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鼓风机培训(PPT课件)鼓风机培训▲操作规程一、开车前的准备:1、检查油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm,并准备一定量的润滑脂。2、检查冷却水管路应畅通无阻,无泄漏现象。3、检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用,并打在适当位置。对进气管道上的节流阀门节流板应调整在5—10度的位置,出气管道上的闸阀应关闭,并打开旁通管道上的闸阀。4、检查机组的联锁装置。5、操作司机必须熟悉操作规程总则,岗位责任制和安全规程。6、冷油器出口温度达到400C时,应打开冷油器时进水管道上的闸门,对冷油器供水,保持轴承进口处油温在25~350C范...

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鼓风机培训▲操作规程一、开车前的准备:1、检查油箱中的油位应比最高油位线高出30-40mm,并准备一定量的润滑脂。2、检查冷却水管路应畅通无阻,无泄漏现象。3、检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用,并打在适当位置。对进气管道上的节流阀门节流板应调整在5—10度的位置,出气管道上的闸阀应关闭,并打开旁通管道上的闸阀。4、检查机组的联锁装置。5、操作司机必须熟悉操作规程总则,岗位责任制和安全规程。6、冷油器出口温度达到400C时,应打开冷油器时进水管道上的闸门,对冷油器供水,保持轴承进口处油温在25~350C范围内,要求冷却器的水压应低于油压。7、观察鼓风机的机壳在温度上升时的膨胀是否正常,不正常时立即汇报停车。8、机组在无负荷运行正常后,逐渐关闭出气道上的旁路闸阀和开启出气管道上的闸阀,调节出气管道中的气体压力,此时机组即可投入生产运行。三、停车:1、逐渐打开旁通管道上的闸阀,同时关闭进气管道上的节流门和出气管道上的闸阀。2、电动机的电源。联锁自动油泵,及时启动电动机油泵。3、记录从切断主电动机电源起到机组转子完全停止转动的时间,如果发现较正常停车时间短,应检查原因,是否有刮磨现象存在。4、机组转子完全停止转动20分钟后或从轴承箱流出的油温低于450C时,方可停止电动油泵工作。5、电动油泵停止工作后,可切断冷油器的供水,并排除冷油器内部的积水。四、操作维护:1、电动机与电动油泵的联锁。主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸启动,主电动机拉闸停车时,电动油泵自动启动运转。2、对滑动轴承,轴承温度650C时,发出声光预报信号;轴承温度750C时,发出声光紧急信号,主电动机联锁自动停车。对滚动轴承,轴承温度700C时,发出声光预报信号;轴承温度800C时,发出声光紧急信号,主电动机联锁自动停车。3、润滑系统主进油管油压0.7Kg/cm2时,发出声光信号,联锁自动启动油泵;润滑系统主进油管油压0.5Kg/cm2时,发出声光紧急信号,主电动机联锁自动停车。4、应经常注意和听测机体内部的声响和轴承振动,如发现振动或不正常声音,应立即采取措施或停车检查,找出故障原因并排除之。5、机组严禁在喘振工况区域内运行。如果发同进入喘振工况区域运转时,应立即迅速打开旁路闸阀,使机组尽快脱离喘振区运行。6、经常检查轴承出口处温度应低于600C,调节冷油器冷却水的进水量,保持进入轴承前的油温在25-350C范围内,注意:保持冷油器的冷却水压应低于油压。7、经常检查轴承系统的油压,一般应保持在0.8—1.5Kg/cm2范围内。调整主油泵的安全阀的调节螺钉,以高速润滑系统的油压。油压低于0.7公斤/平方厘米时,联锁自动启动电动油泵,以恢复正常油压。8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性,防止空气吸入油泵体内。9、定期记录各种仪 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 的读数,发现与前次记录有显著变化时,应及时找出原因并排除。五、机组在遇到下列情况下应立即停车处理:1、机组突然发生激烈振动或机壳内部有磨擦之声。2、任一轴承或密封处发现冒烟时。3、进油管路上油压下降至0.7Kg/cm2时,而连锁的电动油泵进入工作后,其油压低于0.5Kg/cm2时。4、轴承温度急剧升高至650C以上时,采用各种措施后仍不能降低时。5、油箱的油位下降至最低油位时,继续加添新油,油位仍继续下降时。6、检修、维护、处理设备问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 、清理岗位卫生,应按规定办理停送电手续,如需进入机内操作必须停机停电。▲岗位作业标准鼓风机的威力大,跳汰选煤要靠它;温度油压调正常,开机之后勤检查;自动报警急停车,处理问题要及时;相关岗位勤联系,严格操作听指挥。▲“手指口述”工作法手指内容:风机、阀门、电流表、操作箱。1、鼓风机油位正常,冷却水管畅通无阻,阀门灵活好用。确认完毕。2、启动电机油泵、调整油压。确认完毕。3、主电动机达到额定转数,主油泵正常工作,停止电动油泵工作。确认完毕。4、鼓风机输出风量正常,压力正常,确认完毕。5、轴承润滑油正常,温升正常,确认完毕。6、调节风门闸阀调节正常,确认完毕。7、紧固件连接无松动,设备无振动,确认完毕。8、设备工作电流正常,确认完毕。9、信号、闭锁操作系统正常,确认完毕。▲事故案例某厂机电队陈某工伤事故一、事故时间:2006年8月28日上午二、事故地点:某选煤厂365#鼓风机处二、事故经过:2006年8月28日上午,安排张某、陈某检修365#鼓风机,在确认停机以后,对轴承进行更换,陈某用右手检查轴承的配合程度,不慎右手挤伤,失血过多,送往医院包扎。四、事故原因:事故发生后,厂队领导认真检查事故现场,并经过事故分析会的认定,确定事故原因是由于检修人员未按规程作业,违章将手伸进设备致使陈受伤。五、防范措施:1、今后设备检修做好互保、联保工作。2、每个员工都要提高安全意识,从每一件小事做起。3、做好事故预想的落实。六、安全红线:检修校正轴承与底座的结合处,严禁将手伸入。完谢谢!放映结束感谢各位的批评指导!让我们共同进步
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上传时间:2021-03-29
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