注塑课品质改善
方案
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一、品质培训1、实际现场产品操作培训；2、根据产品一直以来在客户处出现的异常加到作业指导书上，并且针对常出现品质不良的产品异常，给员工实物培训定为每周五20:00。3、针对产品碰刮伤（1）严格按品管制定包装
规范
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包装，并不定期用品管检讨包装合理性。（2）机台产品壳子不许裸叠壳子现象，如吃饭时必须每个产品之间加垫汽泡袋，每日不定时同行政课稽核组到现场核查。4、针对产品飞边，定为每周一部门会议检讨，修模改善，旧模未超45万模的，我司自行修模，退45万模的找RD重新签外观结构样，新模由冠华驻厂人员修模处理，并且我司已申请冠华加派一名修模师傅（已于4月份到位）。二、现场5S1、每周对
员工培训
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一次相关5S的资料。2、每天不定时同现场片区班长稽核一次现场5S，并且列入每月
绩效考核
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。针对每周5S做得最好的周星，给予嘉奖50元，最差的给予每天留下10分钟做现场5S操作培训。三、技术订为每周四19:00至21:00注塑部工艺技术交流检讨，由王总工主持，技术资源共享，对技术工艺员进行技术提升。1注塑模具的保养注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。因此，对注塑模具的维护非常重要。注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的长期使用质量。为此，加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。2其次，加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。第三，要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。完成一个生产周期之后，要对运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视带有齿轮、齿条模具轴承部位的防护和弹簧模具的弹力强度，以确保其始终处于最佳工作状态。另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视。对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好
记录
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，以便适时发现问题，采取应对措施。第四，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及肥皂水清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛3光，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、试车时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工企业来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力。注射模具设计的一般流程注射模具设计的一般流程为：１.在零件和组件模式下，对原始塑料零件（模型）进行三维建模。2.创建模具模型,它包括以下两个部分工作。(1)根据原始塑料零件.定义参照模型.(2)定义模具坯料(工件)3.在参照模型上进行拔模检测,以确定是否顺利脱模.4.设置模具模型的收缩率.5.定义分型曲面.6.定义体积块,以将模具分割成单独的元件.7.抽取模具体积块,以生成模具特征.8.增加浇口,流道和水线作为模具特征.9.填充模具型腔,以创建制模.10.创建浇注件11.定义开模步骤.412.使用“塑料顾问”功能模块执行模流分析。13.估计模具的初步尺寸并选取合适模座。14.如果需要,可进行模座的相关设计.15.模具的工程图制作5
浙公网安备 33021202002483