电机装配工

电机装配工（6-05-03-04）职业定义：使用工具或操作机具设备，进行电机零件、组件或成品组合装配与调试的人员。主要从事工作：电动机装配或电动机检修。第一章作业前的准备第一节劳动保护及作业环境准备一、劳动保护劳动保护的内容主要包括劳动保护管理、安全技术、工业卫生3部分。二、安全生产与安全教育1、安全生产方针是“安全第一、预防为主”“生产必须安全，安全促进生产”。2、安全教育的内容：包括安全思想教育、安全技术知识教育和劳动保护管理科学知识教育。3、入厂三级安全教育：指对新招收的职工、新调入的职工、来厂实习的学生或其他人员进行的厂级安全教育、车间安全教育和班组安全教育。三、安全生产检查1、安全检查方式为日常检查和定期检查等。2、安全检查的方法可采用自查、互查或自查与互查相结合。四、作业环境的准备1）作业场地应保持清洁、地表坚实、平坦。2）零部件应适当堆放和储存。3）精密机床装配场地的热稳定性控制在（20±0.01）℃的范围，装配前地基采取隔振处理，湿度符合要求。4）环境净化要求精密机床装配车间，规定进门换鞋，带工作帽和禁止干扫除。装配空气轴承的车间，空气净化度应达102级。5）起重设备准备：起重驾驶人员必须经过专门 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 、考核、取得操作许可证后，才允许独立操作。起重用的钢丝绳必须具有高强度、任性好、耐摩擦、耐冲击等性能。应根据结构、形式、质量和强度等，正确选择使用。第二节交流电动机的旋转原理目前较常用的交流电动机有两种：三相异步电动机和单相交流电动机。前者多用在工业上，而后者多用在民用电器上。一、三相异步电动机的旋转原理三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场，三相异步电动机的定子绕组就是用来产生旋转磁场的。我们知道，但相电源相与相之间的电压在相位上是相差120度的，三相异步电动机定子中的三个绕组在空间方位上也互差120度，这样，当在定子绕组中通入三相电源时，定子绕组就会产生一个旋转磁场，其产生的过程分四个时刻来描述旋转磁场的产生过程。电流每变化一个周期，旋转磁场在空间旋转一周，即旋转磁场的旋转速度与电流的变化是同步的。旋转磁场的转速为：n=60f/P式中f为电源频率、P是磁场的磁极对数、n的单位是：每分钟转数。根据此式我们知道，电动机的转速与磁极数和使用电源的频率有关，为此，控制交流电动机的转速有两种方法：1、改变磁极法；2、变频法。以往多用第一种方法，现在则利用变频技术实现对交流电动机的无级变速控制。旋转磁场的旋转方向与绕组中电流的相序有关。相序A、B、C顺时针排列，磁场顺时针方向旋转，若把三根电源线中的任意两根对调，例如将B相电流通入C相绕组中，C相电流通入B相绕组中，则相序变为：C、B、A，则磁场必然逆时针方向旋转。利用这一特性我们可很方便地改变三相电动机的旋转方向。定子绕组产生旋转磁场后，转子导条（鼠笼条）将切割旋转磁场的磁力线而产生感应电流，转子导条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力，电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向以n1的转速旋转起来。一般情况下，电动机的实际转速n1低于旋转磁场的转速n。因为假设n=n1，则转子导条与旋转磁场就没有相对运动，就不会切割磁力线，也就不会产生电磁转矩，所以转子的转速n1必然小于n。为此我们称三相电动机为异步电动机。二、单相交流电动机的旋转原理单相交流电动机只有一个绕组，转子是鼠笼式的。当单相正弦电流通过定子绕组时，电动机就会产生一个交变磁场，这个磁场的强弱和方向随时间作正弦规律变化，但在空间方位上是固定的，所以又称这个磁场是交变脉动磁场。这个交变脉动磁场可分解为两个以相同转速、旋转方向互为相反的旋转磁场，当转子静止时，这两个旋转磁场在转子中产生两个大小相等、方向相反的转矩，使得合成转矩为零，所以电动机无法旋转。当我们用外力使电动机向某一方向旋转时（如顺时针方向旋转），这时转子与顺时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变小；转子与逆时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变大。这样平衡就打破了，转子所产生的总的电磁转矩将不再是零，转子将顺着推动方向旋转起来。要使单相电动机能自动旋转起来，我们可在定子中加上一个起动绕组，起动绕组与主绕组在空间上相差90度，起动绕组要串接一个合适的电容，使得与主绕组的电流在相位上近似相差90度，即所谓的分相原理。这样两个在时间上相差90度的电流通入两个在空间上相差90度的绕组，将会在空间上产生（两相）旋转磁场。在这个旋转磁场作用下，转子就能自动起动，起动后，待转速升到一定时，借助于一个安装在转子上的离心开关或其他自动控制装置将起动绕组断开，正常工作时只有主绕组工作。因此，起动绕组可以做成短时工作方式。但有很多时候，起动绕组并不断开，我们称这种电动机为电容式单相电动机，要改变这种电动机的转向，可由改变电容器串接的位置来实现。在单相电动机中，产生旋转磁场的另一种方法称为罩极法，又称单相罩极式电动机。此种电动机定子做成凸极式的，有两极和四极两种。每个磁极在1/3~1/4全极面处开有小槽，把磁极分成两个部分，在小的部分上套装上一个短路铜环，好象把这部分磁极罩起来一样，所以叫罩极式电动机。单相绕组套装在整个磁极上，每个极的线圈是串联的，连接时必须使其产生的极性依次按N、S、N、S排列。当定子绕组通电后，在磁极中产生主磁通，根据楞次定律，其中穿过短路铜环的主磁通在铜环内产生一个在相位上滞后90度的感应电流，此电流产生的磁通在相位上也滞后于主磁通，它的作用与电容式电动机的起动绕组相当，从而产生旋转磁场使电动机转动起来。同步电动机的原理同步电动机是属于交流电机，定子绕组与异步电动机相同。它的转子旋转速度与定子绕组所产生的旋转磁场的速度是一样的，所以称为同步电动机。正由于这样，同步电动机的电流在相位上是超前于电压的，即同步电动机是一个容性负载。为此，在很多时候，同步电动机是用以改进供电系统的功率因素的。同步电动机在结构上大致有两种：1、转子用直流电进行励磁。这种电动机的转子是做成显极式的，安装在磁极铁芯上面的磁场线圈是相互串联的，接成具有交替相反的极性，并有两根引线连接到装在轴上的两只滑环上面。磁场线圈是由一只小型直流发电机或蓄电池来激励，在大多数同步电动机中，直流发电机是装在电动机轴上的，用以供应转子磁极线圈的励磁电流。由于这种同步电动机不能自动启动，所以在转子上还装有鼠笼式绕组而作为电动机启动之用。鼠笼绕组放在转子的周围，结构与异步电动机相似。当在定子绕组通上三相交流电源时，电动机内就产生了一个旋转磁场，鼠笼绕组切割磁力线而产生感应电流，从而使电动机旋转起来。电动机旋转之后，其速度慢慢增高到稍低于旋转磁场的转速，此时转子磁场线圈经由直流电来激励，使转子上面形成一定的磁极，这些磁极就企图跟踪定子上的旋转磁极，这样就增加电动机转子的速率直至与旋转磁场同步旋转为止。2、转子不需要励磁的同步电机。转子不励磁的同步电动机能够运用于单相电源上，也能运用于多相电源上。这种电动机中，有一种的定子绕组与分相电动机或多相电动机的定子相似，同时有一个鼠笼转子，而转子的表面切成平面。所以是属于显极转子，转子磁极是由一种磁化钢做成的，而且能够经常保持磁性。鼠笼绕组是用来产生启动转矩的，而当电动机旋转到一定的转速时，转子显极就跟住定子线圈的电流频率而达到同步。显极的极性是由定子感应出来的，因此它的数目应和定子上的极数相等，当电动机转到它应有的速度时，鼠笼绕组就失去了作用，维持旋转是靠着转子与磁极跟住了定子磁极，使之同步。第三节技术准备一、装配工艺概述装配是按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件，或将若干个零件和部件组合成电机的工艺过程。电机装配的生产类型可分为大批量生产、成批生产和单件小批生产三种。生产类型决定装配的组织形式、装配方法和工艺装备等。二、各种生产类型的装配工作的特点：1、大批量生产电机的结构、性能固定，生产活动周期重复，生产周期一般都比较短。2、成批生产电机在系列化范围内变动，分批交替投入生产或多品种同时投入生产，生产活动在一定时间内重复。3、单件小批生产电机种类、规格经常变换，不定期重复、生产周期一般较长。三、装配工艺过程：电机的装配工艺包括以下四个过程：1、装配前的准备工作：1）熟悉电机装配图、工艺文件和技术要求，了解电机的结构、零件的作用及相互连接关系。2）确定装配方法、顺序和准备所需的工具。3）对装配的零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污。4）对某些零件还需要进行刮削等修配工作，对有些特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封试验等。2、装配工作：电机装配工作常分为部件装配和总装配。1）部件装配：指电机在进入总装以前的装配工作。2）总装配：指将零件和部件结合成一台完整电机的过程。3、调整、精度检验和试车：1）调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等。2）精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。3）试车是试验机构或电机运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。4、喷漆、涂油、装箱：电机装配之后，为了使其美观、防锈和便于运输，要做好喷漆、涂油、装箱工作。四、装配工作的组织形式1、固定式装配：是将电机或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。主要应用于单件生产或小批量生产。2、移动式装配指工作对象在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人。适用于大量生产。五、装配工艺的制定1、电机装配系统图的绘制，即表示电机装配单元的划分及其装配顺序的图。2、装配工序及装配工步的划分，即将整台电机或部件的装配工作分成装配工序和装配工步顺序进行。六、装配工艺规程1、装配工艺规程及作用：装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。它规定电机及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法及装配所需设备、工具、时间定额等，是提高质量和效率的必要措施，也是组织生产的重要依据。2、装配工艺规程的制定制定装配工艺规程的基本原则：1）保证电机装配质量。2）合理安排装配工序，尽量减少装配工作量，减轻劳动强度，提高工作效率，缩短装配周期。3）尽可能少占车间的生产面积。制定装配工艺规程的方法和步骤1）对电机进行分析。2）确定装配组织形式。3）根据装配单元确定装配顺序。4）划分装配工序。5）制定装配工艺卡片。3、提高装配工艺生产率的途径：1）改善电机结构的装配工艺性。2）实现装配工作的电机化。3）按照装配工序的要求选择合适的工艺和设备。4）应用、推广、发展装配新工艺、新技术和先进的装配系统。七、精密测量技术1、合像水平仪：是用来测量水平位置微小角度偏差的测量仪器。装配中可校正基准件安装的水平度、检查导轨在垂直面内的直线度误差、工作台面的平面度误差以及零部件之间的平行度和垂直度误差。合像水平仪测量时，水准器的水平位置可通过调节旋钮转动测微螺杆，经杠杆进行调整，其调整值可从旋钮上的微分刻度盘读取，每格示值为0.01mm/m；粗读数可由标尺指针所示的刻线位置读出，毎小格示值0.5mm/m、2、光学平直仪用于检验导轨在垂直平面内和水平面内的直线度误差，可检查检验用平板的平面度误差。测量精度高，操作简单，是当前导轨直线度误差测量仪器中较先进的一种。光学平直仪测量时，将光学平直仪本体固定在导轨一端的调整支架上，将反光镜放在与导轨配刮好的V型垫铁上，接通光学平直仪电源。若被测导轨有垂直面内的直线度误差，将会使反光镜倾斜，绿色光亮“十字像”就会偏离视场黑色基准线中心。转动测微手轮调整目镜视场中黑色基准线的位置，使之与绿色光亮“十字像”重合，读出手轮读数。八、装配精度概述一般电机的装配精度包括各有关零部件间的距离精度、相互位置精度、对运动精度和配合精度及接触精度等。装配精度主要由零部件的加工精度来确定。但零部件的加工误差对装配精度影响很大，因此装配过程中需要进行必要的检测、调整和修配。第二章电机绕组的绕制与嵌线1．绕线专用工具介绍(1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕组，可用小型手摇绕线机。(2)绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行，绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬塑料制成，不易破裂和变形。(3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图所示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内2／3处。(4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图所示，当嵌完每槽导线后，就利用压线板将蓬松的导线压实，使竹签能顺利打入槽内。2．定子绕组展开图的绘制现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过程。什么是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，在圆筒内表面上画出相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如2-3甲图(a)所示。然后，沿1号槽与最末一个槽之间的点划线剪开，如图(b)所示。展开后就得到如图(c)所示的平面图，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开图。(1)定子绕组展开图的绘制步骤。①画槽标号。在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，如图2-3(a)所示。②定极距(分极性)。从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S…，如图2-3(b)所示。③标电流方向。按照同一极性下导线的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。在图2-3(b)中设N极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下。④分相带。将每一极划分为3等份，即60度相带，在图2-3(b)中每一相占两槽；假如第l槽为u相的首端，则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w相。最后在每一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、w。⑤分别连接各相绕组。按照采用的绕组类型及线圈节距，安置和连接每相线圈组。在上图中，先将u相的两个线圈顺着电流方向连接成线圈组，再依照电流方向将U相各线圈连接起来组成u相绕组，如图2-3(c)所示。根据三相间隔120电角度的原则，U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度，即移过一个极距的2／3；如u相首端是从第一槽开始，那么，v相的首端就从第5槽开始，w相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和w相的各线圈组串接起来，组成V相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图，如图2-3(d)所示。图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距ζP为：ζP=Q／2P=24／4=6(槽)相应的电度角为180O；U、V相问间隔l20电角度；每极下相占60O相带。用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了，可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此展开图是嵌线的重要依据。掌握上述的基本概述及绘制步骤后，就可以着手画展开图了。画展开图时，最好用3种不同颜色的笔来画，这样就能更清楚、更容易地区别各相绕组定子槽内的分布情况、安置位置以及连接方法。(2)绕组的连接方法。三相24槽4极电机的单链绕组有短节距和全节距之分。图2—4为单层链式短节距绕组展开图。画图时先将u相绕组画出，U相绕组的有效边分别安置在线槽l～6、7～12、13～18、19～24之中，然后再将各线圈连接起来，如图2—5所示。可以设定任意一个线槽为U相的首端。同理，W相和V相绕组的安置和连接方法与u相是一样的，只不过w和V相绕组的首端相对第一相绕组的首端依次移过l20的电角度，即移过一个极距的2／3。如果u相绕组的首端U1从第6号线槽引出，移过一个极距的2／3，也就是4槽(6×2／3)。因此，w相绕组的首端W1应从第2号线槽内引出，V相绕组的首端V1应从第l0号线槽内引出。注意w相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反，这样可使三相绕组的6根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，即反串联；当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数的一半时，每相绕组中各线圈之间的连接次序是首端接尾端，即顺串联。这两种方法是绝大多数电动机同一相绕组中各线圈组间的连接规律。图2—6为单层链式全节距绕组展开图。图中每两只线圈连绕成一个线圈组，每相共有两个线圈组，正好等于电动机磁极数的一半，因而绕组的连接为顺串联。这个规律对于任何类型的绕组、不同槽数与极数的电动机都是适用的。3．绕组的绕制方法（互动方法、学生参与，现场教学）：(1)绕线模尺寸的确定。在线圈嵌线过程中，有时线圈嵌不下去，或嵌完后难以整形；线圈端部凸出，盖不上端盖，即便勉强盖上也会使导线与端盖相碰触而发生接地短路故障。这些都是因为绕线模的尺寸不合适造成的。绕线模的尺寸选得太小会造成嵌线困难；太大又会浪费导线，使导线难以整形且绕组电阻和端部漏抗都增大，影响了电动机的电气性能。因此，绕线模尺寸必须合适。选择绕线模的方法：在拆线时应保留一个完整的旧线圈，作为选用新绕组的尺寸依据。新线圈尺寸可直接从旧线圈上测量得出。然后用一段导线按已决定的节距在定子上先测量一下，试做一个绕线模模型来决定绕线模尺寸。端部不要太长或太短，以方便嵌线为宜。(2)绕线注意事项。①新绕组所用导线的粗细、绕制匝数以及导线面积，应按原绕组的数据选择。②检查一下导线有无掉漆的地方，如有，需涂绝缘漆，晾干后才可绕线。③绕线前，将绕线模正确地安装在绕线机上，用螺钉拧紧，导线放在绕线架上，将线圈始端留出的线头缠在绕线模的小钉上。④摇动手柄，从左向右开始绕线。在绕线的过程中，导线在绕线模中要排列整齐、均匀、不得交叉或打结，并随时注意导线的质量，如果绝缘有损坏应及时修复。⑤若在绕线过程中发生断线，可在绕完后再焊接接头，但必须把焊接点留在线圈的端接部分，而不准留在槽内，因为在嵌线时槽内部分的导线要承受机械力，容易被损坏。⑥将扎线放入绕线模的扎线口中，绕到规定匝数时，将线圈从绕线槽上取下，逐一清数线圈匝数，不够的添上，多余的拆下，再用线绳扎好。然后按规定长度留出接线头，剪断导线，再从绕线模上取下即可。⑦采用连绕的方法可减少绕组间的接头。把几个同样的绕线紧固在绕线机上，绕法同上，绕完一把用线绳扎好一把，直到全部完成。按次序把线圈从绕线模上取下，整齐地放在搁线架上，以免碰破导线绝缘层或把线圈搞脏、搞乱，影响线圈质量。⑧绕线机长时间使用后，齿轮啮合不好，标度不准，一般不用于连绕；用于单把绕线时也应即时校正，绕后清数，确保匝数的准确性。4．嵌线的基本方法（互动方法、学生参与，现场教学）(1)绝缘材料的裁制。为了保证电动机的质量，新绕组的绝缘必须与原绕组的绝缘相同。小型电动机定子绕组的绝缘，一般用两层0.12mm厚的电缆纸，中间隔一层玻璃(丝)漆布或黄蜡绸。绝缘纸外端部最好用双层，以增加强度。槽绝缘的宽度以放到槽口下角为宜，下线时另用引槽纸，如图2-7所示。如果是双层绕组，则上下层之间的绝缘一定要垫好，层间绝缘宽度为槽中间宽度的1.7倍，使上下层导线在槽内的有效边严格分开。为了方便，不用引槽纸也可以，只要将绝缘纸每边高出铁心内径25～30mm即可，如图2-8所示。我们用0.2mm厚的绝缘纸（复合纸）长度=槽长+5×2=90+10=100mm，宽度=槽深×2×2=15×2×2=60mm。线圈端部的相间绝缘可根据线圈节距的大小来裁制，保持相间绝缘良好。(2)嵌线方法。①单链短节距绕组的嵌线的方法(展开图参见前边的图2-3定子线圈展开图)。a．先将第一个线圈的一个有效边嵌入槽6中，线圈的另一个有效边暂时还不能嵌入1槽中。因为线圈的另一个有效边要等到线圈十一和十二的一个有效边分别嵌入槽2、槽4中之后，才能嵌到槽l中去。为了防止未嵌入槽内的线圈边和铁心角相磨破坏导线绝缘层，要在导线的下面垫上一块牛皮纸或绝缘纸。嵌线示意图如图2-9所示。b．空一个槽(7号槽)暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽8中。同样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4以后才能嵌入槽3中，如上图(a)所示。然后，再空一个槽(9号槽)暂不嵌线，将线圈三的一个有效边嵌入槽l0中。这时，由于第一、二线圈的有效边已嵌入槽6和槽8中去了，所以，第三个线圈的另一个有效边就可以嵌入槽5中。接下来的嵌法和第三个线圈一样，依次类推，直到全部线圈的有效边都嵌入槽中后，才能将开始嵌线的线圈一和线圈二的另一个有效边分别嵌入槽1和槽3中去，如图(b)所示。②单链全节距绕组的嵌线方法(线圈展开图参见图3—12)。全节距线圈的嵌线方法和上面介绍的嵌线方法基本相同，不同的是每两只线圈连绕一起作为一个线圈组。所以在嵌线时要将第一组的两只线圈的有效边分别嵌入槽7和槽8中，第一组线圈的另外两只有效边暂时不嵌入槽l和槽2中；然后，空两个槽(9、10)不嵌线；再嵌另一组的两只线圈的有效边(4个有效边都可以嵌入槽ll、12及5、6内)；然后，再空两个槽(13、14)不嵌线，再将另一组的两只线圈的有效边嵌入槽15、16及9、10中；依次类推，将全部线圈的有效边都嵌入槽内，最后将第一组线圈的两个有效边嵌入槽l、2中。(3)嵌线的主要工艺要求。嵌线是电机装配中的主要环节，必须按特定的工艺要求进行。①嵌线。嵌线前，应先把绕好线圈的引线理直，并套上黄蜡管，将引槽纸放入槽内，但绝缘纸要高于槽口25～30mm，在槽外部分张开。为了加强槽口两端绝缘及机械强度，绝缘纸两端伸出部分应折叠成双层，两端应伸出铁心1Omm左右。然后，将线圈的宽度稍微压缩，使其便于放入定子槽内。嵌线时，最好在线圈上涂些蜡，这样有利于嵌线。然后，用手将导线的一边疏散开，用手指将导线捻成一个扁片，从定子槽的左端轻轻顺入绝缘纸中，再顺势将导线轻轻地从槽口左端拉入槽内。在导线的另一边与铁心之间垫一张牛皮纸，防止线圈未嵌入的有效边与定子铁心摩擦，划破导线绝缘层。若一次拉入有困难，可将槽外的导线理好放平，再用划线板把导线一根一根地划入槽内，如图2-10所示。嵌线时要细心。嵌好一个线圈后要检查一下，看其位置是否正确，然后，再嵌下一个线圈。导线要放在绝缘纸内，若把导线放在绝缘纸与定子槽的中问，将会造成线圈接地或短路。注意，不能过于用力把线圈的两端向下按，以免定子槽的端口将导线绝缘层划破。②压导线。嵌完线圈，如槽内导线太满，可用压线板沿定子槽来回地压几次，将导线压紧，以便能将竹楔顺利打入槽口，但一定注意不可猛撬。如果是双层线圈，则当下层线圈嵌完以后，用压线板压在线圈上，用小锤轻轻敲打，将嵌在槽内的线敲打紧凑，再垫好层间绝缘纸，为下一步嵌放上层线圈做好准备。端部槽口转角处，往往容易凸起，使线嵌不进去，可用竹板垫着轻轻敲打至平整为止。③封槽口。嵌完后，用剪子将高于槽口5mm以上的绝缘纸剪去。用划线板将留下的5mm绝缘纸分别向左或向右划入槽内。将竹楔一端插入槽口，压入绝缘纸，用小锤轻轻敲入。竹楔的长度要比定子槽长7mm左右，其厚度不能小于3mm，宽度应根据定子槽的宽窄和嵌线后槽内的松紧程度来确定，以导线不发生松动为宜，如图2—11所示。④端部相间绝缘。线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。根据绕组端部的形状，可将相间绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约5～8mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。双层绕组相间绝缘可采用两层绝缘纸中间夹一层0．18mm的绝缘漆布；单层绕组相间绝缘可用两层0．18mm的绝缘漆布或一层聚脂薄酯复合青壳纸。⑤端部整形。为了不影响通风散热，同时又使转子容易装入定子内膛，必须对绕组端部进行整形，形成外大里小的喇叭口，如右图所示。整形方法：用手按压绕组端部的内侧，或用橡胶锤敲打绕组，严禁损伤导线漆膜和绝缘材料，使绝缘性能下降，以致发生短路故障。⑥包扎。端部整形后，用白布带对绕组线圈进行统一包扎，因为虽然定子是静止不动的，但电动机在启动过程中，导线将受电磁力的作用而掀动。(4)绕组接线。绕组的接线分为内部接线和外部接线两部分。内部接线就是下线完毕后，把线圈的组与组连接起来，根据电动机的磁极数和绕组数，按照绕组的展开图把每相绕组顺次连接起来，组成一个完整的三相绕组线路；外部接线，就是将三相绕组的6个线端(其中有3个首端、3个尾端)。按星形或三角形连接到接线排上，如图2-13所示。第三章电动机及其附属设备安装工艺本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。一、施工准备1、设备及材料要求：1）电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。2）电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。3）电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。4）各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。5）螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。6）其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。2、主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。3、作业条件：1）施工图及技术资料齐全。2）土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。3）在室外安装的电机，应有防雨措施。4）电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。5）电动机安装场地应清理干净、道路畅通。6）电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。二、操作工艺1、工艺流程：设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收。2、设备拆箱点件：1）设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；2）按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；3）电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；4）电动机及其附属设备均应符合设计要求。3、安装前的检查：电动机安装前应进行以下检查：1）电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。2）定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；3）电机的附件、备件应齐全无损伤。电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的规定。电动机型式的选择                表2-34序号安装地点采用电动机型号12345一般场所潮湿场所有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所有易燃、易爆炸危险场所有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所防护式电动机防滴式及有耐潮绝缘电机封闭式电机防爆式电机密封式及耐酸绝缘电机4、电动机的安装：1）电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要在搬运和吊装时应有起重工配合进行。2）应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。3）固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m的维护通道。4）采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。5）稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。6）稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。7）采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。8）采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的23。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。9）采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。10）电刷的刷架、刷握及电刷的安装；（1）同一组刷握应均匀排列在同一直线上；（2）刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；（3）各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；（4）带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；（5）电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。11）定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。12）高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。13）电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。14）电动机安装后，应做数圈人力转动试验。15）电机外壳保护接地（或接零）必须良好。5、电动机抽芯检查：1）电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保护期限；（2）经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；（3）开启式电动机，经端部检查有可疑时；（4）试运转时有异常情况；（5）交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。2）抽芯检查应符合下列要求：（1）电动机内部清洁无杂物；（2）电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；（3）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；（4）定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废13，端部槽楔必须牢固；（5）转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。（6）磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；（7）鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；（8）电机绕组连接正确、焊接牢固；（9）直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；（10）电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的23。6、电机干燥：1）电机由于运输、保存或安装后受潮，达不到规范要求，应进行干燥处理；2）电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。3）烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。4）当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。5）烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：（1）采用循环热风干燥室进行烘干；（2）灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。（3）电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。7、控制、保护和起动设备安装：1）电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。2）控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。3）电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。4）引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。5）高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒外加装保护措施。6）直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。7）电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。8）电动机保护元件的选择：（1）采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。（2）采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～1.25倍来选。8、试运行前的检查：1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。2）电机本体安装检查结束。3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。4）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。5）电动机应做下列试验（1）测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验。（2）1kV及以上电动机应作交流耐压试验。（3）1000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。6）电刷与换向器或滑环的接触应良好。7）盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。8）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。9）电机外壳油漆完整，保护接地良好。10）照明、通讯、消防装置应齐全。9、试运行及验收：1）电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。2）电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动或起动时转速很低也或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。3）起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。4）电机试运行中应进行下列检查：（1）电机的旋转方向符合要求，声音正常；（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；（3）电动机的温度不应有过热现象；（4）滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。（5）电动机的振动应符合规范要求。、5）交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。6）电机验收时，应提交下列资料和文件。（1）设计变更洽商。（2）产品说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 、试验记录、合格证等技术文件；（3）安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；（4）调整试验记录。三、质量标准1、保证项目：1）电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。检验方法：实测或检查试验调整记录。2）电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2、基本项目：1）电机抽芯检查结果应符合以下规定（1）线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；（2）轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。（3）电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。2）电机电刷安装应符合以下规定：（1）电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。（2）绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。（3）电机运行时，电刷无明显火花。检验方法：观察和试运行检查。3）电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：（1）连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。（2）线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。四、成品保护：1、电机及其附属设备安装在机房内，机房门间加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。2、电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。3、施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。4、电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。5、电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。6、高压电机安装调试过程中应设专人值班。五、应注意的质量问题：电机安装调试中应注意的质量问题见表2-35。表2-35常产生的质量问题和防治措施序号常产生的质量问题防治措施1电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护2小容量电机接电源线时不摇测绝缘做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心3接线不正确严格按电源电压和电机标注的电机接线方式接线4电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢5电机端盖温度过高要按规定加润滑油6靠背轮间隙不一致电机和拖动设备应找平找正7电机起动跳闸调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理六、质量记录1、设备材料产品合格证。2、设备材料进货检验记录。3、自互检记录。4、调试记录。5、试验报告。6、设计变更洽商记录。7、分项工程质量评定记录。第四章大型电机的安配、调整与找正第一节电机主轴与轴承的装配过盈联接的装配工艺过盈联接是以包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值来达到紧固联接的目的。1、过盈联接装配的技术要求：1）足够准确的过盈值。2）配合表面应具有较小的表面粗糙度值，并保证配合表面的清洁。3）配合件应有较高的形位精度，装配中注意保持轴孔中心线同轴度。4)装配前，配合表面应涂油，以免装入时擦伤表面。5）压入过程应连续，速度稳定不宜太快。通常为2—4mm/s。6）细长件或薄壁件需注意检查过盈量和形位偏差，装配时最好垂直压入，以免变形。2、过盈联接的方法通常有压装法、热装法（红套法）和冷装法。二、主轴组件的装配调整1、影响机床主轴组件精度的因素：1）电机壳体孔同轴度、主轴前后支承轴颈同轴度对主轴组件精度的影响。2）轴承内圈，外圈圆跳动对主轴组件精度的影响。3）轴承的端面圆跳动和主轴轴肩圆跳动对主轴组件精度的影响。2、提高主轴组件精度的措施：1）采用涂镀和研磨的工艺来修整电机壳主轴孔。2）恢复主轴精度。3）对主轴进行动平衡。4）加强主轴轴承的润滑。5）做好主轴轴承的预紧工作。其目的是为了提高回转精度，增加轴承组合的刚性，提高切削零件的表面质量，减少振动和噪声。6）减小箱体孔的同轴度误差和主轴箱轴颈的同轴度误差对主轴组件精度的影响。7)减小轴承内圈或外圈的径向圆跳动对主轴组件精度的影响。8）减小轴承内圈端面对滚道的圆跳动对主轴组件精度的影响。9）减小轴承内圈基准端面对内孔圆跳动及主轴轴肩端面圆跳动对主轴组件精度的影响。以上是提高轴组件精度的措施。装配后还必须严格按照规程试车，以全面掌握轴组件前后支承在高速运转时的温升规律及主轴运转时的工作性能。三、滚动轴承装配方法：装配工作中，滚动轴承装配是一项非常基础的工作。实际工作中，还会遇到各种各样的问题。滚动轴承，正常的装配，不管是轴还是孔，一般都是过盈配合。过盈配合的装配方法，常用的有：温差法，压入法等。其实，在机械装配现场，温差法用的要少一些，主要是操作比较复杂。冷却法要比加热法简单些，一般我们用液氮，优点是温差大，线形膨胀量大、干净。比如把轴承装到孔中，直接泡在液氮里就行了。加热法比较麻烦。为了加热均匀，一般需要把零件（轴承）放到液体里煮。如果是煮轴承，要求就比较高了。比如，加热介质要干净，温度要控制好，等等。温差法最大的缺点是，零件的体积受限制。比如车床主轴装配，需要同时安装主轴和轴上的齿轮等零件，温差法根本无法做到。压入法应用最广泛。一把榔头，一根铜棒就能搞定。细说起来，操作上还是有不少区别和注意事项的。装轴承时，尽量采用非冲击的方式。如，用压力机。榔头敲击的方式，对零件和轴承都是保护不利的。小规格，小过盈的轴承，用手动的压力机，如丝杠式的，就可以，甚至台钳即可。第二节大型高速精密电机的装配调整一、转子1、转子的精度①轴颈的圆度和圆柱度误差应尽量小，一般要求控制在0.02mm以内。轴颈的圆度和圆柱度误差不符合要求时，应重新修磨或用研磨的方法修整。②为保证转子在高速运转时的平稳性，转子上各内孔或外圆对轴颈应具有较小的同轴度误差。一般控制在0.03—0.05mm以内。③严格控制转子上各端面对轴心线的垂直度误差。④轴颈表面的表面粗糙度要求较高，一般不大于Ra0.4μm、2、转子的弯曲转子的弯曲值一般不得超过0.02～0.03mm，弯曲值超过此值应采取校直方法予以校正。检查转子的弯曲程度，可在装入轴承后进行，检查方法如图所示。二、精密轴承的装配：1、精密滑动轴承的装配：1）整体式向心滑动轴承的装配：①压入轴套：根据轴套的尺寸和结合的过盈大小，采用压入法或敲入法。②轴套定位：可用紧定螺钉或定位销等固定。③轴套孔修整：可用铰削，刮研或滚压等方法。④轴套的检验用内径百分表测定轴套的圆柱度、锥度和尺寸。2）外锥内柱式轴承的装配要点①将轴承外套压入箱体孔中，其配合为D/js。②用专用心轴研点，修刮轴承外套内孔，接触点为12-16点/25mm×25mm。③在轴承上钻进、出油孔。④以外套内孔为基准，配刮内轴套的外锥面，接触点为12-16点/25mm×25mm。⑤把主轴承装入外套孔内，调整内轴套的轴向位置。⑥以轴为基准配刮轴承的内孔，要求接触点为12-16点/25mm×25mm。⑦清洗轴套和轴颈后，重新装入并调整间隙。3）剖分式滑动轴承的装配：①轴瓦与轴承座、盖的装配后，应保证使轴瓦背与座孔接触良好。②轴瓦孔的配刮，一般用与其相配的轴来研点。4）静压轴承的装配工艺要点：①装前须彻底清洗。②一般在常温下将轴承直接压入壳体孔内，如尺寸较大、过盈也较大，可用冷缩法。③装入后，用研磨法，使前后轴承孔同心，并与轴保持一定的配合间隙。④开机前，轴应该转动灵活。⑤润滑油的粘度须按设计要求选用，将油加入油箱时必须经过过滤。⑥检查进油压力与油腔压力之比值是否正常。2、精密滚动轴承的装配方法：1）圆柱孔轴承的装配：①轴承内圈与轴过盈配合，外圈与壳体孔较松的配合时，先将轴承装在轴上。②轴承外圈与壳体孔过盈配合，内圈与轴较松的配合时，将轴承先压入壳体孔中。③轴承内圈与轴、外圈与壳体都是过盈配合时，同时压入轴承内、外圈。2）滚动轴承的定向装配：就是将主轴前后轴承内圈的偏心（径向圆跳动误差）和主轴锥孔中心线的误差值置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。三、联轴器高速旋转电机上采用的联轴器有刚性联轴器和半挠性联轴器两种。刚性联轴器常用的是凸缘联轴器，半挠性联轴器中以弹性联轴器和齿式联轴器应用较广。无论哪一种联轴器装配工艺都要求有：严格保证两轴的同轴度，否则传动时会使联轴器或轴变形甚至损坏。其内孔与轴的配合必须具有一定的过盈量，一般为轴颈的0.8%--1、5%。联轴器套装在轴上后，仔细检查联轴器外圆的径向圆跳动和端面圆跳动误差，其数值一般不超过0.03mm。第三节电机运行时的振动和噪声一、振动的测量测量旋转电机的振动，需要使用振动测量仪器，选择轴承上适当的测点，或直接测量轴的振动。1、测量轴承振动：测量轴承振动时常采用磁电式速度传感器，测点一般应选择在反映振动最直接和灵敏的位置。例如测量轴承垂直方向的振动值时，应选择轴承宽度中央的正上方为测量点位置；测量轴承水平方向的振动值时，应选择轴承宽度中央的中分面处为测量点位置，在测量轴承轴向振动值时，应选择轴承轴心线附近的端面处为测量点位置，如图所示。2、测量轴的振动：测量轴振动的方法是采用位移传感器。（也称非接触式位移传感器）如图所示。为涡流式位移传感器测量轴的振动和轴向位移时的安装形式。传感器与轴表面的距离通常为1~1.5mm，太大将超过传感器的测量范围；太小则容易产生传感器端部被损坏的现象。应用位移传感器测量轴的振动，要求轴的被测表面有较高的几何精度，较小的表面粗糙度和均匀的材料金相组织，否则会引起测量中的电机误差和电气误差，从而影响测量的准确性。3、减少机床受迫振动的具体方法：1）减少外激振力2）减小惯性力3）采取隔振措施4）变动振源频率5）提高配合件接触精度。二、油膜振荡1、油膜振荡的危害：当转子达到某一转速时，出现约为转速频率0.35—0.49倍频率成分的振动，称为半速涡动，其振幅一般不会很大，但挠性转子当转速高于一阶临界转速的两倍后，半速涡动的频率与一阶临界转速频率重合，将立即产生共振放大，振动幅度剧烈增加，这就是油膜振荡。转子轴承系统失稳时，振幅将很快发散增大，造成惨重的毁机事故。2、轴承工作的稳定性：半速涡动和油膜振荡都是由于滑动轴承的工作稳定性差引起的。影响滑动轴承工作稳定性的基本因素，是轴在轴承中的偏心距；同时与轴的转速、轴的载荷、润滑油的粘度等有关。旋转机械发生半速涡动或油膜振荡时，可采取以下措施：1）增大轴承比压P=W/LDP——轴承比压（MPa）W——轴承所受转子的载荷（N）L——轴承宽度（mm）D——轴承直径（mm）2）增大轴承间隙比，轴承间隙比ψ计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 为Ψ=C/DΨ—轴承间隙比C—轴承与轴的间隙（mm）D—轴承直径(mm)3）增高润滑油温度三、噪声的测量测量噪声，通常使用声级计。用声级计测得的噪声是经过仪器所感修正后的声压级。仪器修正方法有A声级、B声级、C声级三种。在噪声的测量评定中，一般应用A声级、即dB(A)、测量噪声的目的是：检验噪声是否在有关允许的标准范围内；比较同类型（或不同类型）电机（或地点）的噪声；测定离噪声源一定距离的噪声。降低电机噪声的途径：1、降低齿轮传动的噪声。1）提高齿轮制造精度。2）提高齿轮刚度可提高其固有频率，避免薄壁振动。3）控制产生齿轮噪声的外部因素、保证箱体孔的平行度精度，保证传动轴有足够的刚度。2、降低轴承噪声。3、降低带传动的噪声。4、降低联轴器装配不良所产生的噪声。5、降低箱壁和罩壳的振动噪声。6、采用吸声的方法。7、采用隔声的方法。8、消声。第五章培训指导与企业管理第一节作业指导讲义编撰的基本知识一、作业指导讲义的基本要求：1、系统性2、科学性3、理论联系实际4、便于学员自学和复习5、便于教员讲授和考试6、图文并茂与条理清楚二、作业指导讲义的基本组成及其作用1、相关知识复习。2、知识技能系统提示。3、作业专题导入。4、作业专题正文内容，主要内容、重要概念、分析方法、知识难点、例题分析、归纳总结和作业与提示。三、作业指导讲义的编撰要点：1、搜集资料2、编写提纲3、确定讲授知识点和作业指导重点4、确定重点和难点5、实例描述6、图样选用。第二节作业指导必备的专业知识一、作业指导的基本方法：1、讲授：讲授是指导操作中的基本方法，讲授前熟悉相关知识，分析图样，归纳操作过程。讲授时，用语准确、条例清楚、主次分开，关键步骤反复讲。结束时，作出归纳、强调。2、演示（示范）：指导时，一般运用边讲边练的方法，使被指导者直观地看到规定内容的具体操作方法和动作要领。3、辅导（指导）：辅导操作应掌握以下要点：1）注意观察被指导者的动作是否规范；2）注意操作提示的及时性和准确性；3）掌握关键环节的辅导，不代替被指导者作业，可示范部分关键动作的操作；4）引导被指导者思考作业不规范的后果，寻找原因，提示改善的措施。二、作业指导的效果评价和分析方法1、电气作业过程相关能力和作业质量的测定：设定衡量标准的几个关键操作环节，根据图纸或要求对被指导者进行检查（验）。可按动作及准确性速度和结果来衡量，达到合格或更高的评价。2、作业指导效果的分析：1）对指导者自身的分析；2）对被指导者的分析；3）对指导环境等的分析。第三节电力企业生产与质量管理一、电力企业生产过程组织及劳动组织1、电力企业的概念：是指从事电能生产、传输、变配电、供电服务等经济活动，以电能及劳动服务满足社会需要并获得盈利，自主经营，自负盈亏，依法设立的经济组织，是社会经济的重要基本单位。2、电力企业生产和服务是“一条龙”，专业化程度要求十分高，职工的素质要求也较高（必须中专以上程度），操作要求十分到位。3、生产组织：生产过程的组织是电力企业内部的工作，它必须与外界需求相适应。其包括生产过程的空间组织和时间组织。时间定额是指在一定的生产技术和生产组织条件下，规定完成一道工序所需消耗的时间。包括基本时间、辅助时间、布置工作地时间、生理休息时间和准备于终结时间。4、劳动组织：1）合理配备劳动力；2）正确处理劳动者与劳动对象、劳动工具之间的关系；3）及时调整劳动组织；4）加强劳动保护；5）搞好作业组、轮班和工作地的组织。二、电力企业生产计划和作业计划1、生产计划：是根据电网预测计划和本地区市场预测等制定的，是电力企业在计划期内的发电量、供电量、售电量、电能质量及电力生产周期的指标体系。2、生产作业计划：是根据电力企业生产计划规定的生产任务，同时考虑生产发展变化的实际情况，具体规