年产35000吨浓缩苹果梨汁的工厂设计（可编辑）

年产35000吨浓缩苹果梨汁的工厂设计（可编辑） 年产35000吨浓缩苹果梨汁的工厂设计 年产35000吨浓缩苹果梨汁的工厂设计 校别:延边大学 学院:农学院 专业:食品科学与 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 姓名:李志鹏 指导老师:崔福顺 学号:2094121285 目录 第1章 绪论 6 1.1 概述 6 1.2 设计依据 6 1.3 设计范围 7 一般部分 7 重点部分 7 图纸 7 1.4 设计指导思想及特点 7 指导思想 7 设计特点 7 生产思想 8 1.5 厂址选择 8 厂址选择原则 8 厂址选择 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 8 第2章 生产工艺设计 9 2.1 生产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的制定 9 对产品方案的要求 9 产品方案的安排 9 工作日 9 全天生产班次 9 2.2 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 [1] 9 2.3 工艺流程解说 10 收果与运输 10 苹果梨的预处理 11 拣选 11 清洗 11 破碎 11 压榨 11 第1次巴氏杀菌 12 酶解 12 超滤 12 树脂脱色 12 浓缩 12 批次灌指标调整 13 第2次巴氏杀菌 13 无菌灌装 13 2.4 产品包装设计 13 2.5 工艺质量指标控制 13 第3章 物料衡算 14 3.1 浓缩果汁班产量的确定 14 3.2 原料的采购量确定 14 3.3 设计条件 15 第4章 设备选型 15 4.1 小提升机 15 4.2 检果台 15 4.3 大提升机 15 4.4 毛刷机、洗果机 16 4.5 破碎机 16 4.6 带式压榨机 16 4.7 灌装 17 4.8 超滤设备 17 4.9 蒸发器 18 4.10 无菌灌装机 19 第5章 热量衡算 19 5.1 第1次巴氏杀菌耗能估算 19 5.2 蒸发浓缩耗能估算 20 5.3 第2次巴氏杀菌耗能估算 21 5.4 塔水热交换 22 第6章 工厂辅助设计 22 6.1 生产车间工艺布置的总体思路 22 6.2 劳务安排 23 车间工作人员安排 23 辅助工作人员安排 23 管理人及科室人员安排 23 后勤人员安排 23 6.3 生产及辅助车间设施 24 果池 24 品质监控室 25 仓库 25 机修间 25 三废处理 25 6.4 全厂生活设施 25 6.5 供电系统 26 供电要求和相应措施 26 车间配电原则 26 主车间配电 26 6.6 用水系统 26 浓缩果汁厂用水分类 26 给水系统和配水系统 27 冷却水循环系统 27 排水系统 27 第7章 水、电、汽估算 27 7.1 用水量估算 27 生产车间用水 27 锅炉房用水 28 冷冻机房用水 28 消防用水 28 7.15 生活用水 28 7.16 总用水量 28 7.2 用汽量的计算 29 7.3 用电量估算 29 第8章 土建防火卫生安全及生活设施 30 8.1 结构形式 30 8.2 门窗、墙面和顶棚 30 8.3 更衣室、厕所和浴室 30 8.4 内外前面 30 8.5 顶棚 30 8.6 用水方面的要求 31 水源与废水处理 31 车间给排水系统的维护 31 生产用水的检测 31 8.7 个人卫生 32 体检 32 消毒 32 四勤 32 个人 32 工作服 32 洗手 33 8.8 车间设备、环境卫生 33 8.9 食品接触表面清洁卫生标准 33 与食品接触面的材料卫生要求 33 与食品接触的设备、工具必须满足要求 33 包装材料的卫生要求 34 与食品表面接触的消毒液浓度规定 34 8.10 防止交叉污染卫生标准及操作规程 34 防止人流造成的交叉污染 34 防止物流造成的交叉污染 34 防止气流、水流造成交叉污染 34 8.11 虫害防治卫生标准及操作规程 35 防蝇虫计划的实施 35 防(灭)鼠计划的实施 35 8.12 生产安全及劳动保护 35 检测、校对 35 管路的保温 35 保护装置 35 采光照明 36 第9章 经济技术分析 36 9.1 全厂总投资 36 设备投资估算表 36 9.2 产品成本核算 37 原料果 37 包装材料 37 水、电、燃料 38 劳动成本 38 设备折旧费 38 土建等投资折旧 38 9.3 产品成本核算 38 9.4 产品毛利润核算 39 9.5 其他费用 39 销售费用 39 商检费用 39 财务费用 39 管理费用 39 税收 39 其他费用合计 40 9.6 年利润 40 9.7 投资回收期 40 参考文献 41 附图 42 摘要 随着人们生活水平的提高，在解决了温饱等其他问题之后人们更加关注的是如何健康饮食，如何更加幸福快乐地生活。 果汁里面含有很多于人体有益的营养物质，最值得一提的是其中的维生素、矿物质、膳食纤维和其他功能性成分，这对人类素质的普遍提高大有裨益。 我国朝鲜族自治州特产苹果梨产量丰富，特别是龙井地区是亚洲最大的苹果梨基地，多年以来如何更加充分的利用地区特产发展和繁荣地区经济成为困扰地区政府和人民的重大难题。 本设计拟建立一家年产35000吨浓缩苹果梨汁的工厂，拓宽苹果梨的商业价值，带动富裕劳动力就业问题的解决和繁荣地区经济。主要包括了工艺设计，生产设计及选型，热电衡算，人员定额，生产车间布置，厂区平面设计及经济成本计算等。 关键词:浓缩苹果梨汁;生产流水线;工厂设计 第1章 绪论 1.1 概述 浓缩果汁是在水果榨成原汁后再采用低温真空浓缩的方法，蒸发掉一部分水份做成的， 在配制100%果汁时须在浓缩果汁原料中还原进去果汁在浓缩过程中失去的天然水份等量的水，制成具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。水果纤维素是植物细胞壁的主要构成成份，它不是一种营养素，但在人体摄入后，它即吸水膨胀，吸附食物中的有害成份，刺激肠胃蠕动，帮助消化， 加快体内排泄，缩短有害物质在体内留置的时间，最终达到预防肠胃疾病的目的，对于预防消化道癌症有积极的意义。纤维素又被营养学家称为继蛋白质、碳水化合物、脂肪、无机盐、维生素和微量元素六大营养素之后的第七营养素。延吉市位于吉林省东部，延边朝鲜族自治州中部，长白山山脚下，全市土地面积1748.3平方公里。延吉市是延边朝鲜族自治州首府所在地，现下辖河南街道、建工街道、进学街道、北山街道、新兴街道、公园街道等6个街道61个社区和小营镇、依兰镇、三道湾镇、朝阳川镇等4镇54个行政村。 2.3 工艺流程解说 收果与运输 1 苹果梨主要从当地收集，应为新鲜的苹果梨，以免水分蒸发太多、影响原料利用率。 2 运输不当往往会造成很大的损失，因此苹果梨的运输也是一个很重要的环节。运输时必须注意保持原料完整性，防止震荡、细菌侵入等造成原料浪费。尽量缩短中途停留时间，提高运输效率，以免苹果梨变质。 苹果梨的预处理 步骤: 初验合格的苹果梨梨 ?称重计量?暂存?初洗 苹果梨在采收后表面常附有灰尘，碎叶等杂物，必须进行初步清洗，初步清洗有2个过程，水流输送清洗和提升机喷淋清洗。在清洗时把粘附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉，去除残留的农药和部分微生物，清洗环节必须符合食品卫生要求。果槽及周边环境 卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生 拣选 在拣选台上对苹果梨进行拣选，主要拣出霉烂变质果，按照拣选要求规定削去腐烂点，把一些腐败的苹果梨或腐烂部分去除掉(腐烂率?2%)，一些杂质通过拣选台被拣出，以免下一步进行破碎时这些杂物进入苹果梨汁，在拣选后随机抽查一定量的苹果梨 ?1kg ，然后称重并计算。 清洗 在洗果机上通过毛刷及水流喷淋进行苹果梨的清洗，通过破碎前的提升机进行清洗。 破碎 通过破碎机将清洗干净的苹果梨用破碎机破碎为4-6mm的果浆，lcm-2cm之间，可以提高出汁率。到后期由于苹果梨成熟度增加，压榨时如果颗粒过小，会在表面形成一层胶膜，阻止汁液的渗出，降低出汁率，这时一般控制在2cm-3cm之间。 压榨 压榨所采用的是带式压榨机。在压榨过程中果浆分布尽可能的均匀，果浆厚度控制在3cm-6cm之间，榨带张力的调节，根据果浆的性质加以调节，以出汁率作为衡量标准。如果需要，可以在一次压榨后的果渣加等量水浸渍后再进行二次压榨，可提高果汁出汁率，但在后期由于成熟度较高，增加的出汁率已无经济性可言，就取消这一步操作[1]。 一榨压榨时间50-60min;出汁率80-85%; 二榨加水量果渣水1?1;设定出汁率:50%;压榨时间:30-40 min 第1次巴氏杀菌 通过破碎压榨后，果汁一直暴露在空气中，由于多酚氧化酶产生的褐变将提高成品的色值，降低品质。此外还会受到一定的细菌污染，因此要进行第一步巴氏杀菌。杀菌的主要目的有三个: 1 灭酶 2 杀菌 3 淀粉糊化。若杀菌不彻底，可造成致病菌残留、微生物腐败。在9?2?的巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌、使苹果梨中固有的酶失活，使苹果梨中含有的淀粉糊化，后果汁经管道进入冷却板片迅速降温至-52?，,由管道送至酶解澄清罐 酶解 加入淀粉酶、果胶酶进行酶降解，在作用下，果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质0-5?;酶反应温度49-52?;从酶解罐进料开始到出料结束，酶解时间90min。经检测均为显阴性时，再根据终产品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清剂。经过酶降解和澄清后的果汁直接进入超滤循环罐，以备精过滤。 超滤 超滤开机时要求浊度为O.1-0.6NTU时，方可向下一工序送料。每半个小时要对渗透液做有无杂质感官检测。在超滤渗透液流量不能满足生产需要时，应按规定程序清洗，清洗前须加水稀释循环罐果汁，过滤至糖度低于2.0oBX时，超滤方可排空。超滤膜一般选用聚砜膜，截留分子量一般为30000dalton。 树脂脱色 脱色的需要根据产品的色值来决定。超滤后清汁由清汁罐泵入树脂柱，经过树脂的吸附作用进行脱色处理，除去果汁中的单宁、酚类物质HPD200L用于浓缩苹果梨汁的生产。大孔吸附树脂能使果汁保持原有新鲜的滋味和香气。 脱色树脂要求吸附终点清汁指标: 色值65%; 脱酸树脂吸附要求:吸附终点清汁指标:酸度:0.04%;颜色:水白色 浓缩 本设计5效管式蒸发器进行浓缩。实践表明，采用5效管式蒸发器拥有较好的经济性。清汁进入蒸发器进行蒸发浓缩，一般浓缩到原体积的l/6左右，可以控制最终糖度在70?1Brix。 批次灌指标调整 经过的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器25t物料)时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁做为一个批次，40-60min止;批次罐进料约30t时做糖度检测，以便及时调整进料糖度。停止搅拌后测糖度、色值、浊度指标 有要求时测 。批次罐满罐后化验员按照内控指标进行检测，微生物化验员每罐检测耐酸耐热菌指标。中心化验室化验员每天抽测一次批次罐果汁的甲胺磷、棒曲霉毒素、富马酸、乳酸;HACCP计划第三个CCP点，过程中要注意控制温度和保持时间。将进入第二次巴氏灭菌装置中的果汁，在9?2?的温度下，维持30s灭菌后的果汁由管道送入 冷却装置迅速至1520?，CCP点控制要求是杀菌后的果汁微生物指标:细?10个/mL，大肠菌群?3个/100mL，酵母/霉菌?10个/mL，致病菌不得检出。 无菌灌装 后巴氏杀菌无菌灌装的三个条件: 1 物料的无菌 2 包装材料的无菌 3 灌装环境的无菌。采用进口的罐装机进行灌装，灌装前先将灌装口喷射高温(?95?)蒸汽，杀死可能存在的微生物，再开始灌装，灌装重量通过质量流量计来控制 指标项目 单位 指标 感 观 指 标 色泽 香气及滋味 外观形态 杂质 呈棕黄色或棕红色，久置后稍许变深。将浓缩汁稀释至可溶性固形物为10%-20%，果汁应具有新鲜苹果梨固有的滋味与香气，无异味。 呈现透明状，无沉淀物、悬浮物。 不允许有肉眼可见的杂质。 卫 生 指 标 铅 铜 砷 细菌总数 大肠菌群 致病菌 耐酸耐热菌 霉菌和酵母菌 棒曲霉素 mg/kg mg/kg mg/kg 个/mL 个/100mL 个/mL 个/mL μg/kg ?0.2 ?5.0 ?0.1 ?10 ,3 不得检出 ,1 ,10 ?40 理 化 指 标 可溶性固形物 总酸 PH值 透光率T625nm 色值T440nm 浊度 乙醇 果胶试验 淀粉试验 富马酸 热稳定性 Brix % % g/kg mg/kg 71?1 ?0.8 3.6-4.2 ?95 ?55 ?3.0 ?3.00 阴性 阴性 ?5 稳定 物料衡算 依据:年产35000t浓缩果汁计，全年生产。依据经验，全天16h安排生产，考虑期间设备维护、班间工人就餐以及其它影响因素，每天按照13h(分2班制，每班实际工作时间为6.5h)生产计算。 3.1 浓缩果汁班产量的确定 日产浓缩汁量为:35000t?234天,149.57t/d 班产浓缩汁量为:149.57 t?2班,74.79t/班 3.2 原料的采购量确定 通过酶解、超滤和脱色得到的澄清果汁经蒸发浓缩，一般浓缩到原来质量的1/5-1/7，糖度在65%-75%左右。在设计按照浓缩到1/6，浓缩果汁的浓度为70?1 Brix来计算。 因此澄清果汁班产74.79t×6,448.74t 生产的损耗计算如下: 表3-1 生产的损耗一览表 项目 损失量(%) 拣选 清洗 破碎 压榨(去渣) 第一次巴氏杀毒、酶解 超滤、浓缩 第二次巴氏杀毒、冷却、灌装 0.5 0.2 0.2 13.2 0.4 0.3(0.1，0.2) 0.2 出汁率为:100%,0.5%,0.2%,0.2%,13.2%,0.4%,0.3%,0.2%,85% 所以每天 2班 需将2×448.74t?85%,1055.86t新鲜苹果梨进行生产，全年需要1055.86×234 247071.00t苹果梨 每生产1t浓缩苹果梨汁需要1055.86?149.57,7.06t新鲜苹果梨。 3.3 设计条件 本设计每日工作为2班制，每班实际工作时间为6.5h，因此平均1h生产浓缩果汁 149.57 t?13,11.51t 即榨取澄清果汁448.74t?6.5,69.04t 即每小时需要投入生产的苹果梨1055.86t?13,81.22t 设备选型 4.1 小提升机 小提升机的作用是将水流输送槽送来的苹果梨提升到拣果台，此段是整个车间的咽喉要道，如果设备停止工作，后段将无果加工。对比进口与国产设备的价格，相差比例不大，因此选用2台意大利TMCI生产的提升机。投入生产的苹果梨的质量流量为81.22t/h，接近90t/h，故技术要求应为45t/h，电功率25kw。[2] 4.2 检果台 从小提升机提升后苹果梨进入拣选台，进行人工拣果，采用意大利TMCI生产的捡果台，原因同上。也是2台，技术要求同上，电功率30kw。 4.3 大提升机 大提升机的作用是将拣选过的苹果梨提升到洗果机进行清洗，仍然采用意大利TMCI生产的提升机，原因同上，技术要求45t/h，电功率30kw。 4.4 毛刷机、洗果机 对苹果梨进行毛刷清洗，主要去掉黏附的杂物，之后进行水流喷射清洗。分别选用意大利TMCI生产毛刷机和上海神农生产的洗果机。技术要求均为45t/h。 4.5 破碎机 将清洗过的苹果梨进行破碎，根据需要可以调节破碎程度，为保证颗粒均匀度，选用德国BELLMER生产的破碎机，避免影响出汁率。 生产能力:45t/h; 电机功率:30×2kw; 物料流量G,81.22t/h× 100%,0.5%-0.2% ,80.65t/h; 苹果梨汁质量密度接近于水，故其密度ρ取103kg/m3，则质量流量为 V,G/ρ,80.65×103kg/h?103kg/m3,80.65 m3/h; 为保证破碎充分，定破碎时间为15min，V有效:设备有效容积;V:流量;τ:滞留时间; V有效,Vτ,80.65?60 m3/ min×15min,20.16 m3; 取破碎机2台，即n,2，填充系数Φ取70%，则单台设备容积 V单,,,14.44 m3?2860×2380×2270 mm3;故 外型尺寸长宽高 mm :2860×2380×2270。 4.6 带式压榨机 对破碎的苹果梨进行压榨取汁，这一步关系到产品得率，因此选用德国BELLMER生产的带式压榨机，出汁率有保证。 生产能力:45t/h; 电功率:40kw; 物料流量G,81.22t/h× 100%,0.5%-0.2%,0.2% ,80.49 t/h; 苹果梨汁质量密度接近于水，故其密度ρ取103kg/m3，则质量流量为 V,G/ρ,80.49×103kg/h?103kg/m3,80.49m3/h; 为保证压榨充分，定压榨时间为15min，V有效:设备有效容积; V:流量;τ:滞留时间; V有效,Vτ,80.49?60 m3/ min×15min,20.12 m3; 取带式压榨机2台，即n,2，填充系数Φ取70%，则单台设备容积 V单,,,14.37m3?5315×1915×1515 mm3;故 外型尺寸 长宽高 mm :5315×1915×1515。 4.7 灌装 整厂的各种储罐较多，国产罐完全可以达到要求。小罐可以由厂家加工后运到厂里，大罐由供应厂家现场制作。根据不同情况必要选择不同大小、种类的罐。 4.8 超滤设备 选择2台国产设备，以达到生产要求，采用国产设备可以降低整厂投资。2台设备在使用中可以调剂生产，方便检修和膜的再生。 超滤设备也就是超精过滤装置，是包括30组膜堆(各由20个膜管串联而成)、一台循环泵、一台清汁泵、CIP兼清汁罐以及连接管路、监控仪表和电控柜,安置于2个底盘上,构成一个相对独立的单元体。 生产能力:40t/h; 电功率:50kw; 物料流量G,81.22t/h× 100%,0.5%-0.2%,0.2%,13.2%,0.4% ,69.44t/h; 苹果梨汁质量密度接近于水，故其密度ρ取103kg/m3，则质量 流量为 V,G/ρ,69.44×103kg/h?103kg/m3,69.44 m3/h; 定超滤时间为30min，V有效:设备有效容积;V:流量;τ:滞留时间; V有效,Vτ,69.44?60 m3/ min×30min,34.72 m3; 取超滤设备2台，即n,2，则单台设备有效容积 V单有效,,,17.36 m3; 每根膜管的有效容积V管有效,,,0.03m3,3×107mm3; 设每根膜管横截面的直径为100 mm，横截面积S,πR2,π×502 mm2,7854 mm2; 则每根膜管长L,,,3820 mm; 故技术指标如下表所示。 表4-1 单个膜管性能 型号 KJ-ESUF9050W 直径×长度 100×3820mm 过滤面积 7854 mm2 滤膜材料 聚丙烯中空纤维和复合聚砜中空膜 ?30% 技术要求 40t/h 处理温度 50,55? 表4-2 膜堆性能 依膜管数增减 使用膜管数量 20×30个 过滤面积 4.7124 m2 果汁回收率 96%,98% 不可溶固形物初始含量?3% ,且2次过滤 装机功率 50kW 结构材料 全部为不锈钢SUS304 4.9 蒸发器 运用2台意大利TMCI生产的5效管式蒸发器。采用管式蒸发器 可以降低单位产品的蒸汽消耗量，比较经济。而中央循环管式蒸发器有“标准式蒸发器”之称，其加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的管子，能促进溶液的自然循环，提高管内的对流传热系数，强化蒸发过程。选用这种蒸发器是由于其结构紧凑、制造方便、传热效果好及操作可靠等优点。 生产能力:40t/h; 电功率:55kw; 物料流量G,81.22t/h× 100%,0.5%-0.2%,0.2%,13.2%,0.4%,0.1% ,69.36 t/h; 苹果梨汁质量密度接近于水，故其密度ρ取103kg/m3，则质量流量为 V,G/ρ,69.36×103kg/h?103kg/m3,69.36m3/h; 定蒸发时间为30min，V有效:设备有效容积;V:流量;τ:滞留时间; V有效,Vτ,69.36?60 m3/ min×30min,34.68 m3; 取蒸发器2台，即n,2，填充系数Φ取70%，则单台设备有效容积 V单,,,24.77 m3; 现按总容积24.77 m3计算 V全,V桶，2 V封,24.77m3，封头折边忽略不计，以方便计算: 则V全,0.785D2×2D，π/24×D3×2,26.58m3 解方程得:D,2.382m; 取D,2.38m，则H,2D,4.76m; 根据《生物工程工厂设计概论》通用桶罐系数表，查得筒体壁厚13mm，封头壁厚15mm，封头高为H封,ha，hb,636 mm，64 mm,700 mm。 验算全容积V全: V’全,0.785D2×2D，π/24×D3×2，0.785D2×0.07 ,0.785×2.382×2×2.38，π/24×2.383×2，0.785×2.382×0.064 ,25.01 m3 V全 为了使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积一般为其他加热管总截面积的40%-100%;加热管高度一般为1-2m;加热管直径在25-75mm之间。 取加热管高度为1 m，加热管直径为70mm，中央循环管的截面积为其他加热管总截面积的40%，设蒸发器里面共有650根加热管， 则加热管总截面积S热,0.785×0.072×650,2.50m2; 中央循环管的截面积S中,40%S热,0.4×2.50m2,1.00m2; S热，S中,3.50m2,4.64 m2,0.785×2.382,0.785D2 蒸发器横截面积 ，符合要求。 故中央循环管的直径D中,,,1.13 m。 4.10 无菌灌装机 采用意大利FBR生产的无菌灌装机，国内尚无同类产品可以替代。另外这个工段关系到产品的安全性和保质期，质量要求高。 生产能力:13t/h;电功率:30kw。 表4-3 主要生产设备一览表 序号 生产设备 技术要求 生产厂家 台数 1 小提升机 45 t/h 意大利TMCI 2 2 检果台 45 t/h 意大利TMCI 2 3 大提升机 45 t/h 意大利TMCI 2 4 毛刷机 45 t/h 意大利TMCI 1 5 洗果机 45 t/h 上海神农 1 6 破碎机 45 t/h 德国BELLMER 2 7 带式压榨机 45 t/h 德国BELLMER 2 8 罐群 温州强力机械阀门厂 30 9 国产超滤设备 40 t/h 2 10 5效管式蒸发机 40 t/h 意大利TMCI 2 11 12 无菌灌装机 锅炉 13 t/h 40 t 意大利FBR 1 2 热量衡算 5.1 第1次巴氏杀菌耗能估算 在预巴氏杀菌工段，20?的物料被加热到97?，再利用这些热量去预热进入预巴氏杀菌之前的20?的物料，97?的物料降温到60?。因此相当于计算将20?的物料加热到60?所消耗的能量。 注:由于苹果梨汁的焓与水相似，因此后面均按照水的焓计算，均不考虑热损失。 20?到60?所消耗的热量 Hl、H2、R引用表4-2、4-1的数据 : Q,qm,h Hl- H2 ,69768kg/h× 251.67 kJ/kg,84.48 kJ/kg , 1.1×107kJ/h qm,h:物料的质量流量,kg/m;Hl:60?时果汁的焓，kJ/kg;H2:20?时水的焓，kJ/kg。 消耗的蒸汽量: D , 4214.36kg/h 5.2 蒸发浓缩耗能估算 1 各效蒸发水量 已知原料液处理量为:G,,34680kg/h 总蒸发水量为:W,34680kg/h×,28900.00 kg/h 浓缩到1/6，故蒸发水量占5/6 各效蒸发水量之比为:W1?W2?W3?W4?W5,1?1.1?1.2?1.3?1.4 W1,28900.00 kg/h×,4816.67 kg/h W2,28900.00 kg/h×,5298.33kg/h W3,28900.00kg/h×,5780.00 kg/h W4,28900.00 kg/h×,6261.67 kg/h W5,28900.00kg/h×,6743.33kg/h 2 浓缩物料时所需热量及蒸汽消耗量计算 a、蒸发水分所需热量:但R1、R2、R3、R4、R5引用表4-1的数据 Ql,W1×R1,4816.67 kg/h×2634.1kJ/kg,1.27×107kJ/h Q2,W2×R2,5298.33 kg/h×2622.4kJ/kg,1.39×107kJ/h Q3,W3×R3,5780.00 kg/h×2606.4kJ/kg,1.51×107kJ/h Q4,W4×R4,6261.67 kg/h×2594.0kJ/kg,1.62×107kJ/h Q5,W5×R5,6743.33 kg/h×2578.5kJ/kg,1.74×107kJ/h b、各效消耗蒸汽量: D1,,,4802.78kg/h D2,,,5276.94kg/h D3,,,5758.08kg/h D4,,,6215.47kg/h D5,,,6707.79kg/h 蒸汽总消耗量D,Dl，D2，D3，D4，D5,28761.06 kg/h 表5-1 不同温度水蒸气的热焓 R 生蒸汽 R0 R1 R2 R3 R4 R5 水蒸气温度? 164.7 81.2 75.0 66.5 60.1 53.5 45.3 热焓kJ/kg 2767.8 2644.3 2634.1 2622.4 2606.4 2594.0 2578.5 本设计选用的饱和蒸汽压强为700kPa，对应温度为164.7? 表5-2 不同温度液态水的热焓 液态水温度(?) 液态水热焓(kJ/kg) 10 42.61 15 20 63.55 84.48 30 126.28 40 168.06 45 188.95 50 209.85 55 230.75 60 251.67 70 293.53 水的比热:C水 4.187kJ/kg 5.3 第2次巴氏杀菌耗能估算 在后巴氏杀菌工段，经过蒸发浓缩的55?的物料被加热到97?，再利用这些热量去预热进入后巴氏杀菌之前的55?的物料，97?的物料降温到70?。因此相当于计算将55?的物料加热到70?所消耗的能量。 注:由于苹果梨汁的焓与水相似，因此后面均按照水的焓计算，均不考虑热损失。 55?到70?所消耗的热量 Hl、H2引用表4-2的数据 : Q,qm,h Hl- H2 ,69199kg/h× 293.53 kJ/kg,230.75 kJ/kg ,4.34×106kJ/kg qm,h:物料的质量流量，kg/h;Hl:70?时水的焓，kJ/kg;H2:55?时水的焓，kJ/kg。 消耗的蒸汽量: D,,,1641.27kg/h 5.4 塔水热交换 第一次塔水热交换:20?的塔水将60?的物料冷却到50?，塔水温度升到30?。[3] 热平衡公式:q物料 H物科l,H物料2 ,q塔水 H塔水1-H塔水2 H1、H2引用表4-2的数据 691199 kg/h× 251.67 kJ/kg,209.85 kJ/kg ,q塔水 126.28 kJ/kg,84.48 kJ/kg q塔水,6.92×105 kg/h 第二次塔水热交换:10?的塔水将70?的物料冷却到20?，塔水温度升到15?。 热平衡公式:q物料 H物科l,H物料2 ,q塔水 H塔水1-H塔水2 H1、H2引用表5-2的数据 691199kg/h× 293.53 kJ/kg,84.48 kJ/kg ,q塔水 63.55 kJ/kg,42.61 kJ/kg q塔水,6.90×106kg/h 工厂辅助设计 食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂整体。车间布置一经施工就不易改变，所以，在设计过程中必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。 生产车间平面设计，主要是把车间的全部设备，在一定的建筑面积内作出合理安排。 6.1 生产车间工艺布置的总体思路 在进行车间工艺布置时，总体设计上要有全局观念，设备布置尽量按工艺流水线安排，特殊的设备可按相同类型作适当集中，做到生产过程占地最少，生产周期短，操作最方便;还考虑到进行多品种生产的可能，使设备可以灵活调动，并留有适当的空地，以便更换设备;生产车间与其它车间的各工序也应做到相互配合，以保证各物料运输畅通，避免重复往返;同时不能忘记生产卫生和劳动保护，及车间的采光、通风、采暖、降温等设施，如果有可以设在室外的设备，尽可 能将其设在室外，上面加盖简易棚。 车间平面布置图见图纸。 6.2 劳务安排 按产品的劳动生产率以及各个工段、各工种的劳动生产定额，计算工人数。 车间工作人员安排 表6-1 车间工人安排一览表 工段 拣选 清洗 破碎压榨 超滤浓缩 灌装 搬运 车间主任 合计 人 数 男 2 4 3 2 4 1 不限 24 女 8 一天两班，共需24人×2 48人 辅助工作人员安排 表6-2 辅助工作人员安排一览表 工种 锅炉房 机修车间 电工 合计 人数 2 3 2 7 管理人及科室人员安排 表6-3 管理及科室人员安排一览表 科室 厂长 办公室 技术科 供销科 财务科 化验室 合计 人数 1 1 2 4 2 2 12 后勤人员安排 表6-4 后勤人员安排一览表 部门 门卫 衣物 运输 食堂 宿舍 保卫 合计 人数 2 1 2 3 2 4 14 工厂总计48人+7+12人+14人 81人 6.3 生产及辅助车间设施 果池 收购苹果梨是浓缩果汁加工的第一步，原料果的好坏将直接影响到果汁的生产。收购的原料果进行预处理后存放在果池里，果池的底部是倾斜的，以便将苹果梨全部冲进车间 品质监控室 化验室一般包括化验操作间，精密仪器间，一般品质监控室要包括从原材料开始的 各项原料、中间产品、终产品的质量检测、产品的跟踪检测，以及随时随地对产品进行 抽检的监控人员和设备，也包括化验室和研发中心。 仓库 浓缩果汁厂的仓库在全厂建筑面积中占有较大的比重，包括:果池、产品库、包材库、设备库等。原材料库要在各种原料的日或周需要和生产储备天数的的基础上留有适当余地。成品库的大小取决于产品的产量和周转期。在建造仓库时，还要充分考虑到各种货物的性质，如温度和湿度的要求、包装规格、堆放方式等。要对各种情况有较确切的估计，满足生产要求。 机修间 浓缩果汁厂机修任务可设厂部机修部门和车间机修部门。车间机修工负责车间的日常运营和维护，如:水、电、车间设备的调试等[4]。 三废处理 浓缩果汁的废水包括三部分;冷却水、生活废水、生产废水。通常冷却水不会受到污染，因此可进行再次利用。生活废水可先与生产废水混合再排放到污水处理厂或直接排放到污水处理厂。生产废水则来自于原料果的预处理，如清洗，还有将果池中的苹果梨冲进车间用的水，以及设备的清洗废水等。处理原则:一部分不可回收利用的水通到污水处理车间，大部分水可以回收重新利用，用来洗苹果梨，冲地板，浇花等。 (,)煤渣:卖给砖厂，作为砖的原料; (,)果渣:可以做饲料，卖给家禽饲料加工厂，或者从中提取果胶，由专门的工厂完成。 6.4 全厂生活设施 (1)办公楼 根据工厂规模大小，来确定建造办公楼面积，初步计划将办公室等设在车间二楼。 (2)食堂 根据同时用餐的最大工人数，设定能同时供80人用餐大小的面积,25×9 225m2 (3)医务室 采用现代化医疗设备，有常用各类医药，有专医坐诊，能及时治疗一些常见的疾病。 (4)厕所 厕所应设在不污染生产且方便的位置，有男厕所和女厕所，男厕所设2-3个，女厕所设3个。 6.5 供电系统 供电要求和相应措施 (1)负荷随季节变化较大，大中型厂易设两台变压器供电，以适应负荷的剧烈变 化。 (2)用电性质属,类负荷，一般采用单电源供电。 (3)某些车间内水、汽多，湿度高，所以供电线路及电器应考虑防潮。 (4)为减少电能损耗和改善供电质量，厂内部用电要接近负荷高度集中的地方。 (5)随着机械化水平不断提高，用电设备也会逐年增加，配电设施要有一定发展余地。 车间配电原则 (1)配电装置的防护性能要适应环境特征。 (2)车间内部的动力和照明电源应分开。 (3)配电装置应留有一定的备用容量、备用回路。 (4)配电装置的保护应互相配合，以保证可靠性和选择性。 (5)车间内的启动、控制设备按情况可集中控制或分散控制，当工艺设备许可时优先选择直接启动方式。 主车间配电 洗果、浓缩等场所湿度高，因此电器设备、器材应按湿热带条件选择。车间总配电最好是在一单独的小间内，分配电装置和启动控制设备要能防水汽、防腐蚀，并尽可能集中于车间的某一场所。干线、支干线的截面积根据计算再放大1.2倍。除潮湿场所采用铜芯导线为宜外，其余可用铝芯导线[5]。 6.6 用水系统 浓缩果汁厂用水分类 (1)清洗设备用水。 (2)洗刷地坪用水。 (3)冷凝二次蒸汽和真空泵用水。 (4)清洗原料果用水。 (5)进入产品用水。 (6)冷却用水。 (7)生活用水。 (8)消防用水。 给水系统和配水系统 (1)自来水给水系统;装接技术简单，初投资费用少，上马快，水质可靠;但水费高，使用费高。 (2)地下水给水系统:水质温和，理化指标变化小，不易受外部污染，水温变化小，进深水源一般不需进行处理即能达到生产和生活用水要求。取水构筑物简单，一次投资费用不大日常费用少;但含多种矿物质，水硬度高，可能含有害物质，如果用水量大，会导致 地面下沉。 (3)地面水给水系统:水费便宜，日常费用少;但技术管理复杂，取水构筑物多，需要系统的净水装置，一次性投资大，水温随季节变化，易受环境污染。 结合当地情况，采用自来水给水系统和地下水给水系统相结合的方式，降低成本。 冷却水循环系统 制冷、空调降温、蒸发浓缩等需要冷却水，为减少给水消耗，常使用冷却水循环系统，必要时补充。 排水系统 (1)排水采用明沟。明沟宽200mm，深200mm，坡度为1/180m/m。明沟终点排水地漏，用铸铁排水管或焊接钢管排至室外。 (2)外管道最小覆盖深度:在行车道下，一般不小于0.7m。 第7章 水、电、汽估算 7.1 用水量估算 生产车间用水 生产车间用水主要是冲果、洗果、设备清洗以及地坪清洗等。 (1)冲果:因为每天需将1055.86t苹果梨进行生产，而1t苹果梨需要1t水来冲，这些水部分可以循环利用。因此冲果用水量为1055.86t，假设有1/3的水可以循环，因此需水量为w 703.9t/d (2)洗果:原料果在预处理阶段要经过清洗，洗果用水量为冲果的1/3，因此洗果用水为w 1055.86t?3,352.0t/d (3)设备清洗:每天清洗1次，清洗一次用水50t，因此设备清洗用水量为w 50t/d (4)地坪清洗:每天清洗一次，清洗每平方米地坪需要用水0.02t，车间总面积为2500m2，因此地坪清洗用水量为2500,0.02,50t/d. 锅炉房用水 锅炉房用水主要是为得到蒸汽，可以循环利用，损失忽略不计。 冷冻机房用水 冷冻机房用水主要是为冷却提供冷却水，由于冷却水是循环利用，损失忽略不计。 消防用水 食品厂的室外消防用水量为10-75L/s，室内消防用水量以2,2.5L/s计。消防用水量可根据当地消防部门消防用水量做统计，估算出室外消防用水量(根据建筑物体积)和室内消防用水量(根据建筑物的类别和层数)。消防时全厂总用水量等于生产用水、生活用水总量再加上室内、室外消防用水总和。由于食品厂的生产用水量一般都较大，在计算全厂总用水量时，可不计消防用水量;在发生火警时，可调整生产和生活用水量加以解决。此外，室内、室外消防用水管道压力应保证水枪出水口充实水柱不小于10m。 7.15 生活用水 生活用水的多少与当地气候、人们的生活习惯以及卫生设备的完备程度有关，可根据当地类似企业或居民的生活用水量来确定。约每 天耗水量为50t。 7.16 总用水量 Q总 703.9+352.0+14.28+50+50 1170.18t/d 7.2 用汽量的计算 主要用于果汁的浓缩蒸发和巴氏杀菌， 表7-1 用汽量计算 编号 来源 数量(kg/h) 1 预巴氏杀菌(引自5.1) 4214.36 2 蒸发(引自5.2) 28761.06 3 后巴氏杀菌(引自5.3) 1641.27 合计 - 34616.69 即34.62t/h,也即34.62t/h×13h 450.06t/d 用1台40t锅炉即可满足要求。 7.3 用电量估算 表7-2主要设备功率表 名称 功率(kw) 数量(台) 小提升机 25 2 拣果台 30 2 大提升机 30 2 破碎机 50 2 压榨机 40 2 灌装机 30 1 压缩机 300 1 锅炉 30 1 合计 710 - 其他各种泵耗电、冷库耗电、光照耗电、取暖耗电等根据经验约共耗电600kw。 共需710+600 1310 kw Pj KxPe 0.6×1310 786 kw Qj Pjtan 786×0.75 589.5 kw Sj Pj/cos 982.5 kw 式中: Pj―最大计算有功负荷，kw Kx--电设备的需要系数，按照0.6计算 Pe--用电设备的装接容量之和，kw Qj--广最大计算无功负荷，kw Sj―最大计算查负荷，kw cos，tan一用电负荷的平均自然功率因素及其正切值 因此所选变压器的功率为1200(kw) 第8章 土建防火卫生安全及生活设施 8.1 结构形式 结构选型要满足生产工艺和设备对跨度、层高的要求，并结合施工设施和当地建材供应确定。一般可采用混合结构，多层和较高部分也可采用框架结构。如果将各个工段集中在一起，形成大跨度车间，也可采用灵活使用的轻型金属结构屋盖。车间层高，除了要满足浓缩等工艺设备的特殊要求外，一般可采用8-10m，管式蒸发设备移置室外(其中，杀菌、浓缩工段需经常用水冲洗，并要耐腐蚀，要明沟排水，且使坡度大于1/100( 8.2 门窗、墙面和顶棚 车间出入口应设风幕和灭虫灯，入口处应配有消毒池，洗手池等消毒设施。一般车间应有纱门、纱窗，并结合当地主导风向适当增加自然通风。杀菌、浓缩工段内墙面要具有防霉、防腐蚀、防潮功能，且易于清洗，面层不易集灰，顶角、墙角和地角处均应做成圆弧形， 窗台做成坡形。 8.3 更衣室、厕所和浴室 车间一端要有厕所、更衣室和浴室等设施。车间要和厕所、浴室分隔，有利卫生，厕所和浴室除做好清洁卫生工作外，还要有良好的通风、排气装置，防止气味外露。 8.4 内外前面 浓缩果汁车间的内外墙全部使用白瓷砖，能够防晒、防淋、防霉。 8.5 顶棚 浓缩果汁车间为了防止顶棚结露、滴水和长霉，除了要求有良好的通风设施、采取合理保温措施外，顶棚面必须平整，顶棚面可采用1:2水泥砂浆粉刷，或直接采用PVC扣板以及铝扣板。 8.6 用水方面的要求 水源与废水处理 本设计使用的水为城市公用水一自来水，没有使用自备水源，有中间蓄水塔。设备科按公司的实际情况制作给排水网络图，并对生产加工用水管道末稍的出水口进行编号以便对生产用水的安全、卫生检测监控制定计划(每只水管出水口都编号，挂永久性标识牌)。 废水:由于果汁加工企业属于非化工类工厂，污水大部分来源于车间地坪冲洗及工艺设备清洗和原料清洗，未含有毒物质，可以由车间两侧明沟直接排出，经厂污水处理系统处理后，直接排放到厂外。 车间给排水系统的维护 (,)给排水设施要保持完好，防止水质污染:公司所有管道都 要有效防止虹吸和倒流现象，各水龙头与容器之间都有空气隔断，管道变动时必须验证是否有回流现象。注意自来水阀门不得埋于地上或被污水浸泡; (,)日常清洁消毒检查时，及时发现和预防由下列情况可能出现的倒流:管道堵、破裂、突发性的大破坏、水泵失灵;发现出现这种情况，要立即停止使用这种水，直到问题得到解决; (,)车间使用的软水管颜色要浅，用后盘挂于墙上; (,)保持污水排水畅通，排水道内无垃圾、下脚料、原料等杂物，并且按规定(规定同地面清洗消毒)清洗消毒，清洁区和非清洁区污水分别排放，污水排入公共污水处理网。 生产用水的检测 (,)每年二次从公司水龙头取自来水样送到延吉市卫生防疫站进行全项目的检测，公司收集并保存好报告;符合卫生部《生活饮用水水质卫生 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》后方可投入生产;要求:检测标准:按照卫生部《生活饮用水水质卫生规范》;项目:全项目;报告:规范性的官方水质检测报告 (,)公司按如下要求对水进行抽样检测: (,)质检科制定水的抽样检测计划表，对所有出水口进行循环检测: (,)化验室按抽样检测计划表实施抽样检测，并做好相应的记录; (,)公司化验室监测的项目、方法、频率。 化验室对加工用水进行常规项目检测，将检验结果记录入《生产用水检验记录》， 具体要求如下: 水中余氯:使用比色法，每周测定一次，一年中将所有水龙头都检测到; 微生物:主要指标为细菌总数、大肠菌群和致病菌，每月要检测一次; 判定标准:卫生部《生活饮用水水质卫生规范》具体指标为: 细菌总数,100cfu/ml(37?培养); 总大肠菌群:每100ml水样中不得检出; 粪大肠菌群:每100ml水样中不得检出; 游离余氯水管末端不低于0.05mg/kg; 8.7 个人卫生 体检 车间生产人员每年至少进行一次健康体检，新进厂地人员必须进行健康检查，取得健康证后方可参加工作。 消毒 生产人员必须经过车间入口处地消毒池，经洗手消毒以后方可进入车间，上岗以前必须穿戴整洁、统一地工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露出帽外。 四勤 生产人员应保持良好地卫生习惯，做到“四勤”，即勤洗澡、 勤洗工作服、勤剪指甲、勤理发。 个人 进入车间生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链，不准浓艳化妆、涂染指甲、喷洒香水、不准吃零食、吸烟、随地吐痰或其它有碍食品卫生地活动。 工作服 生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋进入厕所或离开生产加工车间。 洗手 生产人员遇到下列情况必须洗手:开始工作前、上厕所后、处理被污染的原料后、从事与生产活动无关的其它活动后、操作期间也应该常洗手。 8.8 车间设备、环境卫生 1 光线、通风 车间光线充足，通风良好，地面平整、清洁、无积水、无污垢，墙面、门窗应经常清洗。 (2入口 车间入口处设有感应式吸收设备及消毒措施。 (3)防蝇虫 车间设有防蚊蝇、防虫和防鼠设施，车间门窗严禁随便乱开，以防鼠。蚊蝇。飞鸟及昆虫等侵入。 (4)废弃物 车间生产废弃物每班必须定时清除，并清洗干净。 (5)公共场所 更衣室、厕所、车间参观走廊等公共场所必须经常清扫、清洗、定期消毒; (6)设备卫生 操作人员在生产前和生产后应立即对所使用地设备和物料管道进行CIP，对于CIP清洗不到的设备、部件及设备外部也要及时清洗、消毒，保证设备及工艺管道的卫生。 8.9 食品接触表面清洁卫生标准 本设计加工设备与工器具条件必须符合卫生要求，并始终保持完好的维修状态，具体的要求如下。 与食品接触面的材料卫生要求 (1)耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈; (2)禁止使用竹木制品、纤维等。 与食品接触的设备、工具必须满足要求 (1)无粗糙焊缝、破裂、凹陷; (2)表里如一; (3)拆装方便，便于清洗和维护保养。 包装材料的卫生要求 (1)盛放食品的内包装塑料袋，必须来自经卫生防疫部门备案的、有卫生许可证的企业，并有产品的检测报告; (2)外包装纸箱必须有检验检疫部门出具的包装性能检验结果 单。 与食品表面接触的消毒液浓度规定 (1)手消毒水:次氯酸钠50-100mg/kg. (2)脚踏消毒池、车间墙壁、车间地面消毒水:次氯酸钠150-200mg/kg. 8.10 防止交叉污染卫生标准及操作规程 本设计可能造成交叉污染的来源主要有:因清洁消毒和卫生操作不当而造成的人流、物流、气流和水流造成交叉污染。为防止和消除能够造成交叉污染的环节，严格控制人流、物流、气流和水流方向，确保操作人员养成良好的卫生习惯，防止交叉污染的发生，制定以下操作要点。 防止人流造成的交叉污染 (1)加工车间的布局严格按GMP的要求迸行物理性隔断，严格区分清洁区、准清洁区和一般作业区。清洁区和准清洁区的界面在杀青锅。 (2)不同加工区设有不同条件的更衣室，加工操作人员只能在各自加工区的更衣室内更衣消毒和进出。 防止物流造成的交叉污染 (1)成品库按不同产品分库存放，专库专用，不得存放有碍卫生的物品; (2)清洁区与准清洁区加工的界面为杀青锅，要严格按照工艺操作规程，保持界面严格分开，区域的工器具只能在各自的区域使 用; (3)工器具清洗消毒要在工器具消毒间操作，不得随意在生产车间进行。 (4)垃圾的处理;车间产生的废弃物应放在带盖的并有明显标识的废弃物桶中，每日生产结束后清理出车间。 (5)在工器具的清洗消毒固定区域，“未清洗消毒”和“已清洗消毒”的工器具要分别存放，“己清洗消毒”的工器具要通过窗口传递出消毒间，操作人员使用的必须来自“已清洗消毒”的工器具。 防止气流、水流造成交叉污染 (1)加工车间按附件,的要求用臭氧发生器对空气进行消毒。 (2)清洁区和准清洁区污水流向必须是清洁区向准清洁区流出。 (3)车间清洗用水管不得拖地，冲洗地面和消毒时不能将水和消毒液溅到食品接触表面上。 8.11 虫害防治卫生标准及操作规程 防蝇虫计划的实施 (1)人进行检查防蝇窗、门帘是否完好;每天将灭蝇灯清理一遍，并且检查安全情况。 (2)消除蚊蝇孳生地:各有关部门每天对各自公司区包干区进行打扫一次，做到无杂物、无杂草;各部门对各自室内卫生认真保洁，做到“六面光”，每周公司组织一次大检查。车间外的虫害用杀虫剂杀灭，杀虫剂由质检科保管，专人使用。 防(灭)鼠计划的实施 (1)定灭鼠图。在灭鼠点用灭鼠夹加以消灭，并做好记录;每天检查防鼠网完好情况。每天下班前将灭鼠笼放置灭鼠点，并且将鼠夹装上诱饵;第二天上午在职工上班前将所有灭鼠夹收回; (2)如果在鼠夹上发现死老鼠，及时处理(焚烧)。 8.12 生产安全及劳动保护 检测、校对 车间生产有关的蒸汽、压缩空气、燃气、氨气等阀门、仪表在安装前要进行检测、校对。 管路的保温 蒸汽管路和氨气管路应有石棉保温层，一方面能起到绝缘作用，另一方面可防止生产人员触及到烫伤或冻伤。 保护装置 各机械设备的传动部分均需要保护装置，防止机械损坏和人员伤害事故的发生。 采光照明 为保证良好的操作条件，白天必须有良好的采光，晚上有适当的照明，便于生产安全。 经济技术分析 技术经济学就是研究在各种技术使用过程中如何以最小的投入取得最大的产出，即研究技术的经济效益(工程项目的技术经济分析就是对不同技术方案的经济效果进行计算、分析、评价，并在多种方 案的比较中选择最优方案(包括计划方案、设计方案、技术措施和技术政策)的预测效果进行分析，作为选择方案和进行决策的依据。工程项目的技术经济分析，是一项十分重要的工作。只有通过前期分析，证明项目在技术上可靠、经济上合理、财政上有保证，才能将它确定下来。进行细致的比较和评价工作，从而使生产的每一个环节都获得最大的经济效益。 9.1 全厂总投资 设备投资估算表 表9-1 车间设备投资一览表 设备名称 单价(万元) 数量 总价(万元) 小提升机 15 2 30 毛刷机 10 2 20 检果台 10 2 20 大提升机 70 2 140 洗果机 15 2 30 无菌灌装机 160 2 320 带式压榨机 180 2 360 灌群 360 1 360 国产超滤设备 80 1 80 5效管式蒸发器 300 1 300 破碎机 60 2 120 锅炉 150 2 300 制冷机组 180 1 180 合计 - - 2260 表9-2 总投资设备估算 项目 金额(万元) 车间设备投资 2260 化验室仪器投资 30 变压器及配套设备 100 设备安装费用 40 共计 2430 表9-3 其他投资估算 项目 金额(万元) 全厂公共系统投资 350 冷库(4000m2 1000元/m2) 400 厂房 350 不可预见费用 100 共计 1200 9.2 产品成本核算 说明:已求得每日处理原料果1055.86t，生产浓缩果汁149.57t。 原料果 生产1t浓缩果汁需要原料果:1055.86?149.57,7.06t， 设定每1t原料果收购价格为:500元 生产1t浓缩果汁 所需的原料果价格:7.06,500,3530元 包装材料 本设计选用的产品包装为:270kg/桶 则1t浓缩果汁可包装成的桶数,10000?270,3.7桶 无菌袋，衬袋，钢桶价格:220元/个 每吨产品所需包装费用为:220×3.7,814元/t 包材用量为:桶3.7个/t。若桶的型号以巾650×1000计，则 塑料袋和衬袋的用量为 成品仓库面积以一个月的产量计算，为: 水、电、燃料 (1)水: 已估算出全厂每日用水量;Q,1170.18t/d 设定水价格为;2.0元/t 则:全厂每日水费1170.18,2,2340.36元 每t浓缩果汁所需的水价为2340.36?149.57,15.6元 (2)电: 已估算出每日总用电量:710kw×13h 9230度; 设定电价为:0.45元,度 则:全厂每日电费9230×0.45,4153.5元 每t浓缩果汁所需的电价为4153.5元?149.57,27.8 元 ( (3)汽: 根据水电汽衡算，需要450.06t/d 每蒸汽计60元 则:每t浓缩果汁所需的汽费为450.06?149.57×60,180元 劳动成本 工厂总人数为81人，设定每人平均年工资为:30000元 则:生产t浓缩果汁所需的劳动成本为:30000×81?35000,70 元 设备折旧费 设备折旧费按8年折，残值5%计 设备年折旧为2430万元×0.95?8,288.6万元 土建等投资折旧 土建等投资按照12年折旧，不计残值 土建等年折旧:1150万元?12,95.8万元 9.3 产品成本核算 表9-4 产品直接成本一览表(每t) 序号 名称 消耗定额 单价 合计(元) 1 原料果 7.06t 500元/t 3530 2 包装材料 3.7套 220元/套 814 3 水 7.8t 2.0元/t 15.6 4 电 61.7度 0.45元/度 27.8 5 汽 3.0t 60元/t 180 6 劳动成本 - - 70 总计 - - 4637.4 9.4 产品毛利润核算 设定:每t浓缩果汁出厂平均价为8000元 全年销售收入:8000,35000,2.8亿元 全年毛利润:(8000,4637.4)×35000,11769.1万元 9.5 其他费用 销售费用 按照销售额的1%计算 销售费用为2.8亿元×1%,280万元 商检费用 按照销售额的0.2%计算 商检费用为2.8亿元×0.2%,56万元 财务费用 总贷款1亿元，年息按照5.8%计算 贷款费用为,亿元×5.8%,580万元 管理费用 管理费用按照每年200万元计算. 税收 按照销售额的8%计算 年税收为2.8亿元×8%,2240万元 其他费用合计 销售费用为280万元，商检费用为56万元，贷款费用为580万元，管理费用200万元，年税收为2240万元 合计:3356万元 9.6 年利润 年毛利减其它费用以及设备折旧等年利润为:毛利11769.1万元―设备年折旧288.6万元―土建等年折旧95.8万元一其他费用3356万元,8028.7万元。 9.7 投资回收期 投资回收期为13630?8028.7 1.7年。 参考文献: [1] 罗云波,生吉萍等.园艺产品贮藏加工学(贮藏篇)[M].北京:中国农业大学出版社，2011,66-90. [2] 李基洪,饮料生产设备的使用与维护[M]北京:机械工业出版社,1995,89-101. [3] 赵志新,中小型饮料灌装设备及其维修[M](北京:轻工业出版社,1998,124-134. [4] 张敏(我国果蔬汁饮料加工现状及发展对策[J](食品工业科技，2001,(3)34-37. [5]蔡同一,倪元颖,闰红等(不同国产超滤膜对苹果梨浓缩汁产生后混浊影响的比较[J](食品工业科技，1999(1) 附图 附图一 工厂平面图 42 冷却 第1次巴氏杀菌 粗虑 压榨 破碎 清洗 挑选 原料 酶解 澄清 超滤 脱色 浓缩 混合 第2次巴氏杀菌 包装材料验收 无菌灌装 冷藏 成品 三废处理 机修车间 动力设施 车间 原料果 预处理 化验室 包装材料仓库 成品库 成品 包装材料仓库