磁粉探伤检验
规范
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1、 适用范围
本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性铸件表面及近表面裂纹及其它
不连续缺陷的一种
检测
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。主要适用于铁磁性铸件和钢铸件磁粉探伤。
2、 磁粉检测人员
2.1 从业人员应具有符合ISO9712的资质，或有被认为等效的证书。
2.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测
方法
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和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负担相应的责任。
2.3 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数
记录
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值为1.0）。
2.4 无损 检测人员应根据ISO9712的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
3、检测设备、器材和材料
3.1 磁粉探伤机
磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力。
3.2 磁悬液
磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
3.3 退磁装置
退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁小于0.4KA/m(EN12690)
3.4 辅助设备
磁场强度计
标准
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试片A1
磁场指示器
磁悬液浓度测试仪(管)
2~10倍放大镜。
4、被检工件表面
待检工作表面应当干净，不得有油，油脂、锈迹、氧化皮、沙子或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
5、 检测操作规程及工艺
5.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
表1磁悬液浓度
磁粉种类
配制浓度g/L
沉淀浓度（含固体量）mL/100mL
非荧光磁粉
10 ~25
1.2 ~2.5
荧光磁粉
1.5~2
0.1 ~0.5
）
5.2 检测工件表面：
非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可见光照度不小于1000lx，当采用便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。
荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。
5.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。
5.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
5.4.1 选用A1型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。
5.4.2 将试片人工缺陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。
5.4.3 用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保证清晰显示试片刻痕的磁粉痕迹。
5.5施加磁粉磁化
5.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀。
5.5.2 采用喷的方法在磁化过程中施加磁悬液，先停止施加磁悬液再停止磁化。采用连续磁化法，一次通电时间1s-3s，停止施加磁悬液至少1s后，方可停止磁化。在磁化的过程中即应进行观察。
5.5.3 喷涂磁悬液时，不应使检测表面上的磁悬液流速过快，避免影响磁粉附着效果。
5.5.4 同一检测面90°交叉磁化，使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。为保证磁化效果，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。
5.5.5 检测应有足够的覆盖，保证被检面100%检验。
6、 磁痕的观察与记录
6.6.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。
6.6.2 根据客户的要求的标准等级对缺陷进行记录和评价
6.6.3 磁痕显示记录照相或草图示的方式记录，并在工件上标示。
6.7 磁粉检测出的的缺陷分类
6.7.1 磁粉检测出的缺陷分为线性缺陷，非线性缺陷和链状缺陷。
6.7.2 当长度L大于等于3倍的宽度W时，按线性磁痕处理（LM），长度L小于3倍的宽度W时，按非线性磁痕处理(SM)。链状显示（AM），分为非线性的：显示之间距离小于2mm，且记录至少三个显示；线性的：两个显示之间的距离小于直线排列中最长缺欠的长度。链状显示是一种特殊的显示，其长度等于链状显示的总长度（总长度是第一个缺欠的起点与最后一个缺欠的终点之间的展开长度）
6.7.3 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
6.7.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。
6.8 工件的退磁
工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。工件已退磁效果可用磁场强度计测定，表面剩磁小于0.4KA/m(EN12690)
7、复验
当出现下列情况之一时需复验：
1） 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；
2） 发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时；
3） 合同各方有争议或认为有必要时；
8、磁粉检测报告
8.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。
8.2 报告的内容应至少包括以下内容：
1）委托单位；
2）被检工件：名称、规格、材质、编号、热处理状况；
3）检测设备：名称、型号；
4）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块；
5）磁痕记录及工件草图（或示意图）；
6）检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级；
7）检测人员和责任人员签字及技术等级；
8）检测日期。
10、后处理
10.1 检测工作结束以后，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物，各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。
10.2 评定发现超标的磁痕时，应在工件相关位置上，标识出清晰的标记，并记录，以便实施打磨等补修措施及另行处理。
附录A 磁粉检测设备验证周期
磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测，验证其适宜性，并符合表A的要求。
表 A 验证周期
序号
项目
验证周期A
1
可见光强度
每星期
2
周围的光强度
每星期
3
黑色光强度
每天
4
系统性能（试片测试）
每天
5
湿粉浓度
8小时，或每次更换时
6
湿粉污染物
每星期
7
水断（润湿）试验
每天
8
电表精度
六个月
9
定时器控制
六个月
10
块断
六个月
11
磁轭静负载检查
六个月
12
黑色和白色光表
六个月
13
高斯计
六个月
丹东大王精铸有限公司
2016.9.15
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