产品外观检验标准(全球通用)

PAGE. 修改 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 序 页次 最新版本 修改内容记要 修改者 审核 批准 生效日期 制订 审核 批准 日期 日期 日期 分发对象 □总经理□管理者代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf □品质部□采购部□PMC□市场部□生产部□开发部□工程部□中试部□行政部□其它1、目的：确定通用成品外观 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 除外。3、职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。4.3污点：表面形成的可擦除赃污。4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序：5.1目视检查的条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm时间5S内，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。5.2外观区域划分5.2.1A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面5.3成品外观检验项目: 项目 判定条件说明 分类 CR MA MI 五金件 金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。 ● 金属零件表面不可有电镀不良现像。 ● 外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。长≤1.0mm，宽≤0.2mm。 ● 无感刮伤：A面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。 ● B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。 ● C面刮伤，长≤1.5mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。 ● B面旋涡形刮伤，直径10mm。 ● B面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许1处） ● C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处） ● 塑料件 产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。 ● A面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。 ● B面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。 ● C面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。 ● A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。 ● A、B面针孔、异色点，≤0.2mm(一面允许4点，距离50mm) ● 毛边高度不得大于0.15mm ● 变形：不可有明显的变形，导致无法装配。 ● 颜色 在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。 ● 喷漆件丝印件 喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。 ● 面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。 ● 对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油层不落；用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。 ● 装配 装配位置移位或不良。 ● 零件因装配不当脱落。 ● 零件因装配不当而导致配件松动。 ● 产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为：CaseA:≤0.5mm，CaseB:≤0.7mm，CaseC:≤1.0mm。 ● 产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为：caseA:≤0.7mm，caseB:≤1.0mm，caseC:≤1.5mm。 ● 螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。 ● 是否有缺件、漏件\错件等不良。 ● 装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像 ● LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。 ● LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。 ● 组装材料或材质不符。 ● 线材不可有破损，规格用错等现像 ● 5.3.1产品A面 NO. 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 1 污点杂质气泡 目测或使用标准点的透明Film 无任何污点杂质气泡 一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1 一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1 两个点间隔<20mm异色点直径总和<0.4mm或同色点直径总和<0.6mm 两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm或同色点直径总和≥0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 间隔≤10mm三个点，但在30CM视距观察能清楚看见 2 划伤 目测对比标准点的透明FILM片 无任何划伤 无感划伤长L≤5.0mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2 无感划伤长L>5.0mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1 3 凹痕、缩水 目测 无任何凹痕、缩水 仅反光角度可见 明显可见 4 指纹、脏污 目测 无任何指纹、脏污 仅反光角度可见 明显可见 5 裂痕、缺口 目测／卡尺 不得有任何裂痕/缺口不可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见 6 尺寸 投影仪／卡尺 符合承认书的规格要求及与样板相同 符合承认书的规格要求及与样板相同 超出承认书的规格要求，或与样板不符 7 进料口 目测 不得有修剪不平整 修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观 修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观 8 毛刺或批峰 目视 不得有任何毛刺或批峰 可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感 9 色差 目视 与样板对照不得有色差 与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下) 颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上) 10 熔接痕 目视 不得有 不明显可见 明显可见 11 气纹 目视 不得有 不明显可见 明显可见5.3.1A面：产品丝印面或标贴粘贴面 NO. 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 1 污点杂质气泡 目测或使用标准点的透明Film 无任何污点杂质气泡 一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1 一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1 两个点间隔<≥20mm异色点直径总和<0.4mm或同色点直径总和<0.6mm 两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm或同色点直径总和≥0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见 2 划伤 目测对比标准点的透明FILM片 无任何划伤 无感划伤长L≤5.0mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2 无感划伤长L>5.0mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1 3 凹痕、缩水 目测 无任何凹痕、缩水 仅反光角度可见 明显可见 4 指纹、脏污 目测 无任何指纹、脏污 仅反光角度可见 明显可见 5 裂痕、缺口 目测／卡尺 不得有任何裂痕/缺口不可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见 6 尺寸 投影仪／卡尺 符合承认书的规格要求及与样板相同 符合承认书的规格要求及与样板相同 超出承认书的规格要求，或与样板不符 7 进料口 目测 不得有修剪不平整 修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观 修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观 8 毛刺或批峰 目视 不得有任何毛刺或批峰 可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感 可见且影响装配、触摸有锋利感 9 色差 目视 与样板对照不得有色差 与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下) 颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上) 10 熔接痕 目视 不得有 不明显可见 明显可见 11 气纹 目视 不得有 不明显可见 明显可见 12 印刷图文 目视 字符清析无任何缺陷 无漏印，错印，错字，丝印 漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认 字体粗细偏差<0.2mm 字体粗细偏差≥0.2mm 无明显断字，重影，锯齿 断字、重影、锯齿易见 字体颜色偏差目视不明显 字体颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)5.3.2产品B面： NO. 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 1 污点杂质气泡 目测或使用标准点的透明Film 无任何污点杂质气泡 一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1 一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1 两个点间隔<20mm异色点直径总和<0.4mm或同色点直径总和<0.6mm 两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm或同色点直径总和≥0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见 2 划伤 目测对比标准点的透明FILM片 无任何划伤 无感划伤长L≤5.0mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2 无感划伤长L>5.0mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1 3 凹痕、缩水 目测 无任何凹痕、缩水 仅反光角度可见 明显可见 4 指纹、脏污 目测 无任何指纹、脏污 仅反光角度可见 明显可见 5 裂痕、缺口 目测／卡尺 不得有任何裂痕/缺口不可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见 6 尺寸 投影仪／卡尺 符合承认书的规格要求及与样板相同 符合承认书的规格要求及与样板相同 超出承认书的规格要求，或与样板不符 7 进料口 目测 不得有修剪不平整 修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观 修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观 8 毛刺或批峰 目视 不得有任何毛刺或批峰 可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感 可见且影响装配、触摸有锋利感 9 色差 目视 与样板对照不得有色差 与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下) 颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上) 10 熔接痕 目视 不得有 不明显可见 明显可见 11 气纹 目视 不得有 不明显可见 明显可见 12 缝隙 目视/塞规 不得有 缝隙四周均匀,即缝隙间距差≤0.2mm且缝隙间距≤0.25mm 缝隙四周不均匀，即缝隙间距差>0.2mm或缝隙间距>0.25mm 13 段差 用手触摸 不得有 手感不明显 手感明显 14 偏位 目视/卡尺 不得有 上盖与底盖偏差<0.15m 上盖与底盖偏差≥0.15m 15 溢胶 目视/卡尺 不得有 面壳接缝处超声后溢胶，溢胶累计长度≤0.30mm且溢胶单边长度≤0.25mm. 面壳接缝处超声后溢胶，溢胶累计长度>0.30mm或溢胶单边长度>0.25mm.5.3.3C面： NO. 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 1 污点杂质气泡 目测或使用标准点的透明Film 无任何污点杂质气泡 一个异色点直径R<0.4mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1 一个异色点直径R≥0.4mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1 两个点间隔<20mm异色点直径总和<0.4mm或同色点直径总和<0.6mm 两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm或同色点直径总和≥0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见 2 划伤 目测对比标准点的透明FILM片 无任何划伤 无感划伤长L≤5.0mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2 无感划伤长L>5.0mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1 3 凹痕、缩水 目测 无任何凹痕、缩水 仅反光角度可见 明显可见 4 指纹、脏污 目测 无任何指纹、脏污 仅反光角度可见 明显可见 5 裂痕、缺口 目测／卡尺 不得有任何裂痕/缺口不可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见 6 尺寸 投影仪／卡尺 符合承认书的规格要求及与样板相同 符合承认书的规格要求及与样板相同 超出承认书的规格要求，或与样板不符 7 进料口 目测 不得有修剪不平整 修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观 修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观 8 毛刺或批峰 目视 不得有任何毛刺或批峰 可见仅影响外观但不影响且触摸无锋利感 可见且影响装配、触摸有锋利感 9 色差 目视 与样板对照不得有色差 与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下) 颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上) 10 熔接痕 目视 不得有 不明显可见 明显可见 11 气纹 目视 不得有 不明显可见 明显可见5.4产品包装检验项目5.4.1针对吸塑、说明书、吸塑内纸卡、配件检验标准如下： NO. 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 1 污点杂质气泡 目测或使用标准点的透明Film 无任何污点杂质气泡 一个异色点直径R<3mm或同色点直径R<5mm，N≤1 一个异色点直径R≥3mm或同色点直径R≥5mm，N>1 两个点间隔<20mm异色点直径总和<7mm或同色点直径总和<6mm 两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥7mm或同色点直径总和≥6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见 2 划伤 目测对比标准点的透明FILM片 无任何划伤 无感划伤长L≤23mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤,间距≥20mm,长L≤20mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2 无感划伤长L>23mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1 3 凹痕、缩水 目测 无任何凹痕、缩水 仅反光角度可见 明显可见 4 指纹、脏污 目测 无任何指纹、脏污 仅反光角度可见 明显可见 5 裂痕、缺口 目测／卡尺 不得有任何裂痕/缺口不可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见 6 尺寸 投影仪／卡尺 符合承认书的规格要求及与样板相同 符合承认书的规格要求及与样板相同 超出承认书的规格要求，或与样板不符 7 进料口 目测 不得有修剪不平整 修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观 修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观 8 毛刺或批峰 目视 不得有任何毛刺或批峰 可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感 可见且影响装配、触摸有锋利感 9 色差 目视 与样板对照不得有色差 与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下) 颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上) 10 熔接痕 目视 不得有 不明显可见 明显可见 11 气纹 目视 不得有 不明显可见 明显可见 12 缝隙 目视/塞规 不得有 缝隙四周均匀,即缝隙间距≤0.3mm 缝隙四周不均匀，即缝隙间距>0.3mm 13 段差 用手触摸 不得有 手感不明显 手感明显 14 偏位 目视/卡尺 不得有 上盖与底盖偏差<0.7mm 上盖与底盖偏差≥0.7mm 15 产品名称、型号 目视 清晰可见 清晰可见 产品名称、型号其中之一缺或难辩。 16 配件数量 目视 符合BOM要求 符合BOM要求 缺其中之一 17 印刷图文 目视 字符清晰无任何缺陷 无漏印，错印，错字，丝印 漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认 字体粗细偏差<0.2mm 字体粗细偏差≥0.2mm 无明显断字，重影，锯齿 断字、重影、锯齿易见 字体颜色偏差目视不明显 字体颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上) 18 产品包装方式 目视 包装整齐、美观 包装整齐 产品、纸卡、说明书、吸塑、配件摆放位置不对5.4.2针对外箱及内箱装箱检验标准如下： NO 检验项目 检测工具 接受 可接受 拒收 1 污点杂质气泡 目测或使用标准点的透明Film 无任何污点杂质气泡 一个异色点直径R<8mm或同色点直径R<11mm，N≤1 一个异色点直径R≥8mm或同色点直径R≥12mm，N>1 两个点间隔<40mm异色点直径总和<10mm或同色点直径总和<10mm 两个点间隔≥40mm异色点直径总和≥10mm或同色点直径总和≥10mm 间隔≤50mm三个点，在30CM视距观察模糊 间隔≤50mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见 2 划伤 目测 无任何划伤 无感划伤长L≤70mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤,间距≥30mm,长L≤60mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2 无感划伤长L>60mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1 3 凹痕、缩水 目测 无任何凹痕、缩水 仅反光角度可见 明显可见 4 指纹、脏污 目测 无任何指纹、脏污 仅反光角度可见 明显可见 5 裂痕、缺口 目测／卷尺 不得有任何裂痕/缺口不可见 任何裂痕/缺口不影响整体美观 裂痕，缺口影响整体美观 6 尺寸 投影仪／卷尺 符合承认书的规格要求及与样板相同 符合承认书的规格要求及与样板相同 超出承认书的规格要求，或与样板不符 7 进料口 目测 不得有修剪不平整 修剪不平整突出部份<3mm且不影响装配或外观 修剪不平整突出部份≥3mm影响装配或外观 8 毛刺或批峰 目视 不得有任何毛刺或批峰 可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感 可见且影响装配、触摸有锋利感 9 色差 目视 与样板对照不得有色差 与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下) 颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上) 10 产品名称、型号 目视 清晰可见 清晰可见 产品名称、型号其中之一缺或难辩。 11 产品装箱方式 目视 产品装箱整齐、美观 装箱整齐 产品装箱颠倒 12 配件数量 目视 符合BOM要求 符合BOM要求 缺其中之一 13 包装外箱印刷图文 目视 字符清晰无任何缺陷 无漏印，错印，错字，丝印 漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认 字体粗细偏差<0.2mm 字体粗细偏差≥0.2mm 无明显断字，重影，锯齿 断字、重影、锯齿易见 字体颜色偏差目视不明显 字体颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上) 14 外箱 目视 无任何缺陷 包装箱干燥，胶带打包 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 包装箱受潮，胶带包装质量差之一者。 外箱无脏污、涂写 包装箱有明显脏污、有涂写。 印章可以辨认 印章模糊较难辨认5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2请看以下图表精选范本