量具的设计、制造和使用注：适用于对几何尺寸要素测量的量具主要内容1概述2孔/轴量具3高度/深度量具4螺纹量具5位置/形状量具6圆柱螺旋弹簧量具7量具的正常使用8量具的制造要求1，概述专用检验器具--量具量具：不能测量零件的实际尺寸和形状/位置误差的数值，只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具根据不同的检验要素，主要有：孔/轴用光滑极限量具、卡钳，螺纹，深度，角度，锥度，直线度、平面度…花键，齿轮，其它特殊形状、位置尺寸…等。1，概述专用检验器具--量具1，概述专用检验器具--量具1，概述专用检验器具--量具1，概述专用检验器具--量具1，概述专用量具设计原则2，孔/轴量具光滑极限量具和卡钳2，孔/轴量具相关术语介绍独立原则泰勒原则（包容要求）E最大实体状态/最大实体尺寸最大实体要求M最小实体状态/最小实体尺寸最小实体要求L2，孔/轴量具相关术语介绍独立原则泰勒原则（包容要求）E最大实体状态/最大实体尺寸最大实体要求M最小实体状态/最小实体尺寸最小实体要求L公差与配合—GB/T1800.2形位公差—GB/T16671Ф20(Dm)2，孔/轴量具光滑极限量具和卡钳根据包容要求---量具的形状对检测结果的影响2，孔/轴量具量具形状对量测的影响2，孔/轴量具量具形状对量测的影响2，孔/轴量具量具形状对量测的影响2，孔/轴量具光滑极限量具设计---量具公差带分布2，孔/轴量具光滑极限量具通/止端
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1孔/轴尺寸量具光滑极限量具通/止端---计算示例孔/轴尺寸量具光滑极限量具通/止端计算公式2孔/轴尺寸量具INTEX塑胶件量具设计
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光滑极限(全形)量具通/止端简化计算法孔Ф20.2+0.1Z-Ф20.3轴Ф20.0+0.1+0-0.02T-Ф20.1+0.02-01,量具制造公差0.02计算(公差的1/10)2,通端公差带没有偏移量3,符合包容要求T-Ф20.1+0-0.02Z-Ф19.9+0.02-0塑胶件尺寸：-材料缩水率；-模具精密度；-成型工艺；2，孔/轴量具常用孔用光滑极限量具的结构形式2，孔/轴量具常用孔用光滑极限量具的结构形式卡规2，孔/轴量具常用孔用光滑极限量具的结构形式槽宽和孔径样板2，孔/轴量具常用孔用光滑极限量具的结构形式卡钳2，孔/轴量具常用孔用光滑极限量具的结构形式带表卡钳2，孔/轴量具常用轴用光滑极限量具的结构形式3，高度/深度量具常用结构形式3，高度/深度量具常用结构形式双凹板式高度量具Z形板式高度量具哪一边是通?哪一边是止?3，高度/深度量具常用结构形式刻线规用于检测公差0.3以上高度、长度尺寸3，高度/深度量具常用结构形式刻线规3，高度/深度量具常用结构形式刻线规3，高度/深度量具常用结构形式刻线规3，高度/深度量具带百分表结构形式杠杆试带表深度规带百分表结构形式指状带表深度规3，高度/深度量具台阶式3，高度/深度量具台阶式3，高度/深度量具台阶式3，高度/深度量具4，螺纹量具螺纹量具简介4，螺纹量具螺纹检测量具的种类1，螺纹内/外径光滑极限量具2，螺纹量具4，螺纹量具螺纹量具的种类1，螺纹内外径光滑极限量具其设计计算可参考孔/轴用光滑极限量具标准4，螺纹量具螺纹量具的结构简介GB/T1483.1螺口灯座量具4，螺纹量具螺纹量具的结构简介4，螺纹量具螺纹量具的结构简介单头螺纹塞规套式螺纹塞规4，螺纹量具螺纹量具的结构简介滚子试可调节螺纹塞规4，螺纹量具螺纹量具的结构简介4，螺纹量具螺纹量具的结构简介4，螺纹量具螺纹量具尺寸设计计算1，标准五金件螺纹量具可购买专业厂商制作的量具。具体设计计算内容本次培训不做介绍。4，螺纹量具螺纹量具尺寸设计计算2，INTEX塑胶件螺纹量具设计2.1）先审核产品螺纹配合关系4，螺纹量具螺纹量具尺寸设计计算2，INTEX塑胶件螺纹量具设计2.2）依据设计标准确定螺纹配合公差带A最小配合间隙，应避免塑胶件变形而干涉B最大配合间隙后的螺纹配合量，应避免螺纹拧紧后脱牙K拧紧后单侧间隙为04，螺纹量具螺纹量具尺寸设计计算2，INTEX塑胶件螺纹设计2.3）依据螺纹配合公差带制定量具极限尺寸产品全形量具全形量具4，螺纹量具螺纹量具尺寸设计计算2，INTEX塑胶件螺纹设计2.4）验收加工后的螺纹量具产品工作量具工作量具非全形校对规非全形校对规塑胶件不建议做全形螺纹规优先使用螺纹大/小径的光滑极限量具、非全形螺距规配合使用5，位置/形状量具5.1位置量具概述E5，位置/形状量具5.1位置量具概述kb>>a5，位置/形状量具5.2术语、定义5，位置/形状量具5.2术语、定义5，位置/形状量具5.3一般要求E5，位置/形状量具5.4孔中心位置量具设计INTEX简化设计：将孔下限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损量0.02；测量部分即Ф7.96；并可制成D形；中心按+0.01（通常是EG设计+0.1公差的1/10）+0.02k5，位置/形状量具5.5孔中心垂直度量具设计INTEX简化设计：最大实体要求的装配孔，将孔的下限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损量0.02；即量具测量部位尺寸Φ33.55测量部位定位部位+0.025，位置/形状量具5.6同轴度量具设计(分别检测)5，位置/形状量具5.6同轴度量具设计(2)定位部位5，位置/形状量具5.6同轴度量具设计(同时检测：定位部位和测量部位均代替光滑极限量具的通端)定位部位测量部位INTEX简化设计：最大实体要求的同轴孔，将孔的下限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损量0.02；即量具测量部位尺寸Φ12.0/Φ14.96+0.02+0.025，位置/形状量具5.7角度量具设计5.8形状量具设计5，位置/形状量具5.8形状量具设计5，位置/形状量具6，圆柱螺旋弹簧量具检测项目6，圆柱螺旋弹簧量具检测量具种类6，圆柱螺旋弹簧量具检测量具种类6，圆柱螺旋弹簧量具检测量具种类6，圆柱螺旋弹簧量具检测量具种类6，圆柱螺旋弹簧量具检测量具种类7，量具的正常使用要求8，量具的制造要求量具的常用材料和热处理要求8，量具的制造要求量具的表面粗糙度要求一般工作面粗糙度Ra值应为1.6~3.2μm刻线量具的刻线表面必须磨光，Ra值应为0.8~1.6μm非工作面粗糙度Ra值应为6.3~12.5μm8，量具的制造要求量具的标识8，量具的制造要求量具的包装结束语1，由于计量器具和计量系统都存在内在的系统误差，故都不可能测出真实值；实际生产检测应根据品质要求选择经济性精度的计量器具或按事先约定的方式检测；2，有关验收原则/安全裕度与计量器具的选择、测量不确定度等可以查阅资料-GB/T3177-19973，相关引用资料可查阅《机械设计手册》、《量具设计手册》等相关资料和国家标准。4，机械设计手册所引用的标准一般是适用于金属切削加工件。对于塑胶件应该考虑实际生产精度的要求而制定验收要求。
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