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透明软质PVC配方及工艺演示文稿

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透明软质PVC配方及工艺演示文稿—516.透明软管透明软板.什么是PVC透明软管?PVC透明软管是由聚氯乙烯树脂加入较大量增塑剂、一定量的稳定剂及其它助剂,经挤出成型制得。具有透明光滑、质量轻、外形美观、柔软性及着色性良好等特点,被广泛应用于建筑、化工、家庭,用于通水输液、输送腐蚀介质,也用作电线套管及电线绝缘层。.配方PVC透明软管的配方主要由聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂及补色剂等原、辅材料组成。.聚氯乙烯树脂(PVCSG3)100硬脂酸钡(BaSt)1.0邻苯二甲酸二辛酯(DOP)28.0硬脂酸镉(CdSt)0.7邻苯二甲酸二丁酯(D...

透明软质PVC配方及工艺演示文稿
—516.透明软管透明软板.什么是PVC透明软管?PVC透明软管是由聚氯乙烯树脂加入较大量增塑剂、一定量的稳定剂及其它助剂,经挤出成型制得。具有透明光滑、质量轻、外形美观、柔软性及着色性良好等特点,被广泛应用于建筑、化工、家庭,用于通水输液、输送腐蚀介质,也用作电线套管及电线绝缘层。.配方PVC透明软管的配方主要由聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂及补色剂等原、辅 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 组成。.聚氯乙烯树脂(PVCSG3)100硬脂酸钡(BaSt)1.0邻苯二甲酸二辛酯(DOP)28.0硬脂酸镉(CdSt)0.7邻苯二甲酸二丁酯(DBP)22.0 石蜡(P-Cl)0.2.为提高透明度,在选择加工辅料时,尽可能选用折光率与PVC树脂折光率(1.52~1.55)相同或相近的助剂。因为折光率相同或相近的原料经加工为均一的混合物时,其折光率也与原料的折光率相近。这样在入射光方向上的散射现象就不会增多,因而制品的浊度也就不会增加,制品的透明度不会受太大的影响。制品的柔软性则主要取决于增塑剂的用量及增塑剂的品种选择。..稳定剂润滑剂.生产工艺以聚氯乙烯树脂为主料,再加入一定比例的增塑剂、稳定剂、润滑剂和其他一些辅料组成配方后挤出成型。图为聚氯乙烯管结构1-PVC塑料外层;2—纤维层;3—PVC塑料.设备选择①混合机,用于混合原料,可用卧式捏合机,也可选用高速混合机。  ②单螺杆挤出机两台,一台挤出成型管内层,另一台挤出成型管外层,螺杆为等距不等深渐变型,长径比为18~25,压缩比为2.5~3.5。挤出机的规格由挤出管的直径大小来决定。  ③纤维缠绕机的选择由生产管的规格来决定,按管材的直径大小选择线盘的线锭数。管直径不大时,可用16支纱,两线盘的线锭数相等,缠绕网格的线夹角可以是60°或90°,工作转速在2m/min左右,用直流电动机驱动,速度可调。  ④加热装置可用电阻加热或热风循环加热。作用是让缠绕在内层管表面的化学纤维受热收缩,紧贴在管外表面;另外,塑料内层管表面受热熔融,有利于管外层熔料与内层管外表面的覆合,牢固结合成一体。.成型工艺及挤塑温度①原料按配方要求计量后,各种原料中先把PVC树脂和增塑剂加入高速混合机内混合搅拌。具体要求和PVC软管的原料混配方法相同。当料温达到110~120°。时,排入冷搅拌机内,搅拌打碎结块料,让混合均匀的料温度降至45℃以下。  ②对于挤出成型纤维增强管的内层,挤出机机筒加料段温度为90~120℃,塑化段温度为130~150℃,均化段温度为160~170℃,成型模具温度为170~180℃。  ③纤维增强PVC管的内层冷却定型后,表面缠绕网格,化学纤维线规格为210D/1×3,线格夹角为60°,锭芯为16支。  ④管加热,化学纤维线收缩紧包在内层管外圆上,管的外表面略成熔融态。⑤对于挤出覆合纤维增强管外层,挤出机机筒加料段温度为110~130℃,塑化段温度为140~160℃,均化段温度为160~170℃,成型模具温度为170~180℃。..性能优良的稀土稳定剂应具有以下功能:  (1)优异的热稳定性能  静态动态热稳定性,均与京锡8831相当,好于铅盐及金属皂类,是铅盐的三倍及Ba/Zn复合稳定剂的4倍。可复配成为无毒、透明的,还可部分代替有机锡类稳定剂而广泛应用。稀土稳定剂的作用机理为捕捉HCl和置换烯丙基氯原子,与环氧类的辅助稳定剂具有较好的协同作用。  (2)偶联作用  具有优良的偶联作用,与铅盐相比,与PVC有很好的相容作用,对于PVC-CaCO,体系偶联作用较好,有利于PVC塑料门窗异型材强度的提高。用稀土稳定剂加工的PVC型材的焊角强度比铅盐稳定剂的PVC型材焊角强度要高,原料价格也高一些。  (3)增韧作用  与PVC树脂和增韧剂CPE的良好的相容性以及与CaCO3,的偶联作用,使PVC树脂在加工中塑化均匀,塑化温度低,型材的耐冲击性能较好。  稀土稳定剂无润滑作用,应与润滑剂一起加入,目前我国生产的稀土复合稳定剂是将稀土、热稳定剂和润滑剂复配而成的,加入量一般为4-6份。.润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力,从而降低熔体的流动阻力,降低熔体粘度,提高熔体的流动性,避免熔体与设备的粘附,提高制品表面的光洁度等。  根据不同成型方法,其润滑作用侧重不同:  压延成型,防止熔料粘辊;  注射成型,提高流动,提高脱模性;  挤出成型,提高流动,提高口模分离性;  压制及层压成型,利于压板与制品分离。  润滑剂的分类:  .按润滑剂成份分类,主要有饱和烃和卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、脂肪族酯胺类、金属皂类、脂肪醇和多元醇类等。  .按润滑剂的作用分类,分为内,外润滑剂。.Thankyou!
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上传时间:2021-03-29
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