石油的分离龙俊禧江金璋姚尹超陈晓睿CONTENTS1、研究背景2、精密分馏及分子蒸馏3、膜分离、微生物、萃取石油的组成及应用研究背景主要产品研究背景石油的分离工艺研究背景精密分馏精密分馏及分子蒸馏当需要将原油分摘取为更窄的馏分及将沸点差很小的混合物进行分离时，则要用分馏效率很高的精密分馏。其组成如下：精密分馏回流头分馏柱接受器蒸馏瓶加热电炉高效的分馏柱填料其精馏装置具备以下特点：较高的回流比近似于绝热的分馏柱精密分馏精密分馏及分子蒸馏高效的精密分馏柱：精密分馏柱一般采用填料柱，柱子的分馏效率取决于所用的填料的效率。要使填料达到较高的分离效率，填料应具有较大的比表面积和较高的空隙率，以保证填料柱具有足够大的气、液传质面积和较小的气、液流动阻力。精密分馏精密分馏及分子蒸馏较高的回流比：在一定的范围内，回流比越大，分离效率越高。但是过高的回流比会使流出速度太低，因此通常的回流比为理论塔板数的2/3精密分馏精密分馏及分子蒸馏分馏柱的保温：最理想的分馏是在绝热的情况下操作，过多的散热会影响分馏效率，而且易形成液泛。常用抽空的镀银夹层玻璃柱为绝热分馏柱或用分段电热保温精密分馏精密分馏及分子蒸馏分子蒸馏精密分馏及分子蒸馏原油中重质组分的沸点很高，在一般能达到的减压条件下进行蒸馏（0.1KPa），也只能蒸馏出相当于常压沸点为530℃以下的馏分。如果再继续提高蒸馏温度，油样就会发生分散。这时需要用到分子蒸馏。根据气体分子运动论，气体分子在两次连续碰撞间所行经的距离称为自由程。由于分子的混乱运动，所以自由程也是不断地无规则地变化，其平均值则称为平均自由程。平均自由程与压力成反比，压力越低时，分子在单位时间内碰撞次数越少，平均自由程也越大。精密分馏及分子蒸馏分子蒸馏原理对于原油中较大的分子，在0.1Pa的高真空下，其平均自由程可达到10cm左右。在这样低的压力下加热油样，其液相表面的分子会蒸发逸出。如在与液相表面距离小于其平均自由程处设置一温度较低的表面，则从液相表面逸出的分子会在这个冷表面上冷凝。精密分馏及分子蒸馏分子蒸馏原理分子蒸馏的特点：蒸馏时的温度并没有达到所分离物质在该压力下沸点，只有依仗液相的表面蒸发。这样可避免因温度过高而造成的分解。精密分馏及分子蒸馏分子蒸馏原理膜分离技术是利用气体中不同组分在高分子材料上扩散系数大小不同达到气体分离的新兴分离技术，该技术是一种物理过程，如表所示，工业膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤、反渗透及渗透汽化。在近十几年得到了快速度发展。因其装置结构简单、维护费用低、能耗小等特点逐步在石油化工行业推广应用。膜分离、微生物、萃取膜分离膜分离技术的特点1）绝大部分的膜分离技术不涉及物质的相变过程，一般仅需要消耗非常少的能源。2）采用膜分离技术，通常是不需要另外再加入其他物质，更加的利于资源节约与环境的保护。3）膜分离技术能够实现物质的分离和浓缩、分离和反应等同时进行，使得整个过程更加的具有高效性。4）采用膜分离技术一般是在温和条件下完成的。所以，尤其适宜应用在热敏物质分离、浓缩的工艺之中。膜分离、微生物、萃取膜分离技术的特点5）采用膜分离技术，可以完成对病毒、细菌的分离，适用于非常多的有机物以及无机物质分离。同时，也可以应用在分离特殊的溶液体系过程中，例如，分离共沸物质时，可以采用膜分离技术完成。6）分离时采用的膜所具有的性能能够根据所使用的场合而适当的调整。7）膜分离技术相对来说较为简单，能够进行连续操作，可以和一些反应过程更好的耦合在一起。膜分离、微生物、萃取渗透汽化膜分离在石油产品生产加工过程中，应用较为成熟的是渗透汽化膜分离技术。渗透汽化膜主要指的是针对具体液体混合物的基本成分以及其扩散性、溶解性的区别，通过膜对此类混合物质加以分离的全过程。渗透汽化膜通常分为三种，即有机膜、无机膜以及有机与无机复合膜。膜分离、微生物、萃取渗透汽化膜分离一般情况下，石油化工会出现许多的有机混合物，在具体的工作中必须将其分离开来才能完成全部的工作项目，比如在汽油中将混合的芳香烃的整体含量降低、从石脑油当中对于苯乙烯、甲苯等有关芳香烃加以回收等。对一些同分异构体、近沸物以及恒沸物可以渗透蒸发的方式进行，通过膜对相关物质的选择分离出各种有机混合物，与以往所采用的精馏法相比，其效果更加显著。膜分离、微生物、萃取膜分离在油气回收领域的应用膜分离、微生物、萃取微生物分离石油及其产品带来的水域和土壤污染问题日益引起人们的重视。在自然状态下,多个种属的微生物都具有分解和转化石油组分的能力,已报道能够降解石油的菌种有八种:Rhodococcusrhodochrous,Pseudomonas,Alcaligenes,Rhodococcuserythropolis,Acinetobacter,Devouroil等,能够降解芳香烃的菌种有十种:Aeromonas,Alcaligenes,Bacillus,Corynebacteria,Flavobacterium,Micrococcus,Mycobacterium,Nocardia,Pseudomonas,Rhodococcus等。这些微生物广泛分布于土壤和水体中,尤其是受石油污染的环境中。这类菌株对石油具有较强降解能力,是研究细菌降解石油的机理及对污染水域或土壤进行生物修复的基础。膜分离、微生物、萃取微生物降解石油途径石油是多种烃类组成的混合物，包括烷烃、环烷烃和芳烃等。在石油烃类中，以直链的烃类最易被氧化，芳烃和环烷烃的氧化较难。微生物对直链烃的氧化有多种方式：单末端氧化、双末端氧化和次末端氧化等。其中单末端氧化是最主要的方式。如微生物对正链烷的氧化，首先是在单氧化酶系的酶促下，将氧分子的一个氧原子加入到烃中去，使其形成相应的醇，另一个氧原子与烃类脱下的氢结合形成水。正链烷被氧化成相应的醇后,在脱氢酶的作用下,接着被氧化成相应的醛和酸。脂肪酸再通过β氧化和三羧酸循环进一步氧化成二氧化碳和水。 膜分离、微生物、萃取微生物降解石油的途径苯是芳烃的代表，微生物对苯的氧化，首先是在氧化酶系的作用下，将氧的分子加到苯环上形成邻苯二酚，然后经一系列酶促反应，相继生成顺-顺粘糠酸、β-酮基己二酸、琥珀酸等。烃类被微生物氧化后，约有20～70％的组分转化为微生物细胞的组分。微生物对石油烃的降解取决于：①原油的组分、数量、物理特性和油污方式；②微生物的种类、数量及生理特性；③海域的温度、氧含量、营养盐、盐度、海流和pH等。环境因素，既影响微生物的生长和代谢活动，也影响石油入海后的理化特性。膜分离、微生物、萃取石油的萃取各种石油化学方法可提供大量的芳香烃,但往往同非芳香烃混在一起,它们之间的沸点相差又很小,或者相互形成共沸混合物，不能用一般的燕馏方法加以分离来获得各种芳香烃产品。因此,人们利用非芳烃类与芳烃物理性质和反应性能的差别,研究了各种分离方法,工业上采用的有溶剂萃取法、萃取蒸馏法、共沸蒸馏法、吸附分离法等,但在大规模工业生产上多数采用溶剂萃取法,即在芳烃和非芳烃的混合物中加入溶剂,利用其对于烃类溶解度的不同而使芳烃分离。膜分离、微生物、萃取石油的萃取膜分离、微生物、萃取谢谢！
本文档为【石油分离】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑，
图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享，如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服，我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件isharekefu@iask.cn，我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。
浙公网安备 33021202002483