UG平面铣 平面铣 平面铣（planarmilling）是用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的一种铣削方式，平面铣与表面铣有许多类似的地方。它通过逐层切削工件来创建刀具路径，可用于零件的粗、精加工。尤其适合于底面是平面且垂直于刀轴，侧壁为垂直面的工件！１表面铣面铣削最适合于切削实体（例如铸件上的凸垫）上的平面。优点：直接选择加工平面，系统会自动识别不要过切部件的剩余部分２、平面铣通过选取面平面铣、边界、线的方式来定义“部件”材料，平面铣用于切削具有竖直壁的部件以及垂直于刀轴的平面岛和底部面的2D加工。 优缺点：计算速度快，但不能过切检查，小心观察每次生成的刀路平面铣与表面铣的区别分别创建几个父组１、加
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
序２、加工刀具３、加工几何体如加工座标平面铣案例开粗建立平面铣操作：一定需要选择部件边界和底面。1、部件边界：创建步骤如下所示：（1）选取顶面（2）选取两个岛屿顶面２、底面 选取加工底面， 注：底面是唯一的３、设置合适刀具４、设置加工参数 如：切削模式、步距、层深度 （用户深度或固定深度）等 切削层定义１、用户定义： 深度定义灵活，常用于开粗２、仅底部面： 只一层，底面，常用于光底面３、底面及岛顶面：常用于光平面４、岛顶部层： 只加工平面层５、固定深度： 只以固定深度层加工，此时需打开岛顶面切削开关６、侧面余量增量：侧面余量递增光底面复制上一开粗程序，修改参数：１、侧面余量加大避空２、底面余量为０３、修改切削层深度 （底面和岛顶面）光侧面复制上一程序，修改参数：１、侧面余量为０２、底面余量为０３、修改切削层深度 （自定义或固定深度）４、切削模式（轮廓）５、未切削（保存边界）清角复制光侧面程序，修改参数：１、指定毛坯边界（上一工序）２、设置成深度优先平面铣削功能增强在Planarprofile,Profile3D,SolidProfile3D及PlanarMill中使用过程毛坯过程毛坯可基于上一刀轨加工后的状态或基于给定的参考刀具指定的重叠距离将直接影响当前操作的输出结果输出接触点数据对于profile,Profile3D,SolidProfile3D同样适用粗加工去除大量余量残余加工去除剩余余量面铣中负的底面余量支持设定负的底面余量刀轨基于选定的面几何产生并被向下移动给定的底面余量值快速移动及进给平面保持不变平面铣切削层定义对话框增强与Z轴等高加工及型腔铣一致的术语最大通用初始从顶部距离最终从底面距离边界的分类在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查边界和修剪边界4种类型。1．部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、边、曲线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界。部件边界有封闭和打开两种类型。2．毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方法和部件边界一样。其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部件材料侧相反。3．检查边界:检查边界是指定刀具不能进入的区域，比如夹具。检查边界定义的方法和部件边界一样。4．修剪边界:修剪边界指定对部件边界进行修剪。修剪的材料可以是内部、外部或是左侧右侧定义的方法和定义部件边界一样。2D加工（开放曲线）2D加工：更强编辑功能，不同加工对像不同的余量，加工速度等 整体边界整体边界不同成员 不同成员编辑2D/3D沿线加工双向铣削（ZIGZAG槽)支持多重passes支持开放形式NX的2D加工通常用于铣流道或加工孔类，为了节省加工时间，对流道大多采用往复走刀不抬刀，对孔采用螺旋走刀一直到底再抬刀的方式。优点：选取方便，只选取2D线即可，运算速度快,刀路简单实用缺点：由于加工时只选取了2D线而不考虑实际工件，故不能检查过切1、流道加工快速找出流道线，常用析出、偏移等方式找出流道中心线2、加工孔类案例创建平面铣操作，几个关键参数:１、操作选planar_profile２、加工对象开放线３、刀具居中４、切削方向混合５、进退刀方式插铣６、传递/快速方式案例创建平面铣操作，几个关键参数:１、加工对象圆封闭２、刀具相切３、切削模式轮廓４、进刀类型沿形状进刀５、传递/快速方式Thankyou
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