障碍物，所以在不同的地质情况取用不同的施工工艺（本工程污水干管顶管工程大部分位于粉土、圆砾层，局部位于粉质粘土层）。2.4顶管施工基本原理顶管施工是从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶和中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。2.4顶管施工基本原理人工顶管2.4顶管施工基本原理泥水平衡顶管施工示意图三、顶管施工分类3.1人工手掘式顶管施工常用的施工方法：敞开式、半敞开式、格栅式、挤压式、气压法式。3.2机械式顶管施工常用的施工方法：泥水平衡式和土压平衡式。3.3其他顶管施工方法：水冲枪式。3.4顶管施工常用的管材：钢筋混礙土管、钢管、玻璃钢夹砂管、陶瓷管、聚合物砼管、铸铁管。注：玻璃钢夹砂管通常分为离心浇注型和缠绕型两大类。离心浇注型玻璃钢夹砂管是用树脂、石英砂和短玻璃纤维以一定比例混合，经离心浇注而成。缠绕型玻璃钢夹砂管是用树脂、石英砂和长玻璃纤维在旋转的机器上交叉缠绕成型。3.5管材外型：圆型、矩型、多边型。三、顶管施工分类人工顶管可在密封机械顶管机无法顶进的地层施工，如穿越地层部分有中、微风化岩层短距离顶进，以及管道轴线上可能存在大的石块、桩基础等不明障碍物地层，缺少水资源的特殊条件等可采用人工顶管。人工顶管顶进开挖前必须通风，要进行毒气控测措施，防止地层含有毒气体伤及施工人员。3.1人工顶管3.1人工顶管石砌防空洞石砌暗沟本工程污水压力管钢管顶管施工遇到的地下障碍物全敞开式在地层无地下水或少量地下水的黄土坚硬土层、砂层、中、微风化岩层等，这种地层不易坍塌、难以挤压，可采用全敞开式顶进施工。3.1人工顶管3.1人工顶管本工程污水压力管人工顶管3.1人工顶管本工程污水压力管人工顶管格栅式半敞开式3.1人工顶管在有地下水的砂质土宜采用格栅式，地下水位较高可采取井点降水等辅助施工方法。在有地下水较软的地层（淤泥），可采用挤压式3.1人工顶管气压平衡顶管的基本原理就是使挖掘面与保持一定压力的压缩空气相接触，以起到两个作用：一方面用来疏干挖掘面上土体中的地下水，另一方面用来保持挖掘面的稳定。气压平衡顶管机可分为全气压和局部气压两种，所谓全气压就是包括挖掘面以内的所有顶进管道中都充满压缩空气。气压式3.1人工顶管全气压施工的主要缺点是劳动条件差、施工效率低，气压冒顶对工程和人员安全构成较大的威胁。在总结全气压施工的基础上，我国研究成功了局部气压施工方法。局部气压施工将压缩空气的范围仅限于开挖面，而操作人员仍在常压下工作，因而大改善了劳动条件；弃土用管道排放，施工效率高；压缩空气万一冒顶，不对工程和人员构成威胁。气压平衡顶管通常用于排除顶管中可能遇到的障碍物。3.1人工顶管人工顶管使用设备：工具管所谓工具管，指的是安装在被顶进管子前方，供顶管工人在里面进行挖土、纠偏等作业的钢制管节。为了方便切土，前端都设有刃口。它与顶管机的最大区别就是它没有挖土的动力设备和机械。工具管是顶管施工最原始使用的设备。它只能用于挖掘面能自立的土质，或者用于非常软的土质。在与气压、降低地下水或用注浆方法对土体进行加固等辅助施工措施相结合以后，就能扩大它的寺质适用范围。即使在机械化顶管施工日益普及的今天，它仍然有一定的市场，就是因为它可以用各种方式破除顶进中所遇到的任何障碍物。这一点，是其他顶管方式都无法解决的一大难题。3.1人工顶管工具管主要由前、后壳体组成。在前壳体的端部，是一个用于切土的刃口。在前、后壳体之间设有四组纠偏用的螺栓。后壳体的尾端与第一节管节相连接。3.1人工顶管如果在有地下水的较软的黏性土中，且挖掘面又不太稳定，可以先用降低地下水的辅助施工手段，然后再用设有网格的工具管才可以进行顶管施工。3.1人工顶管如果在特别软的淤泥或淤泥质黏土中，用上述设有网格的工具管也无法施工，可以用带有仓门的挤压型工具管。如果遇到较大型的障碍物，只需要向工具管的挤压腔内注浆，对土体进行改良、加固，然后就可以方便地把障碍物取出。3.2机械顶管机械式顶管施工可有效地保持挖掘面的稳定，对所周围的土体扰动较小，引起地面沉降较小。机械式顶管适应的土质范围广，如高地下水软弱地层，淤泥质土层、粘土层、粉土层、砂层，以及软岩强风化岩也适用。土压平衡式和泥水平衡式顶管施工是常用的机械密封式顶管施工，主要是在顶进过程中利用大刀盘及仿形刀盘对机头正面土体的全端面切削，利用主顶设备把机头向前推进，把切削下来的泥土挤进机头土仓内，在顶管机的刀盘及搅拌杆的搅拌均匀，泥浆在土压仓通过排泥系统排出渣土。机械式顶管施工常用的施工方法：泥水平衡式和土压平衡式3.2机械顶管3.2机械顶管土压平衡顶管机泥水平衡顶管机3.2机械顶管本工程使用的泥水平衡式顶管机3.2机械顶管土压平衡顶管特点：土压平衡顶管施工的主要特征是在顶进过程中，利用土仓内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力，它排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。它与泥水式顶管施工相比，最大的特点是排出的土或泥浆一般都不需要再进行泥水分离等二次处理。它与手掘式及其他形式的顶管施工相比较，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。土压平衡顶管有以下优点：1、可以在较薄的覆盖层下施工，最小覆盖层为0.8倍的工具管外径，但覆盖层不能小于1米。3.2机械顶管2、适用土质范围广，适用土质为软黏土、粉质黏土以及部分黏质粉土。3、能保持挖掘面的稳定，地层损失小，从而减小了地面沉降，可用于地面沉降较小的场合。4、弃土为干土，运输、处理都比较方便。土压平衡顶管的缺点：1、在黏粒含量较少的土层、砂砾层中施工，则必须添加黏土或土体改良剂，这样就提高了施工成本。而且砾石的粒径必须小于螺旋输送机内径的1/3。2、开挖面遇到较大的障碍物则无法处理，因此在施工前要作详细的地质调查。3、在砂性土层中施工，地下水较高时，要防止螺旋输送机出泥口喷发给施工带来危险。3.2机械顶管土压平衡顶管3.2机械顶管泥水平衡顶管特点：泥水平衡顶管施工的特点是平衡的精度比较高、施工的速度比较快，适用于覆土深度大于1.5倍管外径且透水系数不太大的砂质土和黏土。不适用透水系数大的砂卵石。泥水平衡顶管施工对泥水管理这一环节要求比较高，进水必须是比重在1.03~1.3之间的泥水而不允许用清水，泥水可在挖掘面上形成一层泥膜，这层泥膜可以平衡地下水压力，防止泥水向外溢出，同时又可防止地下水内渗透，而清水是不具备有这种特性的。3.2机械顶管泥水平衡顶管的优点有：1、适用的土质比较广，最适用的土质是渗透系数小于10-3cm/s的砂性土。2、地面沉降较小，挖掘面稳定，土层损失小。3、施工速度较快（在本项目污水干管5-4号井顶管中最快的一天顶进了40多米），弃土采用管道运输，可以连续出土。泥水平衡顶管的缺点是：1、弃土的运输和存放都比较困难。2、大直径泥水平衡式顶管，因泥水量大，作业场地大，不宜在人口密集、道路狭小的市区采用。3、大部分渗透系数大的土质要加黏土、膨润土和CMC等稳定剂，稍有不慎，容易塌方。4、黏粒太多的土质，泥水分离困难，成本高。5、不适用于有较大石块或障碍物的土层。3.2机械顶管泥水平衡顶管四、顶管施工设备及其作用1、顶管机：顶管机的作用：①切削土体并搅拌均匀；②控制顶进的方向。四、顶管施工设备及其作用2、主顶系统：主顶系统装置由：后座垫铁、导轨、千斤顶及千斤顶支架、后座泵站组成，其作用是完成管道的推进。主顶泵站环型顶铁千斤顶后座顶铁四、顶管施工设备及其作用3、穿墙止水环穿墙止水环安装在工作井预留洞口，具有防止地下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作井。地下水丰富、压力大，或管道埋深较深时，压板可加工成绞接，防止止水橡胶因地下水压力往外翻出。四、顶管施工设备及其作用四、顶管施工设备及其作用本工程污水干管洞口止水环四、顶管施工设备及其作用4、泥水系统1、泥水式排泥系统的主要设备：包括进排泥浆泵、泥浆管、泥水处理装置、泥水箱等。2、排泥系统有两个作用：一排土，二平衡地下水。循环管进、排泥浆泵泥水分离装置四、顶管施工设备及其作用5、触变泥浆系统1、主要设备：由拌浆、注浆和管道三部分组成。2、作用：减少顶进过程中的管节与土体的摩阻力。触变泥浆管泥浆搅拌桶触变泥浆泵四、顶管施工设备及其作用6、测量系统1、测量系统的主要设备：激光经纬仪、测量靶和监示器组成。2、测量系统的作用：监示顶管施工过程中顶管机推进的轴线偏差。机头测量靶操作台激光经纬仪本工程污水干管顶管操作台四、顶管施工设备及其作用四、顶管施工设备及其作用7、纠偏系统1、主要设备：纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器和倾斜仪组成。2、作用：控制顶管施工中的顶管机推进方向。纠偏千斤顶纠偏液压泵本工程污水干管顶管机纠偏千斤顶四、顶管施工设备及其作用四、顶管施工设备及其作用8、中继间1、主要设备：小千斤顶、液压泵站、外壳体组成。2、中继间的作用：将整段管道分段推进，减少主推顶力。四、顶管施工设备及其作用本工程使用的D1800中继间五、顶管施工主要施工工艺顶管施工工艺流程图五、顶管施工主要施工工艺洞口土体加固洞口止水1、出洞（工作井）五、顶管施工主要施工工艺顶管机和后续管段顶部叠加配重，防止顶管机出洞“叩头”。五、顶管施工主要施工工艺本工程污水干管22-20号井顶管出洞五、顶管施工主要施工工艺本工程污水干管7-6号井顶管出洞五、顶管施工主要施工工艺2、正常顶进五、顶管施工主要施工工艺本工程污水干管25号井正常顶进五、顶管施工主要施工工艺本工程污水干管25号井正常顶进五、顶管施工主要施工工艺泥水压力表3、泥水循环五、顶管施工主要施工工艺本工程污水干管25号井泥浆池五、顶管施工主要施工工艺4、测量机头测量靶激光经纬仪操作台五、顶管施工主要施工工艺本工程污水干管顶管时激光经纬仪测量五、顶管施工主要施工工艺5、纠偏、数据传输纠偏千斤顶设在顶管机前后段之间，共4组千斤顶。通过组合动作，控制顶管机的顶进方向。当激光点偏移测量靶中心，表明顶管机偏移轴线推进，就要启动纠偏动作。（如激光点往上移动，说明机头是往下偏移，必须伸出下面的2组千斤顶）。4组纠编千斤顶五、顶管施工主要施工工艺纠偏动作控制在地面操作室的操作台远程控制，如何确认操作的正确性是通过远程数据传输来实现。1、纠偏量的控制是通过安放在纠偏千斤顶上的位移传感器来实现。2、顶管机的状态（水平倾斜、扭转）由安放在机头的角度倾斜仪来体现。角度倾斜仪位移传感器数据显示表五、顶管施工主要施工工艺6、触变泥浆在顶进过程中，随着距离的增长，管道的摩阻力也随之增大。为了提高顶进施工的效率，在施工过程中尽可能地降低管道外侧的阻力，通常情况下往管外侧喷谢触变泥浆，降低顶进的阻力。触变泥浆管设置一般在顶管机后面3－4节管每节管都设置触变泥浆管，在管节外壁形成完整的浆套。以后的管节间隔2－3节管设置一道，用来对浆套进行补浆。触变泥浆管五、顶管施工主要施工工艺注浆孔的形状及布置：在每节管的前端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为3－4个，孔的布置均匀（本工程设计为3个，120°布置）。经过不段压浆，在管外壁形成一个泥浆套。五、顶管施工主要施工工艺本工程污水干管顶管时注浆减阻注浆管注浆管五、顶管施工主要施工工艺7、中继间接力顶进：中继间是经机械加工的内外套组合，通过中间的小千斤顶的伸动作，推动外套往前伸出，外套向前推动管节一段距离，又通过后部主顶推力顶进，使小千斤顶复位。在长距离顶进时，可分段减少主顶的压力，它可以与其他中继间和后座通过程序连动，一环接一环，自动切换。五、顶管施工主要施工工艺中继间工作原理：通过中继间的小千斤顶的伸出动作，推动外套往前推出，外套向前推动管节一段距离后（示图2），又通过后部主顶或下一个中继间推动管道运动，使小千斤顶缩回复位（示图3）。不断往复运动推进管段，使整段管道向前推进。五、顶管施工主要施工工艺中继间安放时，需要根据地质情况计算总推力等相关参数后确定。第一个中继间应放置在比较前一些，当后座总推力达到中继间总推力的40－60％时，就应放置第一个中继间；当总推力达到中继间的总推力的70－80％时安置一个中继间，当顶进的总推力达到主顶千斤顶的总推力的90％时，应启动中继间接力顶进（本工程在污水干管3-1号井顶管过程中使用了两个中继间，第一个安装在距离机头30米处，第二个安装在距离机头处120米处）。五、顶管施工主要施工工艺本工程使用的D1800中继间本工程使用的D1800中继间五、顶管施工主要施工工艺五、顶管施工主要施工工艺8、穿墙进洞（接收井）接收井进洞处理与工作井相同，当顶管顶到墙体位置时，凿穿实际工具头进洞位置的混凝土，迅速顶出工具头。本工程污水干管1号接收井五、顶管施工主要施工工艺9、管内通风1、施工人员需进入管道内作业或检查维修设备时，施工前须对管道内进行通风，施工过程中应连续对管道内通风；2、临时进入长时间没有对管道内通风的管道作业时，须对管道内通风30min后，并对管道内进行毒气监测，明确安全后才能进入管道内作业；3、管道钢管顶进施工时，焊接过程中应对管道内进行通风，减少烟雾进入管道内，减少烟雾对测量激光束的影响。五、顶管施工主要施工工艺10、管内照明1、管内照明电源应与动力电源分开，设置独立电源控制；2、管内照明电压应采用低压，电压一般采用36V、24V、12V、6V，管道内气体严重潮湿时宜采用6V电源；3、管道内照明应能清淅地看清管道内的环境。六、顶管施工常见问题处理方法在高粘性的土层采用泥水平衡顶进时，需将部分循环泥水引入泥土仓内，减少粘土粘附在在刀盘刀架上，避免产生刀盘形成泥饼。进浆格栅冲洗处，防止粘土粘附阻塞格栅孔泥土仓六、顶管施工常见问题处理方法在纯中、粗砂层顶进，排渣土时砂土易沉积堵管。泥水循环的泥水可通过格栅孔进入泥土仓，不能很好地起到护壁的作用，所以在纯砂层顶管时宜提高进浆泥水的比重。格栅孔泥土仓六、顶管施工常见问题处理方法在硬质泥岩地层和强风化岩层顶进时，刀盘也需配置具有高强的先行贝壳合金刀和多重合金刮刀对弱岩层切削，同时泥水循环的泥水可通过格栅孔进入泥土仓和刀盘前面，减少合金刀干磨。六、顶管施工常见问题处理方法在穿越浅覆土河道时，可在河道堆载砂包，增加其覆土量。也可以在管道内前段堆载重物增加重量，防止管道上浮。在含泥量少、地下水丰富的卵石和贝壳较多的地层、粗砾石层和覆土较薄的地层采用泥水平衡顶管较难。遇到覆土层过薄，或者遇上渗透系数大含泥量少的砾石、卵石层，虽然顶管机有破碎功能，但泥浆通过泥土仓向外土层渗透，泥水无法循环，作业将受阻。六、顶管施工常见问题处理方法六、顶管施工常见问题处理方法本工程污水干管顶管中遇到的大块卵石（人工开窗清理）六、顶管施工常见问题处理方法本工程污水干管顶管中遇到的大型砼（人工开窗清理）六、顶管施工常见问题处理方法本工程污水干管顶管中遇到的建筑垃圾（人工开窗清理）遇障碍物处理措施：对顶进所遇到的墓穴、古井，当位于管上部时，应在地面钻孔灌浆充填，当墓穴、古井位于管底部时，应用砂砾土填实，处理妥当后方可施工。若顶管层遇块石、木桩、树根等，顶管机头刀盘无法切削障碍，严重时机头受损，一旦发现此情况，要立即停顶，打开机仓前方人孔密封门，视其情况用人工清障，或用破碎机将块石、树根、木桩等障碍物破碎后彻底清理干净，必要时，采用爆破作业清障，确认机头前无障碍物后，方可顶进，以避免顶进状态失控，顶进无法纠偏，造成顶进失败和重大经济损失。六、顶管施工常见问题处理方法遇流砂处理措施：在顶进过程中，若遇流砂，应立即停顶，根据现场具体情况和条件，立即采取应变措施，处理妥当后，及时顶进，以免增大顶力。一般常规有效措施为：采用固结注浆加固土质稳定性。灌注材料可依据土层的滲透系数来选用，如水泥浆液、水泥化学浆液、化学浆液等。六、顶管施工常见问题处理方法管节止转的技术措施：顶进时，顶管机在刀盘的旋转力矩作用下会发生旋转，当转角偏大时会给顶进造成不利影响，因此对顶管机要采取纠转措施。控制和纠正顶管机的旋转，主要采取加压重块的方法。采用铅块作为压重块，事先在顶管机两侧做好的支架上，均衡堆放压重块。顶进时，视掘进机旋转方向，相应搬动铅块以纠正和控制旋转。六、顶管施工常见问题处理方法穿越建筑物等技术措施：穿越建筑物时必须控制好地表沉降。顶进施工前，沿线布置好沉降观测点，顶管出洞后，即进行定时沉降观测，及时反馈施工。顶管机进入建筑物底部后，及时调整正面土压力设定值，选择合理的顶进速度，减少正面土压的波动。顶管机穿越建筑物后，仍保持通过管道上的压浆孔向建筑物下压注触变泥浆。顶管结束后，通过管道的压浆孔压注水泥浆置换与固化该段泥浆，减少其后期沉降。六、顶管施工常见问题处理方法顶进管道轴线控制：顶进施工过程中，每一节管节进行一次轴线测量，在出洞阶段和纠偏时，增加至每0.3m测量一次。对测量控制点要经常进行复测，保证测量的精度。顶进距离到了一定的长度后，轴线测量采用接站测量，在接站测量的过程中，经常采用坐标法对顶进轴线进行复测，以保证测量数据的准确性。轴线纠偏主要是通过纠偏系统来进行的。顶进轴线发生偏差后，先计算出纠偏的量，然后调节纠偏千斤顶的伸缩量至纠偏需要的位置，再锁定纠偏系统。纠偏一定要按照“勤测、勤纠、缓纠”的原则进行。出洞阶段的纠偏既可以用纠偏系统也可以利用主顶装置。利用主顶装置纠偏是通过对主顶的油缸进行合理的编组，利用主项作用合力的作用点的变化来对机头进行纠偏。六、顶管施工常见问题处理方法触变泥浆减压、减阻技术措施：减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施，在长距离顶进中尤其如此。顶进时，在机头尾部环向均匀布置的3个压浆孔，及时进行跟踪注浆，保证在机头后面形成完整有效的泥浆套。机头后面的三节管节上都有压浆孔，再往后每三节时有一节管节上有压浆孔，压浆孔均呈120°环向布置。在顶进施工过程中要经常结合顶进的实际情况调整泥浆配合比，找出适用于顶进施工的最佳泥浆配合比。六、顶管施工常见问题处理方法顶管机出洞：为防止顶管机出洞时井外水土涌入井内，并阻止顶进时压注的润滑泥浆流失，顶管机出洞前在预留洞口的内侧需安装设有橡胶止水环的密封装置，另在预留洞口内安装限位装置，以控制顶管机出洞的轴线。为防止拔除外封门时洞外土体涌入顶管机密封仓内，而造成土体损失引起地表沉降，因此在顶管机出洞之前，用黄粘土填充密封仓空间，该部分填土亦可起到平衡出洞时的一部分正面土压力作用。出洞时，跟踪测量观测顶管机状态，及时反馈指导主顶油缸进行纠偏，保证起始顶进轴线的准确性。六、顶管施工常见问题处理方法七、施工经验总结污水压力管人工顶管时，没有按要求配备工具管，只是利用钢管简单加工后即开始顶管，造成顶管过程中纠偏困难，接收井内管道错位严重。七、施工经验总结工具管七、施工经验总结提前选择好泥浆堆放场地及泥浆运输 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，投标报价时也要充分考虑泥浆清运的相关费用。七、施工经验总结沉井下沉到设计标高后，设计直接在刃脚标高位置施工底板钢筋砼，施工缝位置难以清理干净，施工后渗水严重。七、施工经验总结底板位置设置凹槽七、施工经验总结污水干管注浆孔位置设置不正确，造成顶管过程中注入的触变泥浆不能均匀的包裹管道，润滑效果降低。木垫板厚度一般根据管径大小配置，最小不能小于8mm。七、施工经验总结龙门吊轨道直接搭设在砖墙上，存在极大的安全隐患。七、施工经验总结沉井顶砌砖围护时，留出龙门吊轨道基础位置。七、施工经验总结顶管过程中沉井预留洞口没有止水措施，造成水土流失，个别井位有塌方现象。七、施工经验总结洞口橡胶止水七、施工经验总结部分沉井施工时未预留洞口或预留洞口不规范，造成后续施工困难。七、施工经验总结在条件允许的情况下，工作井尽量采用沉井施工法，因为沉井施工法比逆作法的钢筋砼整体性要好，反力墙强度更高。推荐相关规范、书籍：1、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：20082、《顶管工程施工规程》DG／TJ08-2049-20083、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-20104、《顶管施工技术及验收规范》5、《顶管工程设计与施工》参与制作：彭恃兴郑湘华赵湛郑湘衡陈雪云邹海洪颜霞陈李云胡珏辉金鑫葛颖超孙琳杰叶富裕谢谢