港珠澳大桥珠海连接线施工质量检验标准

港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道工程施工质量检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （试行稿）港珠澳大桥珠海连接线管理中心2014年3月目录51总则51.1目的51.2适用范围61.3工程质量管理61.4编制原则及依据82.1拱北隧道和人工岛工程单位、分部、分项工程划分82.2工程质量评分112.3工程质量等级评定123隧道工程123.1总体123.1.1隧道总体133.1.2工作井总体133.2排水工程133.2.1临时排水工程143.2.2排水沟153.2.3排水泵房153.2.4伸缩缝式截水沟163.2.5变形缝排水163.3围护结构163.3.1SMW工法桩173.3.2钢板桩183.3.3地下连续墙203.3.4高压旋喷桩213.3.5水泥搅拌桩223.3.6注浆加固223.3.7冠梁、顶框架、围檩233.4基坑开挖243.5防水工程243.5.1卷材防水层253.5.2聚氨酯防水层253.5.3水泥基渗透结晶防水层263.5.4止水带273.5.5遇水膨胀止水条273.5.6混凝土垫层273.5.7混凝土保护层273.5.8水泥砂浆找平层283.5.9聚硫双组份密封胶283.5.10沥青木丝板293.5.11钢板止水带293.6主体结构293.6.1钢筋工程303.6.2混凝土工程323.6.3抗拔桩343.6.4立柱桩353.6.5清水混凝土钢筋工程353.6.6清水混凝土工程373.7洞口工程383.8洞身开挖383.9洞身衬砌383.9.1喷射混凝土支护393.9.2钢筋网支护403.9.3钢架支护413.9.4仰拱413.9.5衬砌钢筋423.9.6混凝土衬砌433.10隧道路面433.10.1钢筋加工及安装433.10.2混凝土面板453.11基坑回填463.12附属工程463.12.1电缆沟473.12.2逃生通道、楼梯、泵房工程473.12.3防火门工程483.13装修483.13.1防火涂料喷涂工程493.13.2防火板、饰面板安装工程503.14辅助施工措施503.14.1曲线管幕超前支护523.14.2冻结止水防护533.14.3洞内注浆加固544人工岛工程544.1总体544.1.1护岸工程554.1.2地基处理554.2基础554.2.1基槽开挖564.3陆域形成及软基处理564.3.1抛填中粗砂574.3.2中粗砂振冲密实574.3.3碾压密实584.3.4砂桩584.4堤身584.4.1填筑护岸块石594.4.2回填中粗砂604.4.3填筑护坦、护面、护脚块石604.4.4填筑护岸棱体块石614.4.5填筑块石、二片石、碎石垫层614.4.6填筑混合倒滤层624.4.7铺设土工布634.4.8抛石挤淤634.4.9土工格栅644.5护面644.5.1栅栏板预制664.5.2栅栏板安装664.5.3生态袋坡面绿化674.5.4块石理坡674.6上部结构674.6.1现浇混凝土挡浪墙块体684.6.2护栏安装694.6.3变形缝704.6.4路缘石714.7附属设施714.7.1排水沟714.7.2沉砂井714.7.3排水口72附录A：港珠澳大桥珠海连接线工程单元结构划分73附录B：拱北隧道与人工岛工程单位、分部、分项工程划分明细表1总则1.1目的港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道工程结构和施工工艺特殊，如含有曲线管幕冻结结构及其施工工艺、人工岛结构、海域明挖、陆域明挖和工作井等，现有《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2-2004）未能涵盖这些特殊工程结构和施工工艺，为满足拱北隧道工程建设施工管理、质量检验与评定的需要，特制订《港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道工程施工质量检验评定标准》，以下通称“本标准”。1.2适用范围（1）港珠澳大桥珠海连接线工程单元结构见附录A，共包括三个 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段：1）第一合同段，起点桩号YK0+000，终点桩号YK3+890，里程长度3.890km，主要工程包括拱北湾特大桥、珠海连接线人工岛和拱北隧道；2）第二合同段，起点桩号YK3+888.067，终点桩号YK7+373，里程长度3.485km，主要工程包括前山河特大桥、南湾隧道（部分）、南湾互通；3）第三合同段，起点桩号YK7+373，终点桩号YK13+228.656，里程长度5.856km，主要工程包括南湾隧道（部分）、南琴路高架桥、横琴北互通、洪湾互通。本标准适用于第一合同段中的珠海连接线人工岛和拱北隧道全部结构物的质量检验评定。第一合同段中的拱北湾特大桥工程以及第二、三合同段中所有工程结构物根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2-2004）进行质量检验评定。（2）施工单位应在本标准的基本框架下，结合施工设计图的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和施工工艺，以及自身施工设备条件等，根据工厂化、规范化、标准化施工要求进一步细化、完善过程检验及验收标准。（3）本标准适用于质量监督部门对工程质量的核查认定、建设单位的工程质量管理、工程监理单位对工程质量的检验评定、施工单位的自检和工序交接验收，是交工验收的质量评定依据。（4）本标准按设计施工图纸和招标文件技术规范要求，对工程在施工中使用的原材料、半成品或成品以及施工原始资料和记录，均进行一系列的控制与检查，使工程质量符合规定的质量标准。设计施工图纸和招标文件技术规范是质量检验的主要依据，当设计施工图纸、招标文件技术规范，以及其引用中有未规定的细节时，或任何条款的细节规定不够明确、执行有困难时，或招标文件技术规范出现与设计施工图纸不一致之处时，或个别条文缺乏可操作性时，施工单位应提出修改或补充意见，报工程监理单位、设计单位、业主单位审查批准。（5）本标准将根据标准执行情况、后续施工图设计、设计变更或施工方案变更，进一步修编完善。修编版按序号递增，高序号版本自动取代低序号版本成为质量检验评定依据。1.3工程质量管理（1）施工单位可以结合自身条件及本工程施工的特点提出不低于本标准的质量要求，按质量标准对施工全过程进行有效的质量控制和管理；按不低于本标准的要求对各类材料、工序、结构各部位进行严格自检合格后，方可向工程监理单位报检。（2）工程监理单位应对施工全过程进行检查、监控和管理。工程监理单位拥有质量和支付否决权，凡质量不合格的工程一律不签收，不结算工程价款。（3）施工单位应设立专职人员、部门对工程质量进行监督、管理，建立完善的质量管理、控制和保证体系，并配备必要的软硬件设备。（4）施工单位应提高全员质量意识，采取切实可行的管理措施和技术措施以保障工程质量。（5）文中出现以“△”标示的项目为关键项目，质量评定采用严格标准。1.4编制原则及依据（1）编制原则：本标准以交通运输部现行行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2-2004）、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）为基础，并紧紧围绕广东省地标的相关技术标准。涉及行业无标准的按照专业相通原则，参考《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《上海市基坑工程技术规范》(DGTJ08-61-2010J11577-2010)、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2）（2011年版）、《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169—2009）、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）、《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》（GDJTG/TE01-2011）、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）、《顶管施工技术及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准2012）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJT199-2010）、《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777-2008）、《装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、国标及国外有关资料编制。（2）编制方法：本标准通过对内地、香港地区以及其他国家和国际的类似隧道、人工岛的设计与施工、工程质量的检验评定等技术法规、标准进行对比研究，制定质量指标、检验方法和检查项目、评定方法和程序。（3）本标准编制的主要技术依据包括：1）交通运输部行业系列规范；2）港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道（含人工岛）工程设计施工图纸；3）港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道（含人工岛）工程招标文件技术规范；4）港珠澳大桥珠海连接线拱北隧道（含人工岛）工程初步设计阶段及施工图设计阶段专 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 研究报告系列；5）国内系列规范；6）相关国际规范与 指南 验证指南下载验证指南下载验证指南下载星度指南下载审查指南PDF ；7）国内外类似跨海工程项目专用验收标准。2工程质量评定2.1拱北隧道和人工岛工程单位、分部、分项工程划分（1）拱北隧道和人工岛工程单位、分部及分项工程主要根据隧道、人工岛的结构类型及构造特点，参照交通运输部部颁标准的基本原则来划分。（2）拱北隧道和人工岛工程单位、分部及分项工程划分的基本原则如下：1）单位工程a)拱北隧道工程：划分为海域明挖段单位工程、东侧工作井单位工程、口岸暗挖隧道段单位工程、西侧工作井单位工程和陆域明挖段单位工程，共分为五个单位工程。b)人工岛工程：划分为人工岛单位工程，共一个单位工程。2）分部工程a)拱北隧道工程：在保留《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2-2004）中总体、洞身开挖、洞身衬砌、隧道路面、装修、辅助施工措施分部的基础上，把原明洞和洞口工程两个分部合并为洞口及明洞工程一个分部，把原防排水分部拆分为排水工程和防水工程两个分部，增加围护结构、基坑开挖、主体结构工程、基坑回填、附属工程五个分部。b)人工岛工程：分为总体、基础、陆域形成及软基处理、堤身、护面、上部结构和附属设施，共七个分部。3）分项工程在分部工程中，按照不同施工方法、材料、工序来确定各分项工程，同时也考虑到经历时间的长短和可操作性。具体划分见附录B“拱北隧道和人工岛工程单位、分部及分项工程划分明细表”。2.2工程质量评分（1）工程质量评分方法1）港珠澳大桥珠海连接线工程建设项目的工程质量检验评分以分项工程为评定单元，采用100分制评分进行评分。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段及建设项目的评分值。2）施工单位应对各分项工程按本标准所列基本要求，实测项目和外观鉴定进行自查，对全部分项工程进行100%频率的质量检验，并提交真实、完整的自检资料，对工程质量进行自我评分。工程监理单位根据《公路工程施工监理规范》（JTGG10-2006）以及招标文件技术规范相关要求，按规定的频率独立地对工程质量进行抽检，对施工自检评资料进行签认，对工程质量进行评定。建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。质量监督部门、质量检测机构可依据本标准对公路工程质量进行检测、鉴定。（2）分项工程质量评分1）分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。2）涉及工程结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（在文中以“△”标识），其合格率不得低于90%，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。3）实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求时该实测项目为不合格。4）采用《公路工程质量检验评定标准》（JTCF80/1-2004）“附录B”至“附录I”所列方法进行评定的关键项目，不符合要求时该分项工程评为不合格。5）分项工程的评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全时，应予减分。分项工程评分值=分项工程得分-外观缺陷减分-资料不全减分6）基本要求检查分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。7）实测项目计分对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分。检查项目除按数理统计方法评定的项目以外，均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。8）外观缺陷减分对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减分。对于较严重的外观缺陷，施工单位须采取措施进行整修处理。9）资料不全减分a.分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，不予检验和评定。资料不全者应予减分，减分幅度可按本条第（5）小条所列各款逐款检查，视资料不全情况，每款减1~3分。（3）分部工程和单位工程质量评分附录B的“港珠澳大桥珠海连接线工程单位、分部、分项工程划分细表”中所列分项工程和分部工程区分为一般工程和主要（主体)工程，分别以1和2的权值。进行分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算确定相应的评分值。（4）合同段和建设项目工程质量评分合同段工程质量评分采用所含各单位工程质量评分的加权平均值。即：建设项目工程质量评分采用各合同段工程质量评分的加权平均值。即：（5）质量保证资料施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。工程监理单位负责提交齐全、系统的监理资料。质量保证资料应包括以下六个方面：1）所用材料、半成品和成品质量检验结果。2）材料配比、拌和加工控制检验和试验数据。3）地基处理、隐蔽工程施工记录和工程施工监控资料。4）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表。5）施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响的分析。6）施工中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。2.3工程质量等级评定工程质量评定分为合格和不合格两个等级，应按分项、分部、单位工程、合同段和建设项目逐级评定。（1）分项工程质量等级评定1）属于土建或现场安装方面的分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格。2）评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计值要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值得90%计算。（2）分部工程质量等级评定所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。（3）单位工程质量等级评定所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。（4）合同段和建设项目质量等级评定合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格；所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为不合格。3隧道工程3.1总体3.1.1隧道总体1基本要求（1）洞口设置应符合设计要求；（2）必须按设计设置道路排水系统，不淤积、不堵塞；（3）隧道防排水质量须符合以下规定：①隧道拱部、墙部、设备洞、车行横通道、人行横通道不渗水；②路面干燥无水；③洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水通畅；（4）竣工后的隧道应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽流畅顺适。2实测项目实测项目见表3.1.1-1。表3.1.1-1隧道总体实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 权值 1 车行道（mm） ±10 尺量：每20m（曲线）或50m（直线）检查一次 2 2 隧道净总宽(mm) 不小于设计值 尺量：每20m（曲线）或50m（直线）检查一次 2 3△ 隧道净高（mm） 不小于设计值 水准仪：每20m（曲线）或50m（直线）检查一断面，每断面测拱顶和两拱腰3点 3 4 隧道（路面）中心线偏位(mm) 20 用经纬仪检查3～8处 2 5 路线中心线与隧道中心线的衔接(mm) 20 分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置 2 6 边坡、仰坡 不大于设计 坡度板：检查10处 1 7 隧道端部结构高程衔接(mm) ±3 用水准仪测量 3注：净高有一点不合格时，该分项工程为不合格。3外观鉴定（1）同一或相邻结构物表面、纹理和颜色应均匀一致。不符合要求时减1~3分。（2）一种结构型式与另一种结构型式连接处的过渡段坡度、半圆型接头等应匀顺，以使结构物具有美感。不符合要求时减1~3分。（3）无渗漏水现象。不符合要求时，视其严重程度，减5～10分。3.1.2工作井总体1基本要求（1）工作井的设置应符合设计要求；（2）工作井防排水质量、消防、通风工程等须符合设计要求；（4）竣工后的工作井结构轮廓清晰、外形美观，结构各层板、侧墙、梁、柱表面平整，不得出现空洞和露筋现象。2实测项目实测项目见表3.1.2-1。表3.1.2-1工作井总体实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 权值 1 工作井净总宽(mm) 不小于设计值 尺量：每20m检查5处，分层检查 2 2△ 工作井净层高（mm） 不小于设计值 水准仪：每20m检查5处，分层检查 3 3 工作井中心线偏位(mm) 20 用经纬仪检查3~5处 2 4 工作井层板坡度 不大于设计 坡度板：检查3~5处 13外观鉴定（1）结构物表面、纹理和颜色应均匀一致。不符合要求时减1~3分。（2）无渗漏水现象。不符合要求时，视其严重程度，减5～10分。3.2排水工程3.2.1临时排水工程本节仅作基坑工程施工降排水质量控制，不作质量评定。1基本要求（1）井管质量、规格和型号应符合设计要求。（2）降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位，发现异常须及时采取措施使其恢复正常。（3）对涉及微承压水、承压水控制的基坑工程，应进行专项基坑降水设计和降水试验，验证实际降压效果。2实测项目见表3.2-1。表3.2-1降水与排水施工质量实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 排水沟坡度（‰） 1~2 目测:坑内不积水，沟内排水畅通 2 井管垂直度（%） 1 插管时目测 3 井管间距（与设计相比）（%） ≤150 用钢尺量 4 井管插入深度（与设计相比）（mm) ≤200 水准仪 5 过滤砂砾料填灌（与计算值相比）（mm） ≤5 检查回填料用量3外观鉴定（1）排水沟底无明显凹凸不平或积水、阻水现象。3.2.2排水沟1基本要求（1）围护结构墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口高程以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实。（2）排水管接头应密封牢固，不得出现松动、漏水。2实测项目见表3.2.2-1、3.2.2-2。表3.2.2-1洞口排水沟实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 轴线偏位(mm) 50 仪器测量：每条排水沟不少于5处 1 2 沟底高程(mm) ±15 2 3 排水沟纵坡（%） ±0.5，不积水 1 4 排水沟宽度(mm) ±30，0 尺量：每条排水沟不少于4处 1 5 排水沟侧墙高度(mm) -10 1 6 壁厚(mm) -10 2表3.2.2-2洞内排水沟断面尺寸实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 断面尺寸(mm) ±10 尺量：每100m随机检查5处 1 2 壁厚(mm) ±5 2 3 高度(mm) 0，-20 1 4 沟底高程(mm) ±15 水准仪：每20m测1处 23外观鉴定（1）沟内侧及沟底应平顺。不符合要求时每处减1~3分。（2）沟底不得有杂物。不符合要求时每处减1~3分。（3）水沟和检查井盖板平稳无翘曲。不符合要求时每处减1~3分。3.2.3排水泵房同本标准3.6.1和3.6.2条。3.2.4伸缩缝式截水沟1基本要求（1）伸缩缝所用材料规格、型号、性能必须符合设计和有关规范要求。（2）伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣等杂物须清理干净。（3）充填材料须准确到位，灌封材料应饱满，粘结牢固。2实测项目见表3.2.4-1。表3.2.4-1伸缩缝式截水沟实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 缝深度(mm) -5,0 尺量：每100m随机检查5处 2 2 灌缝厚度(mm) 不小于设计 2 3 缝宽(mm) 0,+3 13外观鉴定（1）沟内侧及沟底应平顺。不符合要求时每处减1~3分。（2）沟底不得有杂物。不符合要求时每处减1~3分。3.2.5变形缝排水1基本要求（1）排水系统中所用管材、密封材料型号、规格和性能必须符合设计和有关规范要求。（2）排水管安装前应清理槽口杂物，安装后用密封胶做好密封。（3）排水管接头应密封牢固，不得出现松动。2实测项目见表3.2.5-1表3.2.5-1变形缝排水实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 纵向排水管轴线偏位(mm) 50 仪器测量：每条排水管不少于5处 1 2 纵向排水管底高程(mm) ±15 2 3 纵向排水管纵坡（%） ±0.5 13外观鉴定（1）排水管接头密封牢固，不得出现松动。不符合要求时每处减1~3分。3.3围护结构本节内容适用于隧道明挖段（敞开段、暗埋段、逃生楼梯、泵房、工作井等）的围护结构工程质量检验评定。3.3.1SMW工法桩1基本要求（1）水泥浆所用水泥、水、外掺剂和型钢质量及规格，必须符合设计和有关规范要求。（2）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。（3）严格控制施工中机头提升速度、水泥浆或水泥注入量，不得中断搅拌，确保桩长。发现与设计不符时，应采取二次搅拌或其他措施。（4）拔型钢留下的空洞处理应满足设计要求。2实测项目见表3.3.1-1和3.3.1-2的规定表3.3.1-1水泥土搅拌桩实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差） 检查方法和频率 权值 1△ 桩体强度 设计要求 钻取桩芯强度：抽检总桩数的0.1%，且每个工点不少于3根 3 2 桩底标高（mm） +50 测机头深度：总桩数的5% 2 3 桩顶标高（mm） +100,-50 水准仪（最上部500mm不计入）：总桩数的5% 1 4 桩位（mm） ＜50 用钢尺量：总桩数的5% 1 5 桩径（mm） 不小于设计 用钢尺量：总桩数的5% 2 6△ 桩体垂直度(％) 不大于1/200 经纬仪：总桩数的5% 2 7 桩体搭接 设计要求 用钢尺量：总桩数的5% 2注：桩体强度检验的时间在施工结束后28d进行。表3.3.1-2插入型钢实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差） 检查方法和频率 权值 1△ 型钢长度（mm） ±10 用钢尺量：总桩数的5% 2 2△ 型钢垂直度（mm） ≤1/200 用钢尺量：总桩数的5% 2 3 型钢底标高 -30 水准仪：总桩数的5% 1 4 型钢平面位置 （平行于基坑方向）50 用钢尺量：总桩数的5% 1 （垂直于基坑方向）10 5 形心转角（°） ≤3 经纬仪：总桩数的5% 13外观鉴定（1）抽芯检查时，水泥与土搅拌均匀、不出现断桩，不符合要求，减1~3分，并须处理。3.3.2钢板桩1基本要求（1）钢板桩的规格、材质及排列方式应符合设计要求。钢板桩堆放场地应平整坚实，组合钢板桩堆高不宜超过3层。（2）钢板桩桩体不应弯曲，锁口不应有缺陷和变形；后续桩与先打桩间的钢板桩锁口使用前应通过套锁检查。（3）桩身接头在同一截面内不应超过50%，接头焊缝质量应符合相关规范要求。（4）钢板桩拔出后的空隙应及时注浆充填密实。2实测项目见表3.3.2-1。表3.3.2-1钢板桩围护墙实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1△ 桩垂直度 ≤1/100 用钢尺量：抽查20% 2 2 桩身弯曲度 ＜2%L（L为桩长） 用钢尺量：抽查20% 1 3 轴线位置（mm） ±100 用全站仪测：每22m抽查4处 1 4 桩顶标高(mm) ±100 水准仪：抽查20% 1 5△ 入土桩长(mm) ±100 用钢尺量：抽查20% 2 6 齿槽平直度及光滑度 无电焊渣或毛刺 用1m长的桩段做通过试验：抽查20% 13外观鉴定（1）钢板桩齿槽无缺陷和变形，应咬合紧密、无渗水，不符合要求，减1~3分，并须处理。3.3.3地下连续墙3.3.3.1钢筋加工及安装1基本要求（1）钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2实测项目见表3.3.3-1。表3.3.3-1钢筋安装实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1△ 受力钢筋间距 ±10 用钢尺量：每节段钢筋骨架连续测10点。 3 2 箍筋、横向水平钢筋间距 ±10 用钢尺量：每构件检查5~10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 用钢尺量:按骨架总数20%抽查 1 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置 ±20 用钢尺量:每骨架抽查20% 2 5△ 保护层厚度 +10,0 尺量或检查垫块厚度：每构件沿模板周边检查8处 3 6 预埋件 中心线偏位 ±10 尺量或全站仪：每22m抽查10%，且不少于3件 1 水平及高程 ±5 3外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣，不符合要求减1~3分。（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1~3分。3.3.3.2地下连续墙1基本要求(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格经过相关检验，符合招标文件技术规范的要求，并按规定的配合比施工。(2)墙体的深度和宽度必须符合设计要求。(3)每一槽段成槽后，必须采取有效措施清底，并测量槽深、槽宽及倾斜度，符合设计和施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。(4)水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断墙。(5)灌注水下混凝土时，钢筋骨架不得上浮。(6)应处理好接头，防止间隔灌注时漏水漏奖。(7)墙顶应无松散混凝土。2实测项目见表3.3.3-2的规定。表3.3.3-2地下连续墙实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 3 2 槽深（mm） +100，0 重锤测：抽查总槽段数的20%，每槽段抽查1个段面 1 3 轴线位置（mm） 30 全站仪或经纬仪：每槽段测2处。 1 4 垂直度 ≤1/300 测壁（斜）仪或垂线法：每槽段测1处 1 5△ 沉渣厚度(mm) 符合设计要求 标准测锤或沉淀盒：每槽段测1处 2 6 外形尺寸（mm） +30，-0 尺量：检查1个断面 1 7 顶面高程（mm） ±10 水准仪：每槽段测1~2处 1 8△ 墙体混凝土质量 符合设计要求 声波透射法：原则上按100%埋设声测管，按50%的频率进行声波透射法检测；按照2%的频率进行抽芯检测； 23外观鉴定（1）墙体的裸露面平整，无裂纹、露筋、浮渣、夹渣、蜂窝、离析现象，外轮廓线平顺，槽段内无突变转折现象。不符合要求，减1~3分。（2）槽段之间连接处在基坑开挖时应不渗漏水。不符合要求，减1~3分，并须处理。3.3.4高压旋喷桩1基本要求（1）高压旋喷桩所用的水泥、水、外掺剂及掺合料的质量和规格应符合设计要求和有关规范要求，按规定的配合比施工。（2）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。（3）严格控制施工压力、流量、提升速度、旋转速度和喷浆量，不得中断喷浆，确保桩长。发现与设计不符时，应采取补喷或其他措施。2实测项目见表3.3.4-1。表3.3.4-1高压旋喷桩实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差） 检查方法和频率 权值 1△ 桩体强度或完整性检验 符合设计要求 钻取桩芯强度：抽检总桩数的0.1%，且每个工点不少于3根 3 2 钻孔位置（mm） ≤50 用钢尺量:总桩数的5% 1 3 钻孔垂直度（%） ≤1.5 经纬仪测钻杆或实测：总桩数的5% 1 4△ 孔深（mm） ±200 用钢尺量：总桩数的5% 2 5 桩体搭接（mm） 符合设计要求 用钢尺量：总桩数的5% 2 6 桩体直径（mm） 符合设计要求 开挖后用钢尺量：总桩数的5% 2 7 桩身中心允许偏差 ≤0.2D 开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径：总桩数的5% 1注：桩体强度、完整性检验的时间在施工结束后28d进行。3外观鉴定开挖桩头和抽芯检查时，水泥浆与土混合均匀、不出现缩颈、断桩现象，不符合要求，减1~3分，并须处理。3.3.5水泥搅拌桩1基本要求（1）水泥浆所用水泥、水、外掺剂和型钢质量及规格，必须符合设计和有关规范要求。（2）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。（3）严格控制施工中机头提升速度、水泥浆或水泥注入量，不得中断搅拌，确保桩长。发现与设计不符时，应采取二次搅拌或其他措施。2实测项目见表3.3.5-1。表3.3.5-1水泥土搅拌桩实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差） 检查方法和频率 权值 1△ 桩体强度、完整性检验 设计要求 钻取桩芯强度：抽检总桩数的0.1%，且每个工点不少于3根 3 2 桩底标高（mm） ±200 测机头深度：总桩数的5% 2 3 桩顶标高（mm） +100,-50 水准仪（最上部500mm不计入:总桩数的5%） 1 4 桩位（mm） ＜50 用钢尺量：总桩数的5% 1 5 桩径（mm） 不小于设计 用钢尺量：总桩数的5% 1 6△ 桩体垂直度 ≤1.5％ 经纬仪：总桩数的5% 1 7 桩体搭接 设计要求 用钢尺量：总桩数的5% 2注：桩体强度、完整性检验的时间在施工结束后28d进行。3外观鉴定（1）抽芯检查时，水泥与土搅拌均匀、不出现断桩，不符合要求，减1~3分，并须处理。3.3.6注浆加固1基本要求（1）浆液组成材料的性能、质量应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。（2）施工前，应通过预注浆试验确定不同地层与不同条件下的浆液配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆压力及注浆过程中的压力控制等工艺参数，并严格按照预注浆试验确定的工艺参数进行施工；（3）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等，确保加固深度。2实测项目见表3.3.6-1。表3.3.6-1基坑工程注浆加固实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差） 检查方法和频率 权值 1△ 注浆体强度 设计要求 钻取加固体强度：抽检总孔数的0.1%，且每个工点不少于3孔。 2 2 注浆孔位（mm） ±20 用钢尺量：总孔数的5% 1 3 注浆孔深（mm） ±100 量测注浆管长度：总孔数的5% 1注：注浆体强度检验的时间在施工结束后28d进行。3.3.7冠梁、顶框架、围檩3.3.7.1钢筋工程同本标准第3.6.1条。3.3.7.2混凝土工程1基本要求（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。（2）支撑的材料、强度、位置、预加顶力、安装和拆除时间、顺序等须符合设计要求。（3）不得出现空洞和露筋现象。2实测项目见表3.3.7-1。表3.3.7-1冠梁、顶框架和围檩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差(mm) 检验方法 权值 1△ 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 3 2 轴线位置 8 钢尺检查：每施工段检查5处 1 3 标高 ±10 水准仪：每施工段检查5处 2 4 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查：每施工段检查5断面 1 5 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查每施工段检查5处 13外观鉴定（1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外路面色泽一致。不符合要求时减1~3分。（2）不应有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。不符合要求时，减1~3分，并须处理。3.4基坑开挖本节内容适用于隧道明挖段（敞开段、暗埋段、逃生楼梯、泵房及工作井）的基坑开挖工程质量检验评定。1基本要求（1）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。（2）施工过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降低地下水位系统、保护坑底土体，并随时观测周围的环境变化。（3）支撑的材料、强度、位置、预加顶力、安装和拆除时间、顺序等须符合设计要求。（4）基坑开挖应采用信息化施工和动态控制方法。2实测项目见表3.4-1。表3.4-1基坑开挖实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 基底高程（mm） -50 水准仪:每22m检查5个断面，每个断面检查2点 2 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量）（mm） 0，+200 尺量：每22m检查5个断面 2 3 表面平整度（mm） 20 2m靠尺和楔形塞尺：每22m检查5处 1 4 基底土性 符合设计要求 观察或土性分析 13外观鉴定（1）基坑表面坑洼不平时，每处减1~2分。3.5防水工程本节内容适用于敞开段、明挖暗埋段、工作井、口岸暗挖隧道施工中的洞内、外临时防水和永久防水工程以及防水层施工工程的质量检验评定。3.5.1卷材防水层1基本要求（1）防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。（2）防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除部位用砂浆抹平顺。（3）隧道断面变化或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。（4）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排2实测项目见表3.5.1-1。表3.5.1-1卷材防水层实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 搭接宽度 ≥100 尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处 2 2 缝宽 焊接 两侧焊缝宽≥25 尺量：每个搭接检查5处 2 粘接 粘缝宽≥50 3 固定点间距 符合设计要求 尺量：检查总数的10% 1 4 接缝与施工缝错开距离 ≥500 尺量：每个接缝检查5处 13外观鉴定（1）防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。不符合要求时每处减1~3分。（2）接缝、补眼黏贴密实饱满，不得有气泡、空隙。不符合要求每处减1-~3分。3.5.2聚氨酯防水层1基本要求（1）涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。（2）涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。（3）防水层喷涂前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除部位用砂浆抹平顺。（4）隧道断面变化或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。（5）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排。2实测项目见表3.5.2-1。表3.5.2-1涂料防水层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 防水层厚度 平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90% 用针测法检查：按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处 　23外观鉴定（1）涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。不符合要求时每处减1~3分。（2）涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。不符合要求时每处减1~3分。3.5.3水泥基渗透结晶防水层1基本要求（1）涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。（2）涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。（3）防水层喷涂前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除部位用砂浆抹平顺。（4）隧道断面变化或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。（5）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排。2实测项目见表3.5.3-1。表3.5.3-1涂料防水层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 防水层厚度 平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90% 用针测法检查：按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处 23外观鉴定（1）涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。不符合要求时每处减1~3分。3.5.4止水带1基本要求（1）止水带的材质，规格、尺寸等应满足设计和规范要求。（2）止水带与衬砌端头模板应正交。2实测项目见表3.5.4-1表3.5.4-1止水带实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 纵向偏离 ±50 尺量：每环3处 1 2 偏离衬砌中心线 ≤30 尺量：每环3处 13外观鉴定（1）发现破裂应及时更换。不符合要求时减1~3分。（2）衬砌脱模后，若发现因走模导致止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求时减1~3分。3.5.5遇水膨胀止水条1基本要求（1）止水条的材质，规格、尺寸等应满足设计和规范要求。（2）止水条与基面应密贴；应牢固地安装在缝表面或预埋凹槽内。2实测项目见表3.5.5-1表3.5.5-1止水条实测项目 项次 实测项目 规定值（mm） 检查方法和频率 权值 1 搭接宽度 ≥30 尺量：每缝3处 13外观鉴定（1）止水条中间不得有空鼓、脱离现象。不符合要求时减1~3分。3.5.6混凝土垫层同本标准第3.6.2条规定。3.5.7混凝土保护层同本标准第3.6.2条规定。3.5.8水泥砂浆找平层1一般规定（1）找平层材质、类型和规格须满足设计要求。（2）水泥砂浆强度须满足设计要求，按设计的配合比施工。2、实测项目见表3.5.8-1。表3.5.8-1水泥砂浆找平层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 表面平整度（mm） 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 　2 2 标高（mm） ±8 用水准仪检查：每100m2抽查3处 　1 3 坡度 满足设计要求 用坡度尺检查 　1 4 厚度（mm） 满足设计要求 用钢尺检查：每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处 　1 5 水泥砂浆强度（MPa） 满足设计要求 按JTGF80/1-2004附录F检查 23、外观鉴定（1）找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓。不符合要求时减1~3分。（2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。不符合要求时减1~3分。3.5.9聚硫双组份密封胶1基本要求（1）聚硫双组份密封胶质量、规格、性能等必须符合设计和有关规范要求。（2）密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机处理，确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。（3）嵌填应密实连续、饱满，并应粘结牢固。2实测项目见表3.5.9-1。表3.5.9-1聚硫双组份密封胶实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 2 灌缝厚度(mm) 不小于设计 尺量：每100m随机检查5处 23外观鉴定（1）嵌缝密实、连续、饱满，并与基层粘结牢固。不符合要求时每处减1~3分。3.5.10沥青木丝板1基本要求（1）沥青木丝板的材质，规格、尺寸、性能等应满足设计和规范要求。（2）沥青木丝板与衬砌端头模板应正交。2实测项目见表3.5.4-1表3.5.4-1沥青木丝板实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 纵向偏离 ±50 尺量：每缝3处 1 2 偏离衬砌中心线 ≤30 尺量：每缝3处 13外观鉴定（1）发现破裂应及时更换。不符合要求时减1~3分。3.5.11钢板止水带1基本要求（1）钢板止水带的材质，规格、尺寸、性能等应满足设计和规范要求。（2）钢板止水带与衬砌端头模板应正交。（3）钢板止水带接口焊缝须满焊，焊缝须大于6mm。2实测项目见表3.5.4-1表3.5.4-1钢板止水带实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 纵向偏离 ±50 尺量：每20m检查5处 1 2 偏离衬砌中心线 ≤30 尺量：每20m检查5处 1 3 焊接搭接长度 不小于设计 尺量：每20m检查5处 3外观鉴定（1）安装顺直不得扭曲。不符合要求时减1~3分。3.6主体结构本节内容适用于拱北隧道明挖段（敞开段、暗埋段、逃生楼梯、泵房、消防水池及工作井）的结构底板、侧墙、顶板、内部中墙和中板等施工质量检验评定。3.6.1钢筋工程1基本要求（1）钢筋、机械连接器和焊条的品种、规格及技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋在同一截面的接头数量，搭接长度、焊接和机械接头质量应符合设计和有关规范要求。（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（5）受力钢筋应平直、表面不得有裂纹及其他损伤。2实测项目见表3.6.1-1、3.6.1-2。表3.6.1-1钢筋焊接片形骨架实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差(mm) 检查方法 权值 1 钢筋骨架高度 ±5 钢尺量：每22m检查10~15处 1 2 钢筋骨架宽度 ±10 钢尺量：每22m检查10~15处 1 3△ 主筋间距 ±10 钢尺量：每22m检查10~15处 3 4 箍筋间距 ±10 钢尺量：每22m检查10~15处 1 5 钢筋网片长和宽 ±10 钢尺量：每22m检查10~15处 1 6 钢筋网眼尺寸 ±10 钢尺量连续三档，取最大值：每22m检查10~15处 1表3.6.1-2钢筋绑扎实测项目（mm） 项次 检查项目 规定值或允许偏差(mm) 检查方法 权值 1 箍筋间距 ±10 钢尺量：每22m检查10~15处 1 2△ 主筋间距 列间距 ±10 钢尺量：每22m检查10~15处 3 层间距 ±5 钢尺量：每22m检查10~15处处 3 钢筋弯起点位置 ±10 钢尺量：每22m检查10~15处处 1 4△ 受力钢筋保护层 0,5 尺量或检查垫块厚度：每22m检查10~15处 3 5 预埋件 中心线偏位 ±10 尺量或全站仪：每22m抽查10%，且不少于3件 1 水平及高程 ±5 3外观鉴定（1）钢筋表面无锈蚀、油污及焊渣。不符合要求，减1~3分，并须处理。（2）钢筋骨架绑扎紧固度和稳定性满足施工刚度要求。不符合要求，减1~3分，并须处理。3.6.2混凝土工程1基本要求（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。（2）大体积混凝土材料配合比应满足大体积混凝土施工的要求，按规定的配合比施工。（3）大体积混凝土施工必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。（4）不得出现空洞和露筋现象。2实测项目见表3.6.2-1.表3.6.2-1混凝土工程实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差(mm) 检验方法及频率 权值 垫层 底板 中隔板和顶板 墙 柱子 变形缝 预留洞 预埋件 下表面 上表面 内墙 外墙 1△ 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 - - - 按JTGF80/1-2004附录D检查 3 2 平面位置 ±30 - - - ±10 ±15 纵向±20横向±10 ±10 ±20 ±20 经纬仪：每22m检查6处 1 3 垂直度（‰） - - - - 2 3 1.5 3 - - 线锤加尺检查：每22m检查6断面 2 4 直顺度 - - - - - - - 5 - - 拉线检查：每22m检查6断面 1 5 高程 +5，-10 ±20 +30,0 +30,0 - - - - - - 水准仪：每22m检查6处 2 6 平整度 5 15 5 10 5 10 5 - - - 2m直尺：检查两个垂直方向，每20m2检查一处 1 7 厚度 ±10 ±15 ±10 ±15 - - - - 尺量：每22m检查6处 13外观鉴定（1）混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5%。不符合要求时，每超过0.5%减0.5~1分。蜂窝、麻面深度超过5mm时不论面积大小，一处减1分。深度超过10mm时应处理。（2）结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。不符合要求时减1~3分。（3）施工缝平顺无错台。不符合要求时每处减1~2分。（4）混凝土因施工养护不当产生裂缝，每条裂缝减0.5~2分。3.6.3抗拔桩3.6.3.1钢筋加工及安装1基本要求（1）钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2实测项目见表3.6.3-1。表3.6.3-1钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1△ 主筋间距 ±10 用钢尺量：每构件检查2个断面 3 2 长度 ±100 用钢尺量：按构件总数20%抽查 1 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量：：每构件检查5~10个间距 2 4 直径 ±10 用钢尺量：：按构件总数20%抽查 1 5△ 保护层厚度 +10,0 尺量或检查垫块厚度：每构件沿模板周边检查8处 3 6 预埋件 中心线偏位 ±10 尺量或全站仪：每22m抽查10%，且不少于3件 1 水平及高程 ±5 3外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣，不符合要求减1~3分。（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1~3分。3.6.3.2抗拔桩成桩1基本要求（1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合招标文件技术规范的要求，并按规定的配合比施工。（2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计及招标技术文件规范要求后，方可灌注水下混凝土。（3）水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。（4）应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。（5）凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。2实测项目见表3.6.3-2。表3.6.3-2抗拔桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 桩位(mm) D≤1000 D/6，且不大于100 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心，全站仪或经纬仪：每桩检查 2 D＞1000 100+0.01H 2△ 孔深（mm） +300 用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度：每桩测量 3 3△ 桩体质量检验 在合格标准内 按30%的频率埋设声测管，按10%的频率进行声波透射法检测，2%的频率进行抽芯检测 3 4△ 混凝土强度 设计要求 每浇筑50m3取1组试件；小于50m3的桩，每桩取一组试件 3 5 垂直度(%) ＜1 侧套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球：每桩检查 1 6 桩径(mm) ±50 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量：每桩检查 2 7 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15~1.20 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样：每桩检查 1 8 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 0.5~1.0 目测：每桩检查 1 9△ 沉渣厚度（mm） 端承桩 ≤50 用沉渣仪或重锤测量：每桩检查 2 摩擦桩 ≤150 10 混凝土坍落度（mm） 水下灌注 160~220 坍落度仪：每桩检查 1 干施工 70~100 11 钢筋笼安装深度（mm） ±100 用钢尺量：每桩检查 2 12 混凝土充盈系数 ＞1 检查每根桩的实际灌注量：每桩检查 1 13 桩顶标高（mm） +30-50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体：每桩检查 1注：表中H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。3外观鉴定（1）桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可使用时。应减3分。（2）桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。不符合要求时减1~3分。3.6.4立柱桩3.6.4.1钢筋加工及安装同本标准3.6.3.1条规定。3.6.4.2立柱桩成桩1基本要求同本标准3.6.3.2条中基本要求。2实测项目见表3.6.4-1。表3.6.4-1立柱桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 桩位(mm) D≤1000 D/6，且不大于100 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心，全站仪或经纬仪：每桩检查 2 D＞1000 100+0.01H 2△ 孔深（mm） +300 用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度：每桩测量 3 3△ 桩体质量检验 在合格标准内 按30%的频率埋设声测管，按10%的频率进行声波透射法检测，2%的频率进行抽芯检测 3 4△ 混凝土强度 设计要求 每浇筑50m3取1组试件；小于50m3的桩，每桩取一组试件 3 5 垂直度(%) ＜1 侧套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球：每桩检查 1 6 桩径(mm) ±50 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量：每桩检查 2 7 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15~1.20 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样：每桩检查 1 8 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 0.5~1.0 目测：每桩检查 1 9△ 沉渣厚度（mm） 端承桩 ≤50 用沉渣仪或重锤测量：每桩检查 2 摩擦桩 ≤150 10 混凝土坍落度（mm） 水下灌注 160~220 坍落度仪：每桩检查 1 干施工 70~100 11 钢筋笼安装深度（mm） ±100 用钢尺量：每桩检查 2 12 混凝土充盈系数 ＞1 检查每根桩的实际灌注量：每桩检查 1 13 桩顶标高（mm） +30-50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体：每桩检查 1注：表中H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。3外观鉴定同本标准3.6.3.2条中外观鉴定。3.6.5清水混凝土钢筋工程同本标准第3.6.1条。3.6.6清水混凝土工程1基本要求（1）清水混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂等材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。（2）对于饰面效果要求相同的清水混凝土，材料和施工工艺应保持一致。（3）清水混凝土关键工序应编制专项施工方案。（4）不得出现空洞和露筋现象。2实测项目见表3.6.6-1.表3.6.6-1混凝土工程实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差(mm) 检验方法 权值 1△ 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 3 2 轴线位移 5 钢尺检查；每22m检查6处 1 3 垂直度 H/1000，且≤30 经纬仪或吊线、钢尺检查；每22m检查6断面 1 4 标高 ±5 水准仪；每22m检查6处 2 5 截面尺寸 ±3 钢尺检查，每22m检查6处 1 6 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查；检查两个垂直方向，每20m2检查一处 1 7 预埋洞口中心线位移 8 钢尺检查；每22m检查6处 2 8移 角现顺直 3 拉线、尺量；每22m检查6处 1 9 阴阳角 方正 3 阴阳角尺检查；每22m检查6处 1 顺直 3 激光标线仪；每22m检查6处 10 明缝直线度 3 拉通线，钢尺检查；每22m检查6处 1 11 蝉缝错台 2 靠尺、塞尺检查；每22m检查6处 1 12 蝉缝交圈 5 拉通线，钢尺检查；每22m检查6处 1注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值3外观鉴定（1）颜色基本一致，无明显色差，基本无修补痕迹，不符合要求时每处减0.5~1分；表面无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物，不符合要求时每处减0.5~1分。（2）气泡最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2。不符合要求时每处减1~2分。（3）明缝位置规律、整齐、深度一致、水平交圈，不符合要求时每处减0.5~1分；蝉缝横平竖直、水平交圈、竖向成线，不符合要求时每处减0.5~1分；裂缝宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm，不符合要求时每处减0.5~1分。（4）对拉螺栓孔眼排列整齐、孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑，不符合要求时每处减1~2分。3.7洞口工程本节内容适用于隧道两端洞口的遮光棚（板）的施工质量检验评定。1基本要求（1）洞口设置位置应符合设计要求。（2）洞门排水与路基边沟排水组成系统。（3）洞门的混凝土浇筑，均匀密实，无蜂窝、麻面现象。（4）伸缩缝、沉降缝位置适当，填缝符合设计要求。2实测项目见表3.7-1表3.7-1洞口工程实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1△ 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D和检查 　3 2△ 砂浆强度（Mpa） 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录F和检查 3 3 平面位置（mm） 砌体 50 经纬仪：每边不少于4处 　1 混凝土 50 4 顶面高程 砌体 ±20 水准仪：每边不少于4处 　1 混凝土 ±20 5 表面平整度（mm） 块石 20 2m靠尺测量：拱部不少于2处，墙身不少于4处 　　1 片石 30 混凝土块料石 10 混凝土 5 6 断面尺寸（mm) 不小于设计 钢尺量：每边不少于4处 　1 7 底面高程（mm） ±50 水准仪：每边不少于4处 　1 8 竖直度或坡度（%） 0.5 吊垂线：每边不少于4处 　13外观鉴定（1）混凝土表面密实、无裂纹、渗水现象，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5%，深度不超过10mm。不符合要求时减1~3分。（2）结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。不符合要求时减1~3分。（3）施工缝平顺无错台。不符合要求时减1~3分。3.8洞身开挖1基本要求（1）管幕之间冻结体未达到止水要求前，不得进行洞身开挖。（2）开挖前应做好掌子面土体预加固。（3）开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息及时调整。（4）在开挖的进程中应考虑按有利于减少超挖的施工方法进行，不得超挖管幕之间的冻结土体。（5）洞身开挖后应及时进行初喷支护。2实测项目见表3.8-1.表3.8-1洞身开挖实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1△ 拱部超挖（mm） 土体 平均50，最大75 每20m用尺量1个断面 3 2 宽度 每侧 +100，-0 每20m用尺量，每侧一处 2 全宽 +200，-0 3 边墙、仰拱、隧底超挖 平均50，最大125 每20m用水准仪沿中线检查3处 13外观鉴定未超挖管幕之间的冻结土体。不符合要求每处减1~3分，并须处理。3.9洞身衬砌3.9.1喷射混凝土支护1基本要求（1）材料必须满足规范和设计要求。（2）喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。（3）喷射前，岩面必须清洁。（4）喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射混凝土严禁挂模喷射，，受喷面必须是原岩面。（5）支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。2实测项目见表3.9.1-1。表3.9.1-1喷射混凝土支护实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 喷射混凝土强度(MPa) 在合格标准内  按JTGF80/1-2004附录E检查 3 2△ 喷层厚度(mm) 平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50 凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 3 3△ 空洞检测① 无空洞，无杂物  凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 3 4 平整度(mm) 有钢架节段 50 平整度仪：每30m检查3处 1 无钢架节段 90 注：发现一处空洞本分项工程为不合格。3外观鉴定无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求时减2~5分并返工处理。3.9.2钢筋网支护1基本要求（1）所用材料、规格、尺寸等应符合设计要求。（2）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。2实测项目见表3.9.2-1。表3.9.2-1钢筋网支护实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 网格尺寸(mm) ±10 尺量：每50m2检查2个网眼 3 2 钢筋保护层厚(mm) ≥10 凿孔检查：检查5点/20m 2 3 与受喷岩面的间隙(mm) ≤30 尺量：检查10点/20m 2 4 网的长、宽(mm) ±10 尺量 13外观鉴定钢筋网与固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。不符合要求时减1~3分。3.9.3钢架支护1基本要求（1）钢架的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。（2）钢架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。（3）拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。（4）钢架应紧靠围岩，其与围岩的间隙，应用喷射混凝土等填实。2实测项目见表3.9.3-1。表3.9.3-1钢架支护实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 安装间距(mm) ±50 尺量：每榀检查 3 2 保护层厚度(mm) ≥20 凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点 2 3 倾斜度(°) ±2 测量仪器检查每榀倾斜度 1 4 安装偏差(mm) 横向 ±50不低于设计标高 尺量：每榀检查 1 竖向 5 拼装偏差(mm) ±3 尺量：每榀检查 13外观鉴定（1）无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。不符合要求时减1~5分。3.9.4仰拱1基本要求（1）仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。（2）仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。（3）仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。2实测项目见表3.9.4-1。表3.9.4-1仰拱实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 3 2△ 仰拱厚度(mm) 不小于设计 水准仪：每20m检查一个断面，每个断面检查5点 3 3 钢筋保护层厚度(mm) ≥50 凿孔检查：每20m检查一个断面，每个断面检查3点 13外观鉴定（1）混凝土表面密实，露筋。不符合要求时每处减2分并进行处理。3.9.5衬砌钢筋1基本要求钢筋的品种、规格、形状，尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2实测项目见表3.9.5-1、3.9.5-2。表3.9.5-1衬砌钢筋实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 主筋间距(mm) ±10 尺量；每20m检查5点 3 2 两层钢筋间距(mm) ±5 尺量；每20m检查5点 2 3 箍筋间距(mm) ±20 尺量：每20m检查5处 1 4 绑扎搭接长度 受拉 HPB235 30d 尺量：每20m检查3个接头 1 HRB335 35d 受压 HPB300 20d HRB400 25d 5 钢筋加工 钢筋长度(mm) -10，+5 尺量：每20m检查2根 1 6 预埋件 中心线偏位 ±10 尺量或全站仪：每20m抽查10%，且不少于3件 1 水平及高程 ±5 3外观鉴定（1）无污秽、无锈蚀、无松动。不符合要求时减1~3分。3.9.6混凝土衬砌1基本要求（1）所用材料、规格必须满足规范和设计要求。（2）防水混凝土必须满足设计和规范的要求。（3）防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。（4）基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。（5）拱墙背后的空隙必须回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。2实测项目见表3.9.6-1、3.9.6-2。表3.9.6-1预埋件实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 中心线偏位 ±10 尺量或全站仪：每20m抽查10%，且不少于3件 1 2 水平及高程 ±5 1表3.9.6-2混凝土衬砌实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 3 2△ 衬砌厚度(mm) 不小于设计值 激光断面仪或地质雷达：每40m检查一个断面 3 3 墙面平整度(mm) 20 2m直尺：每40m每侧检查5处 13外观鉴定（1）同本标准3.6.2条3。3.10隧道路面3.10.1钢筋加工及安装1基本要求钢筋的品种、规格、形状，尺寸、数量等必须符合设计要求和有关标准的规定。2实测项目见表3.10.1-1。表3.10.1-1钢筋实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 钢筋网片的长度、宽度 ±10 尺量 　2 2 钢筋网眼的尺寸 ±70 尺量：每20m抽查5处 　1 3 上下两网片的高度 ±5 用水准仪检查垫块和钢筋表面：每20m抽查5处 　1 4△ 上下表面的保护层厚度 ±5 尺量：每20m抽查5处 2 5 钢筋网片的平整度 ±10 拉线用尺检查：：每20m抽查5处 　13外观鉴定（1）无污秽、无锈蚀、无松动。不符合要求时减1~3分。3.10.2混凝土面板1基本要求（1）基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。（2）混凝土用的水泥、砂、碎(砾)石、水、外加剂和接缝填缝料等原材料应符合设计要求和规范要求。（3）施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。（4）接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。（5）路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。（6）面板与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面1~3mm。雨水口标高按设计比路面低5~8mm，路面边缘无积水现象。（7）混凝土面板铺筑后按施工规范要求养生。2实测项目见表3.10.2-1。3外观鉴定（1）混凝土板的断裂块数，不得超过评定路段混凝土板总块数的0.2%。不符合要求时每超过0.1%减2分。对于断裂板应采取适当措施予以处理。（2）混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象，缺陷面积不得超过受检面积的0.2%。不符合要求时每超过0.1%减2分。对于连续配筋的混凝土路面和钢筋混凝土路面，因干缩、温缩产生的裂缝，可不减分。（3）接缝填筑饱满密实，不污染路面。不符合要求时，累计长度每100m减2分。（4）胀缝有明显缺陷时，每条减1~2分。表3.10.2-1混凝土面板实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 弯拉强度（MPa） 在合格标准之内 按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)附录C检查 3 2△ 板厚度（mm） 代表值 -5 按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)附录H检查，每200m每车道2处 3 合格值 -10 3 平整度 σ（mm） 1.2 平整度仪：半幅车道板带每200m测2处 2 IRI（m/km） 2.0 最大间隙h（mm） — 3m直尺：半幅车道板带每200m测2处×10尺 4 抗滑构造深度（mm） 一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2 铺砂法：每200m测1处 2 5 相邻板高差（mm） 2 抽量：每条胀缝2点；每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条 2 6 纵、横缝顺直度（mm） 10 纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽度拉线，每200m4条 1 7 中线平面偏位 20 经纬仪：每200m测4点 1 8 路面宽度（mm） ±20 抽量：每200m测4处 1 9 纵断高程（mm） ±10 水准仪:每200m测4断面 1 10 横坡（%） ±0.15 水准仪:每200m测4断面 13.11基坑回填1基本要求（1）明挖隧道主体结构的混凝土和防水层的保护层在检查合格后，应及时回填。（2）基坑回填应分层回填、分层压实，严格按设计要求和招标技术规范施工。2实测项目见表3.11-1。表3.11-1基坑回填实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 回填层厚 ≤300 尺量：回填一层检查一次，每次每侧检查5点 2 2 两侧回填高差 ≤500 水准仪；每层测3次 2 3 坡度 不大于设计 尺量：检查3处 1 4△ 回填压实质量 压实质量符合设计要求 层厚及碾压遍数符合要求 33外观鉴定坡面平顺、密实，地面平整、排水通畅。不符合要求时减1~2分。3.12附属工程3.12.1电缆沟1基本要求（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合剂的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。（2）分块施工时接缝应与沉降缝吻合。（3）板体不得出现露筋和空洞现象。（4）铸铁盖板型号、材质、尺寸、规格等须符合设计要求。（5）安装前，盖板及支承面检验必须合格。（6）盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。（7）板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。2实测项目见表3.12.1-1~3.12.2-4。表3.12.1-1电缆沟实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 轴线偏位(mm) 50 仪器测量：每条排水沟不少于5处 1 2 沟底高程(mm) ±15 2 3 电缆沟纵坡（%） ±0.5，不积水 1 4 电缆沟宽度(mm) ±30，0 尺量：每条排水沟不少于4处 1 5 电缆沟侧墙高度(mm) -10 1 6 壁厚(mm) -10 2表3.12.1-2电缆沟断面尺寸实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 断面尺寸(mm) ±10 尺量：每100m随机检查5处 1 2 壁厚(mm) ±5 2 3 高度(mm) 0，-20 1 4 沟底高程(mm) ±15 水准仪：每20m测1处 2表3.12.1-3检修道盖板实测项目 项次 检查项目 规定值或允许值 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 3 2 高度（mm） +10，-0 尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面 2 3 宽度（mm） 10 1 4 长度（mm） +20，-10 尺量：抽查30%的板，每板检查两侧 1表3.12.1-4盖板安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许值（mm） 检查方法和频率 权值 1 支承面中心偏位 10 尺量:每22m抽查4~6块 2 2 相邻板最大高差 10 尺量：抽查20% 13外观鉴定（1）沟内侧及沟底应平顺。不符合要求时每处减1~3分。（2）沟底不得有杂物。不符合要求时每处减1~3分。（3）电缆沟和检查井盖板平稳无翘曲。不符合要求时每处减1~3分。（4）检修道盖板混凝土表面平整、棱线顺直，无严重啃边、掉角。不符合要求时减1~2分。（5）检修道盖板蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mm者必须处理。（6）检修道盖板混凝土表面出现非受力裂缝，减1~3分；裂缝宽度超过设计值或设计值未规定时超过0.15mm必须处理。（7）板的填缝应平整密实。不符合要求时减1~2分。3.12.2逃生通道、楼梯、泵房工程同本标准第3.6条3.6.1款和3.6.2款。3.12.3防火门工程1基本要求（1）防火门的品种、类型、规格、尺寸、质量、性能、开启方向、安装位置和防腐处理应符合设计要求。（2）所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计要求和规范要求。焊接不得有裂纹、未熔合、夹渣等缺陷。（3）固定螺栓紧固，位置正确，数量符合设计要求。（4）防火门与墙体联接缝密实，符合设计要求。2实测项目见表3.12.3-1。3外观鉴定（1）防火门与墙体的缝隙必须密实。不符合要求时每处减2分。不密实处应及时处理。表3.12.3-1防火门安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检验方法 权值 留缝限值 允许偏差 1  门槽口宽度、高度 — 2 用钢尺检查：每门检查 1 2 门槽口对角线长度差 — 2.5 用钢尺检查：每门检查 1 3 门框的正、侧面垂直度 — 1 用1m垂直检测尺检查：每门检查 1 4 门构件装配间隙 — 0.3 用塞尺检查：每门检查 2 5 门梁导轨水平度 — 1 用1m水平尺和塞尺检查：每门检查 1 6 下导轨与门梁导轨平行度 — 1.5 用钢尺检查：每门检查 1 7 门扇与侧框间留缝 1.2~1.8 — 用塞尺检查：每门检查 1 8 门扇对口缝 1.2~1.8 — 用塞尺检查：每门检查 13.13装修3.13.1防火涂料喷涂工程1基本要求（1）防火涂料采用的原材料必须与批准的配合比设计所用材料相一致，配料应准确。（2）防火涂料配合比、运输、保护等均应符合设计的规定。（3）防火涂料喷涂前，基层应经检查、清理，表面应干净、无尘土。2外观鉴定（1）防火涂料喷涂应涂饰均匀、粘结牢固，不漏涂、不透底、不起皮、不掉粉、整体平整、厚度符合设计要求。不符合要求时减1~3分。（2）防火涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。不符合要求时减1~3分。3.13.2防火板、饰面板安装工程1基本要求（1）防火板、饰面板采用的原材料必须符合设计要求和有关规范要求。（2）防火板、饰面板计量、运输、保护等均应符合设计的规定。（3）防火板、饰面板安装前，基层应经检查、清理，表面应干净、无尘土。2实测项目见表3.13.2-1。表3.13.2-1防火板、饰面板安装实测项目 项次 项目 规定值或允许偏差（mm） 检验方法 权值 1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查 1 2 表面平整度 1.5 用2m靠尺和塞尺检查 1 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 1 4 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 1 5 墙裙、勒脚上口直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 1 6 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查 1 7 接缝宽度 1 用钢直尺检查 13外观鉴定（1）防火板及饰面板表面应平整、洁净；安装牢固，无缺棱掉角和裂缝等缺陷。不符合要求时减1~3分。（2）接缝平直、宽窄均匀，缝线平、竖对齐。不符合要求时减1~3分。3.14辅助施工措施3.14.1曲线管幕超前支护3.14.1.1顶管工程1基本要求（1）顶管所用钢管管节及接头的制作材料级别、尺寸、外形及质量应符合设计和有关规范要求。（2）导轨、洞门止水装置、千斤顶与油泵、顶铁、电路、泥水（浆）输送循环系统等设备和系统所采用的材料、规格、型号和质量以及各设备和系统的安装、布设形式和精度应符合设计和有关规范要求。（3）后座墙承载力和刚度符合设计要求，后座墙壁面应平整，并必须与顶管顶进方向垂直。（4）注浆材料及其指标参数、注浆形式、注浆量和注浆压力应符合设计要求。顶管内充填混凝土材料性能和质量应符合设计要求。（5）顶进系统在施工前应仔细检查校正，并试运转。（6）顶进过程中，要设专人负责地下平面和高程测量、纠偏测量和贯通测量，提供测量数据。（6）顶进程序正确，顶进速度、顶管偏移量应符合设计要求。若顶管偏移超过允许值，应查明原因，在采取措施后，方可继续顶进。2实测项目见表3.14.1-1至表3.14.1-4。表3.14.1-1单节管节拼装几何尺寸实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 外径 ±20 卷尺：全部管节，每管节2个断面 1 2 壁厚 -0.3mm，+1.2mm 游标卡尺：全部管节，每管节3处 2 3 长度 40 卷尺：全部管节，每管节检查2处 2 4 椭圆度 管端部位≮20 卷尺：全部管节，每管节2个断面 1 5 表面凹凸度 ≮20 直尺：全部管节，每管节3处 1注：椭圆度为同一横截面上互相垂直的最大直径和最小直径之差（mm）。表3.14.1-2管节焊接实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 咬边深度 ≤0.5，且长度≤100 焊缝量规：全部管节，每管节检查3点 1 2 表面余高 ≤4 焊缝量规：全部管节，每管节检查3点 1 3 纵缝间隙 ≤5 塞尺：全部管节，每管节检查3点 1 4△ 超声波探伤 不低于焊接等级的Ⅱ级标准 超声波探伤仪：全部管节管身焊缝（接头处焊缝不检测），每管节1条 3 5 未焊满 ≤1mm，每100mm长度内累计长度≤25mm 焊缝量规：全部管节，每管节检查3点 1 6 根部收缩 ≤1mm，长度不限 焊缝量规：全部管节，每管节检查3点 1 7 接头不良 缺口深度≤0.5mm，每1000mm长度内不得超过1处 焊缝量规：全部管节，每管节检查3点 1表3.14.1-3F型连接接头实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 插口管 外径 ±13 卷尺：2个断面 2 长度 ±20 卷尺：3处 2 承口管 内径 ±13 卷尺：2个断面 2 长度 ±20 卷尺：3处 3 凹槽 宽度 ±2 游标卡尺：3处 1 深度 ±2 游标卡尺：3处 4 螺栓孔 孔径 3 游标卡尺：3处 1 间距 ±10 游标卡尺：3处 5 肋板1 长度 ±3 卷尺：3处 1 数量 设计40块 观察：全部 6 肋板2 长度 ±3 卷尺：3处 1 数量 设计40块 观察：全部 表3.14.1-4曲线顶管施工实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 轴线位置 ±50 全站仪：每20m测量一次 　1 2△ 管道内底高程 -50~+40 水准仪：每根检查 　2 3 相邻管间错口 ≤2 用钢尺量：每20m测量一次 　13外观鉴定（1）顶管接口套环应对正管缝与管端外周，管端垫板粘接牢固、不脱落，不符合要求减1~3分，并须处理。（2）顶管接头密封良好，橡胶密封圈安放位置正确，管节无裂纹、不渗水，不符合要求减1~3分，并须处理。（3）焊接坡口处必须清除铁锈、油污、水份，表面须打磨光，无凹凸不平，不符合要求减1~2分，并须处理。（4）焊缝表面不允许有裂纹、电弧檫伤、气孔和夹渣，不符合要求减1~2分，并须处理。3.14.1.2顶管充填自密实微膨胀混凝土1基本要求（1）泵送自密实微膨胀混凝土所用的水泥、砂、石、水及外加剂的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。（2）混凝土应满足可泵性的要求，一般10s时的压力泌水率S10不宜超过40%。2实测项目见表3.14.1-5。表3.14.1-5自密实混凝土实测项目 项次 项目 规定值或允许偏差（mm） 检验方法 权值 1 坍落扩展度 符合设计要求 每100m3相同配合比的混凝土至少检验1次，当一个台班相同配合比的混凝土不足100m3时，检验不得少于1次 1 2 扩展时间 符合设计要求 1 3 强度 符合设计要求 符合《预拌混凝土》GB/T14902规定 1 4 混凝土充盈系数 ＞1 检查每充填段的实际灌注量：每段检查 23.14.2冻结止水防护本节仅作冻结止水工程施工质量控制，不作质量评定。1基本要求（1）测温管、注浆管及其接箍、底锥、焊条品种、规格、质量应符合设计要求。（2）冻结管、供液管的品种、尺寸和质量应符合设计要求。冻结管、供液管应按设计规定安装，并经管路压力试验合格。（3）冻结站制冷设备、盐水泵、冷却水及其管路系统的规格、性能应符合设计要求。冷冻站应按设计规定安装，运转前应进行密封性试验。（4）冻结施工应设专人按规定进行监控量测，控制冻结站各系统的温度、压力、流量等参数符合设计要求，冻结壁厚度发展速度、厚度应符合设计要求。（5）融沉注浆材料、最大注浆压力等应符合设计要求。2实测项目见表3.14.2-1。表3.14.2-1测温孔、注浆孔实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差） 检查方法和频率 1 孔位（mm） ±20 用钢尺量：逐孔检查 2 孔深（mm） ±100 用钢尺量测测温管、注浆管长度：逐孔检查 3 成孔偏斜（%） 测温孔 ≤0.3 测斜直读仪结合激光测斜：逐孔检查 注浆孔 ≤0.5 3外观鉴定（1）开挖时，冻结止水帷幕连续无间断，无渗水、无裂纹。3.14.3洞内注浆加固本节仅作洞内注浆加固工程施工质量控制，不作质量评定。1基本要求（1）浆液组成材料的性能、质量应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。（2）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。2实测项目见表3.14.3-1。表3.14.3-1洞内注浆加固实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差） 检查方法和频率 1 注浆孔位（mm） ±20 用钢尺量：抽查0.5%，且不小于5点 2 注浆孔深（mm） ±100 量测注浆管长度：抽查0.5%，且不小于5点 3 挖掘面每测孔涌水量（L/min/m） ≤0.15 每20m检测1个断面；每断面检测3个孔4人工岛工程4.1总体4.1.1护岸工程1基本要求（1）护岸表面应平整。（2）肩线应直顺，曲线圆滑。（3）护岸表面不得遗留建筑垃圾、杂物等。2实测项目见表4.1.1-1。表4.1.1-1护岸工程总体实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 轴线位置 200 GPS、全站仪或经纬仪 每20m~50m一处 2 2 总长度 ±2000 GPS、全站仪或钢尺测量堤顶部 逐座检查 1　 3 堤顶标高与设计控制标高偏差 ±30 用GPS、全站仪或水准仪测量 每20m~50m一处 　23外观鉴定（1）防浪墙墙面平整、曲面顺滑、标高一致、线条顺直;混凝土墙面无蜂窝、露石等缺陷;接茬平顺、无明显错台和流坠;支模螺栓、铁件处理符合要求。不符合要求减1~2分。（2）变形缝上下贯通、顺直，缝宽一致，填缝符合要求；缝两侧混凝土无明显缺陷。不符合要求减1分。（3）护面坡顶、坡肩、线条平顺，坡面符合要求；栅栏板坡顶、坡面平整、线条平顺、曲面顺滑；大块石坡顶、坡肩、坡面平整、线条平顺；排水孔位置准确，通畅。不符合要求减1~3分。（4）栏杆整齐美观，防腐油漆符合要求。不符合要求减1分。4.1.2地基处理1基本要求（1）地基处理施工应按设计图纸和有关施工技术规范要求进行。（2）地基处理每完成一道工序应按设计要求及时验收，合格后，方可进行下道工序。2实测项目见表4.1.2-1。表4.1.2-1地基处理实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 交工标高 ±100mm且平均标高不低于交工标高 用水准仪测量，单元测点1个 按10m的方格网布点测量 　1 2△ 地基承载力 按设计要求 通过载荷板试验 每10000m2布置一处测量，且不少于3处 　34.2基础4.2.1基槽开挖1基本要求（1）槽底土质、标高应符合设计要求。（2）水下基槽边坡开挖后应及时抛填，防止回淤。（3）基槽开挖的平面位置应符合设计要求。2实测项目见表4.2.1-1。表4.2.1-1基槽开挖实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差(m) 检查方法和频率 权值 有掩护水域 无掩护或离岸500m以上水域 1 平均超深 斗容≤4m3 0.3 0.5 用测深仪或测深砣测量，2m—5m一个点，每断面取平均值。单元测点1。 每5m—10m一个断面，且不少于三个断面 1 4m3＜斗容≤8m3 Ⅰ、Ⅱ类土 0.8 0.8 Ⅲ、Ⅳ类土 0.5 0.5 8m3＜斗容≤13m3 Ⅰ、Ⅱ类土 1.0 1.0 Ⅲ、Ⅳ类土 0.8 0.8 13m3＜斗容≤18m3 Ⅰ、Ⅱ类土 1.5 1.5 Ⅲ、Ⅳ类土 1.0 1.0 2 每边平均超宽 斗容≤4m3 1.0 1.5 在全部断面图上测量，取各边平均值。单元测点数2. 2 4m3＜斗容≤8m3 Ⅰ、Ⅱ类土 2.0 2.0 Ⅲ、Ⅳ类土 1.5 2.0 8m3＜斗容≤13m3 Ⅰ、Ⅱ类土 2.2 2.5 Ⅲ、Ⅳ类土 1.7 2.2 13m3＜斗容≤18m3 Ⅰ、Ⅱ类土 2.5 3.0 Ⅲ、Ⅳ类土 2.0 2.5 4.3陆域形成及软基处理4.3.1抛填中粗砂1基本要求（1）砂料的规格和质量应符合设计要求。（2）填砂应采用分段、分层抛填的施工方法。（3）填砂应逐段验收，验收合格后应及时进行下道工序施工。（4）设计抛填区域竣工后的平面位置和各尺度应符合设计要求。。2实测项目见表4.3.1-1。表4.3.1-1抛填中粗砂实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 顶面高程（mm） ±100 用水准仪或GPS按10m方格网测量，单元测点1个，每100m2一处 1　 2 填料 按设计要求 取样检查或直观鉴别 23外观鉴定（1）填砂覆盖范围不得出现基层裸露，不得出现欠填。不符合要求时减1~3分，并须处理。4.3.2中粗砂振冲密实1基本要求（1）振冲填料的粒径、级配、材质应符合设计要求。（2）振冲施工过程的密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间和振动器施工参数等应符合振冲试验施工所确定的参数要求。（3）振冲后的地基强度或地基承载力应符合设计要求。2实测项目见表4.3.2-1。表4.3.2-1振冲地基实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 成孔中心与设计孔位中心的偏差（mm） 100 检查施工定位记录，逐孔检查，单元测点1个 1 2 孔深（mm） ±200 2 3 密实度（击） ≥15 标准贯入：沿着人工岛中心线每隔100米一个检验孔，位置随机确定，沿着深度方向每隔1米间距进行1次标准贯入试验 33外观鉴定（1）砂层表面坑洼不平时，每处减1~2分。4.3.3碾压密实1基本要求（1）根据碾压试验确定的技术参数进行施工。（2）碾压后场地的平均标高应符合设计要求。2实测项目见表4.3.3-1。表4.3.3-1碾压密实实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 标高 +20-50 用经纬仪按10m方格网测量，每100平米一处 23外观鉴定（1）砂层表面坑洼不平时，每处减1~2分。4.3.4砂桩1基本要求（1）砂料的质量和规格应符合设计要求。（2）根据成桩试验确定的技术参数进行施工；应确保桩体连续、密实。2实测项目见表4.3.4-1。表4.3.4-1砂桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 灌砂量（%） ≥95 实际用砂量与计算体积比 2 2△ 地基强度 满足设计要求 标准贯入检查，抽查成桩数2% 3 3 桩距（mm） ±100 检查施工定位记录。逐件检查 1 4 桩顶标高（mm） ±100 水准仪。逐件检查 1 5 垂直度（mm/m） ≤15 经纬仪检查桩管垂直度。逐件检查 13外观鉴定（1）截桩后须铺砂垫层，表面应平整。不符合要求时，减1~3分。4.4堤身4.4.1填筑护岸块石1基本要求：（1）石料或块体的规格和质量应符合设计要求。（2）垫层石抛理后堤身断面平均轮廓线、坡面坡度应符合设计要求。（3）压脚棱体抛石断面平均轮廓线应符合设计要求。2实测项目见表4.4.1-1。表4.4.1-1填筑护岸块石断面实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 抛石 10-100kg ±400 用GPS，全站仪定位，用测深仪测量或拉断面用水砣测量。每5—10m一个断面，1—2m一个单元测点。 1 100-200kg ±500 200-300kg ±600 300-500kg ±700 500-700kg ±800 700-1000kg ±900 2 理坡 10-100kg ±200 2 100-200kg ±300 水下施工 ±150 3外观鉴定（1）垫层石或护面石之间应接触紧密度，外露表面应平整。不符合要求时减1~3分。（2）砌缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。不符合要求减1~3分。4.4.2回填中粗砂1基本要求（1）砂料的规格和质量应符合设计要求。（2）填砂应采用分段、分层抛填和回填的施工方法。（3）填砂应逐段验收，验收合格后应及时进行下道工序施工。（4）设计抛填区域竣工后的平面位置和各尺度应符合设计要求。2实测项目见表4.4.2-1。表4.4.2-1回填中粗砂实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 顶面高程（mm） ±100 用水准仪或GPS按10m方格网测量，单元测点1个，每100m2一处 1　3外观鉴定（1）岛内填砂覆盖范围不得出现基层裸露，不得出现欠填。不符合要求时减1~3分，并须处理。4.4.3填筑护坦、护面、护脚块石1基本要求（1）石料的规格和质量应符合设计要求。（2）块石护面层的平均厚度、护面坡度应符合设计要求。（3）压脚棱体抛石断面的平均轮廓线应符合设计要求。2实测项目见表4.4.3-1表4.4.3-1填筑护坦、护面、护脚块石断面实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 标高 200-300kg ±300 GPS、全站仪或拉线定位用测深仪、水准仪或水砣测量，每5-10m一个断面，2-5m一个单元测点。 1 300-500kg ±400 500-700kg ±500 700-1000kg ±600 3外观鉴定（1）坡顶、坡肩、线条平顺，外露表面平整。不符合要求减1~3分。（2）块石安放形式符合要求，疏密程度均匀。不符合要求减1~3分。（3）砌缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。不符合要求减1~3分。4.4.4填筑护岸棱体块石1基本要求（1）棱体所用材料的规格和质量应符合设计要求。（2）抛填前应检查基床和岸坡，超过设计要求的回淤应进行清理。（3）墙身后棱体抛填的程序和速率应符合设计要求。2实测项目见表4.4.4-1。表4.4.4-1填筑护岸棱体块石实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 棱体顶部边线 ±100 用经纬仪和钢尺测量，单元测点1-2个 每5-10m一个断面 1 2 棱体顶部标高 +200，0 用水准仪测量，2m一个点且不少于3个点 2 3 坡面轮廓线 水上 ±200 用测深水砣测量，2m一个测点且不少于3个点 1 水下 ±300 3外观鉴定（1）棱体边缘直顺，外露表面平整。不符合要求减1~3分。（2）砌缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。不符合要求减1~3分。4.4.5填筑块石、二片石、碎石垫层1基本要求（1）石料的规格和质量应满足设计要求。（2）垫层石抛理后堤身断面平均轮廓线、坡面坡度应符合设计要求。2实测项目见表4.4.5-1。3外观鉴定垫层石或护面石之间应接触紧密，垫层表面平整，无明显尖锐物。不符合要求减1~3分。表4.4.5-1填筑块石、二片石、碎石垫层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 顶部高程 陆上 30-20 用水准仪等测量，每2m一个测点 每10-20m一个断面 2 水下 300-200 用测深仪、测深杆、经纬仪或GPS等测量，每2m一个测点 2 表面平整度 陆上 100 用2m靠尺和钢尺测量，单元测点1个 每100m2一处 2 水下 200 用测深仪、测深杆、经纬仪或GPS等测量，每2m一个测点 每10-20m一个断面 4.4.6填筑混合倒滤层1基本要求（1）倒滤层所用材料的规格和质量应满足设计要求。（2）倒滤层应连续，分段分层施工的接茬处理应符合设计要求。（3）倒滤层施工验收后，应及时回填覆盖。2实测项目见表4.4.6-1。表4.4.6-1填筑混合倒滤层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 陆上 水下 1 混合倒滤层厚度 1000 2000 用水准仪或测深水砣测量，每2m一个单元测点。 每5-10m一个断面 23外观鉴定（1）倒滤层表面平整，无明显尖锐物。不符合要求时减1~3分。4.4.7铺设土工布1基本要求（1）土工织物的规格和质量应符合设计要求。（2）土工织物反滤层的坡顶、坡趾处理或铺设的固定措施，应符合设计和施工方案要求。（3）土工织物反滤层铺设不应有破损，水下铺设的压稳措施应可靠。2实测项目见表4.4.7-1。3外观鉴定（1）土工织物的铺设底面严禁有尖锐物。不符合要求时减1~3分，并须处理。（2）土工织物铺设不得发生褶皱或破损现象。不符合要求时减1~3分，并须处理。表4.4.7-1土工织物实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 基层平整度 抛石面 水下 200 检查基层理坡或整平测量记录，每2m一个单元测点 每10m一个断面 2 水上 100 砂或砂砾石面 水下 150 水上 100 2 铺设块搭接长度 水上 ±L/10 用尺测量上、中、下三处，单元测点3个 抽查30% 2 水下 ±L/5 3 覆盖范围 500 选最小值处用尺测量，单元测点1个 每100m2一处 3 0 注：L为设计搭接长度，单位为mm。4.4.8抛石挤淤1基本要求（1）石料的规格和质量应满足设计要求。（2）堤身两侧淤泥包的清除应满足护坦或抛石棱体施工的要求。2实测项目见表4.4.8-1.4.4.8-1抛石挤淤实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 权值 1 抛石底面标高 0.-1000 用水深测杆测量，每500m一个断面且不少于3个断面 2-3 2 2 泥面处堤身边线 +1000,0 用水深测杆测量，没10-20m一个断面 2 13外观鉴定（1）对于推填挤出的淤泥应及时清除，以保证挤淤效果。不符合要求是减1-3分。4.4.9土工格栅1基本要求（1）土工格栅采用材料规格和质量应满足设计要求2实测项目见表4.4.9-1表4.4.9-1土工格栅实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 权值 1 搭接长度 ≥150mm 用尺量 抽查30% 23外观鉴定（1）土工格栅铺设不得发生破损现象。不符合要求时减1~3分，且必须进行处理。4.5护面4.5.1栅栏板预制4.4.1.1钢筋加工和绑扎1基本要求（1）钢筋、机械连接器和焊条的品种、规格及技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋在同一截面的接头数量，搭接长度、焊接和机械接头质量应符合设计和有关规范要求。（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（5）受力钢筋应平直、表面不得有裂纹及其他损伤。2实测项目见表4.5.1-1。表4.5.1-1钢筋加工和绑扎实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 钢筋骨架外轮廓尺寸 长度 +5-10 用钢尺测量两端和中部，梁、板、桩等小型构件抽查10%且不小于5件 1 宽度、高度 +5-10 用钢尺测量两端和中部，梁、板、桩等小型构件抽查10%且不小于5件 2△ 受力钢筋 间距 ±15 用钢尺测量两端和中部，梁、板、桩等小型构件抽查10%且不小于5件 3 层距或排距 ±10 用钢尺测量两端和中部，梁、板、桩等小型构件抽查10%且不小于5件 3 弯起钢筋弯起点位置 ±20 用钢尺测量，梁、板、桩等小型构件抽查10%且不小于5件 1 4 箍筋、分布筋 ±20 用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值，梁、板、桩等小型构件抽查10%且不小于5件 1 5△ 保护层厚度 +12,-5 钢筋保护层测厚仪：梁、板、桩等小型构件抽查1~2%，且不小于,3件 33外观鉴定（1）钢筋表面无锈蚀、油污及焊渣。不符合要求，减1~3分，并须处理。（2）钢筋骨架绑扎紧固度和稳定性满足施工刚度要求。不符合要求，减1~3分，并须处理。4.5.1.2栅栏板预制1基本要求（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量和规格，应符合设计和有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。（2）不得出现空洞和露筋现象。2实测项目见表4.5.1-2。表4.5.1-2栅栏板预制实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 长、宽度 ±10 用钢尺量各边，单元测点8个 抽查10%，且不少于3件 1　 2 厚度 ±10 用钢尺量各边中部，单元测点4个 1 3 顶面对角线差 20 用钢尺量，单元测点1个 1　 4 顶面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺量中部对角线方向，单元测点2个 1　 5 孔格间距 ±10 用钢尺测量中部连续三格，单元测点3个 1　 6△ 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 3 7 防腐层 吸水率（mm/min1/2） ≤0.01 按JTJ275-2000附录E检查：每2000m2一组 2 浸渍深度（mm） +2,+3 氯化物吸收量的降低效果平均值(%) ≥90 注：3外观鉴定表面光滑平整，不应有蜂窝、裂缝、污渍及色斑等缺陷。突变不平整，不超过6mm，渐变不平整，不超过10mm。不符合要求，减1~3分，并须处理。4.5.2栅栏板安装1基本要求（1）栅栏板构件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。（2）栅栏板构件之间、护面与垫层块石之间的连接应符合设计要求。（3）栅栏板垫层块石的厚度、块石重量、坡度和表面平整度应符合设计要求。2实测项目见表4.5.2-1。3外观鉴定栅栏板坡顶、坡面平整，线条平顺。不符合要求时减1~3分。表4.5.2-1栅栏板安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 相邻块体高差 150 钢尺测量任意2边，各取大值，单元测点2 逐件检查 1 2 相邻块体缝宽 ±100 14.5.3生态袋坡面绿化1基本要求（1）生态袋指标应符合设计要求和有关规范要求。（2）充填料材料应符合设计要求，按规定的配比施工。（3）坡面绿化施工应按照设计文件所规定的施工方法与工艺进行，严格施工过程质量控制。2实测项目见表4.5.3-1。表4.5.3-1土工织物充填袋筑堤实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 水下抛筑 水上砌筑 1 堤轴线 1500 500 用经纬仪、全站仪或GPS等测量 每20-50m一个断面，单元测点1个 2 2 堤顶高程 ±150 ±100 用测深仪与GPS、水准仪或全站仪测量 2 3 堤顶宽度 ±200 ±100 用钢尺测量 1 4 边坡坡度 ±10% 用测深仪与GPS、全站仪、坡度尺等测量 每20-50m一个断面，单元测点2个 13外观鉴定（1）充填袋不得有破损。不符合要求时减1~3分。（2）外露表面平整，袋间接触紧密，纵向错袋铺设，不得形成垂直缝。不符合要求时减1~3分。4.5.4块石理坡1基本要求（1）石料的质量与规格应符合设计要求。（2）理砌块石应错缝砌筑、坐实挤紧，不松动、无叠砌和浮塞。（3）块石理砌护坡砌缝最大宽度、三角缝最大宽度、通缝长度应符合设计要求。2实测项目见表4.5.4-1。3外观鉴定（1）坡体边缘直顺，外露表面平整。不符合要求时减1~3分。表4.5.4-1块石理坡实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 表面平整度 60 用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向，单元测点2个 每10延米一处 2　 2 相邻块顶面高差 50 用钢尺测量，取大值，单元测点1个 2　4.6上部结构4.6.1现浇混凝土挡浪墙块体4.6.1.1钢筋加工和绑扎同本标准第4.4.1.1条。4.5.2.2现浇挡浪墙块体1基本要求（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量和规格，应符合设计和有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）不得出现空洞和露筋现象。2实测项目见表4.6.1-1。表4.6.1-1现浇混凝土防浪墙实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 方法 单元测点 频率 1 前沿线位置 30 用经纬仪和钢尺测量两端和中部 3 逐件检查 2 2 顶面标高 ±30 用水准仪测量两端和中部 3 2 3 顶面宽度 ±10 用钢尺测量两端和中部 3 1 4 相邻段错台 20 用钢尺测量迎水面和顶部，各取大值。 2 2 5 平整度 20 用2m靠尺和塞尺测量中部垂直两方向 2 1 6 顶面平整度 10 用2m靠尺和塞尺测量三分点处 2 1 7 孔洞位置 20 用钢尺测量纵横两方向，取大值 1 抽查50% 1 8△ 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 34.6.2护栏安装4.6.2.1钢筋加工及绑扎同本标准第4.5.1.1条。4.6.2.2护栏安装1基本要求（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量和规格，应符合设计和有关规范的要求，按规定的配合比施工；镶面石材料、规格和质量应符合设计要求。（2）混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。（3）各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。（4）混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合要求。（5）混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。（6）混凝土护栏块件的损边、掉角长度不得超过20mm，否则应予及时修补。2实测项目见表4.6.2-1。表4.6.2-1栏杆实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录D检查 2 2 护栏断面尺寸（mm） 高度 ±10 尺量：抽查10% 1 顶宽 ±5 底宽 ±5 3 基础平整度（mm） 10 水平尺：检查100% 1 4 轴向横向偏位（mm） ±20或符合设计要求 尺量：抽查10% 2 5 基础厚度（mm） ±10%H 过程检查，尺量：抽查100% 13外观鉴定（1）混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm。不符合要求时每处减2分。（2）混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%，不符合要求时每超过0.5%减2分；深度不超过10mm，不符合要求时每处减2分。（3）护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。不符合要求时每处减2分。4.6.3变形缝1基本要求（1）变形缝及止水设置的位置及构造应符合设计要求。（2）止水材料的品种、规格和质量应符合设计要求。止水带与混凝土的结合应严密。（3）变形缝的上下层位置应贯通，缝内不得夹有杂物。（4）填缝材料的种类和材质应符合设计要求。填缝应饱满、整齐。2实测项目见表4.6.3-1。表4.6.3-1变形缝实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 缝宽 ±5 用钢尺测量，抽查50%，单元测点2个。 2 2 缝顺直 10 5m线用钢尺侧量，取大值，抽查50%，单元测点1个。 2 3 立缝坚向倾斜 L/200且不大于15 吊线用钢尺侧量，抽查50%，单元测点2个。 2注：L为立缝长度，单位为mm。3外观鉴定（1）变形缝平顺无错台。不符合要求时每处减1~2分。（2）填缝密实饱满，不得有气泡、空隙。不符合要求时每处减1~2分。（3）发现破裂应及时修补。不符合要求时减1~3分。4.6.4路缘石1基本要求（1）路缘石的质量应符合设计要求。（2）现浇路缘石材料应符合设计要求。（3）安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。2实测项目见表4.6.4-1。表4.6.4-1路缘石实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法和频率 权值 1 直顺度 15 20m拉线，每200m测4处。 3 2 宽度 ±5 尺量，每200m测4处。 2 3 顶面高程 ±10 水准仪，每200m测4处。 23外观鉴定（1）勾缝密实均匀，无杂物污染。不符合要求时，每处减1-2分。（2）路缘石与路面齐平，排水口整齐、通畅，无阻水现象。不符合要求时，每处减1-2分。4.7附属设施4.7.1排水沟同本标准第3.6.1和3.6.2条。4.7.2沉砂井同本标准第3.6.1和3.6.2条。。4.7.3排水口1基本要求（1）井基混凝土强度达到设计要求时，方可砌筑井体。（2）砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内壁应圆顺，抹面密实光洁，踏步安装牢固。（3）井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。2实测项目。见表4.7.3-1。3外观鉴定（1）井内砂浆抹面无裂缝。不符合要求时，减1~2分。（2）井内平整圆滑，收分均匀。不符合要求时，减1~2分。表4.7.3-1排水口实测项目 项次 实测项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砂浆强度(MPa) 在合格标准内 按JTGF80/1-2004附录F检查 3 2 轴线偏位(mm) 50 经纬仪：每个排水井检查 1 3 圆井直径(mm) ±20 尺量：每个排水井检查 1 4 井底高程(mm) ±15 水准仪：每个排水井检查 1 5 井盖与相邻路面高差(mm) +0，-4 水准仪：每个排水井检查 2附录A：港珠澳大桥珠海连接线工程单元结构划分 序号 合同段 权值 单位工程 权值 备注 1 第一合同段起点桩号YK0+599.696，终点桩号YK3+890，里程长度3.290km 海域明挖段 东侧工作井 口岸暗挖段 西侧工作井 陆域明挖段 人工岛 拱北湾特大桥 2 第二合同段起点桩号YK3+888.067，终点桩号YK7+373，里程长度3.485km 3 第三合同段起点桩号YK7+373，终点桩号YK13+228.656，里程长度5.856km 附录B：拱北隧道与人工岛工程单位、分部、分项工程划分明细表 序号 单位工程 权值 分部工程 权值 分项工程 权值 1 海域明挖YK1+149.696～YK2+374.900、ZK1+150.000～ZK2+382.048 2 总体 1 海域段总体 　 2 围护结构 1 YK1+357.696～YK1+625.000 第一仓地下连续墙 2 YK1+357.696～YK1+625.000 第一仓地下连续墙钢筋加工及安装 1 YK1+625.000～YK1+911.000 第二仓地下连续墙 2 YK1+625.000～YK1+911.000 第二仓地下连续墙钢筋连接及安装 1 YK1+911.000～YK2+197.000 第三仓地下连续墙 2 YK1+911.000～YK2+197.000 第三仓地下连续墙钢筋加工及安装 1 YK2+197.000～YK2+374.900 第四仓地下连续墙 2 YK2+197.000～YK2+374.900 第四仓地下连续墙钢筋加工及安装 1 YK1+225.696～YK1+357.696 拉森IV型钢板桩 2 YK1+357.696～YK2+374.900 冠梁 1 YK1+357.696～YK2+374.900 冠梁钢筋加工及安装 1 YK1+149.696～YK1+779.000 水泥搅拌桩 1 YK1+779.000～YK2+374.900 高压旋喷桩 1 洞口及明洞工程 1 YK1+795.000～YK1+845.000 洞口及明洞工程 1 基坑开挖 1 YK1+149.696～YK2+374.900 土（石）方开挖 2 防水工程 1 YK1+149.696～YK2+374.900 250mm厚C20早强素混凝土垫层 1 YK1+149.696～YK2+374.900 20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层 1 YK1+149.696～YK2+374.900 1.5mm厚预铺HDPE胶膜复合防水卷材 1 YK1+149.696～YK2+374.900 50mm厚C20细石混凝土保护层 1 YK1+467.696～YK2+374.900 防水加强层 1 YK1+149.696～YK2+374.900 钢边橡胶止水带 1 YK1+149.696～YK2+374.900 涂刷水泥基渗透结晶防水涂料（1.5kg/㎡） 1 YK1+149.696～YK2+374.900 聚氨酯防水层 1 排水工程 1 YK1+149.696～YK2+374.900 排水沟及电缆沟 1 主体结构 1 YK1+149.696～YK2+374.900 结构底板 2 YK1+149.696～YK2+374.900 结构底板钢筋加工及安装 1 YK1+149.696～YK2+374.900 结构侧墙 2 YK1+149.696～YK2+374.900 结构侧墙钢筋加工及安装 1 YK1+467.696～YK2+374.900 结构顶板 2 YK1+467.696～YK2+374.900 结构顶板钢筋加工及安装 1 YK1+515.000～YK2+374.900 结构中板 2 YK1+515.000～YK2+374.900 结构中板钢筋加工及安装 1 YK1+515.000～YK1+801.000 结构中墙 2 YK1+515.000～YK1+801.000 结构中墙钢筋加工及安装 1 YK2+109.000～YK2+347.900 抗浮压顶梁 2 YK2+109.000～YK2+347.900 抗浮压顶梁钢筋加工及安装 1 YK1+149.696～YK2+065.000 抗拔桩 2 YK1+149.696～YK2+065.000 抗拔桩钢筋加工及安装 1 YK1+445.696～YK2+374.900 立柱桩 2 YK1+445.696～YK2+374.900 立柱桩钢筋加工及安装 1 隧道路面 1 ZK1+150.000～ZK2+382.048 左线C40混凝土面板 2 ZK1+669.348～ZK2+325.048 左线暗埋段C40混凝土面板钢筋加工及安装 2 YK1+515.000～YK2+374.900 右线C40混凝土面板 2 基坑回填 1 YK1+467.696～YK2+374.900 1.5mm厚预铺HDPE胶膜复合防水卷材 1 YK1+467.696～YK2+374.900 70mm厚C20细石混凝土保护层 1 YK1+467.696～YK2+374.900 土方回填 2 装修工程 1 装修工程　 1 附属工程 1 逃生通道　 1 逃生通道钢筋加工及安装　 1 逃生楼梯　 1 逃生楼梯钢筋加工及安装　 1 雨水泵房　 1 雨水泵房钢筋加工及安装　 1 2 东侧工作井（ZK2+397.148～ZK2+382.048、YK2+374.900～YK2+390.000）长度15.1m 1 总体 1 东侧工作井总体 2 围护结构 1 高压旋喷桩　 1 C20素混凝土墙　 1 地下连续墙　 2 地下连续墙钢筋加工及安装　 1 冠梁　 1 冠梁钢筋加工及安装　 1 基坑开挖 1 土（石）方开挖　 2 防水工程 1 C20早强素混凝土垫层　 1 20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层 1 1.5mm厚预铺HDPE胶膜防水卷材 1 50mm厚细石混凝土保护层　 1 钢边橡胶止水带　 1 涂刷水泥基渗透结晶防水涂料（1.5kg/㎡） 1 聚氨酯防水层　 1 排水工程 1 排水沟及电缆沟　 1 主体结构 1 结构板　 2 结构板钢筋加工及安装　 1 结构内衬墙　 2 结构内衬墙钢筋加工及安装　 1 运营期地下一层梁、柱、板、墙　 2 运营期地下一层梁、柱、板、墙钢筋加工及安装 1 运营期地下二层梁、柱、板、墙　 2 运营期地下二层梁、柱、板、墙钢筋加工及安装 1 运营期地下三层梁、柱、板、墙　 2 运营期地下三层梁、柱、板、墙钢筋加工及安装 1 运营期地下四层梁、柱、板、墙　 2 运营期地下四层梁、柱、板、墙钢筋加工及安装 1 装修工程 1 装饰装修　 1 附属工程 1 逃生楼梯　 1 逃生楼梯钢筋加工及安装　 1 防火门　 1 基坑回填 　 土方回填　 2 3 口岸暗挖段 2 总体 1 口岸暗挖段总体 2 洞身开挖 1 YK2+390.000～YK2+645.000 洞身开挖 2 洞身衬砌 1 YK2+390.000～YK2+517.000 隧道初期支护（C25喷射混凝土） 1 YK2+390.000～YK2+517.000 隧道初期支护钢支撑 1 YK2+517.000～YK2+645.000 隧道初期支护（C25喷射混凝土） 1 YK2+517.000～YK2+645.000 隧道初期支护钢支撑 1 YK2+390.000～YK2+517.000 隧道二次衬砌（C35轻型钢架混凝土） 2 YK2+390.000～YK2+517.000 隧道二次衬砌格栅钢架 1 YK2+517.000～YK2+645.000 隧道二次衬砌（C35轻型钢架混凝土） 2 YK2+517.000～YK2+645.000 隧道二次衬砌格栅钢架 1 YK2+390.000～YK2+517.000 隧道三次衬砌（C45防腐蚀混凝土） 2 YK2+390.000～YK2+517.000 隧道三次衬砌钢筋加工及安装 1 YK2+517.000～YK2+645.000 隧道三次衬砌（C45防腐蚀混凝土） 2 YK2+517.000～YK2+645.000 隧道三次衬砌钢筋加工及安装 1 YK2+390.000～YK2+517.000 左线仰拱 1 YK2+390.000～YK2+517.000 左线仰拱钢筋加工及安装 1 YK2+517.000～YK2+645.000 左线仰拱 1 YK2+517.000～YK2+645.000 左线仰拱钢筋加工及安装 1 YK2+390.000～YK2+517.000 左线C30混凝土仰拱回填 1 YK2+517.000～YK2+645.000 左线C30混凝土仰拱回填 2 防水工程 1 YK2+390.000～YK2+645.000 400g/㎡无纺土工布 1 YK2+390.000～YK2+645.000 1.5mm厚预铺HDPE胶膜复合防水卷材 1 YK2+390.000～YK2+645.000 1.5mm厚HDPE防水加强层 1 YK2+390.000～YK2+645.000 涂刷水泥基渗透结晶防水涂料（1.5kg/㎡） 1 YK2+390.000～YK2+645.000 钢边橡胶止水带 1 YK2+390.000～YK2+645.000 聚氨酯防水层 1 排水工程 1 YK2+390.000～YK2+645.000 排水沟及电缆沟 1 隧道路面 1 YK2+390～YK2+645 左线C40混凝土面板 2 YK2+390～YK2+645 右线C40混凝土面板 2 YK2+436～YK2+645 右线C40混凝土面板钢筋加工及安装 2 装修工程 1 装修工程　 1 辅助施工措施 1 管幕 2 附属工程 1 铸铁盖板　 1 检修道盖板　 1 4 西侧工作井（ZK2+649.201～ZK2+664.302、YK2+645.000～YK2+660.105） 1 总体 1 西工作井总体 2 围护结构 1 高压旋喷桩　 1 水泥搅拌桩　 1 C20素混凝土墙　 1 地下连续墙　 2 地下连续墙钢筋加工及安装　 1 基坑开挖 1 土（石）方开挖　 2 防水工程 1 C20早强素混凝土垫层 1 20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层　 1 1.5mm厚预铺HDPE胶膜防水卷材　 1 50mm厚细石混凝土保护层　 1 涂刷水泥基渗透结晶防水涂料（1.5kg/㎡）　 1 聚氨酯防水层　 1 排水工程 1 排水沟及电缆沟　 1 主体结构 1 结构板　 2 结构板钢筋加工及安装　 1 结构内衬墙　 2 结构内衬墙钢筋加工及安装　 1 运营期地下一层梁、柱、板、墙　 2 运营期地下一层梁、柱、板、墙钢筋加工及安装 1 运营期地下二层梁、柱、板、墙　 2 运营期地下二层梁、柱、板、墙钢筋加工及安装 1 运营期地下三层梁、柱、板、墙　 2 运营期地下三层梁、柱、板、墙钢筋加工及安装 1 运营期地下四层梁、柱、板、墙　 2 运营期地下四层梁、柱、板、墙钢筋加工及安装 1 附属工程 1 逃生楼梯　 1 逃生楼梯钢筋加工及安装 1 防火门 1 装修工程 1 装修工程　 1 基坑回填 1 1.5mm厚预铺HDPE胶膜防水卷材　 1 70mm厚C20细石混凝土保护层　 1 基坑回填 2 5 陆域明挖段（ZK2+664.302～ZK3+891.063、YK2+660.105～YK3+890.000）长度1230m 2 总体 1 陆域明挖段总体 2 围护结构 1 YK2+660.105～YK2+856.000 第一仓地下连续墙 2 YK2+660.105～YK2+856.000 第一仓地下连续墙钢筋加工及安装 1 YK2+856.000～YK3+120.000 第二仓地下连续墙 2 YK2+856.000～YK3+120.000 第二仓地下连续墙钢筋加工及安装 1 YK3+120.000～YK3+648.000 第三仓地下连续墙 2 YK3+120.000～YK3+648.000 第三仓地下连续墙钢筋加工及安装 1 YK3+648.000～YK3+780.000 Ф850@550SMW桩 2 YK3+780.000～YK3+890.000 拉森钢板桩 2 YK2+660.105～YK3+890.000 冠梁 1 YK2+660.105～YK3+890.000 冠梁钢筋加工及安装 1 YK2+660.105～YK3+890.000 水泥搅拌桩 1 YK2+790.000～YK3+890.000 高压旋喷桩 1 洞口及明洞工程 1 YK3+582～YK3+632.000 洞口及明洞工程 1 基坑开挖 1 YK2+660.105～YK3+890.000 土(石)方开挖 2 主体结构 1 YK2+660.105～YK3+890.000 结构底板 2 YK2+660.105～YK3+890.000 结构底板钢筋加工及安装 1 YK2+660.105～YK3+890.000 结构侧墙 2 YK2+660.105～YK3+890.000 结构侧墙钢筋加工及安装 1 YK2+660.105～YK3+890.000 结构顶板 2 YK2+660.105～YK3+890.000 结构顶板钢筋加工及安装 1 YK2+660.105～YK3+890.000 结构中板 2 YK2+660.105～YK3+890.000 结构中板钢筋加工及安装 1 YK2+660.105～YK3+890.000 结构中墙 2 YK2+660.105～YK3+890.000 结构中墙钢筋加工及安装 1 YK2+660.105～YK3+890.000 抗浮压顶梁 2 YK2+660.105～YK3+890.000 抗浮压顶梁钢筋加工及安装 1 YK2+660.105～YK3+890.000 立柱桩 2 YK2+660.105～YK3+890.000 立柱桩钢筋加工及安装 1 YK2+660.105～YK3+890.000 抗拔桩 2 YK2+660.105～YK3+890.000 抗拔桩钢筋加工及安装 1 基坑回填 1 YK2+660.105～YK3+582.000 1.5mm厚预铺HDPE胶膜复合防水卷材 1 YK2+660.105～YK3+582.000 70厚C20细石混凝土保护层 1 YK2+660.105～YK3+890.000 土方回填 2 防水工程 1 YK2+660.105～YK3+890.000 C20早强素混凝土垫层 1 YK2+660.105～YK3+890.000 20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层 1 YK2+660.105～YK3+890.000 1.5mm厚预铺HDPE胶膜复合防水卷材 1 YK2+660.105～YK3+890.000 50mm（70mm）厚细石混凝土保护层 1 5 陆域明挖段（ZK2+664.302～ZK3+891.063、YK2+660.105～YK3+890.000）长度1230m 2 YK2+660.105～YK3+890.000 防水加强层 1 YK2+660.105～YK3+890.000 钢边橡胶止水带 1 YK2+660.105～YK3+890.000 涂刷水泥基渗透结晶防水涂料（1.5kg/㎡） 1 YK2+660.105～YK3+890.000 聚氨酯防水层 1 排水工程 1 YK2+660.105～YK3+890.000 排水沟及电缆沟 1 隧道路面 1 YK2+660.105+YK3+890.000 C40混凝土面板 2 YK2+660.105+YK2+812.000 C40混凝土面板钢筋加工及安装 2 YK3+472.000+YK3+670.000 C20素混凝土回填 2 装修工程 1 装修工程 1 附属工程 1 消防泵房 1 检修道盖板 1 附属工程 1 铸铁盖板 1 逃生楼梯 1 6 人工岛工程 2 总体 1 护岸工程 2 地基处理 1 基础 2 基槽开挖 1 陆域形成及软基处理 2 抛填中粗砂 1 中粗砂振冲密实 2 碾压密实 2 砂桩 1 堤身 1 抛石挤淤 1 填筑护岸块石 1 压脚棱体抛填 1 垫层石抛石及理坡 2 回填中粗砂 1 二片石及混合倒滤层抛填和理坡 2 填筑护坦及护底块石 1 铺设土工织物 1 铺设土工格栅 1 护面 2 护面块石安放 2 预制栅栏板 2 安装栅栏板 1 生态袋坡面绿化 1 块石理坡 1 上部结构 1 现浇混凝土挡浪墙块体 2 伸缩缝 1 护栏安装 1 路缘石制作 1 附属设施 1 排水沟 2 沉砂井 1 排水口 124_1234567891.unknown_1234567893.unknown_1234567894.unknown_1234567892.unknown_1234567890.unknown