危险源辨识卡

工种明细 危险源辨识卡工种明细 序号 工种 1 电钳工 2 采煤机司机 3 液压支架和超前支护工 4 刮板输送机、转载机司机 5 乳化液泵站司机 6 采煤清货工 7 爆破工 8 绞车司机 9 综掘机司机 10 带式输送机司机 11 锚杆机司机 12 打钻工 13 瓦斯抽放泵站司机 14 瓦斯检查员 15 信号把钩工 16 砌筑保安工 17 轨道工 18 防尘工 19 风筒工 20 注浆工 21 水泵工 22 监测工危险源辨识 电钳工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 电气设备失爆 2 检修设备带电、带压 3 拆装设备放置不牢固 4 设备漏压、漏电 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 带电、带压检修设备 2 电钳工不佩带便携式甲烷检测仪 3 停电时不悬挂停电指示牌和不采取停电检修安全 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 4 违章甩、撤漏电和过流保护及其他保护 5 带电搬迁电气设备 6 没有验电、放电，没有使用放电接地线 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查环境→检查瓦斯→设备停电→检查防爆盖→拆装设备放置牢固→正常检修→检查收尾 序号 操作要点 1 检查工作地点和周边环境情况，确认顶板、巷帮、平行作业下保证安全 2 检查瓦斯、处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能完好和达标 3 “谁停电谁送电”,“谁停压谁送压”；不准带压、带电检修或搬迁设备 4 在拆装设备时，将大件先固定可靠后，再进行施工。严禁在可能发生设备倾倒或掉落的地方逗留 采煤机司机 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 瓦斯浓度超限 2 煤壁片帮 3 电缆漏电、管路漏液 4 割煤时甩块 5 顶板掉块 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 不使用手持式机组遥控器操纵机组 2 停机后未断开离合手把、隔离手把 3 采煤机启动前不对周边环境进行安全确认，开机前不发出开机信号 4 采煤机运行时挤刮电缆 三、安全操作要点 安全生产作业流程 设备检查→生产准备→开机试运转→正常启动→破煤→停机→收尾工作 序号 操作要点 1 采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物 2 机组电缆无变形，无损坏；水管无滴漏破损，无扭结 3 （1）采煤机滚筒前后5m范围内不得有人员停留（2）随时注意滚筒前方有无人员，发现有人员时，要及时停机 4 停机时，首先停止牵引，落平滚筒，打开隔离手把，断开隔离，闭锁机组 液压支架、超前支护工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 架间落矸 2 架间高压胶管或接头崩脱 3 煤壁片帮 4 单体支柱卸压歪倒，液压支架自缩 5 机组甩块，输送机出大块 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 移架后不及时将操纵阀扳回零位 2 注液枪在送压过程中没有固定 3 单体支柱缺少防倒绳，超前支护单挑梁 4 在顶板破碎或煤壁片帮严重的情况下不采取措施继续作业 三、安全操作要点 安全生产作业流程 匀→够→正→直→稳→严→净 序号 操作要点 1 操作前必须对液压系统各部进行检查，发现问题必须及时处理 2 移架时，观察煤壁是否有片帮危险，刮板输送机内是否有大块经过 3 工作面倾角较大或顶板破碎时，移架时应尽量少降大柱，紧贴顶板移架，防止支架下滑或漏矸 4 （1）按《 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》规定操作，移架后继续补压3－5秒，然后将操纵杆扳回零位；（2）超前支护必须执行“先打后回”原则 5 操作时，严禁与其它工序在同一地点、同时作业；禁止无关人员通过人员 6 当无法确定供液阀是否有效时，应及时联系乳化液泵站，停泵后方可进行处理 7 超前支护工每打完1架梁，必须给每个单体支护系好防倒绳或防倒小链 刮板输送机、转载机司机 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 开关及设备漏电 2 设备转动和传动部分外露 3 输送机甩块 4 刮板、大链断裂 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 启动前未发出预警信号和点动两次再正式启动 2 转载机尾槽上缺防护罩 3 站在刮板输送机端头 4 蹬乘刮板输送机 5 刮板运输机运转时捡锚杆、处理大块 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查环境→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→开喷雾→正式运转→结束停机 序号 操作要点 1 司机不能站在刮板机对面，防止开气时甩出大块伤人 2 防护装置齐全有效，外露转动和传动部分必须设有防护装置 3 （1）必须停机处理大块（2）不准用刮板运输机运送长物料 4 发现刮板机刮板断裂、大链磨损严重，必须及时处理 乳化液泵站司机 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 高压液管破裂、甩脱 2 泵的传动部位缺防护罩 3 电气设备漏电 4 高温液体飞溅 5 油桶放置不牢靠 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 开、停泵前未发出信号 2 用手触摸机器的旋转部位 3 未停机检修、处理故障 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查环境→启动电机→正常运转→执行停送压制度→停机→现场交接班并填写记录本 序号 操作要点 1 上岗作业前检查作业环境 2 认真检查管路及接头情况，保证设备正常运转 3 查看或检修泵体时必须停机闭锁 4 查看或加液时注意观察，及时躲避飞溅液体 采煤清货工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 清煤地点煤壁片帮、顶板有活矸 2 高压液管破裂、脱落 3 输送机出大块矸石或长物料 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 清扫浮货时与移架平行作业 2 用手触摸电气设备及传动部位 3 站在运行中的刮板机上处理大块 4 空顶作业 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查环境→检查支架管线及搭接情况→严禁与采煤机割煤、移架、推溜等交叉作业 序号 操作要点 1 执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，随时观察支护状况 2 严禁与采煤机，移架，推刮板输送机等平行作业 3 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理 4 清扫浮货前认真检查周围管路及接头情况，发现问题，及时汇报 5 严禁跨在运行中的刮板输送机上清货 6 处理大块时，先要停止刮板输送机，利用风镐，大锤等工具进行处理 爆破工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 留有残爆、瞎爆、拒爆 2 装药作业范围内存在杂散电流 3 发爆器搭线故障（搭线、雷管脚线与导电体相接处） 4 雷管脚线未短路 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 不执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度 2 电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源；不使用雷管兜携带雷管 3 排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验 4 不使用放炮器放炮 5 火工品不及时回收、返库 6 不设置放炮警戒线、警戒距离不够或人员未撤离到警戒线外 三、安全操作要点 安全生产作业流程 领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设置警戒→检查瓦斯→连线→发送信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作 序号 操作要点 1 严格执行“一炮三检”、三人联锁放炮制度，爆破点两端设置警戒线 2 装配引药时，必须防止电管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层 3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管 4 爆破后必须认真收集煤、矸中未起爆的电雷管 5 装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附近进行 6 电雷管只准许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼 绞车司机 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 开关漏电、信号不清楚 2 钢丝绳断丝、磨损严重、扭曲变形 3 绞车固定不合格 4 回头轮固定不合格 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 放飞车，多拉车 2 不严格执行“行人不行车”制度 3 矿车掉道时用绞车硬拉复位 4 在信号、电磁闸失灵的情况下继续使用绞车 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查环境→检查设备（绞车固定及钢丝绳是否牢靠、零件是否齐全、闸是否灵活、信号是否灵敏）→试车→正式运行（按信号指示操作，行人不行车）→工作完毕→开关上锁 序号 操作要点 1 行车不行人，行人不行车 2 不得擅自拆除电气保护，发现问题及时联系电气工进行维修 3 注意扎紧自身衣物、袖口；需接触转动部位时，必须先停电再处理 4 使用绞车前，检查回头轮及地锚固定情况 5 发现钢丝绳腐蚀、断丝、变形、磨损或闸瓦间隙超限时，严禁使用 6 检查车辆、轨道和钩头完好情况 7 绞车使用完毕后，必须把绞车按钮上锁 综掘机司机 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 油管破裂、U型卡松动崩落 2 切割时，煤、岩飞溅 3 灯、铃失效 4 停机时，截割部未落地 5 顶板冒落 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 停机不断电 2 开机时不使用内外喷雾 3 开机时未发出信号，未开照明灯 4 开机时，综掘机附近有人员作业 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查环境→检查设备（操纵杆，机械、电气、液压系统，喷雾、冷却、照明装置）→发出警报(观察周围人员)→打开照明、喷雾→空载启动→正常作业→停器→断电 序号 操作要点 1 开机前进行设备检查，保持管线连接完好 2 严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可开机 3 割煤（岩）结束后，必须把炮头落下、切断电源。 4 综掘机必须保证灯、铃装置齐全可靠，启动前必须发出开机信号， 5 综掘机割帮时，附近严禁其他作业 带式输送机司机 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 转动和传动部分外露 2 皮带甩出大块 3 皮带机断带 4 开关漏电、保护装置失效 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 乘坐或跨越皮带 2 皮带运行时进入皮带护网内检修和作业 3 不发信号私自启动皮带机 4 用皮带运送物料、设备 5 司机站在皮带正前方 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查环境→检查设备(无浮货，控制开关、前后滚筒、H架、托辊、连接杠牢靠，皮带中心保持一致)→发出信号试运转→正式启动→开喷雾→正式运转→结束停机 序号 操作要点 1 开机前必须着装整齐 2 开机前发出开机预警信号，确认后方可开机 3 严格执行信号回复安全确认规定 4 维护和清理机头转动部位时，必须先停机，后清理 5 注意观察皮带运转情况，发现问题及时停机处理 锚杆机司机 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 无临时支护 2 风水管路连接不牢 3 搭设平台不牢固 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 打锚前不进行敲帮问顶 2 高空作业不系安全带 3 夹钻时，未停机处理 4 打锚杆时戴手套扶钻杆 5 锚杆机未系防倒绳 三、安全操作要点 安全生产作业流程 配齐物料及风水电管路→检查环境（敲帮问顶）→进行临时支护→确定眼位→系防倒绳→打眼→清眼→装药→上锚→铺网链网→上紧托盘螺母→收尾工作 序号 操作要点 1 严格执行敲帮问顶制度，确认顶板、巷帮情况，支护齐全有效 2 锚杆机工作时，必须有专人观察顶板 3 检查管路连接、接头位置连接可靠 4 扎紧袖口、严禁戴手套扶钻；防止钻机歪倒伤人；注意脚下泥水，防止滑倒摔伤 打钻工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 突水、有毒有害气体超标 2 液压管路连接松动 3 钻机施工时卡瓦螺丝断裂 4 打钻地点顶板不完好 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 钻机未按规定打压柱、戗柱固定 2 机器运转时，用手、脚或其他物件直接碰触机器运转部分 3 带电挪钻机 4 瓦斯超限时，未停止作业 5 退钻时站在钻孔的正下方 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查环境（围岩、支护、平行交叉作业）→检查设备（钻机固定，电气、液压系统齐全可靠，变速箱及油箱油位合适，安全防护、照明、通话装置齐全）→空载启动试运转→接钻杆、钻头、水源→打钻→结束停机→收尾工作→填写当班记录 序号 操作要点 1 钻机刃钻前必须将刃钻区域松动的煤（岩）挑落 2 钻孔内压力加大或顶钻时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆，按规程要求处理 3 稳设钻机位置必须和轨道及卡轨车绳子有一定的安全距离 4 钻机施工时前卡瓦两侧不得站人 5 施工时及时躲避车辆 瓦斯抽放泵司机 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 电气设备漏电 2 泵体防护罩松动 3 抽放管路漏气 4 防灭火装置失效 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 未按规定检测瓦斯浓度 2 检修抽放泵时，未停电作业 3 安全设施不齐全，强行开泵 4 随意停止瓦斯抽放泵 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查环境→ 安全检查 安全检查记录表范本安全检查记录表格安全检查记录表格式安全检查记录表范文安全检查记录表模板 （瓦斯浓度、温度指示正常）→开机前检查（计量、阀门和安全装置灵活可靠，油路、管路通畅，地脚螺栓及防护罩齐全）→开机→停机 序号 操作要点 1 严禁在设备运行时进行检修 2 要经常检查维护抽放系统各种部件和安全装置，保证其灵活可靠 3 禁止无关人员进入泵站 4 定期清理除渣器；发现抽放泵负压超过正常值时，查明原因进行处理 5 按停泵措施停泵 瓦斯检查员 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 瓦斯检测仪及检测设备失效 2 工作地点周边环境不完好（顶、帮） 3 瓦斯浓度超限，有毒有害气体超标 4 工作地点风量不足 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 空岗、脱岗、假检、漏检及记录不完善 2 工作地点停风、瓦斯超限，未断电撤人 3 擅自进入无风巷道或盲巷 4 未按《规程》规定排放瓦斯 三、安全操作要点 安全生产作业流程 安全检查→取样→读数（发现瓦斯超限立即断电撤人并汇报调度）→记录→填牌版→汇报 序号 操作要点 1 瓦检员入井前必须对检测仪器进行检查 2 瓦检员必须严格按照规定检查，记录 3 瓦检员必须检查工作地点瓦斯及有害气体浓度 4 停风时，停风区域内断电撤人，并向调度室汇报 5 按规程检查采掘工作面瓦斯浓度，严格执行“一炮三检” 信号把钩工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 安全插销和保险装置失效，三环链断裂 2 安全人车的保险闸失效 3 声光信号失效 4 挡车器不完好或不在工作状态，道岔无扳道器 5 轨道变形严重 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 行人时行车，跟车位置不正确 2 放飞车，多拉车，蹬车、扒车 3 甩车时站在钩头上直接拔链 4 不使用挡车器或拆除联锁装置 5 坡上停车 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查设备（防跑车及连接装置，保险绳，钢丝绳，信号，道岔，挡车器，提升设备安全可靠）→挂钩→观察行人→打点拉车→正常拉车（行人不行车，先停车后扳挡车器、过风门）→打点停车→摘钩 序号 操作要点 1 严格执行“行人不行车”制度 2 调运物料前必须检查串车连接装置，确认连接可靠后，方可拉车 3 把钩工在工作前先检查巷道内绞车信号 4 把钩工必须检查运输线路及道岔，确认无误后方可行车 5 过挡车器时需打点停车 砌筑保安工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 工作地点周边环境不完好（顶、帮） 2 设备漏电 3 瓦斯超限 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 搬运物料时未轻拿轻放 2 在施工地点不检查瓦斯浓度，擅自作业 3 局部通风机停风时，人员未撤离 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查环境（顶板，支护，有害气体浓度，风量，水量，交叉作业）→运送物料→临时支护→按规程要求施工（时刻检查顶板、风量及有害气体浓度）→收尾（回收材料，清理杂物）→挂牌 序号 操作要点 1 施工地点保证顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效 2 施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，不超过规定值方可作业 3 物料码放要稳固，防止滚落伤人 4 作业地点必须设专人检查有害气体浓度、围岩及现场平行作业情况 轨道工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 钢丝绳弹起 2 飞钉、飞锤伤人 3 作业地点跑车 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 维修轨道时单人作业 2 作业时工具碰及电缆，管线以及机电设备 3 手伸进铁道下面 三、安全操作要点 安全生产作业流程 运送物料→码放（手指口述、轻拿轻放）→检查施工地点（顶板，支护，交叉作业）→铺枕木，铺轨道，钉道，矸渣填充（按规程要求施工，严格执行手指口述）→收尾工作 序号 操作要点 1 用锤砸道钉时，要求附近无人 2 搬运钢轨或道岔时，行动必须一致 3 轨道维修前设专人监护 4 使用起道器时确认牢固可靠后方可施工 5 使用起重机调道时，严禁手、脚进入道底 防尘工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 高压管脱节 2 登高作业时，跳板未搭牢 3 防尘地点和周边环境不完好（顶、帮） 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 对带电设备进行冲洗 2 防尘时未发现行人 3 逆风冲洗或正对巷帮冲洗巷道 三、安全操作要点 安全生产作业流程 1、防尘2、挪设隔爆水袋3、挪设防尘帘4、挪设净化水幕5、挪设转载点喷雾 序号 操作要点 1 进入工作地点后，确认环境安全后方可施工作业 2 随时注意过往车辆，并在防尘地点两侧设置警示标志 3 高压胶管连接使用相应规格的U型卡子 4 登高作业时，应将跳板搭牢搭实，并系好安全带 5 按规定顺风对巷道进行防尘，在对巷道顶、帮进行防尘时，应保持一定的安全距离 6 防尘时，严禁将水管朝向人员，应时刻注意过往行人，防止高压水喷伤行人 风筒工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 有害气体涌出 2 顶板掉块 3 运送风筒捆绑不牢固 4 安装现场有平行作业 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 皮带和刮板运输机运行时吊挂风筒 2 用刮板机运送风筒 三、安全操作要点 安全生产作业流程 安装时：运输→吊挂→检查拆除时：拆除→运输→检查（晾晒）→修补→保存 序号 操作要点 1 吊挂风筒时首先确认施工区段巷道顶板和两帮安全，检查作业地点支护情况 2 按瓦斯排放技术措施，进行瓦斯排放 3 严禁站在运转的皮带和刮板机上施工，确认设备停止运转后再作业 4 运送风筒时必须把风筒叠放整齐、捆绑结实 5 做好各岗位之间协调沟通工作，掌握现场各工种平行作业情况 水泵工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 水仓无护栏 2 地面湿滑 3 水泵对轮护罩不完好 4 电气设备漏电 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 带电擦洗或搬迁电气设备和电缆 2 在水仓边站位不当 3 管路安装不完好 4 开关设置不稳定、不牢固 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查环境（顶板，支护）→启动：水泵充水→操作启动开关→启动水泵电机→逐渐打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水→停机：关闭水泵出水口阀门→断电停机→开关复位 序号 操作要点 1 水仓前必须设置防护栅栏或盖板 2 每班由瓦斯员检查作业地点瓦斯，CO浓度以及含氧量 3 上、下水仓时注意慢行，防止滑倒 4 在水仓边缘作业时，需系好安全带 5 必须佩带便携式瓦斯传感器 水泵工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 水仓无护栏 2 地面湿滑 3 水泵对轮护罩不完好 4 电气设备漏电 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 带电擦洗或搬迁电气设备和电缆 2 在水仓边站位不当 3 管路安装不完好 4 开关设置不稳定、不牢固 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查环境（顶板，支护）→启动：水泵充水→操作启动开关→启动水泵电机→逐渐打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水→停机：关闭水泵出水口阀门→断电停机→开关复位 序号 操作要点 1 水仓前必须设置防护栅栏或盖板 2 每班由瓦斯员检查作业地点瓦斯，CO浓度以及含氧量 3 上、下水仓时注意慢行，防止滑倒 4 在水仓边缘作业时，需系好安全带 5 必须佩带便携式瓦斯传感器 监测工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 作业地点瓦斯超限、有害气体超标 2 检修设备漏电 3 作业地点顶板不牢固 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 高空作业不系安全带 2 行车时作业 3 在运转的设备上安装施工 4 带电作业 5 擅自停止监测设备 6 单岗作业 三、安全操作要点 安全生产作业流程 检查环境（顶板，支护、有害气体浓度及现场平行作业情况）→安装设备（严格执行停送电制度）→设备调试、校正（甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度）→验收 序号 操作要点 1 进入地点首先观察顶板状况，确定无危险方可操作 2 安装分站时，严禁带电作业，并严格执行停送电制度 3 电缆安设时严禁与水管或导体接触 4 及时掌握现场作业情况，严禁行车时铺设或检查电缆及安装设备 5 在输送机上安装或拆除时，必须与司机联系好，停机后方可作业 6 安全监测设备必须定期调试、校正，保证监测数值准确 注浆工 一、危险源辨识 序号 危险源名称 1 高压胶管崩断 2 作业地点瓦斯超限、有害气体超标 3 高压浆液溅射 二、本岗位可能存在的不安全行为 序号 不安全行为 1 未设专人看守管路及阀门 2 未卸压进行分管操作 3 喷浆管口对人操作 4 未使用专用U型卡连接管路 三、安全操作要点 安全生产作业流程 配浆→打注浆孔→安设注浆管→试压注水→注浆→封孔→收尾 序号 操作要点 1 佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩等防护用品，以防浆液烧伤皮肤 2 注浆压力 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 读数值准确，阀门灵活，管路通畅，严禁堵塞。必须停压处理堵塞 3 高压管路应用专用U型销子，严禁用铁丝代替 4 注浆时，迎头人员要站在孔口两侧，孔口45°范围内严禁站人 5 换孔时，应把注浆阀门关住，卸载后，压力表读数为零时，方可换管操作。卸载管口严禁对人