【doc】络合铁法脱除硫化氢技术
络合铁法脱除硫化氢技术
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环境工程
2004年6月第22卷第3期
络合铁法脱除硫化氢技术
肖九高杨建平
(南化集团研究院,南京210048)
摘要在此介绍了络合铁脱硫原理;并进行了络合铁法脱除酸性气体中硫化氢的研
究,实验结果表明:络合铁脱硫工
艺具有吸收速度快,脱硫效率高等特点.
关键词络合铁脱硫硫化氢
1概述
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧 化还原脱除硫化物的
方法
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,它的特点是吸收剂无毒, 能一步将Hs转变成元素s,Hs的脱除率可达99% 以上.络合铁脱硫技术适用于Hs浓度较低或Hs 浓度较高但气体流量不大的场合.在硫产量<20t/d 时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势,更 重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受 气源中CO含量的影响而能达到非常高的净化度". 络合铁脱硫工艺,可广泛应用于如下含硫气体的脱 硫:(1)各种含硫化氢废气.(2)炼厂气,天然气.(3) 胺法,低温甲醇洗,Selexol尾气和克劳斯尾气.(4)煤 气化装置及合成氨厂工艺气体.
络合铁法采用碱(Na2CO,或K2CO)的水溶液吸 收硫化物,Hs气体与碱发生反应生成HS一,通过高 价态Fe离子还原成低价态Fe离子,将HS一转化成硫
磺.在再生过程中,低价态的络合铁溶液与空气接触 氧化成高价态络合铁溶液,恢复氧化性能,溶液循环 (6)沉渣池净化后封闭循环回用水中可溶性盐 类,如铁盐,铝盐,镁盐等,对脱硫有促进作用H,因 此,我们在低钙硫比下获得高脱硫率.
6结语
实践表明,根据原有麻石旋风水膜除尘.灰渣沉 淀,清水回用系统的实际状况,采用旋流板塔技术将 原有水膜除尘器改造成为脱硫除尘一体化设备,达到 了技改工期短(约1个月),投资省,脱硫除尘效率高 的效果.
参考文献
1童志权,陈焕钦.工业废气污染控制与利用.北京:化学工业出版
吸收硫化氢气体.
国外络合铁脱硫技术发展很快,近年来在改进溶 剂配方,优化流程及装置配置方面做了大量工作,取 得了明显进展..国内仅针对化肥行业半水煤气 进行了络合铁脱硫技术的研究,但未能得到广泛应 用,国内外差距明显.近年来,我们对络合铁脱硫技 术进行了大量的研究,在解决络合剂降解等关键技术 方面取得较大进展,并进行了脱硫模拟试验. 2脱硫模拟试验
2.1模拟试验流程
模拟试验流程见附图.从配气罐来的试验气体, 在常温下进入吸收塔(1)与脱硫液逆流接触,脱除了 硫化物的净化气经冷却,分离夹带的脱硫液,
分析
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气 体组成后放空;吸收了硫化物的富液,从吸收塔底部
流出,进入再生塔(6),与空气并流接触再生,将溶液中的Fe转变成Fe?,再生液经离心机(7)分离硫磺
后进入溶液贮槽(8),由贫液泵(4)加压打人吸收塔中
循环吸收.
社.1989.316—319.
2金国淼等.除尘设备.北京:化学工业出版社.2002.281284. 3任学杰,管一明等.高流速强化湿式石灰石烟气脱硫工艺的中试及 其经济性分析.电力环境保护,2002.18(3):8lO. 4常诚,陆永琪等.燃煤飞灰浸取特性及脱硫反应活性研究.电力环 境保护.2000.16(2):79.
作者通讯处吴之瑜511487广州番禺广州紫坭热电有限公司 电话(020)84743704
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环境工程
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附图模拟试验流程图
1一吸收塔;2一气液分离器;3一加热器;4一贫液泵;5一富液泵;6一 再生塔:7一离心机;8一贮槽
2.2炼厂气中硫化氢和硫醇的脱除
模拟试验的吸收(再生)温度40cc,吸收压力0.6
MPa,再生压力为常压,试验气体中硫化氢含量3%, 11%,二氧化碳含量8%,20%.典型试验结果见表
1,从表1可以看出,当原料气中硫化氢浓度3%,
12%,硫醇含量200,3000×10时,净化气中HS< 10×10,,硫醇脱除率>80%.
表1模拟脱硫试验的典型数据
注:吸收(再生)温度40?,空气流量5m/h,总铁浓度1% 2.3富CO,废气中硫化氢的脱除
模拟试验进行了吸收压力0.03MPa,吸收,再生
温度为常温条件下的硫试验,试验气体成分为CO,和 H,s,与处理石化企业碱洗废气条件相似.典型试验 结果见表2.从表2可以看出,当原料气中硫化氢浓 度2.8%,5.9%时,净化气中H2S<10×10,. 表2典型的富C02废气脱硫数据
注:空气流量3m3/h,总铁浓度1%
2.4悬浮硫及硫磺纯度的测定
试验产生的硫磺纯度测定值>99.2%,
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
络合 铁溶液在脱硫过程中产生的硫磺纯度较高. 2.5副反应
溶液中副反应产物NazS:0,,NazSO经离子色谱 分析,结果见表3.从表3可以看出,络合铁溶液中 副反应产物非常低,经计算,副反应生成率为 0.43%.副反应生成速度非常缓慢,说明碱的消耗 较低.
表3副反应的生成
2.6碱耗,络合剂消耗
模试过程中共加入碱3108g,络合剂11000g,共 脱硫50.6kg,经计算,碱的消耗为:每克硫0.028g;络 合剂消耗为:每克硫0.072g.
3结论
(1)络合铁脱硫工艺具有吸收速度快,再生容易, 脱硫效率高的特点,添加稳定剂,防降解剂后络合铁 溶液消耗和副反应生成率较低,该工艺具有良好的工 业应用价值.
(2)络合铁脱硫工艺对富CO废气中硫化氢的脱 除效率非常高,经络合铁脱硫后的酸性气体可达到环 保排放要求.
参考文献
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4SmitC.HeymanEC.PresentstatusSulferoxprocess,TheninthGRISulflur ~coveryconference.Texas.1999.
5杨建平.李海涛.肖九高,络合铁脱除酸性气体中硫化物试验研究.
化学工业与工程技术.2002,23(2):23—24,
作者通讯处肖九高210048江苏南京南化集团研究院气体净
化所
电子信箱XJG107@163,com
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