厂房施工组织设计范本

第一章综合说明第一节工程概况及管理目标1、工程概况1、工程名称：园林景观根雕厂库房2、工程地点：大庆市龙凤区3、建设单位：黑龙江省大地园林绿化工程有限公司4、设计单位：中嘉城建设计有限公司6、基础：厂房为C30独立基础。7、主体：厂房工字型钢柱，网架屋面。8、屋面：厂房：网架屋面，双层彩色压型钢板。9、外墙面：厂房：370厚砖墙，外墙面水泥砂浆抹灰，丙烯酸内墙涂料面。1.2m以上双层彩色压型钢板，中间填100厚离心超细玻璃棉。10、内墙面：厂房：1.2m以下混合砂浆抹灰，丙烯酸内墙涂料面。1.2m以上双层彩色压型钢板，中间填超细玻璃棉。2、工程管理目标1、工期目标根据工程具体情况，我公司将采用先进，科学合理的管理手段和充分满足施工需要的先进机械设备以及劳动力，确保个日历天完成， 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 开工日期为年月日，竣工日期为年月日。2、本工程将作为我公司贯彻现场管理目标的重点项目，包括计算机辅助管理，创文明样板工程。3、对各分项工程我公司将投入充足劳动力和机械设备，对其进行同步施工办法，确保在工期范围内完成该工程。三、质量目标：创市优良工程。第2节编制依据1、甲方提供施工图一套。2、 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 招标文件，HBCZ（2003）—78号3、主要规范、规程标准图集。1、《中华人民共和国建筑法》（京）新字035号2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-923、《钢结构工程施工及验收规范》GB50204-954、《砌体工程施工及验收规范》GB50204-985、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-916、《屋面工程技术规程》GB50204-947、《建筑结构荷载规范》GBJ9-878、《地基与基础工程施工及验收规范》JBJ80-839、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9110、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8811、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-8612、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9613、《砼泵送施工技术规程》JGJ/10-9514、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-8815、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8816、《混凝土强度评定标准》GBJ107-8717、《华北、西北地区建筑构造通用图集》98J18、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》6G10119、《钢结构质量验评标准》GB50221-95。20、《钢结构焊接规范》JBJ81-91。四、有关文件、通知1、答疑文件。2、监理条例及《工程建设监理规程》。3、GB/T19002-ISO9002质量管理体系及《质量 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》、《程序文件》。4、施工现场状况及对周围环境的调查。第3节工程特点1、施工条件1、根据现场情况的调查和考察，生活区和办公区用房都可设在现场。2、现场的水源、电源由业主统一提供。3、现场排水、不明障碍物由甲方统一布置。2、工程特点1、该工程施工现场较宽敞，分项工程布置较为分散，便于施工，但不便于管理。2、工程质量目标为优良标准，为此公司要求，建立以项目为核心的QC质量管理小组，严格执行ISO9002质量保证体系文件的程序标准。3、本工程为轻钢结构、砖混结构及大面积地面施工，投入劳动力、机械设备较多。第二章施工现场平面布置图第一节施工现场布置原则1、现场平面随着工程进展进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时材料堆放场地等的优化合理布置。3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、本工程着重加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理的力度。5、施工机械机具要满足施工的需要，且平面位置根据施工量进行布置，达到最有效的使用率。第二节施工阶段现场布置一、临设布置现场设临时办公用房、职工宿舍、食堂、材料库房、配电室。现场设置一个临时厕所。二、道路和现场排水在施工期间，要形成现场循环道路。场区内排水按业主指定排水口排出。为保证场容的整洁，加强文明施工管理，场内路面和施工区域应经常清扫并洒水。第三节施工现场临时用水系统布置一、现场临时用水设计(1)建立健全现场用水规章制度。(2)设专职消防管理干部一名，制定消防保卫制度，定期检查，定期对施工人员进行知识教育。（3）施工现场及时疏通消防道路，严禁占用和堆放材料，保证畅通。(4)作好节水宣传教育，严禁出现“长流水”现象。二、供水系统(1)供水水源：由业主在施工现场西侧引进(100供水管，经安装DG100水表后，接入现场，水表井安装按918B3给水工程通用图集第10页；(2)管线布置形式见平面图；(3)地面施工用水管布置：沿每个分项工程设一个施工用水阀门DG25，阀门安装高度出地面0.6米。临设一个用水阀门，厕所设一个阀门。(4)施工消防用水管布置：在现场西侧设一加压泵房，安装(65消防立管以解决施工、消防、生产用水，阀门隔层设置。三、排水系统1、该工程沿建筑物的周围设一明排水沟，排水坡度千分之一，工程污水统一排至此明沟，经过滤和沉淀，排入市政管线。第三章主要施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及技术措施第一节主要项目施工方案项目部主要编制的施工方案有：测量方案，土方方案，厂区地面施工方案及框架结构分项工程、安装工程等施工方案。4、测量人员配备：测量工2-3人，验线员1人。第二节土方及厂房地面施工方案一、工程概况本分项工程施工面积较大，土方量大、垫层工作量大、砼量大。二、机械选择由于施工场地为厚耕地土，土质较松，采用大型机械及人工相配合，选挖土机、推土机、打夯机等。三、施工方法：机械挖土、人工挖土——打夯——碎石垫层——砼垫层——底涂一道——NFJ高强度耐磨砂浆——面层耐磨涂料。（1）土方由于本工程场地非常大，工期又很紧，土方量又比较大，全部把土方挖完后再施工垫层工期无法保证，所以考虑土方分成二个施工段，11至20轴为第一施工段，1至11轴为第二施工段，第一次开挖从11轴至20轴，生活区部份和四周外墙采用机械挖土，中间独立柱基采用人工挖土，第一次土方开挖完成后，基槽验收后开始施工垫层和基础，第二次1轴至11轴土方工程随后开始施工，土方工程和基础工程交叉施工，即能提高效益，又能提前工期。（二）厂房NFJ高强耐磨砂浆地面1、由于本工程主要是厂房地面，重型机械和重荷载比较多，对其基层要求十分严肃，对原基层土采用压路机反复碾压，直至符合要求为主。2、碎石垫层：原土打夯完成后，开始铺设碎石垫层，碎石垫层施工前用红砖按3米间距梅花形状做找平点，按施工图计算出碎石垫层顶面标高，用水平仪找平，把红砖找平点顶面标高严格控制在允许误差之内，30cm碎石垫层分两次施工，第一次铺设碎石厚度为15cm，铺设完后打夯密实，达到要求后再铺设第二层，铺设第二层时，找平点之间用水平线找平，石子铺设时要比找平点高出1-2cm左右，打夯后应和水平点齐平。3、C30砼垫层：（1）砼垫层的配合比，应严格计量，黄砂和石子每车过磅，应保证砼强度，耐抗性，耐磨性及和易性要求。（2）材料，水泥砼路面宜采用32.5号以上的普通硅酸盐水泥，当使用矿渣水泥做路面时，应严格控制水量，适当延长拌和时间，并须加强捣实工作，砂采用平均粒径大于0.35mm中的粗砂，若技术经济条件有利并试验合格时，也可掺入部分细砂，石料的最大粒径2CM，石料中针状，片状颗料含量不大于15%，软弱颗料含量不大于5%，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，或油脂糖类等，一般提供饮用水可不经试验直接使用，填缝材料是由石油沥青，石棉，石粉，锯未等几种材料掺配成的混合料。（3）选择搅拌站及安装搅拌机本工程采用集中搅拌，泵送砼，现场堆放砂石料及搭建水泥仓库，安装两台搅拌机。（4）测量放样根据图纸放出中心及路边线，（道牙线）并将路线的起点及折点中心桩栓在旁边的固定建筑物上，对于停车场，应根据路面版分块图先将纵横伸缝用经纬仪打好纵横格，缩缝方块可用钢尺量出，每格20X20设立临时水准点，并经常交核路面版分块先由交叉口开始，在曲线及路口“八”字分块时，应注意进线上内外侧的砼块距离，使横线分块与路中心线垂直，避免路面版出现锐角分块线距离检查井的边缘，以保持至少1米距离为宜。（5）施工前根据设计配合比及材料供应情况，做好砼材料试验工作，施工配合比应通过实际试验验证再作最后确定，砼摊铺前应再检查一遍，碎石垫层标高是否正确。（6）模板，一般直线使用定型钢模或特制钢模板，模板的宽度与砼垫层厚度允许偏差±2mm，长度允许偏差±5mm，局部变形允许偏差±3mm，中部最大变形（挠曲）4mm，具它位置采用木模，模板宽度与垫层厚度相同，内侧和顶部均需刨光，模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8-1米，弯边处应适当加密，间距为0.5-0.8米。（7）摊铺砼摊铺前应检查模板尺寸，标高位置高度及隔离剂的涂刷是否符合要求，支撑是否牢固，模板内杂物是否清理干净，预埋伸缩缝的位置是否正确，边缘、角及其它安放是否正确，砼泵送线路是否符合要求，砼垫层根据伸缩缝分段浇筑，摊铺厚度达到砼厚度2/3时，即可拨出模内全橛并填实橛洞，一块砼版必须一次连续浇筑完毕，摊铺砼时应按规定制作试块，每组共6块。（8）振捣砼摊铺找平后，使用平板振动器振动，振捣次数不少于4次，振捣顺序为：先沿砼板四周振捣1-2次，然后在直线间振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间交重叠20cm左右，横缝与纵缝边缘应加强振捣。（9）成活第一遍抹面工作是在全幅振捣夯振实整平后，紧跟进行，先用手拉型夯拉搓一遍再用长塑料抹子用力揉压平整，达到去高填底，揉压出灰浆使其均匀分在砼表面。第二遍抹面工作须接着进行，使用短塑抹子进一步找平砼表面，使表面均匀一致，使砼面符合平整要求。（10）养护，砼垫层抹面成活后，4小时以后在砼面层覆盖一层草帘，然后洒水养护，经常保持湿润，初期养护2-3d，当砼达到80%时可停止养护，养护终了时，应及时消除面积水和养护材料。第四节、框架结构工程4.1钢筋工程4.1.1钢筋的质量、检验与存放钢筋进场应具有出厂说明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。钢筋取样：每批重量不大于60T，在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截50㎝，然后再截取成两根，一根做拉力试验，另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范规定的数值时，则另取二倍数量的试样，对不合格的项目进行每二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能使用在本工程上。钢筋运到工地后，按批号、等级、直径、长度等分类堆放整齐，并挂标识牌。钢筋堆放场地用碎石填平，条件允许用C10素混凝土做地坪，堆放场地有一定排水坡度，使雨水排入排水沟内。钢筋堆放底部用砖砌200㎜高的地垄墙壁，钢筋架空搁置在地垄墙上，使钢筋不直接接触地坪。加工成型的钢筋在使用前，按照规格、尺寸、数量、构件号等堆放整齐，并挂标识牌，成品钢筋堆放尽量在塔吊作用半径范围内。在雨季施工时，成品钢筋底部有木方垫平、架空，箍筋的堆放高度不得超过1.5m，并在箍筋内加钉2根埋地500㎜的钢管桩，防止箍筋的突然倒塌。4.1.2钢筋的加工运输钢筋加工在施工现场进行，钢筋加工使用一台切割机，二台弯曲机，一台闪光对焊机，10套气压焊机，(6、(8、(10钢筋成型由人工成型，其余钢筋由机械成型。钢筋加工时的几何尺寸应符合经过专业工程师审核的翻样尺寸。箍筋的弯钩平直长度不少于10d，箍筋弯钩角度不小于135°。其它弯起点位置等必须符合规范及图纸设计要求。钢筋的接头及接头位置详见钢筋绑扎。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.13钢筋的连接(1)闪光对焊工艺1）闪光对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80～160kva的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光～预热闪光焊。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定：连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量（kVA） 钢筋级别 钢筋直径（㎜） 160 Ⅰ级Ⅱ级 2522 100 Ⅰ级Ⅱ级 2018 80 Ⅰ级Ⅱ级 1614闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留置、顶锻留量以及变压器级数等。连续闪光焊时的留置时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。下图：连续闪光焊闪光—预热闪光焊钢筋闪光对焊图解L1、L2—调伸长度；a1+a2—烧化留量；b1+b2—预热留量；c1+c2—顶锻留量；c’1+c’2—有电顶锻留量；c”1+c”2—无电顶锻留量a1.1+a2.1—一次烧化留量；a1.2+a2.2—二次烧化留量调伸长度的选择，随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当用连续闪光焊时，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度，再加8㎜。当用闪光一预热闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10㎜。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10㎜。预热留量应为1～2㎜，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。预热留量应为4～10㎜，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3，焊接IV级钢筋时，顶锻留量宜增大30%。变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。余热处理Ⅲ级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6范围之内。4.1.4钢筋的绑扎(1)承台及筏板钢筋绑扎本工程的承台钢筋为单层双向钢筋，承台钢筋绑扎时纵横向钢筋交叉点均需绑扎。布放钢筋时先放短向钢筋，后放长向钢筋。承台钢筋连接，φ14—φ32，φ32采用气压焊，φ12采用冷接，加工场可焊部分，采用闪光对焊。钢筋的保护层用短钢筋头焊接支架，作为受力钢筋的保护层，其厚度为35㎜。(2)墙柱钢筋绑扎柱子钢筋大于φ14—φ32，φ32采用气压焊连接，小于(12钢筋采用搭接连接，柱子钢筋同截面的接头率为50%，相邻接头错开500，底距地750。墙钢筋均为绑扎接头，同一截面接头率50%，相邻两钢筋之间错开600，底距地面750。柱筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋→柱子主筋→上下临时绑箍筋→在主筋上画箍筋间距→绑扎柱子箍筋。箍筋的接头（弯钩叠全处）错开布置在柱四角竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点全部绑牢，与模板成45°角。墙筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋→接柱筋程序绑暗柱钢筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→焊分档爬梯筋标志→绑横、竖筋。墙筋绑扎时两网片之间用(6@600“S”形钩拉结。柱子在梁柱节点内的箍筋在穿梁筋时先套入梁筋，在梁筋绑扎完成后再绑扎，每层柱在（上一层楼面处）浇筑混凝土前加一封闭套箍与柱主筋点焊牢固，防止主筋偏移。(3)梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎程序如下：短跨框架梁底筋→长跨框架梁底筋→套柱内箍筋→短跨梁面筋→长跨框架梁面筋→框架梁筋绑扎→柱节点内箍筋绑扎→短跨次梁绑扎→长跨次梁绑扎→绑扎板下层筋→电工安装线管及线盒→绑扎板上层钢筋。梁钢筋绑扎时，上下层钢筋出现双排或三排进，排与排钢筋之间用(25短钢筋（长同梁宽）间距1.2m隔开，以保证钢筋的排距符合要求；上下层板筋之间用钢筋马凳（(14钢筋制作）支撑，间距1米。板钢筋绑扎时，下层钢筋短跨方向钢筋先放，长跨方向钢筋后放；上层钢筋长跨方向钢筋先放，矩跨方向钢筋后放，或者分布筋先放，受力筋后放。(4)楼梯钢筋绑扎本工程的楼梯段为板式楼梯，绑扎楼梯钢筋时，先绑扎楼梯平台梁，然后再绑扎楼梯段及平台板钢筋。4.2模板工程一个工程混凝土外观质量的好坏，完全取决于模板设计是否先进，一个先进、实用、合理的模板体系是保证工程质量的关键；因此，结合本工程特点和以往的施工经验，设计出科学的模板体系，为满足清水混凝土的质量要求和对业主的承诺。1、柱子模板本工程的柱子截面为正方形，且柱子截面随楼层的变化而有所变化；拟采用500×100方木背楞，15厚竹胶板做面板制成柱模，同时根据楼层柱截面的变化情况现场可随时改制柱模板尺寸满足施工的需要。柱子模板套箍采用可调节套箍，可调节套箍用8号槽钢制作，这样拆卸方便。柱子模板的垂直度控制用脚手管搭设斜向支撑或搭设通长架子固定。柱子模板的配置，根据小段流水法，每一楼层梁板分为二段流水施工，柱子即分为四段流水施工，这样施工周期缩短，周转材料的配置数量减少，降低工程成本。2、顶板模板本工程顶板模板采用钢管支撑、方木搁栅、竹胶板面板。钢管支撑采用扣件式钢管搭设满堂脚手架，满堂脚手架立管间距为700×700；方木搁栅用50×100木方搁在钢管上，方木搁栅的间距为250～300，15厚竹胶板直接铺放在方木搁栅上，并用钉子固定；框架梁、次梁模板用50×100木方做背楞、15厚竹胶板做面板加工制作成定型模板，梁模板支撑同顶板支撑。3、楼梯模板楼梯梁模板、板模板及支撑按照顶板模板制作安装，踏步模板用厚6㎜钢板及8号槽钢制作而成定型模板。4、模板拆除(1)墙柱混凝土在强度达1.2Mpa以上，且拆模时能保护好棱角，可以拆模。(2)梁板构件在强度达100%时拆模。5、模板质量标准和模板工程质量控制(1)模板质量标准1)模板技术性能必须符合相关质量标准。2)外观质量检查标准（通过观察检验）①任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。②公称幅面内不得有板边缺损。③每平方米板脱胶≤0.001m2④每平方米污染面积≤0.05m2⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个3)规格尺寸标准规格尺寸标准 序号 项目 偏差标准 1 厚度&=18mm ±1.0mm 2 长、宽 ±3mm 3 对角线长度差 ≤5mm 4 翘曲度 ≤1.0%(2)模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相关规范、规程要求。1)保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2)基本项目①接缝宽度≤1.5mm②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂3)允许偏差项目4)其它①安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。②阴阳角必须方正。(3)模板工程质量控制1)质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表格和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处某一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2)质量控制注意点①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。②混凝土泵管不得碰撞模板，造成模板几何尺寸不准。③所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。④安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。⑤轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平反复核对。3)质量控制措施1)定位措施在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊(12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，@200开20mm宽槽口，采用(12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙模板高度上中下三处@1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面混凝土时埋设的(48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。2)防胀模措施计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和混凝土侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48×100mm，与(48钢管配合使用，@≤160；措施二：夹具间距加密，上段为460×460mm，下段为230×460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两端均用双螺母。3)防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm厚软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，与模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。4.3混凝土工程本工程现场集中搅拌，泵送混凝土。1、混凝土的浇筑混凝土采用混凝土输送泵运输到浇筑作业面。浇筑前做好充分的准备工作，如制定方案、机具准备、保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1)浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间（分钟） 混凝土强度等级 气温 ≤25℃ ＞25℃ ≤C300 120 902)浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时应采用串筒措施。浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的情况。当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修理完好。梁板混凝土同时浇筑，在每一施工段内尽量不留施工缝。梁板混凝土表面用木杠刮平后，用木抹子压光抹平两遍，如确需留施工缝时，施工缝留设在次梁跨中间的1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢。2、泵送混凝土的施工工艺①混凝土输送泵安放在室外自然地坪下0.5m处，安放混凝土泵的地坪用C10混凝土找平并在一角留1000×1000×1000的集水坑以便于排水，集水坑用(20钢筋焊成100×100的网盖。②混凝土泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态再正式泵送混凝土。③混凝土泵的锥形管内易发生堵塞现象，如遇堵塞应将泵机立即返转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到井内，将其搅拌后再进行泵送，经这样处理二至四次仍不能见效时，应将泵管消除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后重新安装好管道后进行泵送。④中途出现停料情况时，混凝土泵必须每隔五分钟进行四个行程操作，防止堵塞。⑥压送混凝土应注意不要把料斗中剩余混凝土降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。(3)调试步骤：①立管从顶层将立管检查口打开，用不小于立管直径1/3的皮球(内装砂子)，用线绳系好放下皮球顺利到家达立管底部为止，拉回皮球，确认立管无堵塞物为止，将各层打开的检查口封好，填写报表。②支管调试将每层卫生间洁具打开2/3，即每一层任取一个坐便器、一个小便器、一个洗脸盆，开至最大水流量，看是否有溢水及排水不畅现象，并检查管道及器具配件是否有渗水，滴水现象，同时开启3-5层，在确认无误后方可关闭水源，并填写报表。③出口管调试将首层立管检查口打开，以检查口内往出口管内灌水，看室外检查井处出水是否畅快，或检查立管检查口是否溢水现象。确认无问题后，封好检查口，填写报表。4）给水系统检查(1)检查前应完成的工作：给水水泵送电正常，管道试压合格，各种资料齐全。(2)人员准备：3-4人。(3)调试步骤①开启水泵往顶层生活水箱送水，开启水泵前应仔细按水泵规程操作。如：先校电机、手动阀门，并正式开启水泵，测流量、压力、转速等项。调节阀门开启程度，使流量、扬程达到设计要求的规定。②观察水箱内浮球阀工作是否良好，调节浮球位置，使之与液面位置要求相符。③调切液位计，使液位计信号反馈点与设计相符。④打开水箱的立管送水阀门，将立管充满水，开启生活泵，保证立管内压力。⑤从上至下逐层开启支管阀门，并打开全部洁具，洗耳恭听手盆，逐一试不(注意开始时卸下洗手盆水嘴滤网，以防堵塞)，检查各设备是否有漏水或出水不畅现象，并逐一进行调整。5）消水栓系统调试(1)调试前的工作：各消防栓内阀门全部关闭，减压阀旁通阀关闭，主路阀打开，管道旁通阀关闭、主路阀打开。(2)人员准备：2-5人。(3)调试步骤①安排人员看管所有自动排气阀，启动消防水泵往消防系统充水，打开排气阀处的闸阀，待水快满时，关闭阀门。②依据操作规程开启消防稳压泵，保证消防系统压力，检查稳压泵自动起停是否符合规范要求。③仔细检查各消防箱内各处有无渗水现象直至确信无泄水、渗水为止。④与消防验收部门商定试验点，打开各区最高层与最低层消防栓箱阀门，测试试验点消防射程是否符合规范要求。⑤消防水泵接合器由消防车加压测试。⑥正压送风调试由通风调试。6）喷洒系统调试(1)调试前的工作：各消防栓内阀门全部关闭，减压阀旁通阀关闭，主路阀打开，管道旁通阀关闭、主路阀打开。(2)人员准备：2-5人。(3)调试步骤：①打开湿式报警前后蝶阀。②启动喷淋水泵使系统充满水，并保证排气完全。③观察减压阀后压力，调整减压阀使之符合设计要求。④打开湿式报警阀，试验阀门观察报警系统主泵开启情况，检查警铃是否鸣响，调节警铃管路系统，保证警铃的正常运转，逐个调试报警阀，直至正常工作为止。⑤消防水泵接合器由消防车加压测试。⑥湿式报警阀动作时，警钟鸣响，同时中心控制室应有压力开头信号。10、工作保证措施待安装施工被批准后，立即着手准备安装施工方案和材料，加强材料供应的计划，以免影响工作。加强对图纸的审核，与设计单位的联系，及时发现各专业图之间以及与土建图之间的矛盾，避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，编制与土建协调的安装月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设计、场地等制定协商计划指令，限制使用范围、时间，并进行严格控制，使各专业协调开展工作。在配合阶段，严格控制开洞，在浇筑混凝土前，应派专人配合校对预留洞口的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。本工程设备和材料的采购、供应及质量对工期具有很大的影响，因此加强材料供应计划性，避免由于材料的采购、运输等因素影响工期，保证设备及材料的供应质量是很重要的。并且要明确材料供货方，对于 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中规定的甲供设备、材料，应根据总进度计划向业主提供供货时间。5.2采暖系统安装采暖安装工程按照预留洞、立干管安装、暖气挂装连接、系统通水试压调试在大步骤进行。1、预留洞及立干管道安装同给水部分。2、采暖安装工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立环管安装→散热器挂接及连接→试压→冲洗→防腐→保温→送暖调试→试验。3、散热器安装1）每批进场的散热器，必须抽取各种规格总数的10%数量的散热器进行水压试验检测，试压时打开散热器进水阀门，往散热器内灌水，同时打开放气阀排除空气，待水满后关闭放气阀，加压到规定压力值1.2Mpa。关闭阀门持续5分钟，观察散热器各种是否渗漏，以不渗漏为合格，将水放掉，集中送至楼上。2）安装条件：散热器抽试压合格，卡子除锈刷漆完毕，室内地面墙面抹灰完毕，刷完后，暖气片支座混凝土平板已浇完，散热器安装点不得堆放施工材料或其它障碍物。3）支立管为双产管时，双立管应平行，圆抱弯的安装应与所穿的管用线固定。5、应注意的问题1）管道坡度不均匀，原因安装干管后又开口，接口以后未调直，吊卡紧卡不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平及管路没有拉直。2）立管不垂直：主要由于支管尺寸不准，推拉立管造成，分层立管上下不对正，距墙距离不一致，主要是由于采用线坠吊线找垂直造成。3）支管上下不一致：原因是焊弯的角度大小不同，不均匀，长短不一。4）试管通暖时，管路被堵塞，主要原因是安装时各预留洞口未及时封堵。5）散热器安装不稳固：原因是炉卡栽埋太浅，栽埋不牢。6、暖通调试通暖系统调试的主要目的是使每个房间达到设计温度，对系统远近各环路应达到阻力平衡，即每个小环路冷热均匀，如最近小环路过热，末端环路不热，可用立管阀门进行调节，在调试过程中，应测试热力入口处，热媒的温度及压力是否达到设计要求。5．3电气工程本工程主要强弱电部分项目包括：管路敷设、管内穿线(缆)、封闭母线安装、器具安装、变压器安装、高低配电屏安装、配电箱(柜)安装、电缆敷设、防雷及接地系统安装、消防联动设备安装、系统调试。1、管路敷设1）钢管敷设钢管壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外壁与墙面净间隙不得少于15mm，在暗配电管时应避免三管于一点交叉。电线管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的6倍(暗配管时为大于10倍)。顶棚内的电管敷设，按照敷管的标准进行施工，用支架和骑马卡固定，或用专用卡固定于吊顶的龙骨吊架上，并尽可能避开顶棚内其它专业的管路。管路连接方式根据管材的厚度，选用套管或丝扣连接。套管连接时套管长度为管外径的2.2倍，管口对准中心，两端焊接严密，螺纹连接时采用通丝管箍且丝扣清晰，两端焊跨接地线，每端搭接长度大于6D，双面施焊，管径80mm以上的钢管可以采用坡口焊接。暗设在混凝土中的钢管宜与钢筋绑扎固定，严禁与主筋焊接，特殊处管路必须剔凿补管时，管、箱、盒四周须用高标号水泥砂浆或细石混凝土封堵严密。以下情况应加中间接线箱盒，为便于用户装饰及美观，接线盒加装于距地面+0.3m或顶板下0.3m处。①无弯曲30m以内；②有一个弯曲时小于等于20m；③有两个弯曲时小于等于15m；④有三个弯曲时小于等于8m。测定盒、箱位置，应根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，线管与盒(箱)连接时，小于等于(32管用丝扣内外锁紧螺母固定，大于(32管时用焊接固定，但管子进入盒(箱)内长度不大于5mm，注意不得损伤盒壁，宜于折边底部点焊2~3处，成排管进盒(箱)应长短一致，间距均匀，排列整齐，且管壁间距大于25mm。2）PVC管敷设阻燃型PVC管及其附件，其氧化指数应符合消防规范有关要求，前有产品合格证。阻燃型PVC管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形现象。开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂现象。配管要求：关硬质PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用专用胶粘剂粘接牢固。敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段和长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途增设接线盒。剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。在加气混凝土板内剔槽敷设时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋；同时剔槽宽度和深度均应大于管外径5mm。模板内的竖向立管不许有接头。砖墙敷设：管路连接：可采用套管粘接法或端头连接，在管路两侧钉上钉子，并用镀锌铁丝将管子绑扎牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿入盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铁丝将管绑扎在钢筋上。管材制作：预制管采用冷煨法和热煨法。冷煨法：管径在25mm及其以下可用冷煨法。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。将弯簧插入PVC管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。(当弯曲较长管子时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，待煨完弯后抽出)热煨法：用电炉、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在一端，逐步用弯簧将管子煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管子出现烤伤、变色、破裂等现象。断管：小管径可使用剪管器械，大管径使用钢锯锯断，断口后半管口锉平齐。PVC管与钢管连接：PVC管引出地面一段，可以使用一节钢锯引出，但需做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。2、管内穿线(缆)工艺流程：选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线绑扎、带护口、穿线、导线接头、接头包扎、线路绝缘测试。具体措施本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线及阻燃电缆，要求导线的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。A、B、C三相分别为黄、绿、红色线，零相为蓝色线、接地线为黄绿双色线。将布条的两羰牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线将管内杂物清净，检查管路是否畅通、走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留余量。穿线前护口应齐全，管路较长或弯曲过多时，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。导线的变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。绝缘导线的中间和分支接头，应用自粘塑料绝缘胶带均匀缠绕，然后再手黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严成枣核状，并不低于原有绝缘程度。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体长的1/2。导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得有积水及潮气。穿线完毕后，应用摇表检测线路，照明回路采用500V摇表，线路绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其线路绝缘不小于1，并做好记录。3、封闭插接母线安装工程工艺流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收。设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种等均应符合设计要求。检查设备及其附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5MΩ。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后方可进行安装。支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装。封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧圈固定牢固。吊架安装时，在封闭插母线与设备连接处应加固支架。封闭插接母线外壳连接，地线跨地板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端就与保护地线连接。4、开关、插座安装工程开关、插座安装前各种管路、线盒均敷设完毕，线盒收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘电阻测试，墙面抹灰、涂料等内装修已完成。将盒内清理干净，如盒深大于2.5cm时，应加装套盒。将盒内甩出的导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。将盒内甩出的导线与开关、插座面板连接好，并将开关、插座推入盒内固定。开关位置应与灯位相对应。同一单位工程其中跷析开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接。成排安装开关插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装开关插座高低差不大于5mm。开关插座面板应平整，须紧贴建筑物表面。注意强弱电插保持50cm以上距离，插座与暖气片保持50cm距离，插座上方的暖气管时，其间距应大200mm，下方有暖气管时，间距就大于300mm，还应密切与水暖煤气配合，保持一定的距离。5、灯具安装工程作业条件：顶棚墙面抹灰完成，室内装修浆活基本结束后盒口修好，并在结构施工中预埋螺栓，吊顶内预留吊杆。作业流程：按要求检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。重量在3Kg以下的灯具，应先把木台固定的预埋木砖上，也可用膨胀螺丝进行固定；重量在3Kg以上的灯具须预埋吊钩或螺栓；大型灯具的固定及悬挂装置按灯具重量的1.25倍做过载试验后才能安装。木台固定牢固，直径不大于150mm的可用两根螺丝固定；直径大于150mm的则应用三根螺丝成三角形固定。成行、成排的灯具中心线偏差不应大于5mm。距地低于2.4m的灯具，其金属外壳应有接地保护，接地线必须与灯具的不可拆的螺丝作明显的连接。6、配电柜及动力开关柜安装安装单位，供货单位或建设单位共同检查，外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电气安装及元件、绝缘瓷件等无损伤裂纹。将预制好的基础型钢架放在预留铁件找平正，将其焊牢，其顶部宜高出地面10cm，并将接地扁钢分别引入室内与型钢两端焊牢，并刷好防锈漆，灰漆两遍。柜(盘)就位后，逐台找正，并在基础钢架及低压柜钻孔，用M12镀锌螺丝固定，每台柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm铜线与柜上的接地端子牢固连接。PE线安装应牢固明显，并符合下列要求：(1)装置的相导线截面积S≤16mm2时，PE线与相线等截面。(2)装置的相导线截面积16mm2＜S≤35mm2时，PE线截面积为16mm2。(3)装置的相导线截面积S＞35mm2时，PE线截面积为相线的1/2。按图敷设各配电柜之间的控制电缆连接线，用500V摇表在端子处测试每条回路电阻，必须大于1MΩ。成排配电柜排列应整齐，基础型钢的不平垂直度应小于1/1000，位置偏差和不平行度均应小于5mm，为安全及操作方便，不应安装小于建筑物各种单扇门后侧。7、配电箱的安装动力箱(照明箱)其位置在土建施工中应密切配合，按图纸设计正确预留孔洞，弹线定位以便安装时准确找出预留洞。挂式配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定，应牢固整齐。暗装配电箱用水泥砂浆填实，并将周边打平齐，待水泥浆凝固后安装盘面，要求盘面平整，周边间隙均匀对称。公用建筑物照明箱应设N线及PE线端子排，其箱体的两层金属覆板接地线按相应相线的截面积选用，并应与其专用接地螺丝进行有效连接。配电箱上配电线排列应整齐，并绑扎成束，引进及引出线须留出适当的余量，导线压接不得露铜，多股线应加装羰子并刷漆。安装完毕要认真检查箱内各元件及配线是否因安装引起振动，应及时加以紧固，并进行绝缘电阻测试。8、电缆敷设电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和耐压试验、外观检查无扭曲坏损。施放电缆采用机械牵能上能下与人力引导相配合。在桥架或支架上放多根电缆时，应事先将电缆的排列用图表进行规划，以免施工时电缆交叉混乱。直埋电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内过管处、垂直位差处均应适量余量。直埋电缆进出建筑物，对其过管应按设计采用防水处理。电缆沿桥架或托盘水平敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面积允许弯曲半径为准，应敷设一根卡固一根。不同等级电压的电缆沿支架敷设时应分层敷设，高压电缆应敷设在上一层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设时，自下而上，并注意采取防滑措施，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设，每层最小加两道卡固支架。9、消防自动报警系统工艺流程：系统布线→控测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→系统调试。系统布线：火灾自动报警系统伟输线路采用阻燃导线穿钢管敷设。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。控测器的安装：探测器安装在楼道、过道、走廊等处，并应安装在顶部的中轴线上。探测器安装宜远离送风口1.5m以上，距离火门、防炎卷帘门的距离为1~2m，距自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m，距扬声器的净距不小于0.1m，距暗装灯具距不小于0.2m；大梁净高超过0.6m时视为隔墙，水平距离应大于0.6m，当梁净高小于0.6m时，可安装在梁下面。第四章施工进度计划及保证措施第一节、施工进度计划工程施工进度计划：1、施工进度计划横道图（见附图2）2、施工进度总网络计划（见附图3）第二节、施工进度保证措施本项目部项目经理具有一级项目经理资质，其中项目副经理具有工程师职称，其它管理、技术人员亦具有多年现场施工管理经验，从而使本项目部具有很强的实战经验和综合管理能力，为工程进度计划的实施提供组织保障。1.组织高素质的施工队伍通过内部招标择优选择曾施工过类似本工程或有影响工程的施工队伍为本项目部劳务施工队伍，对进场工人素质严格考核，为工程进度计划的实施提供可靠的劳务保障。2.组织保证措施我们将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。项目经理部认真研究，制定出详尽的工期计划，并调整好劳动力、机械设备及各种材料。由公司生产经理主持召开一月两次的项目经理部会议，对本工程进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、材料、设备调度问题，确保工程按计划进行。加强施工组织管理，使各工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水作业按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板和周转材料，确保相应的设备按时进场，保证工程顺利进行。充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织成建制的作业队伍进场，项目经理部分派管理人员按工序、分区域流水交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。3.技术保证措施（1）施工段划分为确保本工程施工速度，在施工中合理划分平行施工流水段，分段组织流水作业，以结构特点按地下结构划二段流水作业，当混凝土达到拆模强度后，模板、排架拆除后内部砌体工程及时插入，逐层跟上。（2）周转设备、材料和机械配置为确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按各段施工面独立配置，相互不干扰，确保各段独立完成计划。垂直运输机械的配备根据工程实际情况分阶段配置，在不影响施工的前提下充分考虑经济、适用、高效的原则。根据每一层面所划分的施工段各自独立组织流水施工。在材料的供应上，应根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。（3）劳动力保证措施根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结足够的精干施工班组，组织劳动力分块施工，采取二班制连续施工。节假日轮休的措施，合理安排施工工序进行穿插作业，各工种紧密配合，做到科学有序。（4）采取早拆模体系等先进的施工工艺，墙、梁、柱分次浇筑，砼内掺早强剂，进行流水施工。4.配备合理的施工机械本工程选用1台砼泵车，两台强制式搅拌机。并采用现场集中搅拌，所有混凝土采用泵输送施工工艺，为加快工程的施工进度提供了有力的机械保障。详细机械设备的配备详见第八章第一节。5.投入足量的周转材料由于本建筑结构施工工期较短，根据进度安排，施工中需一次性投入生活区二层结构施工的全部周转材料。只有这样，才能使结构主体施工按计划进度正常进行。6.科学地编排施工程序和施工计划前期施工中尽可能排紧、排足基础、主体工程施工时间。厂房厂房地面和室内砌体、粉刷等基本工序在施工过程中围绕主体工序，充分利用立面、空间条件，创造有效穿插施工分项，处理好主体结构、设备安装、装修施工三者之间的顺序关系，排出实际的施工计划，以月为单位排出实施计划，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的细部分解，加强调整职能，维护计划的严肃性。7.加强现场施工管理1.现场严格按操作程序和标化现场管理进行施工，从质量、安全上首先保证施工进度。2.项目经理部做好和建设单位、设计单位、监理单位以及有关单位和管理部门的协调关系，创造一个良好的施工环境。现场建立每周一次的例会制度，对将影响施工进度的各类问题在例会上及时予以解决。第五章质量保证措施对本工程，我们将从头抓起，严把质量关，严格过程控制。将组成强有力的项目班子，选派我公司最好的施工队伍，以争创“优良程”为质量目标，坚决贯彻执行公司的ISO9002质量保证体系文件，精心组织，精心施工，确保建成一流的工程。第一节、工程质量目标(1)工程质量的总目标：优良工程(2)工程验收合格率：100%；(3)优良品率：75%(4)测点合格率：98%以上。第二节、质量保证体系①现场设置专职质量员，进行现场施工质量检查、监督及管理工作。②按照公司内部质量标准化管理制度，现场建立质量管理组织体系。③项目经理是工程质量第一责任人，对整个工程项目的工程质量负责。如我公司中标，则由项目经理负责编制本工程施工的质量计划，并认真落实于施工过程中。④施工员、质量员和各专业工长根据岗位责任制负责检查、监督各工序、工种的施工质量，做到分工合作、各负其责。⑤项目部除质量员的日常检查外，每周由项目经理组织一次质量检查并做好及时整改工作和记录。⑥公司质安部每月对工程质量进行一次综合检查，加强监督力度。⑦公司质安部每季度组织有关质量人员对工程质量进行交叉检查，奖优罚劣，提高各项目部的质量意识。三节、建立质量管理网络1、主体结构阶段质量管理网络2、装饰阶段质量管理网络3．质量保证体系第六章降低工程成本的技术措施第一节、加强工程成本管理（1）认真做好成本分析、管理，加强预算成本与计划成本核算对比，为施工管理及时提供变动额。（2）加强现场文明施工管理，做到文明施工，工完料清。（3）采购材料应合格，尽量就地取材，减少运输费用。（4）对进场的材料，加强验收，把好材料关。（5）安排好室内外回填挖运平衡工作，避免重复倒运。（6）施工现场安装水表、电表，按计划用水、用电，定期检查维修给水管线阀门，防止漏水，机电设备防止空转。（7）严格控制墙面垂直、平整度，墙面粉刷和结构混凝土成型采用负偏差成型。（8）现场材料采用限额用料，分项核标，在允许范围内节约有奖制度。（9）机械设备严格按有关规定保养，严格保修制度，确保机械正常运转，减少机械的维修费用。（10）加强劳动组织管理，严格按照要求，组织施工，实施控制，争取提前交户使用，节约间接费。第二节、具体节约措施（1）梁板模板配置根据结构平面梁板模板的配置，采用15mm厚的竹胶模板，此板刚度大，周转次数高。该模板在地下室施工时作为墙体模板使用，提高了模板的周转次数，作为顶板模板时，全部模板编号入位，定位周转使用，可减少模板的损耗。梁板支撑系统采用早拆支撑体系，减少梁板的跨度，梁板混凝土强度达设计强度的75%即可拆模，早拆支撑头设在主次梁的交叉部位和次梁的跨中，顶板的跨中留置板带，保证梁跨度不大于8m，模板配置两层的用量。（2）现场小流水施工现场使用小流水施工技术，可以减少生产资源的投入保证施工进度和施工质量，以达到较小的投入来获得较高的回报，如主楼柱模配置八套，每层的柱子分六段施工完，大大减少了模板的用量。第七章、管理机构及项目班子组成第一节、机构与管理职责1.项目部组成(1)为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，确保施工目标，将安排经验丰富、管理上水平、协调能力强并施工过类似工程的管理人员组成一级项目经理部。其中，项目经理、具有二级项目经理资质，项目工程师具有工程师职称。(2)按照项目法进行管理，建立项目经理为核心的管理层，开展目标管理。由项目经理代表企业法人，对工程施工的安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，使现场的一切施工活动始终运行在正常的轨道上。(3)项目经理及项目部成员坚守岗位，及时解决各种问题，确保现场井然有序的施工。2.项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓"施工管理，质量管理，安全管理，确保工期"这四项工作来组织指导施工。具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进技术、优质高速地完成本工程。(1)项目经理部的职能项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的施工经营管理，生产指挥调度，技术质量安全等。项目经理是我公司派驻在该项目上的全权代理，对作业层有管理与服务的职能。(2)项目经理部各部门的主要职责1)项目经理：代表企业法人，对该工程全面负责，其职责为负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间，项目经理与作业队之间，与总公司之间，与甲方、设计之间，与各横向单位之间的关系。2)项目副经理（土建）：协助项目经理主持现场日常工作，主要负责进度计划安排，生产指挥调度，材料、设备保障供应，分包协作合同执行，成本核算等工作。项目副经理（安装）：主要负责机电安装进度计划安排，生产指挥调度，材料、设备保障供应，合同执行，成本核算等工作。3)项目工程师：主要负责技术管理、施工组织设计、施工方案、图纸会审、技术交底、测量与计量、材料试验等工作。4)施工员：协助项目工程师搞好技术管理工作；主要负责该项目的定位、放线、轴线、标高、尺寸间距等及各分项工程的验收工作。5)项目核算员：协助项目经理做好工程全过程的项目成本管理，定期进行实际成本和预算成本对比，为降本增效提供可靠的财务资料。6)项目预算员：主要负责施工图预算和工料分析，做好当月的技术核定和预算调整工作，为工程决算提供资料。7)项目质检员：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和质检资料的收集、整理、保管工作。8)项目安全员：主要负责施工现场安全检查动态管理、消防保卫、环境保护等软件及硬件的管理工作。9)项目材料员：主要负责工程材料的询价、采购、计划供应、运输；工程材料的质量、数量等控制工作。10)项目机管员：主要负责施工机械设备、施工工具的维修保养、管理等工作。11)项目劳资员：主要负责项目部劳动力队伍招标、管理、培训等工作。12)项目资料员：主要负责项目施工过程中各种施工资料的收发、登记、分类、标识、编目、整理建档、保管、查阅等工作，建立相关台帐并装订成册。13)项目计量员：主要负责项目计量设备周期检定、校核工作，收集、整理保管好项目计量设备原始记录，建立健全相关台帐。14)项目试验员：主要负责项目见证取样和进场材料、半成品、试块的抽检、送检工作，收集、整理、保管好各类检测资料，建立健全相关台帐。15)混凝土、瓦粉工长：主要负责混凝土分项、砌体及粉刷分项工程质量、进度、安全、标化等全面日常管理工作。16)木工工长：主要负责模板分项工程质量、进度、安全、标化等全面日常管理工作。17)钢筋工长：主要负责钢筋分项工程质量、进度、安全、标化等全面日常管理工作。18)架子工长：主要负责脚手架分项工程质量、进度、安全、标化等全面日常管理工作。19)水电工长：主要负责管道、电气安装分项工程质量、进度、安全、标化等全面日常管理工作。第二节、项目部施工管理网络第三节、质量管理网络主体、装饰详见第五章第2节主体结构阶段质量管理网络、装饰阶段质量管理网络。第四节、安全生产监督/管理体系主体结构阶段安全生产监督/管理体系装饰阶段安全生产监督/管理体系。第八章、主要机械设备和劳动力配备第一节、主要机械设备配备表 序号 机械名称 型号 单位 数量 1 木工平刨机 台 2 2 木工圆盘机 台 2 3 钢筋调直机 台 1 4 钢筋切断机 台 1 5 拖式铲运机 3立米 台 1 6 推土机 80HP 台 1 7 碾压机 18-21T 台 2 8 平地机 台 1 9 打夯机 台 2 10 水泥切割机 台 1 11 旋转式振平机 台 1 12 混凝土搅拌站 400L 台 2 13 装载汽车 台 3 14 砼泵车 台 1 15 切割机床 15KW 台 2 16 除锈机 3KW 台 2 17 电焊机 BX-500 台 20 18 空压机 6立米/小时 台 2 19 切割机 台 2 20 手动葫芦 3T-5T 台 6 21 钻床 台 2 22 经纬仪 J2-18 台 1 23 水准仪 DS3-12 台 1 24 车床 台 1 25 千斤顶 10-50T 台 6 26 钢筋弯曲机 台 1第二节、劳动力计划表 土建 工种 人数 工种 人数 砼工 20 油漆工 12 瓦工 20 机修工 3 抹灰工 30 钢筋工 10 壮工 50 木工 30 小计175人 水、电、暖 工种 人数 工种 人数 水工 3 电工 6（包括现场电工） 白铁工 1 小计10人 总计185人第九章安全生产及文明施工措施第一节、安全管理目标保证在施工过程中不发生任何重大伤亡事故。第二节、安全保证体系1.以公司安全管理体制为主体，现场建全安全保证体系（详见第七二十二章章附图表第四节主体结构阶段安全生产监督/管理体系、装饰阶段安全生产监督/管理体系、认真执行“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的生产原则。2.设置专职安全员，进行现场安全检查、督促及管理工作。3.逐级实行安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全工作的第一责任人，现场安全员起监督职能。4.认真执行国家有关建筑安全生产的操作规定和本公司安全生产条例，明确“生产必须安全、安全保障生产”的施工方针。5.根据实际情况，项目经理部制定“安全管理规定”、“安全生产奖罚办法”等有关针对性的安全管理条例，将安全生产落实到具体操作人，使之提高安全意识，使现场安全工作纳入标准化管理。6.实行安全检查和值班制度，各项工作交底时必须同时有针对性地进行安全交底。专职安全员和操作班组长必须每日记好安全施工日记。第三节、安全保障措施3.1安全生产责任制1、以《中华人民共和国建筑法》、《建筑施工安全检查标准》及《建筑安装工程安全技术规程》等法律、法规为依据，实施安全生产管理。2、建立、健全项目部各部门的安全生产责任制，做到“谁负责生产，谁负责安全”，安全责任到人。3、施工技术人员必须熟悉本工程概况，具有一定的专业技术水平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行“一标准、三示范”的原则。4、经济承包合同中要有明确的安全生产指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部要层层签订安全生产指标分解的责任书。3.2安全教育制度1、新工人必须进行公司、项目部和班组的三级安全教育。2、开展经常性的安全教育，不断提高职工安全生产意识和自我保护能力。3、职工变换工作岗位，必须进行新工种的安全技术教育。4、职工应该熟练掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程，坚持每天班前安全教育并做好记录。3.3安全生产指标1、因工死亡：零；2、因工重伤：零；3、工伤事故频率：3‰以下；4、重大机械事故率：零。3.4安全技术措施制度1、无单不施工，施工员负责所有施工分部项工程或工序，必须对操作人员下达书面有针对性的安全技术交底单（履行签字手续），并在实施过程中进行跟踪检查。2、对悬空和难度较大的高处防护设施的搭设，要加强安全防护意识，正确系好安全带，严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》进行操作。3、施工现场的作业场所、主要通道及楼梯、地下室内均要设置足够的照明，并要求相对固定。洞口、临边及危险部位必须设置醒目的安全警示牌及安全色标，人行通道口和操作机械的上方及甲方、监理办公室的屋顶上必须搭设双层防护棚，确保施工安全。沿城东干道电线杆一侧用毛竹搭设防护笆，确保施工安全。4、地下室施工时，基坑四周按标准设置栏杆（红白相间色）防护，基坑内搭设爬梯，保证施工人员进出基坑的安全畅通。5、深基坑施工事先制订专题施工方案，并报主管部门审批后方可施工。6、施工现场必须配备足够的消防器材，建立健全各项消防管理制度，现场动用明火，必须要有审批手续，并采取相应的灭火措施。针对高温、梅雨和冬季等不同季节的施工特点，有针对性采取相应的安全预防措施。7、特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，特种作业人员名册齐全。3.5安全生产检查1、成立以项目部经理为组长，专职安全员及有关人员参加的安全生产领导小组，定期（每月一次）或不定期进行安全生产检查，并做好记录。2、对公司、分公司、项目部安全生产检查的隐患，要制订相应措施，定人、定时限期整改。3.6工伤事故处理按照国家有关事故调查处理程序的规定进行调查处理，认真做好“三不放过”工作，建立事故档案。3.7“七牌一图”1、施工现场必须有“七牌一图”：即施工单位名称牌、安全值日牌、安全宣传牌、工程概况牌、安全生产十项措施牌、门卫制度牌、施工现场布置图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。2、施工工地必须有安全生产宣传牌，重要部位、危险区域及人行通道口设置醒目的安全警告牌。第四节、安全技术措施4.1临边作业防护在无脚手架的楼层、屋面层、楼梯口、洞口等临边作业，必须搭设防护栏杆。防护栏杆由上下两道扶手及栏杆组成，采用φ48×3.5钢管，上扶手离地1.1m，立柱与预埋件焊牢。不使用的洞口加焊钢筋网固定盖，有坠物危险的洞口加密闭盖。4.2交叉作业防护建筑物周围外脚手外侧利用竹芭防护。塔吊通道口等人员流动多的地方须搭设双层隔离棚。在临边、洞口附近必须堆放杂物时，要有专人监护。拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要有专人监护。施工过程中，主体交叉作业时，尽量避免在同一垂直方向上、下操作，如必须上、下同时工作时，设专用防护棚或采取其它隔音措施。4.3垂直运输安全措施1、设置通讯装置。楼内通道口设防护门及明显标志。通道桥两侧设有防护栏杆和挡脚笆。安装好的垂直运输机具要经专门验收。挂合格牌后使用。操作的基本要求应挂设在驾驶员易观察处。塔式起重机的使用和生日要建立专门制度。有专人指挥操作。保险及限位装置、每天班前要检查其是否灵敏可靠，并按规定定期检查和保养。遇有六级以上强风时，禁止露天起重作业，停止室外高处作业，（项目购置测风仪，专人保管，使用记录）。2、塔式起重机安全操作要点(1)司机必须经过专业培训，了解机械构造和工作原理，熟知操作规范和维护保养规则。(2)塔式起重机准许工作的气温为+40℃～-20℃。风速低于六级。(3)塔式起重机必须接地可靠，设有防雷击装置。(4)司机操作前要检验电源电压，检查手柄是否处于零位，符合要求方可运转。(5)先空车运转检查传动装置、控制器等是否良好。空载试验各安全装置的开关触头是否处于正确位置。(6)塔式起重机工作时必须按照额定起重量起吊。不准吊运人员，斜拉重物，拔除地下埋物等。(7)司机必须得到指挥信号后方可进行操作。操作前司机必须按电铃鸣信号，并按指挥信号操作。如发现指挥信号有误，驾驶员有权拒绝执行。(8)操纵控制器应首先从零位逐档加速或减速。严禁越级调速，变换方向应在零位停止后再逆向运转。(9)如遇突然停电，应用人力扳松制动器，使重物慢速下降至地面，不准将重物置于空中悬挂。(10)吊物上升时，吊物距起重臂不得小于1.5m。(11)操作中，机构发生问题，应紧急鸣铃通知下面人员离开危险区域，稳妥降落重物，并立即请检修人员抢修，严禁开车时调整。(12)在吊运过程中，被吊物件的高度要高于地面设备或物体0.5m以上，吊运物体不得在人头顶上运行。(13)司机不得驾驶机械三个动作同时运行。(14)起重机运转时，不得用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故。(15)操作停止，控制器应扳到零位。关断电源、锁好配电箱，关好驾驶室门窗。(16)塔式起重机防火要求配备四氯化碳灭火器或不导电的灭火材料。4.4中小型机械安全措施1、钢筋加工机械、砂浆拌和机等必须有防雨棚和接地装置。2、电焊机必须一机一开关，并装有随机开关。电源接头有防护装置。3、乙炔器、氧气瓶的安全阀装设可靠。压力表准确灵敏，回火防止器必须保持一定水位。4、乙炔器、氧气瓶间距应大于5m，与明火间距大于10m。5、木工机械必须有可靠灵活的保护罩。附近必须设有消防器材。4.5工地消防措施1、严格执行现场使用明火制度，现场设置吸烟室。现场草帘，刨花等易燃品应随时清理干净，并堆放到指定地点。2、每层楼梯处挂置一组灭火器（1只酸碱型，1只干粉型），易燃物品处，另增加灭火机。消防器材要经常检查，并设专人负责，各种消防器材不得随便动用，保持常备有效。3、电气焊要集中设置，统一管理，氧气瓶和乙炔瓶的放置要按规定隔开。使用电焊、气割应办理动火证，并有人监护和检查下面的防火情况。4、工地设无线通讯对讲机。塔式起重机设专用频率传呼。5、所有机电设备，下班后必须切断电源。4.6室内施工安全技术措施当土建主体结构施工时，安装主要是配合，在有关结构部位预埋套管，预留孔洞，暗敷电管等，在进行这些作业时，上下左右都要留心。当土建施工在较高的部位进行钢模或支撑的安装和拆卸时，其下方安装作业人员尽量错开部位或另行安排时间作业，避免上下同时重迭作业，以防物件坠下伤人。4.7登高作业安全技术措施不适合登高作业的人员、防护劳保用品不合规定的禁止登高作业，在登高作业时严禁嬉戏玩闹。所有施工人员应空头劳动保护衣物，戴安全帽，所有材料，设备要放置平衡，工具入袋，禁止向下抛掷物件，上下联系要有专人负责，不得凭栏向下呼喊。屋顶电器或其它设施安装作业时，如敷设避雷带，严禁不系安全带或其他防护措施就沿凭屋顶外作业，室内登梯作业要按规程要求操作，人字梯是否有限制开叉的保险索，跟部是否有防滑措施。4.8吊装作业安全技术措施吊运风管，空调器等大型物件时，应注意周围环境，特别注意不得碰至电线，作业时现场应制定具体的技术和安全措施4.9安全用电措施4.9.1支线架设由技术部门按《施工现场临时用电安全技术规范》要求编制现场临时用电施工组织设计。对配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。4.9.2现场照明1、一般场所采用220V电压，对地下室等潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用36V以下的安全电压，并需经常对现场电气设备进行用电安全检查，特别是在节假日前后、大风、大雨、大雾等天气中全面检查后，再安排工人上岗作业。2、照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全，钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。4.9.3架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路的要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车工道为6m以上。4.9.4电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全，动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控。总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应用接地保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。4.9.5接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组二根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备采用不小于1.5mm2的多股铜芯线.。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配箱必须有重复接地，高层电箱重设接地，必须从地下引入。4.9.6变配电装置高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地面平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。配电间不小于1m，背面不小于0.8m，双列配电柜正面不小于2m。配电间必须符合“四防一通”的要求。变配电间配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告牌，开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。4.10脚手架搭设安全措施根据本工程的特点，结构情况及施工要求，拟采用双排落地外脚手架、全封闭双排落地式钢管外脚手架，平台、承重梁采用满脚手架方式。4.10.1双排落地脚手架搭设工作根据工程特点，采用双排钢管脚手架搭设，搭设前要注意夯实基础四周回填土，做好混凝土垫层或垫好脚手板。搭设严格执行规范要求，脚手架纵向杆间距1.8～1.2m（特殊情况下，可用0.8m），小横杆悬臂长度＜0.45m，步距≯1.8m，为保证脚手架稳固设置剪刀撑，剪刀撑的设置纵向距≯9m，与地面成45°～60°夹角。4.10.2搭设安全措施1、制订架体搭设方案，由架子工长负责协调指挥，安排好操作班组，配备好各种安全保护用品，并认真做好安全交底工作。2、钢管应采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，材质应符合（GB-70）3号钢管的技术强度要求。3、扣件技术性能应符合“TB-299-62”规定，扣件螺杆应采用T3钢材，其技术性能应符合GB-38-58的规定。4、架体按规范设置连墙拉接点，高度不超过4m，连接点间距10m≯10m。5、剪刀撑、斜撑搭设长度≮0.4m，且不少于2只扣件紧固。6、首层及施工操作层必须满铺竹笆片，四角绑扎牢固。架体从第二步起每层设防护栏杆、踢脚杆，整个架体用密目式安全网封闭。7、登高设施的斜道坡度不应大于1∶3，并采取防滑措施；斜道转向处设置3～4m2的平台；斜道的两侧应设防护栏杆；斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。8、门洞通道架子搭设可采用挑空一至二根立杆，并在悬空的立杆下端加人字形斜撑，使上面荷载向两侧传递。9、架体搭设完毕后，经验收合格方可使用。第五节、地下管线及其它地上地下设施的加固措施1、工程开工前，通过业主查明地下管线及设施的分布情况，在有地下管线的地方，如从锅炉房到原有建筑之间的蒸汽管道，在地上架空的地方，就用(48钢管和竹扒片搭设安全棚，防止高空坠落物体击中管道；在地下通过的地方，覆盖2cm厚的钢板，避免现场运输车辆的碾压；施工材料堆放避开地下管线。2、在施工时，如碰到地下管线，应停止施工，找清管线的种类、来源，同时上报业主和监理等部门。如是管道，由我施工单位进行改道的施工；如是通信电缆，则由电信部门进行线路迁移。开挖出的管线，应做好标记，做好防护工作。3、对已有的地上设施，如锅炉房，在开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。4、严格按施工方案搭设脚手架挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落造成对原有建筑设施的破坏。第十章文明施工及标化现场管理措施第一节、目标管理本项目施工严格执行国家、省、市有关施工现场安全、场容、场貌、环保、卫生的规定，明确现场文明施工管理办法，围绕争创“文明工地”这一目标进行管理。第二节、建立责任制建立以项目经理为首，质量、安全、标化专职人员及工长、班组长组成的文明施工管理网络（详见第二十三章附图表第23.8节现场文明施工组织管理机构），建立管理责任制，采取划分区块，责任落实到人，层层落实的方法实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。第三节、现场标识管理1、现场按照有关规定悬挂标识牌、证照，需悬挂上墙的证照和牌、图有：建筑工程执照、占用道路执照、六牌一图（单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全标语牌及现场平面布置图）。牌证规格需统一，文字清晰，排列整齐。2、对现场的办公室等进行标识，在办公桌上设立标识牌，标明项目经理、项目副经理、项目工程师和各专业工长、施工人员的姓名和职务。3、对所有物资、成品、半成品按照ISO-9002质量体系标准统一分类进行标识。4、对机械设备、脚手架的性能状况定期进行检查、标识，标明能否使用。第四节、材料堆场管理1、进场所有材料必须按现场平面布置图位置指定堆放，分包队伍的材料也必须按总包单位指定位置堆放。2、所有材料必须堆放整齐。周转材料按规格、长度、材质等整齐堆放。钢管脚手按长度分类堆放并堆码一头齐；木材必须有防雨水，防日晒措施。其它材料也必须按规划统一堆放。3、所有材料必须按名称、规格、材质、状态等标识清楚。材料必须标识待检状态、送检状态、合格状态、不合格状态及隔离状态。第五节、现场环境卫生管理1、根据施工现场总平布置图划定位置搭设各项临时设施，堆放施工材料、施工机具。临时设施应保证整洁，材料堆放整齐、施工机具清除油污，防止滴漏。2、为使现场保持无积存垃圾、污水，无散落材料，无废弃物品状况，安排专人从事现场卫生打扫和垃圾的外运工作。3、加强对食堂卫生的管理，食堂办好卫生许可证，工作人员持有健康证，食堂工作人员进入食堂更换工作衣，食堂设有吊顶、磁砖墙、地面，纱门、纱窗，定期进行餐具消毒，杜绝鼠、蝇等疾病传播体，保证食物的新鲜、干净、卫生，防止食物中毒。第六节、防止施工污染措施6.1防止大气污染1、施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、水泥等粉细散装料，应采取室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。3、现场的临时道路全面硬化处理，防止泥土污染。4、施工现场使用的炉灶必须符合环保要求。6.2防止水污染1、设置沉淀池，对施工排出的污水以及清洗机械和运输车的废水经沉淀后，排入市政污水管线。2、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水质。3、施工现场临时食堂，应设置有效的隔油池，定期掏油，防止污染。6.3防止噪声污染1、明确作业时间，在夜间不进行混凝土的浇筑和木加工，减少对医院环境的影响。2、施工现场噪声源主要为木加工电锯、混凝土泵送站、混凝土浇捣时的振动棒产生的声音。将木加工间封闭隔音。混凝土泵安装时采取减震措施，并搭设隔音棚。3、杜绝人为产生噪声，维护医院环境。6.4防止疾病传播的措施1、进场前对所有管理人员进行身体检查，身体健康者才能进场施工。2、现场实行封闭式管理，施工人员不得私自外出，严禁非施工人员进入施工现场。3、加强对食堂卫生的管理，食堂办好卫生许可证，工作人员持有健康证，食堂工作人员进入食堂更换工作衣，食堂设有吊顶、磁砖墙、地面，纱门、纱窗，定期进行餐具消毒，杜绝鼠、蝇等疾病传播体，保证食物的新鲜、干净、卫生，防止食物中毒。4、教育职工不随地大、小便，对厕所定时喷洒消毒药水。6.5其它针对性措施1、严格门卫制度，严禁非施工人员进入施工现场，防止意外事故的发生。工地进出实行出入证制度，加强对现场人员的管理。并严格规定作息时间，非经项目部许可。外来人员必须登记，问明情况后，再放行。2、建筑物外立面用密目网全封闭施工，道路上空搭设双层防护棚，确保人身安全。3、工地现场亮化、净化、绿化，美化环境。L1L2a1.1a2.1c2�EMBEDUnknown����EMBEDUnknown���c1�EMBEDUnknown����EMBEDUnknown���b1b2a2.2a1.2电极L1L2a1a2c1c2�EMBEDUnknown����EMBEDUnknown����EMBEDUnknown����EMBEDUnknown���电极项目经理项目副经理项目副经理专职质检员技术负责人钢筋质检员砼工质检员木工质检员安装质检员各班组木装修质检员油漆质检员粉刷质检员抹灰质检员砌筑各班组暖通安装质检员给排水安装质检员电气安装质检员项目经理项目副经理项目副经理专职质检员技术负责瓦工组施工科项目工程师项目副经理钢筋组木工组架子组油漆组 瓦粉砼组水电组后勤组技术科项目工程师质检科项目工程师安全科科长材料科科长机电设备科项目工程师项目副经理各专业分包项目经理各专业分包单位的专业施工班组项目经理公司总部木工安全员各班组安装安全员钢筋安全员砼工安全员项目经理项目副经理项目副经理专职质检员技术负责抹灰安全员各班组安装安全员粉刷安全员油漆安全员项目经理项目副经理专职安全员_1115098912.unknown_1115098915.unknown_1115098917.unknown_1115098919.unknown_1115098921.unknown_1115098923.unknown_1115098925.unknown_1115098928.unknown