1.施工准备1.1技术准备1.1.1认真审核工程施工图纸及设计说明书，做好图纸会审记录。1.1.2编制施工组织设计，制定质量、安全等技术保证措施，对施工人员进行详细的技术、安全交底。1.1.3针对本标段地形、岩性及招标文件提供的
设计方案
关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案
，剥离工艺主要选用挖掘机采装、自卸车运输。1.2机具准备1.2.1工程机械：履带式挖掘机、装载机、自卸汽车、洒水车等。1.2.2施工测量仪器：水准仪、经纬仪、温度测量器、钢尺等。2.安全保证2.1露天煤矿土石方剥离施工机械集中，数量庞大，施工组织复杂，主要存在的安全风险包括机械伤害，交通施工，触电事故等方面。2.2成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，明确安全责任，各负其责，将安全生产管理贯穿在施工的每一个环节。2.3建立健全安全生产
管理制度
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、安全岗前教育
制度
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、安全交底制度、安全例会制度、安全检查制度、安全整改制度及安全奖惩制度等安全生产制度。2.4针对工程特点定期对全员进行安全生产教育培训，对安全操作规程、安全管理制度、安全
岗位职责
总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责
等进行学习，施工期间定期进行安全生产大检查，针对存在的安全隐患制定预防措施，并认真整治、整改，落实安全责任。2.5各种机械操作人员和车辆加强安全动态管理，必须持证上岗，不准操作与操作证不符的机械，不准将机械设备交给无证人员操作，对机械操作人员要建立档案专人管理。2.6坚决杜绝施工过程中“违章指挥”,“违章操作”,“违反劳动纪律”的三违现象。3.施工工艺3.1采用挖掘机按照自上而下的顺序分台阶进行。由于挖掘机配合汽车运输工艺具有高度机动性，能充分发挥挖掘机的效率，同时挖掘机在工作面的自由度较大，有利于回采和分运，能适用于各种开采程序的要求，属于间断作业的开采工艺，整个工艺系统效率的发挥，受各生产环节的制约。故在施工过程中应注意挖掘机配合汽车运输工艺的工作面参数：3.2台阶高度（h）3.2.1台阶高度主要决定于挖掘机工作参数、矿岩性质、运输条件等。挖掘机配合汽车运输工艺的采装方式一般均为平装车。对于不需要爆破直接挖掘的软岩工作面为了保证斗满，台阶高度不应小于挖掘机推压轴高度的2/3；为了保证安全，台阶高度不应大于挖掘机最大挖掘高度，即： H≥2/3Ht h≤Hw.ｍａｘ 式中：h——台阶高度，m； Ht——挖掘机推压轴高度，m； Hw.ｍａｘ——挖掘机最大挖掘高度，m。3.2.2在采掘坚硬矿岩的爆堆时，爆堆的高度一般不应大于挖掘机最大挖掘高度。但当爆破后的矿岩破碎比较均匀、无黏结性时，爆堆高度可以是挖掘机最大挖掘高度的1.2～1.3倍。3.2.3台阶高度与爆堆高度之间的关系，与被爆破矿岩的性质和爆破方法有关，通常采用经验公式： h=KBh＇≤KBHw.ｍａｘ 式中：h＇—爆堆高度，m KB—与矿岩性质和爆堆性质有关的系数。 h—台阶高度，m； 如石方采用松动爆破，松动爆破的爆堆，KB=1.1～1.5。 ②采掘带宽度（A） 1）松软矿岩采掘带宽度 在采掘松软矿岩时，不需要进行爆破，采掘带宽度可按下式确定： A=（1.0～1.7）Rwz 式中 Rwz——挖掘机站立水平挖掘半径，m； A——采掘带宽度，m。3.2.3坚硬矿岩采掘带宽度：在采掘经爆破的矿岩时，若采掘带过小，会使挖掘机移动频繁，作业时间减少，从而使挖掘机生产效率降低；若采掘带过宽，挖掘机不做横向移动时会使采掘带边缘满斗程度降低，残留物增多。由于挖掘机和汽车的相对位置比较灵活，故采掘带宽度可根据实际情况适当变化。为了加大采掘带宽度，挖掘机可作“之”字形移动。当增大矿岩爆破量，使挖掘带宽度达40～60m或更大时，挖掘机可横向采掘。3.2.4最小工作平盘宽度（Bmin）：台阶工作平盘是进行采装运输作业的场地。保持必要的工作平盘宽度，是保证上下台阶之间正常进行开采工作的必要条件。工作平盘宽度取决于爆堆宽度、运输设备规格和调车方式以及动力管线的配置方式等。3.2.5最小工作平盘宽度，是指布置采掘运输设备和正常作业的最小宽度。露天煤矿可根据现场实际情况主要采用直进运输方式，从而保证工作效率，同时采场布局整齐，保证了文明施工。汽车运输时最小工作平盘宽度（Bmin）按下式计算： Bmin=b+c+d+e+f+g 式中：b——爆堆宽度； c——爆堆坡底线至汽车边缘的距离； d——车辆运行宽度（与调车方式有关）； e——线路外侧至动力电杆的距离； f——动力电杆至台阶稳定边界线的距离，一般3～4m； g——安全宽度。3.2.6采区长度（L）：采区长度就是将工作台阶划归一台挖掘机作业的那部分工作线长度。采区长度的确定，需要考虑的因素有挖掘机的生产能力，爆破和采装的配合，各台阶水平工作线长度，台阶的
计划
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开采强度以及运输方式等。其最小长度应满足挖掘机的正常作业，并且使爆破区段的一次爆破量保证挖掘机有5～10昼夜的装载量，并且满足运输调车的要求。由于汽车运输时各生产工艺环节之间配合灵活，采区长度可以缩短，每个工作台阶挖掘机工作台数可达2～3台。但是在实践中，除了加强某一水平的开采强度而多设置挖掘机外，一般在一个台阶上只配置1～2台挖掘机作业。采区最小长度为100～150m～150～250m之间。
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