[最新]5S运动的含义

[最新]5S运动的含义 一、 什麽是5S 5S來自日文 ?,,,,,,,,,,,,,,,整理(SEIRI),,,,,,,,,,„„Oganisation ?,,,,,,,,,,,,,,,整頓(SEITON)„„Neatness ?,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,清掃(SEISO),,,,,„„Cieanig ?,,,,,,,,,,,,,,,清潔(SEIKETSU)„„Standardisation ?,,,,,,,,,,,,,,,修養(SHITSUKE)„„ Discipline,,,,,and,,,,,Training 國為五個單詞在日文發音的第一個字母都是“S”，所以統稱為“5S”。5S活動不僅能夠改善生産環境。還能提高生産效率、産品品質、員工士氣„„牽一而百動，是其他管理活動有效開展的基石之一.。,,,,, 未推行5S的工廠，對其各個崗位只是稍瞥一眼，就感覺比較髒。地板上黏著垃圾、油漬、鐵屑等已成黑黑的一層:零件、紙箱胡亂擱在地板上;人員、車輛在狹窄的過道上穿插而行„„ 即使工廠的設備是世界上最先進的，如不對其管理，也不知道自己要用的工具到底擺放在哪裏。俗話說,,,,,“近朱者赤，近墨者黑”,,,,,，到了最後所謂最先進的設備也加入了不良機械的行列，等維修或報廢。 員工在這樣的工廠裏，當然是越幹越沒勁。要麽過一天算一天，要麽另攀他枝。這樣的工廠我們認為它只會生産問題和製造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。對於這樣的工廠，引進很多尖端優秀的管理方法也不見得會有什麽顯著效果，還是從簡單實用的5S開始吧我～們先從5S的含義理解著手: 整理 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,含義:將必需物品與非必需物品分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。 ? 對每件物品都不錯要看看是必要的嗎,非這樣放置不嗎, ? 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的; ? 即便是必需品，也要適量;將必需品的數量降低到最低程度。 ? 在哪兒都有可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也要堅 決處理掉，決不手軟～ ? 非必需品:在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不 是“完全無用”的意思，應尋找它合適的位置。 ,,,,,當場地不夠時，不要先考慮增加場所。要整理現有場地，你會發現竟然還很寬綽。 整頓 ,,,,,,,,,, 含義:將必需物品放於任何人都能立即取到的狀態。整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放並不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍:你必需思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套系統，遵照執行。 ? 將尋找的時間減少為零 ? 有異常(如丟失、損壞)能馬上發現 ? 其他人員也能明白要求和做法;(即其他人員也能迅速地找到物 品並能擺放回原處) ? 不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化) 清掃 ,,,,,,,,,,,,,,, 含義:將崗位變的無垃圾、無灰塵、乾淨整潔;設備保養的錚亮完好。公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這項工作。 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ? 最好能分配每個人應該負責的區域，分配區域時必須絕對清楚地 劃清界限，不能留下沒有人負責的區域。(即死角) ? 對自己的責任區都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要 的工作。 ? 到處都乾淨整潔，客戶感動、員工心情舒暢; ? 在整潔明亮的環境裏，任何異常,包括一顆螺絲掉在地上也能馬 上發現。 ? 設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中罷工。 清潔 ,,,,,,,,,,,,,,, 含義:將整理、整頓、清掃進行到底，並成為一種制度和習慣。要成為一種制度和習慣，必須要充分利用創意改善和全面標准化;從而獲得堅持和制度化的條件;從而提高工作效率。成為一種制度各習慣。 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ?,,,,, ,,,,,實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ? 領導的言傳身教、制度監督非常的重要。 ? 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。 修養 ,,,,,,,,,, ,,,,,含義:對於規定了的事情，大家都要按要求去執行。公司應該向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識。此外強調創造一個良好風氣的工作場所。絕大多數員工對以上要求會付諸實踐的話，個別員工和新人就會抛棄壞的習慣，轉而向好的方面發展。此過程有肋於人們養成制定和遵守規章制度的習慣。 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ? 基本過程:學習公司的規章制度;理解規章制度; 努力遵守規章制度;成為他人的榜樣具備了成功的修養。 ,,,,,,,,,,,,,,, ? 學好三年，學壞一日違反規章制度是非常容易的。稍一放鬆就可能違反;領導者的熱心幫助與被領導者的努力自律，是非常重要的。 ? 人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德。 ? 互相信任管理，公開化。透明化。 ? 勇於自我檢討、反省。為他人著想、為他人服務。 近年來隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6S和7S活動。 5S的作用是哪些 1、 5S是最佳的推銷員: , 至少在行業內被稱為最乾淨、整潔的工場; , 讓人為之感動，忠實的顧客越來越多; , 知名度很高，很多人慕名來參觀; , 人們以購買這家公司的産品為榮。 2、 5S是品質零缺點的護航者 , 員工有很多品質意識，按要求生産;按規定使用、能減少問題發 生; , 檢測用具正確保養，保證品質要求; , 5S是確保品質的先決條件，優質的産品來自於優質的工作環境; , 發生問題時，一眼就可以發現;工廠如果沒有5S就發現不了異常 (或很遲發現);早發現異常必然能盡早解決問題，防止事態進一 步嚴重，並且所用的調查時間減少，節省人力物力。 3、 5S是節約能手降低成本提高效率 , 5S是減少庫存量，排除過剩生産; , 降低機器設備的故障率，延長使用壽命; , 減少卡板、叉車等搬動工具的使用量; , 減少不必要的倉庫、貨架和設備; , 尋找時間、等待時間、讓調整時間最小化; , 減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加值的活動; 4、 5S是交貨期的保證 , 模具、工裝、夾具管理良好，調試、尋找時間的減少; , 設備産能、人員效率穩定，綜合效率可把握性提高;5S能保證 生産的正常進行，不會耽誤交貨。 5、 5S是安全的軟體設備 , 保持寬暢、明亮的工作場所，使物流一目了然; , 它使貨物堆高有程度限制; , 人車分流道路的通暢; , 危險、注意等警示明確標示; , 火器放置位置，逃生路線的明確，以防萬一。 6、 5S是標準化的推動者 , 讓人們正確地執行已規定的事; , 去任何崗位都能立刻上崗工作。 7、 5S可以創造出快樂的工作崗位:我們要創造一個心情愉快的 工作環境，這個環境將讓我信心情愉快。喜悅的心情:並不 是公司帶給我們的;而是我們自己作出創造出來的;我們應 為此感到自豪和驕傲。5S使崗位明亮、乾淨不會讓人感到厭 煩; , 5S讓大家都在親自動手進行改善; , 5S讓員工樂於工作，更不會無故缺勤曠工; , 5S能給人「只要大家努力，什麽都能做到的信念」創造出 有活力的工廠。 “人造環境，環境育人”員工通過對整理、整頓、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德的公司人。整個公司的環境面貌也隨之改觀，沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好，通過對地域人類的貢獻。公司借此為基礎能更好地發展壯大下去。 ,,,,,,,,,,,,,,, 一、5S活動的含義 “5S”是整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。 “5S”起源於日本，並在日本企業中廣泛推行。它相當於我國企業開展的文明活動。“5S”活動的物件是現場的“環境”，它對生産現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施。從而達到規範化管理。“5S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職上隊伍的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。 十、 5S活動的內容 (一) 整理 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,把要與不要的人、事、物、分開，再將不需要的人、 事、物加以處理。這是開始改善生産現場的第一步，其要點是 對生産現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類區分。什麽是現場需要的;什麽是現場不需要的。其次;對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活品等;堅決清理出生産現場。這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉，對於車間裏各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始、日本有的公司提出口號:效率和安全始於整理～ 整理的目的:1、是改善和增加作業面積;2、現場無雜物， 行道通暢，提高工作效率;3、減少磕碰的機會，保障安全， 提高質量;4、消除管理上的混放、混料等差錯事故;5、有 利於減少庫存量，節約資金;5、改變作風，提高工作情緒。 (二) 整頓 ,,,,,,,,,,把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生産現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章制度和最簡捷的 流程下完成作業。 整頓活動的要點:1、是物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放造成的差錯;2、物品擺放地點要科學合理。例如:根據物品使用的頻率。經常使用的東西應放的近些(如作業區內)，偶而使用或不常使用的東西則應放的遠些(如集中放車間某處)，物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標示加以區別。生産現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和産品質量，保障生産安全。這項工作已發展在一項專門的現場管理方法一一定置管理(其內容將在第三節中進一步介紹) (三)、清掃 ,,,,,,,,,,打工作場所打掃乾淨,設備異常時馬上修理，使之恢復正常生産。生産現場在生産過程中會産生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而是現場變髒。髒的現場會使機台影響精度降低、故障多發、影響産品質量，使安全事故防不勝防勝。髒的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此必須通過清掃活動來清除那些髒物，創建一個明快舒暢的工作環境。 ,,,,,清掃活動的重點是:1、自己使用的物品如設備工具等要自己 清掃，而不要依賴他人。不增加專門的清掃工。2、對設備的清掃著眼於對設備的維護的保養，清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢。清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養。3、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時要查明原因並採取措施加以改進。. (四)、清潔 ,,,,,,,,,,整理、整頓、清掃之後要認真維護。現場保持完美和最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持與深入，從而消除了發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是:1、車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生。保證工人身體健康，提高工人勞動熱情。不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔。如工作服要清潔、義表要整潔、要及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。待人要禮貌;要尊重別人;要使環境不受污染;進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源等消減職來病。 . (五)、素養 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,素養即教養。努力提高人員的素養。養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是5S活動的核心沒有人員素質的提高各項活動就不能順利開展，開展不也堅持不了。所以抓5S活動要始終著眼於提高人的素質.。 十一、 開展5S活動的原則 (一)、自我管理的原則 ,,,,,,,,,,,,,,,良好的工作環境，不能單靠設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員。由現場的當事人員自己動手創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境。使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，産生美的意識。養成現代化大生産所要求的遵章守紀，嚴格要求的風格和習慣，因為是自己動手創造的結果也就容易保持和堅持下去。 (二)、勤儉開工廠的原則 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,開展5S活動要從生産現場清理出很多無用之物。其中有的只是現場無用，但可用於其他的地方。有的雖然是廢物，但應本著廢物利用變報廢為寶的精神。該利用的應千方百計地利用。需要報廢也應按報廢手續辦理，並收回其殘值。千萬不可只圖一時之快，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳置企業財産不顧的敗家子作風，應及時制止批評教育。情節嚴重的要給予適當處分。 (三)、持之以恒的原則 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5S活動開展起來比較容易，可以搞的轟轟烈烈，在短時間內也會取得明顯的效果。但要堅持下去，持之以恒，不斷變化就不太容易了。不少企業發生過“一聚、二松、三垮、臺四重來”的現象。因此開展5S活動貴在堅持，為將這項活動堅持下去。企業首先應將5S活動納入崗位責任制，使每一部門每一人員都有明確的崗位責任制和工作標準。 其次要嚴格認真地搞好檢查評比和考核工作，將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益挂鉤。