丁烷脱氢技术初步调查报告

丁烷脱氢技术初步调查报告目录一、前言 2 二、主流丁烷脱氢技术 2 2.1、 Oleflex工艺 2 2.2、 STAR工艺 2 2.3、Catofin工艺 3 2.4、FBD－4工艺 3 2.5、 Linda 工艺 3 三、国内技术来源及生产现状 4 四、异丁烷加氢前景展望 4 丁烷脱氢技术初步调查报告一、前言我公司醚后碳四中含有约5.8万吨/年的异丁烷，以及1.86万吨/年的正丁烷，由于生产能力的限制，这部分丁烷只能作为燃料气对外销售。目前国内很多石化企业都对这部分丁...

目录一、前言 2 二、主流丁烷脱氢技术 2 2.1、 Oleflex工艺 2 2.2、 STAR工艺 2 2.3、Catofin工艺 3 2.4、FBD－4工艺 3 2.5、 Linda 工艺 3 三、国内技术来源及生产现状 4 四、异丁烷加氢前景展望 4 丁烷脱氢技术初步调查报告一、前言我公司醚后碳四中含有约5.8万吨/年的异丁烷，以及1.86万吨/年的正丁烷，由于生产能力的限制，这部分丁烷只能作为燃料气对外销售。目前国内很多石化企业都对这部分丁烷进行深加工，通过脱氢，生成异丁烯和正丁烯。有利于优化公司产品结构，综合利用碳四资源，提高公司收益。二、主流丁烷脱氢技术烷烃脱氢反应体系复杂，催化剂种类繁多，反应机理不尽相同，目前工业化的异丁烷脱氢工艺有Oleflex、Star、Catofin、FBD － 4 和Linde 等。 2.1、 Oleflex工艺 Oleflex工艺是UOP的两种工业技术—Pacol和CoR 铂重整的组合。该工艺20世纪80年代开发，1990年实现工业化，采用移动床反应器，设计装置处理量大，Pt为催化活性组分，氧化铝为载体。反应温度650℃，压力1.7MPa，异丁烷转化率为45%～55%，异丁烯选择性可达到91%～93%。目前，研究重点是降低催化剂中的Pt含量，提高催化剂的活性和稳定性。 2.2、 STAR工艺该工艺1992年实现工业化，采用氧化铝为载体，氧化锌中添加铂的催化体系，蒸汽作稀释剂，以降低异丁烷分压，提高转化率，抑制结焦，同时为反应提供部分热量。采用固定床反应系统，在反应温度(565～620)℃、反应压力(3～6)MPa、空速(0.5～10) h-1 和蒸汽与异丁烷物质的量比2～10条件下，异丁烷转化率45%～55%，异丁烯选择性91%～94%，催化剂寿命达1～2年。 2.3、Catofin工艺 Catofin工艺为ABB Lummus Crest公司开发，是目前应用较多的异丁烷脱氢制异丁烯工艺，由正丁烷脱氢生产丁二烯的工艺技术发展而来， 1986 年首套装置工业化。采用氧化铬/氧化铝为催化剂，重金属能使催化剂中毒，因此，原料必须脱除重金属以延长催化剂的使用寿命。反应所需热量来自储存在催化剂床层中的反应热，该反应热由烧焦产生。Catofin工艺反应温度( 535～605)℃，压力0. 7 MPa，不用稀释剂。异丁烷转化率60%～61%，异丁烯选择性91%～93%，催化剂寿命达2 年以上。 2.4、FBD－4工艺 FBD－4工艺隶属于Snamprogetti公司，20 世纪60 年代由前苏联开发，1964 年工业化。采用铝铬催化剂K－5，反应温度( 540～590)℃，催化剂在反应器－再生器之间循环。异丁烷转化率为50%～55%，异丁烯选择性为91%以上。 2.5、 Linda 工艺 Linda工艺隶属于Linda A G 公司，于1982 年中试，1998年在西班牙正式投产。其技术与STAR工艺相似，以氧化铬/氧化铝作为催化剂，惟一不同的是不加蒸汽稀释剂。反应温度( 500～600) ℃，压力常压以上，异丁烷转化率为40%～45%，异丁烯选择性为91%～95%。表2-1 世界异丁烷脱氢工艺技术特点比较世界异丁烷脱氢工艺技术特点比较工艺名称 Oleflex Star Catofin FBD-4 Linde 开发公司 UOP Phillips/ Lummus/ Snamprogetti Linde AG JohnBrown UCI 反应器类型移动床燃烧管型固定床流化床燃烧管型固定床固定床反应器数 3 8 4 1 3 催化剂 Pt/Al2O3 Pt/Al2O3 氧化铬/Al2O3 氧化铬/Al2O3 氧化铬/Al2O3 温度，℃ 650 565~620 535~605 550~600 500~600 压力，MPa 1.7 3~6 0.7 1.8~2.2 常压以上循环时间 2~7d 8h(1h再生) 15~30min 连续 9h(3再生) 异丁烷转化率，mol% 45~55 45~55 60~61 50 40~45 异丁烯选择性，mol% 91~93 91~94 91~93 91以上 91~95 三、国内技术来源及生产现状丁烷脱氢技术，国内发展比较缓慢，目前尚未调查到国内设计并顺利投产的丁烷脱氢装置。能调查到的国内生产厂家有盘锦石化，但是运行状态不是太好。在建的有山东玉皇，预计年底前投产。其余在建及筹建的有13家。四、异丁烷加氢前景展望异丁烷脱氢制异丁烯项目，是碳四深加工的又一发展途径。在甲乙酮、异构化、醋酸仲丁酯等市场日益饱和的状况下，异丁烷脱氢无异于走出了一条崭新的道路，但是该项目投资大，对设备要求高，工艺复杂，生产条件苛刻，所以国内尚无成熟技术。国外进口技术，仅技术转让和设计费用就需要3亿多。国内技术，以20万吨为例，投资费用约为7亿元左右。生产成本约为600元/吨（公用工程，不包括催化剂、设备折旧、人工成本等），1.14吨异丁烷能产出1吨异丁烯。该项目规模越大，利润越高。

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