松香实习报告

松香实习报告 广西梧州日成林化有限公司毕业实习报告 指导教师 : 老师 实习地点 : 广西梧州日成林化有限公司 学生姓名 : 唐 学生学号 : 第一章 实习简介 1. 1实习的性质 毕业实习是本科生必须进行的一个重要环节，是使学生获取生产、经营实际知识和技能，巩固和加深对理论知识的理解，培养与提高能力的重要实践环节。通过本次实习，学生将进一步加深对松香生产理论知识的理解，进一步熟悉松脂的加工过程，为学生毕业后的实际工作打下良好基础。 1.2实习目的与要求 毕业实习的目的是让我们将理论知识与实践相结合，从先前的认识实习到生产实习，再到现在的毕业实习，把我们从理论知识的学习中带到实践生产中来，这样的话我们对我们所学的理论知识就会有一个全面的了解。也对林化企业的生产过程、生产设备、工艺流程及主要生产设备有一个全面的认识，也为日后步入社会打下牢固的基础。通过毕业实习，学生必须达到如下要求: 1、对林化企业的情况有一定的了解，了解生产原料的采集、收购、运输、加工;了解并熟悉从原料到产品的整个工艺生产流程，生产工艺条件，主要生产设备。了解原料及产品的检验，此外对工厂的供水、供电及供真空系统等也要有一定的了解。 2、了解林化企业生产管理方面的知识，学会分析问题和解决问题，通过毕业实习要学会在生产过程中寻找问题，并找出解决问题的方法。 3、学习实习企业生产和管理上的经验和先进技术，分析并讨论生产中还存在的问题。 4、收集与林化毕业设计(论文)所需要的相关技术资料，并讨论它们的合理性。 1.3实习方式 1、听取企业领导和生产车间技术人员做生产管理和生产技术等方面的报告。 2、根据林化企业生产车间及各工段的不同，把我们班的同学分成三个小组，分别到三个不同的工段或车间进行生产实习。 3、自行观察生产设备和生产流程，有不懂的就跟同学一起进行讨论，当然也可以问生产车间的技术人员和老师。 4、到相关岗位、生产部门、实验室收集相关技术资料。 1.3实习地点 广西梧州日成林化有限公司 1.3实习时间 实习三周 2 第二章 工厂概况 2.1工厂简介 广西梧州日成林产化工有限公司是中国最大松香生产厂家之一，为中国林产化工排头兵企业，企业主要产品氢化松香及浅色松香树脂产量在国内排行第一位。企业拥有的新技术“氢化松香制造方法”获国家发明专利，2004年3月被认定为广西高新技术企业。氢化松香、无色松香、浅色松香树脂”三种产品被认定为广西高新技术产品。此外，还被授予2004年广西高新技术出口创汇示范企业称号、全国双优外商投资企业、2005年梧州市优秀科技型企业，并评为梧州市“八五”、“九五”、“十五”科技先进企业，2006度年评为广西百强企业。 广西梧州日成林产化工有限公司是一家中外合资企业，于1997年12月由苍梧县松脂厂改制而成，专业生产松香、松节油及松香深加工产品，企业生产总能力超过7万吨。产品广泛应用于胶粘、涂料、油墨、焊锡料等行业，大部分产品自营出口到日本、美国、欧洲、东南亚等海外市场。龙舟牌脂松香、氢化松香为广西区名牌产品，松节油为广西区优质产品。几年来，企业不断开展技术进步和产品创新工作，共投入4650万元，建立了六条松香树脂生产线，开发了以氢化技术和浅色技术为依托的一系列高科技产品，企业取得了较好的经济效益，年销售收入2.72亿以上，出口创汇1700多万美元。公司管理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，通过ISO质量管理体系认证，一直致力于技术创新和产品开发，为广西高新技术企业，是南京林业大学、广西大学教学实习基地。 2.2工厂规模 本企业主要经营松香、松节油的加工和深加工生产，主要产品有:脂松香25000吨，松节油3000吨，氢化松香3000吨及各类松香树脂、改性松香14000吨，年总产能超过40000吨。从1997年开始，销售收入连续七年超亿元。2006年，该公司高新技术产品销售收入占总销售额的80%，上缴税利1322万元，创汇435万美元，被评为广西的百强企业。2007年1至4月份，在高新技术产品供不应求的情况下，公司销售收入同比增加37.53%，销售效益达3个亿。目前，该企业员工有300多名，其中33%为专业技术人员，注册资金5500万元。 初尝甜头后，日成林化陆续承担国家科技部、自治区科技厅松香深加工产品研制和产业化开发等项目，并先后推出氢化松香系列产品，上马了强化松香生产线。1999年，该公司又盯上了浅色树脂等新品种。毅然投入800万元进行研制，“年产1500吨无色松香和年产1000吨无色松香酯”项目被列为了国家“火炬计划”项目，新产品在2000年2月投入生产。近年来，以石油为原料的合成树脂价格不断上涨，而可作为其替代产品的浅色树脂，质量不相上下，价格却要低得多，因此，刚一推出便迅速占领了国际市场。近两年，以氢化技术和浅色技术为依托，日成林化在松香深加工产品系列化、多元化的发展目标上又不断迈进，先后进行了30多个产品的试验。2002年至今，该公司有20多个新产品转入了工业化生产并投放市场，使公司由过去只有单一的松香产品发展到目前拥有三大系列几十个品种的深加工产品，取得了良好效益。前年，日成林化新产品销售收入达8631万元。 3 2.3产品质量 产品质量全部达到国家一级以上 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，产品质量稳定、可靠。 2.4产品执行标准 生产的松香产品，质量标准执行GB/T 8145-2003〈脂松香>和 GB/T 8146-2003〈松香 试验方法>国家标准. 生产的松节油产品，质量标准执行GB/T12901-91〈脂松节油> 国家标准. 各级脂松香质量技术指标(8145-2OO3) 级 别 特级 一级 二级 三级 四级 五级 名 称 指 标 外 观 透 明 体 微黄 淡黄 黄色 深黄 黄棕 黄红 颜 色 符合松香色级玻璃标准色块的要求 软化点(环球法)?不76 75 74 底于 酸值mgKOH/g不小于 166 165 164 不皂物含量%不大于 5 5 6 乙醇不溶物%不大于 0.03 0.03 0.04 灰分%不大于 0.02 0.03 0.04 各级脂松节油质量技术指标(GB/T12901-91) 名 称 优 级 一 级 重 级 级 别 外 观 透明、无水、无杂质和悬浮液 颜 色 符合GB/T129023.2项 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 20相对密度d小于 0.870 0.880 0.940 4 1.4650—1.4670—20折光率n ,1.5100 1.4710 1.4780 初馏点?不大于 150 150 不规定 170?前馏出液体积%不小90 85 不规定 于 酸值mgKOH/g不大于 0.5 1.0 10 氢化松香质量技术指标 4 2.5技术改造情况 日成林化陆续承担国家科技部、自治区科技厅松香深加工产品研制和产业化开发等项目，并先后推出氢化松香系列产品，并强化松香生产线。1999年，该公司又盯上了浅色树脂等新品种。毅然投入800万元进行研制，“年产1500吨无色松香和年产1000吨无色松香酯”项目被列为了国家“火炬计划”项目，新产品在2000年2月投入生产。近年来，以石油为原料的合成树脂价格不断上涨，而可作为其替代产品的浅色树脂，质量不相上下，价格却要低得多，因此，刚一推出便迅速占领了国际市场。近两年，以氢化技术和浅色技术为依托，日成林化在松香深加工产品系列化、多元化的发展目标上又不断迈进，先后进行了30多个产品的试验。2002年至今，该公司有20多个新产品转入了工业化生产并投放市场，使公司由过去只有单一的松香产品发展到目前拥有三大系列几十个品种的深加工产品，取得了良好效益。去年，日成林化新产品销售收入达8631万元。 在产品创新的同时，日成林化还努力在新产品产业化生产上下功夫。2002年，公司自筹资金700多万元，实施了浅色松香项目二期工程，新建年产3000吨浅色树脂生产线一条，并于当年7月投产，使公司浅色树脂生产能力增加到年产5000吨，实现了产业化。2004年，为了进一步使技术优势转化为竞争优势，该公司又自筹资金500多万元，实施浅色树脂扩产工程，并于7月中旬建成并投产，使浅色树脂生产能力提高到8000吨，而且目前仍在为继续扩产作着前期工作。从2001年起，日成林化生产松香深加工产品的数量以每年2000吨至3000吨的速度增加，去年深加工产品产量占公司总产量的80%以上。 2.6企业的发展方向 目前，由于松脂原料价格的不断上涨，松香市场竞争的日益严峻，日成林化为在如此严峻的形势下求得发展，就必须开发出新的产品，对松香进行深加工，增加产品的用途。此外，还要积极开拓海内外市场，以满足生产的需要，提高企业的效益。 5 第三章 炼脂车间 3.1炼脂车间简述 3.1.1炼脂车间生产流程简图 图3-1-1 炼脂车间生产流程简图 3.1.2炼脂车间质量控制明细表 控制点名称 技术标准 工艺操作要求 责 任 运输工序 草酸加入量:松脂量的0.05%—1—4?/锅 1 0.2%(保证松香含铁量?15PPm) 操 间歇熔解工A、4#澄清脂液含油量:36—45% 熔解油加入量:湿地松450—550?/作 序 B、无颗粒松脂夹带在脂液及木皮渣锅， 者 中 马尾松600—700?/锅 2 活汽压力:0.2—0.4MPa; 熔解温度:94—98?;压脂压力:? 0.25MPa 澄清工序 澄清脂液温度:86—98? 渣水排放:过渡锅1次/锅 3 澄清后脂液含水量:?0.5%，无肉1#锅3—4次/班 2#锅3—4次/班 6 眼可见杂质。 3#锅3—4次/班 4#锅3—4次/班 中间层工序 澄清脂液含油量:?45% 熔解油:600—1200?/锅;草酸2—4 草酸加入量:0.05—0.1% ?/锅;活汽压力:0.01—0.15 MPa; 黑香软化点:?74? 残渣油熔解的活汽压:0.02—0.15 MPa;温度:94—98?; 压脂压力:?0.2MPa; 水洗澄清 4 活气压力:0.02—0.15 MPa; 温度:94—98?;水洗:2—3次/锅; 澄清时间:?1小时 黑香蒸馏 活气压力:0.05—0.2Mpa;温度:205 —235? ;压脂压力:?0.1 MPa 间歇蒸馏工A、过热蒸汽压力:0.6—1.2MPa 常压蒸馏: 序 温度:300—400? 优油段: ?165? 0.02-0.1 MPa B、熔解油170?前溜出液?45% 中油段: 155-205? 0.15-0.4 MPa C、入库优油酸价:?0.5mgKOH/g 重油段: 185-225? 0.30-0.50 MPa 170?前溜出液体积:?90.5% 一级蒸馏: 5 D、成品松香软化点，颜色符合优油段: ?165 ? 0.02-0.15 MPa GB8145-87 二级蒸馏:真空度0.045-0.07MPa 中油段: 125-185? 0.15-0.25 MPa 重油段: 175-200? 0.25-0.35 MPa 6 包装工序 225? 0.2Kg/桶 生产包装过程 核对磅称1次/2h 表3-1-1 炼脂车间质量控制明细表 3.2炼脂车间安全操作规程 引用标准:QW/SC 025 安全管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及QW/SC 015 炼脂车间作业指导书 3.2.1开机前的准备工作 A、检查螺旋运输机吊环轴承是否有杂物卡紧，方向节是否完好，减速机的传动齿轮 是否完好和加有足够的润滑油。用手转动电机联轴器，检查传动是否灵活。 B、检查配电箱及自藕减压启动箱的供电线路，开关及保险是否正常。 C、检查生产池松脂面的保养水是否抽干，水较多时要继续抽水。 D、检查油管、水管、油阀和水阀是否正常，有无渗漏。如一切正常即可准备开工。 7 3.2.2正常操作 A、检查并确认螺旋运输机坑道没有人及杂物，按下启动电源按钮，启动螺旋运输机。在启动过程中，检查螺旋运输机有无异常响声、转动是否困难，如有故障，必须先停机排除故障，然后重新启动。待螺旋运输机空载运转正常后，才能打开生产池出口闸门进行正常打脂供料。 正常运转时，要经常注意检查螺旋运输机是否有响声，是否有木头、砖头、铁器B、 等杂物堵塞，如有应立即停机检查。 C、正常运输时，要注意调节螺旋运输机的入口松脂量，以免松脂过多，增加螺旋运输机的负荷。同时要注意在打脂过程中加适量的油和水，以便降低松脂的黏度，易于松脂输送。 D、减速机传动齿轮要保持润滑良好并注意添加润滑齿轮油。 E、如果螺旋运输机出现故障，需要检修时，应先切断电源开关，拉开配电箱保险丝或挂上停机检修警示标识牌后才能开始检修。 F、经常注意螺旋槽出口及松脂贮斗、高位池的贮脂情况，做到有足够的松脂保有量又不满出松脂，高位池的松脂保有量不低于池面下50公分。 G、草酸按照松脂量的0.05%—0.2%计量加入，用量准确。具体视松脂质量而定，差的松脂可按照指令适当增加草酸，新鲜、洁白的好松脂可按照指令适当减少草酸。投放草酸时应在熔解落水及落脂时一起投入，严禁事先投入热水罐。 H、注意控制热水阀，严禁热水罐满出水。 I、根据生产指令，作好松脂的优劣搭配工作。 J、运输机运转时，联轴器合轮处必须始终加防护罩。 K、生产池壁的松脂要及时冲下来加水保养，以免松脂氧化。需要下生产池冲脂时，必须穿平底鞋，做好安全措施，并落实好留守在生产池面的安全监护人员后才能下池。 L、严禁运输油罐打油时满出。 M、生产过程中流出的松脂要及时回收干净。 N、保持岗位生产设备及生产环境的清洁干净。 3.2.3停机操作 A、先关闭生产池的出脂阀门，然后视松脂的输送情况逐渐关闭加油阀和加水阀，打完螺旋槽内的松脂，然后切断螺旋运输机电机的电源。 B、若停机进行检修，应尽量打净螺旋槽内的松脂，然后切断电源。 C、将剩余的草酸堆放好，草酸袋收拾好后集中存放。 8 第四章 各工段实习 4.1原料来源及储存情况 4.1.1原料及贮存 日成林化企业的松脂原料主要是马尾松和湿地松，大部分从外地收购，通过汽车运送到厂，然后由人工卸料，收购原料有杂质检验程序，但大多数情况下以4,,5,的经验值扣除杂质，并通过螺旋输送机将等级不同的松脂输送到各个储脂池中去。采脂是有季性的,为了使采脂旺季运入的大量松脂不致变质、损失，并保证连续生产，该工厂必需贮存一定量的松脂。据介绍日成林化企业的储池可以储存2万吨的松脂。而且，以前部分储脂池底部是没有用瓷砖覆盖的，我们去的时候他们正在冲洗池壁，以便于铺上瓷砖。 此外，为了便于松脂的储存，在卸料池附近的储脂池是将松脂直接用螺旋输送机送入的，而较远的储存池则是通过压脂罐靠压力输送的，压脂罐右图所示: 原料进厂后由螺旋输送机输送到高处的储脂池。储脂池为混凝土结构，分级并分类贮存松脂原料。松脂原料均加水保养。储脂池的位置比较高，松脂利用位差的作用从储脂池通过管道进入位置较低的生产池以进行下一步的生产。 为了防止松脂在贮存时氧化变质和松节油挥发，通常在贮脂池内加保养水，水量以超出松脂面的10,20?为宜。当要用到该池松脂时 ,要先用水泵或吸管把保养水排出，然后将该池最低处的闸门打开，松脂借助重力流出闸门进入螺旋输送机动。如果水分过多，松脂过稀时螺旋机就很难将其输送上来，所以在输送前先将水排出是必须的，这样可以提高输送的效率。 为了安全贮脂池应远离锅炉房20m以上，并设有隔火墙等防火措施 ,在经过贮脂池的通道上要挂放醒目的“严禁烟火”等的安全牌号，以防止意外的发生。 4.1.2、原料的输送 1、螺旋输送机 日成林化厂储脂池中松脂主要由两台螺旋输送机运送到加料斗中，然而在输送之前，从储池中出来的松脂会带有许多水，为了便于输送，需用筛网先将大部分的水分排出，以提高松脂的浓度。此外，螺旋输送机与地面的倾斜角一般不大于30?，倾角过大时螺旋输送机的填充系数φ很小，松脂打不上来。 利用带有螺旋叶片的转轴的转动将叶片间的松脂沿机槽向前推进的输送机。松脂由进料口进入机槽内,当螺旋转动时,松脂由于自身的重量以及松脂与槽壁之间的磨擦力作用,松脂不随同转动轴一起转动 ,而是沿着轴向滑动, 作用力为螺旋轴旋转而产生的轴向推力由叶片直接作用到松脂上而推动松脂前进。对于一些输送过程比较长的螺旋输送机，在其上端还需加入一定量的松节油，这样可以降低松脂的浓度，而不至于使高端处的松脂浓度过高而输送困难。 2、加料斗 加料斗是车间贮存原料的主要容器。加料斗可用钢板或铝板加固制造。必须具有足够的容量才能不致因运输系统发生而影响车间的正常生产。一般要求容纳1,2h生产的需要量。加料斗可用钢筋板或加固制造。钢板制料斗内涂红丹紫胶漆。斗矩形、斜锥体底，便于松脂流动，上加盖。高峰厂在料斗上加一不锈钢丝网，为了除去大块树皮等杂质。而且为了增大松脂的流动性，和降低松脂的浓度，日成林化厂还安装了有入油管以加入松节油。 4.2松脂的熔解工序 该厂采用间歇式熔解工艺，使用两个熔脂罐轮流操作。熔解锅具有加热、搅拌、洗涤、过滤和压送作用，称为复合式熔解锅。 熔解锅操作程序为: 进 料 熔 解 压 脂 出 渣 4.2.1松脂熔解工艺 松脂间歇熔解工艺流程如图4-2-1所示。松脂从加料斗1经密闭加料阀3进入熔解釜2，并从熔解油(中油)贮罐4加入熔解油，使松香与松节油的重量比约为(64,62)/(36,38)，并加入水，加水量为松脂原料的8,10%，松香和油的比例是根据澄清和蒸馏的要求确定的。熔解时用饱和或过热的直接蒸汽(活气)搅拌和加热至93,95?，松脂熔解完毕后，从熔解釜顶部通入蒸汽，使脂液面 上的压力增至0.15,0.2MPa， 将熔解脂液经压脂管压入过渡槽。 脂液压送是通过滤板，较大的杂质 留在滤板上，熔解3锅后清渣依次。 熔解过程中必须有排气管与冷凝器 6相连，以回收松节油。为防止冲 料时松脂进入冷凝器将管道堵塞， 通常在冷凝器前设一缓冲罐。一般 工厂熔解过程操作一次(包括进料、 熔解、压脂、清渣)平均约需25 分钟。 4.2.2熔解锅结构 熔解锅的熔解处理量为2.14t脂/锅，其中1#锅没有中层脂液澄清经压脂罐选择后压回来的较好脂液管道。因此2#熔解锅有7根进出口管道，分别为蒸汽管道(分成两管进入)、进水管道、进油管道、压脂罐脂液管道、排空管(先经过冷凝器，然后再进入运输油罐)、进脂管、出料管。 熔解锅的高径为Φ1400*2400，锅身用普通钢板焊成，内焊钢筋弯成的U形或S形铁钩，再衬30,40mm混凝土，铁钩的焊接是为了固定水泥层。要求混凝土保护层能耐150?以 10 下的温度，不渗透松节油，能耐弱有机酸腐浊。熔解锅底拱 形， 以承受较大的压力。拱形底上面是直接蒸气喷管(或 称活气喷管、开口蒸气管)，管径随生产能力而定，直接蒸 气喷管上面是不锈钢滤板，分四块安装，用螺钉固定在支架 上。滤孔孔径3mm，上小下大，中心距10mm，交叉排列。 孔的总截面积为滤板的35%,40%，滤板上侧向为出渣口。 锅身上部约1/3处设一视镜，以观查加料情况与计量。锅顶 盖由铝板制成，除密闭加料口外，设有加油管、加水管、蒸 汽管和通往冷凝器的管道。压脂管在熔解锅内直伸至滤板下 拱形底上，或是从滤板下设管接头压出。这种熔解锅具有加 热、搅拌、洗涤、过渡和压脂的作用,称为复合式熔解锅,是 熔解工序的主要设备。 4.2.3熔解工艺 1、熔解加入量:马尾松生产600-7000 kg/锅、湿地松生产450-550 kg/锅 草酸加入量1.4 kg/锅、加油控制在1格半、加水控制在4-5分钟。 2、活气压力0.2-0.4MPa 溶解温度 94-98 ? 压脂压力?0.25 MPa。 4.2.4熔解油的影响 熔解松脂所用的熔解油是中油与重油的混合油，因为日成林化厂并没有安装中油与重油的分离设备，所以熔解油只能用它们的混合油，而由此也会给蒸馏工序带来众多的不便，这样做增加会蒸馏时间，也会增加蒸汽的消耗，从而增加生产的成本。 目前日成林化也正在考虑熔解油的成分问题，因为如果购买新的设备来分离出中油与重油，这样就会增加设备费用，而如果不进行分离的话，不但费时降低生产效率，而且还需要更多的蒸汽。所以对于工厂来说，是否完全用中油来做熔解油，是一个需要慎重考虑的问题。 4.2.5熔解工序正常操作 1、进料操作 A、关紧出渣门，上紧、上足出渣门螺栓，打开排空阀、加油阀和加水阀，根据松脂含油 量和化验岗位反馈的澄清脂液含油量信息按作业指导书规定加油和水。加足油和水后， 关闭加油、加水阀。 B、接开扇形阀，打开进脂闸阀，放入松脂，当松脂加至熔解锅视镜中间位置时，关紧扇 形阀并关闭进脂闸阀，此时进料完毕。 C、按实际进料情况作好进料记录。 2、熔解操作 A. 重新检查进料阀‘加油阀和加水阀是否关闭，排空阀应处于半开状态。 11 B. 慢慢打开加热活汽蒸汽阀，活汽压力逐渐增大，防止熔解时汽击振动。活汽压力控制 在0.1—0.4MPa内(但锅内压力不应超过0.05MPa)。 C. 当温度达到80?时，关闭排空阀，避免蒸出大量松节油和脂液。但要留意锅内压力不 能超过0.05MPa，当超过此压力时可适当打开排空阀，关小加热活汽，以降低锅内压力。 D. 加热至94—98?时，关闭加热活汽阀和排空阀，并按铃一声表示1#锅或二声表示2# 锅通知澄清工，如澄清工回铃一声表示1#锅或二声表示2#锅后方可送脂液上澄清工序。 如澄清工回铃三声(1#锅)或四声(表示2#锅)则表示此时不能压脂。压脂完毕后要 立即打开排空阀门。 3、压脂操作 A、 当熔解加热至94—98?时，关闭加热活汽阀和排空阀，在澄清工回铃允许压脂时，既 可打开压脂蒸汽阀进行压脂操作。 B、 压脂压力?0.25MPa，严禁超压操作。压脂过程中熔解锅视镜必须始终加防护罩。 C、 压脂过程中如发现难压或锅顶压力表指示接近0.25MPa，立即关闭压脂蒸汽阀，打开 排空阀，然后打开活汽阀，用0.1—0.2MPa的活汽反喷2-5秒钟，即可关紧活汽阀及排 空阀，最后慢慢打开压脂蒸汽阀，继续压脂。待压力迅速下降并回至0.1MPa以下时， 表示压脂完毕，关闭压脂蒸汽阀，同时打开排空阀，并响铃三声(1#锅)或四声(2# 锅)通知澄清工，表示压脂完毕。 D、 待锅内压力降至0时，即可进行下一锅的进料操作或出渣操作。 4、出渣操作 A、每两小时内出渣一次，渣多难压时2-3锅出一次渣 B、锅顶压力表没回零，锅内有脂液或水时严禁开渣门出渣 C、出渣结束后关闭出渣门并平衡拧紧螺栓，做好出渣情况记录。并在下一锅进料至压脂 的全过程中注意渣门填料有无泄漏。 4.3澄清工序 澄清是利用悬浮液或互不相溶的液体中各种物质的密度不同而进行自行分层的原理，重的杂质，如泥沙等在澄清是较易下沉，水和书皮等细小杂质与脂液的密度差不是很大。沉降需要较长的时间。 4.3.1澄清工序的设备 1、过渡锅 过渡锅起缓冲的作用，主要是为了达到更好的澄 清效果。为锥体圆柱体，由不锈钢板焊成。为减轻顶 盖重量，便于装拆，顶盖可用铝板制成。在进脂管下 面设一铝制喇叭口，进入的脂液可经喇叭均匀分布至 四周而避免冲击。顶盖上还设一倒气管4接冷凝器， 12 锅的容量大于间歇熔解釜一釜的脂液容量，高径比为1:3，扩大其断面积，以使在较短时间内使大部分水下沉。 2、澄清锅 我国均采用重力沉降原理分离脂液中的水分和杂质，澄清设备主要有过渡锅和澄清锅，生产上用的有园形澄清锅、长方形澄清锅。澄清锅为锥体圆柱体，由钢板焊成。内衬混凝土，厚40mm，也可全由不锈钢板焊成。高径比为1:2，锥底夹角约90?~ 110?，锅内有铝制喇叭与进脂管相连。喇叭的斜面可使脂液均匀地向四周分布并使水粒凝聚。大喇叭为锅身内径的60%左右，用螺钉固定于焊接在锥底部的不锈钢支架上。脂液由进脂管进入糟内，经小喇叭分散至四周，再沿大喇叭流下。由于重度不同，轻的脂液向上浮起，经由出脂管流至另一澄清锅，而较重的水分和杂质则下沉于锅底，定期由排渣管放出。澄清锅内的加热盘管是考滤到澄清过程中降温过多而补充热量之用，在保温良好的情况下一般不用。 4.3.2 澄清工艺流程 半连续式澄清槽组广泛为我国 间歇式蒸馏法的松脂加工厂所采 用。其工艺流程入图4-3-2。为使 脂液在澄清槽中以较稳定的流速流 动，保持正常的液面，取得较好的 澄清效果，水洗后的脂液先经过过 渡槽，在过渡槽中将70%以上的水 和细小杂质除去，然后流经澄清槽， 水分和杂质继续沉降。澄清后的脂 液再经一小型过滤器，除去澄清过 程中未沉降的少量树皮杂质，送蒸馏工序。渣水由各槽下部放出，放至中间层熔解锅内回收中层脂液中的脂成分。澄清槽排渣水的时间视澄清槽的个数而定。 日成林化的熔解出来的脂液直接进入过渡锅，过渡锅有两个。过渡锅之间具有一定的位能，澄清锅有四个，各澄清槽脂液的进出口保持有一定的位差。同时，在压送和澄清的过程中，部分松节油蒸汽汽化，过渡槽和澄清槽上以管道接冷凝器，回收松节油。 而由过度锅、水洗塔及澄清锅中出来的中层脂液则是先经过两个中间层澄清锅，再由中间层压脂罐压入熔解锅进入再度熔解。 4.4蒸馏工序 脂液经过澄清除去水分和杂质后，便进入蒸馏工序，而蒸馏则是通过水蒸汽将脂液中的松节油蒸出，并可得到松香。 13 4.4.1松脂蒸馏的基本原理 利用脂液中松节油与水互不相溶，受热后各自具有独立的蒸汽分压，当各分压之和等于外界压力时脂液沸腾，松节油可在较低的蒸馏温度下蒸出。含油量在40 % 的松脂液加热到 170 ?时才沸腾;而采用水蒸汽蒸馏方式，当温度达到96 ?时脂液就可沸腾并蒸馏出松节油。在松节油的组成中，α,蒎烯的沸点为156 ?，采用水蒸汽蒸馏可明显降低脂液的蒸馏温度。 4.4.2松脂水蒸汽蒸馏工艺 日成厂采用的是间歇式蒸馏，即简蒸，低沸点和高沸点不易严格分离，因此分3个阶 -160?前蒸出优油，时间是20-30min。在160-185?一部分低沸点和高沸点段蒸馏。在150 油同时蒸出，这部分油不作为商品油而用以熔解松脂，循环使用，称为熔解油或中油。在蒸馏的最后阶段蒸出的主要为高沸点的重游。厂的生产车间里面有4个蒸馏釜，蒸馏分两级进行，一组两个。澄清出来的脂液先经过预热锅预热到96?，再进入一级蒸馏釜。一级与二级蒸馏釜的脂液输送靠位差产生的压力输送，蒸馏操作工以一条长链来控制位于二级蒸馏釜顶的进脂阀。在一级蒸馏釜中蒸出优油，在二级蒸馏釜中蒸出中油和重油。蒸出的各类松节油和水的混合蒸汽经换热器冷凝冷却，再经油水分离器和盐滤器分离残余水分后收集(中油不用盐滤)。优油和重油分别用泵打往油库，中油泵回熔解油高位槽用以熔解松脂。 操作程序: 1、常压蒸馏:进脂?蒸馏?放香 2、真空蒸馏:进脂?一级蒸馏?二级蒸馏(真空)?放香 4.4.3蒸馏主要设备 间歇蒸馏主要设备有预热锅、一级蒸馏锅、二级蒸馏锅、冷凝冷却器、油水分离器、盐滤器等。 1、预热锅 松脂液经澄清后一般为80,90?，在水的沸点以下，如果此时通入活气，必将有一部分蒸汽在脂液中冷凝成水，降低了脂 液温度，松节油汽化也更困难，导致 蒸馏时间加长，耗热更多。水分留在 松香中会加速松香的结晶，使松香浑 浊而不透明。如果脂液先预热到一定 温度才通入活气，因水蒸气和松节油 蒸汽压力都随温度的升高而增大，有 利于松节油的汽化，即温度越高，越 容易挥发，因此连续蒸馏由于脂液在 14 塔内停留时间较短，单位时间内要求蒸发的油较多，特别是在优油段，要求进塔以后，应尽快汽化，因此常把脂液预热到125,130?后才进入蒸馏塔。 2、蒸馏锅 采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢板材作蒸馏锅, 其不用衬里，制造方便、使用寿命长。对于马尾松松脂的蒸馏，采用减压水蒸汽蒸馏工艺。 蒸馏锅设备型号:两套一级常压蒸馏锅型号SL01-057，规格:φ1250*3000。设备示图如4-4-3-1所示;两套二级真空蒸馏锅型号SL01-057，规格:φ1250*3000。设备示图如4-4-3-2所示。 3、冷凝冷却器 采用螺旋板换热器为冷却器，是由外壳，螺旋体、密 封和进出口等四部分组成。是两张平行的钢板，在专用的 卷床上，卷制成具有两个螺旋通道的螺旋板，加上顶盖、 接管等构成。螺旋板的厚度从制造、腐蚀裕量、强度、刚 度等考虑，换热气外径小于500mm者，不锈钢板用2mm 厚，碳钢板用3mm厚，外径大于500mm者，不锈钢板用 3mm厚，碳钢板用4mm厚。 列管冷凝器是用来对松节油和水的混合回流液进行冷 凝的。设松节油和水在冷凝器的进口温度为96?，出口温 度为55?，而冷凝水的进口温度为25?，其出口温度为 40?。由于松节油和水的混合液的粘度较小，所以它们在 冷凝器中走壳程。而循环冷凝水的粘度较 大，所以它在冷凝器中走管程。 4、盐滤器 盐滤器内有筛板，筛板上铺有滤布， 而将盐倒在滤布上，盐层厚度为30~50cm。 由油水分离器导出的松节油送入盐滤器的 底部，通过盐滤层，水分被盐吸收，形成 食盐水的饱和溶液，沉积在盐滤器的底部， 可间歇或连续地排出阀排出。它可用混凝 土或铁板制造，内涂红丹紫胶漆，也可用 不锈钢板制造。 4.5出香 由二级蒸馏锅出来的热香有两条去路，一是进入包装阶段，用镀锌铁皮的圆柱形桶包装起来，圆柱形桶装量225kg，也有230kg 。桶内保持清洁。在桶外壁喷字，喷字要求用黑色的油墨，字迹清晰，美观大方。刚装完热香的铁桶，用轻便包装车分运到包装场内排列，进行冷却。另一个就是直接进行深加工，也就是为工厂生产的氢化松香、树脂等提供原料。 15 4.5.1检验 为使松香达到指定的要求，化验员需按时对松香的各种反指标进行测定，包括松香的酸价、软化点色级等项目的测定。 4.5.2包装岗位正常操作 1、检查每个包装桶内是否干净，又无水分、油污及杂质，如有发现，应用毛即把每个包 装桶抹干净。如果桶身有凹痕时，要用木棍轻轻敲平。 2、开动空压机，用喷枪在桶身的制定部位喷上标识。并把空桶放于台称旁，堆放整齐， 便于取桶包装。 3、当包装工听到蒸馏工要求放香的铃声后，即可投入放香装桶，注意控制好，不能满桶， 并称量准确。 4、用包装车把已称好的松香运到冷冻场，按一定的间距轻放，排列整齐，严禁剧烈震动， 如发现松香桶漏香时，立即用黄泥进行补漏，或用软胶管引自来水来冷却漏出的松香。 5、注意随时清理漏在台称及其附件面上的松香，保持台秤的干净，确保台称称量的灵敏 度和准确度。 6、如当锅的松香放到最后不足一桶时，留待下一锅放香时补足。 7、漏出的松香应及时回收再熔解，清扫场地，并做好空压机加油的维护工作。 8、热香装车时，包装工要与蒸馏工联系好，注意观察热香罐内叶面上升情况，保证热香 全部入罐不溅出，更不许满出。 9、下雨天包装工要负责拿锌铁皮盖热香罐口，以免雨水滴入热香罐，到放香时间是切记 把锌铁皮拿开。 4.5.3包装操作要求 1、松香成品净重225kg/桶，毛重233kg/桶。 2、松香桶要整洁干净，若满出的松香黏附与桶面和桶身，要永布抹干净。 3、松香桶要按规定的摆放线摆放整齐。 4、包装过程每隔2小时校对一次台称。 4.6辅助车间及其它 4.6.1化验室 每一个小时测松香等级及软化点(三个样品)，每隔一桶测一次，24小时测一次澄靖锅含水率，以及测定优油的初馏点、馏程 (不定时)。 为了认真贯彻国家质量政策，充分发挥质量检测对产品质量的保证及预房作用，保证产品质量达到标准要求。松脂收购、过磅人员要认真履行职责，严格控制松脂杂质、水分，扣除杂质1,3,，水分4—8,，控制耗脂量，脂香比1.33以下。成品须执行《脂松香》GB8145—87标准，《脂松节油》GB/T—12091—91标准。当班化验员接班后，两个小时之内检测完毕，熔解前脂液含水10,15,，澄靖脂液含水?0.4,，总化验员检测当班优油、重油、中油初馏点，170?前馏出物。 16 4.6.2分析操作: A、 QW/PJ-02最终产品检验规程”来进行产品检定。 B、松香成品检验时，每锅松香装桶6小时后去色级样。 C、检验分析结果要及时反馈到各相关岗位，若分析结果超过正常指标范围，应反馈给根班主任处严格遵守公司制定的“QW/PJ-02员工守则”、“ QW/PJ-02过程产品检验规程”。 4.6.3废水处理 松香生产中会产生一定量的污染物，必须根据标准进行治理。在所有污染中最主要的是废水。根据加工松香生产特点和排放废水质情况,治理工艺采用多级”物化+生化”法,其工艺流程图如下: 主要设施:集水池、缓冲池、隔油池等。废水的PH值调至6.5-7.5之后，加入适量混合絮凝剂。气浮是气浮是去除废水中SS、CODcr、BOD5 最重要的步骤之一，公司采用了加压气浮选法，为泵前进气。其特点是比全流程气浮所需的溶气泵功率更小，动力消耗大大降低。松香生产废水中成分十分复杂，有相当部分有机物是以树脂酸、脂肪酸及其盐类存在。而废水中悬浮物是否粘附于气泡上是取决于其润湿性。公司采用“自吸式射流曝气”代替传统的鼓风曝气和表面曝气，混合液在曝气管内吸收氧气，并污水水质变化对生物菌群的影响是巨大的，在池中不断地循环。其优点是:?废水中氧溶率高,有严格的操作规范，会对污水处理系统中的菌群造以高含氧量的水进行生化处理; ?用射流器代替鼓成灭顶之灾。因此操作必须规范化、制度化。风机，无噪音，设备投资少;?装置少，占地面积小，处理效率高;?无普通曝气扩散装置的堵塞和腐蚀。 锅炉除尘废水经多级沉淀池处理后排放，其悬浮液浓度、PH值及COD、BOD浓度估计均可控制在排放标准范围。 17 第五章 实习 心得 信息技术培训心得 下载关于七一讲话心得体会关于国企改革心得体会关于使用希沃白板的心得体会国培计划培训心得体会 此次我们到广西梧州日成林化有限公司的实习，通过我们到车间的观察，以及车间技术人员的讲述，我们对松香的生产工艺从感性认识上升到了理性认识，让我们对松香的生产过程有了一个全面的认识。而且通过我们亲自来到车间，经过我们仔细的观察，我们也可以找出松香生产中的一些不足之处。毕竟，只有我们将所学的理论知识与实践中的生产想结合起来，才能够巩固我们所学的理论知识，也唯有如此，我们才能够不断的成长，才能学会去发现问题，并努力着去解决这些问题。这样通过实践，才能为日后走上工作岗位打下一定的基础。 总的来说，现在广西梧州日成林化有限公司相对于其它的松香厂来说，它的规模是相当大的了。而且他们现在对松脂加工的技术也已趋于成熟，并对大量的松香进行了深加工，这样就大的提高了松香的使用价值，用于深加工的松香来自于本厂的热香，这样也给深加工部门提供了原料来源，降低了成本。 而目前松香原料价格过高，如若现在的松香企业仍是仅生产现有的产品，而不寻找新的产品，那这样的话，也就没有什么意义了。我觉得要想在如此激烈的社会中生存下来，松香企业就应该尽可能的从各个方面来减少成本，或是提高松香的质量，或是通过改进生产工艺来提高松节油中优油的产量，而优油则是以单萜烯(a-蒎烯)为主，即如果能够提高优油中a-蒎烯的含量，则一定会给企业带来不少的收益。 在厂实习期间，通过几天的观察，我发现螺旋输送机处的排水操作给工人带来了很大的困难，因为排水处的筛网很容易被堵塞，这样就需要安排两个工人来疏通筛网而带来众多的不便。我觉得要是能够在筛网处安装一个自动排水装置就好了，这样省力又省时。 在观察松脂的熔解过程中，我还发现在熔解锅的后面还安装了一个泵，而我们所学的理论知识中，是没有这个泵的。虽然老师给了一些解释，但是我觉得该企业现在这样的安排装置是不合适的，对松脂来说它可能会受到两方面的力，一个是来自熔解锅中的压力，而另外一个则是泵给予的力。而如果只采用其中的一个，那另外一个就相当于只是一种摆设，那也是一种浪费。而且，如果说这个泵不用的话，又没有一个与这个泵并联的管路，这样就会导致经熔解的松脂会直接被压出并通过这个不运转的泵后才进入过渡锅。这样用久了的话，很有可能会导致泵处发生堵塞现象，给生产带来不便。 对于这个熔解锅，在我们观察的时候，我还注意到有一个安全阀，这个安全阀是用来降压的，是怕锅中的压力过大而导致爆炸。然而如果有木屑或是热香进入安全阀，冷却后就会堵塞安全阀，那时这个安全阀将会失去它的意义。所以还应该定时清洗安全阀，这样才不会有安全隐患。 总之，这次实习学到了很多东西，增长了不少见识。在实习期间，得到了黎跃老师，胡华宇老师的悉心辅导和帮助，帮我们解决了很多疑问，而且生活上问寒问暖，特在此表示真诚地感谢。也非常感谢企业技术人员的耐心讲解和企业领导的热情接待。 18