生产现场问题分析与解决(PPT 98页)

WhatShallWeTalk…?内容安排1、生产管理目标与职责2、生产现场有哪些问题3、现场改善的基本流程4、解决问题 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 与案例1、生产管理目标与职责 客户要求与企业目标 现场管理者的六大职责 现场管理者的三个好习惯与同行竞争与时间赛跑客户的要求现场管理者的六大职责 专注结果眼观大图紧扣要事*现场管理者的三个好习惯2、生产现场有哪些问题 什么是问题？ 生产现场有哪些问题？ 寻找浪费的4M方法实际进展什么是问题？公司目标传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义生产现场有哪些问题？准备时间长库存的海洋运输问题缺勤协作问题机器故障供应商能力不足缺乏清洁工作质量问题 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 性差生产线不平衡原材料成品运给客户库存是万恶之源！生产现场有哪些问题？ 过剩浪费加工浪费 不良浪费动作浪费 等待浪费搬运浪费库存浪费生产现场的问题不仅仅。。。寻找浪费的4M方法Man1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？寻找浪费的4M方法1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？Machine寻找浪费的4M方法1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)加工过程正确吗？9)材料 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 是否正确？10)质量标准合理吗？Material寻找浪费的4M方法1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)此方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？Methods3、现场改善的基本流程 改善的概念与原则 PDCS~SDCA改善流程全体员工在各自的工作区域内进行： 小规模地 持续地 增值地改变以产生积极影响。改善的概念RightFirstTimeStartwithASmallWin改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否减少-如果消除和减少，会出现何种现象-什么、有多少、怎样变好第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更稳定地第五要素持续不断地变化改善使操作变得更容易、更方便更安全、更稳定改善的思考1、抛弃固有的传统观念2、思考如何做，而不是为何不能做3、不找借口，从否定现有的做法开始4、不求完美，马上去做5、立即改正错误6、从不花钱的项目开始改善7、遇难而进，凡事总有办法8、问5次“为什么？”，找出根本原因9、众人拾柴火焰高10、改善无止境现场改善的基本原则改善的基本原则改善的优先顺序改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。人方法物料机器改善的优先顺序计划Plan试行Do核查Check实施Action未达到预计的结果找到浪费/收集数据确定预计结果/找到 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 实施方案评估结果达到预期结果标准化防止再发生改善过程改善的流程TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA–PDCA目前状况改善后状况PDCAPDCAPDCA改善与PDCA循环问题分析与解决之道 问题讨论 PDCA问题解决的八个步骤 相关工具与方法应用 简单问题处理方法生产现场录像与图片观摩生产现场问题展开。。。我们日常需要解决的问题有哪些？(10+)小组讨论：P-D-Q-C-S-MPDCA问题解决的流程1、界定问题三步法 明确问题范围 收集数据、信息等事实 确认问题并量化第一步：  明确问题范围从以下方面开始： 哪些事情偏离了常态：月度汇报未及时交 哪些业务指标不理想：每月生产效率指标 预期该发生的没有发生：现场改善之后成本应下降善于观察，高标准1、界定问题三步法品质方面常见的问题点:不良率高、投诉率高、品质异常等;成本方面常见的问题点:人员空闲、效率低、设备稼动率低、加班多等;产量方面的问题点:库存多、资材损耗、产量少、货期延误等;管理方面常见的问题点:士气低落、安全隐患、现场环境等.善于寻找现场问题找出存在的主要问题1、界定问题三步法第二步：  收集数据、信息等事实养成下列好习惯： 业务指标的定期跟踪 注重基于数据作决定 深潜－digintodetail!–JackWelch1、界定问题三步法有关质的衡量:尺寸、纯度、强度、性能、外观的缺点数、色彩等;有关量的衡量:产量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等;有关成本的衡量:产量、损耗费、废料、原材料费、工时、加班时间、稼动率、修理工时、不良率等;有关安全的衡量:灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数;有关士气的衡量:改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数.现场问题的衡量找出存在的主要问题1、界定问题三步法业务组织现在将来第三步：  确认问题并量化1、界定问题三步法⑴要用数据说话，为目标设定提供依据 从已有的原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 和统计报表收集 到现场实地测量或调查⑵收集的数据应与课题有关：⑶数据要有客观性⑷要有时间约束⑸对数据要分类整理，以找出症结*1、界定问题三步法举例课题：降低某塑料制品不合格率从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺陷的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。XX不合格品缺陷统计表*XX不合格品缺陷排列图*从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。 具体方法介绍——1、调查表成品抽样检验及外观不合格品项目调查表不合格项目调查表插头焊接缺陷调查表N=4870*汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表*——2、分层法分层标志1、人员:可按年龄、工级和性别等分层；2、机器:可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料:可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法:可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量:可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；6、时间:可按不同的班次、日期等分层；7、环境:可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它:可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。 具体方法介绍表1、按操作者分层表2、按生产厂家分层例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：①按操 作者分层，如表1所示；②按气缸垫生产厂家分层，如表2所示：*表3、按两种因素交叉分层*排列图分析方法的由来1879，意大利人VillefredoPareto－Pareto法则，80/20法则1951，通用电气公司，H.FordDickyAB，西屋公司.5区法，日本…… 具体方法介绍——3、排列图应用排列图识别改进项目时应注意的问题⑴排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”；⑵必须是属于同一分层标志的数据，才能在一起排列；⑶“频数”纵坐标可以用“件数”或“金额”等表示；⑷量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后；⑸两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。小组讨论寻找新中原生产现场的主要问题2原因分析运用头脑风暴法和因果图寻找原因為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數量少,沒有交貨計劃找原因找出影响主要问题的全部原因⑴要针对课题的症结分析原因⑵集思广益，找出可能存在的全部原因⑶逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策⑷“5M1E”是展示原因全貌的类别——人（Man）——设备（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——测量（Measure）——环境（Enviroment）*2原因分析TheCITool-Fishbone改善的工具:鱼骨图⑴必须针对一个问题作一张因果图，分析其影响原因；⑵让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因；⑶将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因；⑷应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。应用因果图对分析问题原因时应注意的问题头脑风暴法规则头脑风暴法头脑风暴法的运用利用群体的智慧－异想天开，想说就说；－多多益善，量中求质；－禁止批评，延迟判断；－锦上添花，组合改进举例某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：*小组讨论现场主要问题的原因分析(25+)3确认要因应评估项目:时间----在预定时间內是否能完成成本----是否能夠減少或避免人力----是否全员都能参与,圈员是否足夠能力完成此项工作效益----是否能达到预期的经济效果,是否具有推广价值可行性----对策要可操作,并能稽查核实,描述较具体并可以细化针对分析结果，利用排列图和意见一致法，选择4~6个主要原因作为改善对象。从全部原因中找出主要原因⑴应对全部末端原因逐个确认⑵根据事实、数据，用科学方法确定（现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等）⑶判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小*3确认要因举例一：对3个末端原因进行确认⑴“冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：⑵“冷却水管有堵塞物”现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。结论：是主要原因。⑶“操作人员培训不够”查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。结论：不是主要原因*下表所列是判定标准不合理的实例举例二*小组讨论确认现场问题的主要原因4制定对策Why(为什么)，说明为什么要制订各项计划和措施。Where(哪里干)，说明由那个部门负责在什么地点进行。What(干到什么程度)，说明要达到的目标。Who(谁来干)，说明措施的主要负责人。When(何时完成)，说明完成措施的进度。How(怎样干)，说明如何完成此项任务，即对策措施的内容。方法5W1H遵照管理流程针对主要原因制定措施计划排列图、因果图和对策表在质量管理的活动中被称为“两图一表”，两图一表的联合运用体现在PDCA循环的计划阶段。 用排列图找出主要问题； 用因果图找出问题的全部原因； 再用排列图确定主要原因； 针对主要原因利用对策表制定对策。4制定对策目标：定量化数据用肯定性语言两图一表针对主要原因制定措施计划⑴针对每条主要原因，充分提出多种改进对策⑵对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策⑶“5W1H”是对策表所列内容的概括，见下表对策表*4制定对策4制定对策插头槽尺寸大的对策表对策表实例1 一服装商店QC小组针对“服装款式陈旧”要因，提出了四项对策，见表： 对策的综合评价与选择，见表：*对策表实例2 由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店11个供应厂的服装销售数据的调查分析，提出具体措施。制定对策表如下：*小组讨论针对问题主要原因制定对策计划（PLAN） 该项管理工作的目的是什么； 现状如何； 确定目标； 确定怎么做，哪个部门做，期限如何，工作如何分派。计划Plan试行Do核查Check实施Action5实施计划需要与其他部门协调﹑协助和沟通事项需及时反映和上报。完成情況及时向主管和相关部门通报。注意对潜在问题的预防。执行计划对策表⑴严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录；⑵每项对策实施完毕，及时确认效果是否达到其目标；⑶实施过程中可适当穿插有关的学习、训练活动。行动（DO） 工作说明与教导； 任务分派； 依计划执行； 排除各种困难与障碍。计划Plan试行Do核查Check实施Action6检查效果依据计划对策表，检查实际执行的结果目的达成了吗？正确地实行了吗？安全地实施了吗？预算是否对？得到关系者的协助了吗？6检查效果依据计划对策表，检查实际执行的结果⑴全部对策实施完成后，在新的生产（或工作）条件下，收集数据，检查总效果；⑵与课题目标值进行比较，说明效果；⑶检查是否有其他方面副作用（安全、环保、管理、成本等）；⑷计算经济效益要实事求是（巩固期的净效益）；⑸也应关注社会效益；⑹效果要经有关主管部门的确认。6检查效果依据计划对策表，检查实际执行的结果检讨（CHECK） 工作进度如何； 工作成果怎样； 存在的缺失； 值得推广的事例。计划Plan试行Do核查Check实施Action7总结经验 通过解决该问题，学到了什么？ 如何在系统中将此方法制度化？ 如何保存新方法的图示和记录文件？ 如何培训员工使用新方法？根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训纳入有关的标准、规定和制度，指导今后的工作。7总结经验标准化是定标准后做的事，如果做事的方法标准化时，就可以l     提高工作效率。l     提高产品质量（做事的质量也高）。l     提高工作时的安全性。l     消除生产上的事故。l     可以做成教育资料。标准化调整（ACTION） 将成功的部分标准化； 形成后续行动的准则； 对不足点提出修正，并实施； 尚待解决的问题； 下一步工作选题； 必要的奖惩。计划Plan试行Do核查Check实施Action8遗留问题遗留问题，转入下个循环。这一循环尚未解决的问题，转入下一个循环去解决。以持续改进过程业绩简单问题处理方法在问题根源的处予以解决，制定措施，预防再发生。当场采取应急措施追查原因时应连续问5个为什么，直到找到最直接的根本原因。第一个为什么：为什么停机了？机器过载，保险丝烧断。第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够。第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没有抽上来足够的油。第四个为什么：为什么机油泵抽油不够？泵体轴磨损。第五个为什么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中。第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？吸油泵没有过滤器。。。。。。直到找到根本原因为止案例1实现0故障的对策4、解决问题方法与案例1、3C2、六步法3、产品工序法4、点检法快速的问题解决方法和质量控制工具的重要性问题比率50100树立习惯和纪律采取简单方法应用高级工具 5个为什么 3个C（问题、原因和对策） 系统的问题解决方法 传统的质量控制工具 试验设计经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于纪律性和实施。1.3C6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－检查－行动）是统一一致的　计划实施检查行动确认效果14562.六步法步骤3:提出潜在的解决方法 针对每项原因提出潜在的解决方法原因确定的根源初步的解决方法1操作工对部件的加油量变动性很大23456发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456解决问题的6步法发现问题，确定目标分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA561234标准化1.发现问题，制定目标发现问题分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456天气温湿度变化导致不良品产生需要解决问题，因为: 天气温湿度变化导致不良品产生的数量较大问题造成影响在1周内将温湿度变化导致的不良品下降75%目标3.产品工序法4.点检法（3）一年的活动①确认前几天的SQCD与今天的工作、竞争情况。·确认从反对方通知的事项②做体操③晨礼·布置当天的工作、指示及SQCD的信息·通知大家：惯例活动等联络事项1天的日常工作④确认开始操作检查的结果·确认并追踪操作者对上一班操作检查的结果⑤掌握生产（QCD）的状况订立生产批量的实施计划⑥巡视工作场所⑦实施操作的观察与改善·根据改善计划，观察、改善操作状况·如有必要与上司或相关部门联系进行调整⑧当发生异常情况时，实施处理及对策·实施暂定处理方法·寻找原因，对发生源采取对策·如有必要与相关部门协作处理⒁确认下班时的各类生产数据并汇总报告·确认当天完成的工作业绩，并整理出下一个工作时间内必须处理的工作内容。⒂确认向对方通知的事项⒃下班时的处理事项·确认5S状况及实施下班检查⒄下班小结会·明天需联络的事项，确认安全状况。⑨实施提高、扩大技能的教育及指导·按照提高技能的实施计划进行训练⑩为了提高自身的技能及向部下传授技能应对操作很熟悉⑾实施经费预算的管理⑿实施与事务有关的业务活动⒀参加科室的联络会议现场人员管理十问1.新员工入职培训有效吗?2.多能工培训有实施吗?3.员工有资格分级吗?4.现场人员有共同遵守的规则吗?5.岗位交接清楚?6.现场人员沟通良好?7.目标可视并且被大家积极接收?8.有一个合适的管理者吗?9.人与人的关系怎样?10.工作积极性高吗?现场设备管理十问1.设备管理职责清楚吗?2.设备台帐准确吗?3.设备运行有日志吗?4.设备有动态监管吗?5.设备点检结果有运用吗?6.设备预防怎样做的?7.怎么减少设备磨损?8.设备精度较正有效吗?9.设备操作规程得到了遵守吗?10.设备的效率有计算吗?现场物料管理十问1.物料是合格的吗?2.物料标识清楚吗?3.物料分区按规定摆放?4.特采有程序吗?5.物料发放确保了先进先出吗?6.物料的领取有手续吗?7.物料的流动过程有记录吗?8.退料补货遵守了程序吗?9.搬运对物料品质有影响吗?10.物料的数量有管制吗?现场方法管理十问1.作业方法是正确高效的?2.把最好的方法制定成了标准作业指导书?3.作业者都掌握了标准作业指导书的方法?4.管理者有检查作业者是否正确作业?5.作业的信息得到有效运用?6.有做好作业日志?7.有统计作业情况制作成作业日报?8.预防并解决作业瓶颈?9.作业异常及时处理?10.组织作业改善与标准化培训了吗?现场环境管理十问1.地面干净吗?2.灯光明亮吗?3.通道顺畅吗?4.厂房整齐漂亮吗?5.分区明确吗?6.有必要的安全警示吗?7.油污如何处理的?8.噪声如何减小的?9.清扫有标准吗?10.清扫有责任区域划分吗?谢谢参与！