不锈钢零部件膏剂酸洗钝化工艺守则
宜兴市三木化工装备有限公司 不锈钢零部件膏剂酸洗钝化工艺守则 通用工艺文件 文件号:ZZ.2003-19
说明:
不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。
本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。 1(对产品酸洗零部件表面质量要求:
1(1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。
1(2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局
部抛光。
1(3钢板表面不得有明显的凹坑。
2(表面处理(酸洗、钝化)工艺流程:
去灰尘(用冷水冲洗)——去油污(按工艺规定)——冲洗(用冷水或热水冲洗)——酸洗(按工艺规定)——冲洗(冷水或热水冲洗)——消除残存氧化物和焊接飞溅物。
检验——钝化(按工艺规定)——冲洗(冷水或热水冲洗)中和——检验。 3(表面处理(酸洗、钝化)工艺规程:
3(1去油污
用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。
3(2酸洗:
酸洗液配制如下(膏剂酸洗)
硝酸(HNO3) 20%
盐酸(HCL) 10%
水 (H2O) 70%
糊精粉 10%(液体重量比)
本规程自2003年10月实施 第1页 共3页
宜兴市三木化工装备有限公司 不锈钢零部件膏剂酸洗钝化工艺守则 通用工艺文件 文件号:ZZ.2003-19 滑石粉 调至浆糊状
酸洗时间 40——60分钟
酸洗温度 室温
酸洗方法 膏剂法
说明:先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。 注意:凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。
3(3钝化:
钝化液配制如下:
硝酸(HNO3) 60%
水 (H2O) 40%
糊精粉 10%(液体重量比)
滑石粉 调至浆糊状
钝化温度 室温
钝化时间 2-3小时
钝化方法 膏剂法
说明:先按配方比例配好钝化液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。 注意:1(碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。
2(钝化时间应按规定执行，不允许提前，更不允许延迟。 3(4酸洗钝化一体处理:
酸洗钝化液配制如下:
硝酸 20%
氢氟酸 10%
水 70%
说明:先按配方配制溶液并在室温时浸洗，时间为15——30分钟，取出后清水冲洗干净。
本规程自2003年10月实施 第2页 共3页
宜兴市三木化工装备有限公司 不锈钢零部件膏剂酸洗钝化工艺守则 通用工艺文件 文件号:ZZ.2003-19 4(1(1酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹。
4(1(2氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色。 4(1(3焊缝飞溅熔渣要彻底清除。
4(1(4表面不得留有颜色不均匀的斑纹。
4(1(5不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。
4(2酸洗质量检查方法:
4(2(1肉眼检查，检查上述1-4项要求。
4(2(2检查不锈钢表面是否粘有碳钢微粒，可用化学检查把8克硫酸铜溶于500毫升水中，加入2-3毫升硫酸，滴此液于工件表面，保持湿态，如在6分钟内不出现钢的析出即认为合格。
4(3钝化质量检测:
如图样要求用蓝点法检查时，按以下方法进行，采用1克赤血盐+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配制溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如30秒内无蓝点即认为合格。
4(4表面残余酸性检验:
经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将PH试纸蘸水贴在工件表面，试纸颜色不变红即为合格。
本规程自2003年10月实施 第3页 共3页
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