[M+F]法处理柳钢轧钢浊环水新技术研究与应用问题的提出2解决方案及处理原理面氧化铁皮的冲洗，油份在水中以渣油、浮油和乳化油的形式存在，主要来自予设备润滑系统的泄漏。由于轧制钢板的品种多样，多级反复轧制，设备选用的润滑油的种类也较多，中板浊循环废水的水质与其他轧钢厂的浊循环水质差别较大，水质具有颗粒超细、颜色发红的特点。柳钢中板浊环水处理系统原
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
采用传统的斜板沉淀+平流池除油处理方法，随着产量的增加，处理后水质不能达到生产工艺要求，致使高压除鳞水接用净环水，造成净环、浊环水处理系统窜水，系统水量不平衡使得大量轧钢工业废水外排，不能满足生产发中板水处理系统位于厂房和道路之间，没有任何可新增占地。2001年柳钢引进国内先进专利技术：稀土磁盘分离净化技术进行了初步改造，即拆除西面三格斜板沉淀池，经过加固改造后，在拆除后的斜板沉淀池上，增加两台SMD一500型稀土磁盘分离净化废水设备。改造后，水质有很大改善，但是仍然存在水中油类难以去除、水色仍然发红、悬浮物浓度指标难以进一步降低的缺点。2004年中板轧机改造又增加了一台2800粗王贵明(广西柳州钢铁(集团)公司技术中心柳州中板轧钢浊环水中主要污染物是悬浮物和油份，悬浮物的主要成份98％为氧化铁，主要来自于物料表展的需要和环保要求，必须对现有系统改造。轧机，同时改造2300精整线，水量大幅增加，浊环水处理量从1000m3／h增加到2000m3,4a，水质进一步恶化。2．1解决方案一块中厚板成品经过十几次轧制工艺，才能轧成合格的钢板。每次轧制都产生大量的超微细Fe203和Fe，04悬浮物和润滑油，系统中超微细颗粒物多、浊度高、水色红的特殊性。浊环水中主要污染物是悬浮物覃梁杰群1545002)洁摘要柳钢中板浊环水系统采用[M+F]法，即稀土磁盘分离净化技术(主要回收处理悬浮物)+高效叶轮气浮技术(主要回收处理废油)，结合投加辅助剂方法，同时回收氧化铁皮和废油，达到废水循环净化和资源回收的目的。该法投资省，不新增占地，处理效果好，开辟轧钢废水处理的新思路。[M+F]法稀土磁盘分离净化高效叶轮气浮轧钢浊环水中板厂原设计浊环水处理系统工艺
流程
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图关键词图1182。硅能一～3工艺设计根据现场情况，为提高回用水质、节约投资和占地、保护环境、降低生产成本，决定采用M+F法，即稀土磁盘分离净化技术(主要回收处理悬浮物)+高效叶轮气浮技术(主要回收处理废油)处理废水，结合投加辅2．2．1稀土磁盘分离净化废水技术(即M法)是90年代高新环保技术。它应用稀土永磁材料高强磁力，通过稀土磁盘的聚磁组合，将废水中的微细磁性悬浮物及絮凝其上的渣油和其它非磁性悬浮物吸附分离除去。具有分离效率高，4～6秒钟即除去90％的磁性悬浮物，连续除渣、投资省、占地少、耗电省(SMD一500型设产的浊环水处理。采用与之配套的磁力压榨脱水机，可省去浓缩池，大大降低投资和设备运行费用。稀土磁盘分离净化设备是四川冶金环能工程有限公司的专利设备。2．2．2高效叶轮气浮技术(即F法)，利用引入的气体，在叶轮快速切割和混合作用下，气浮分离含油污水为3000ppm含油量以下，污水经四级循环净化，出口污水除油率可达90％，极微细悬浮物和COD去除率可2．2．3磁盘分离+叶轮气浮法(即M+F法)，它是由稀土磁盘分离净化设备和叶轮气浮机共同组成的一种能同时去除水中悬浮物和油的工艺。当污水进入稀土磁盘分离净化设备时，废水中绝大部分悬浮物和油渣然发挥作用，可去除90％的浮油和30％的乳化油，使乳化油从水中游离出来并聚集在水表面，同时水中的特微细悬浮物也随着油的聚积而形成油渣共聚体，再靠气浮机叶片将其撇除，因此能去除85％以上的乳化油，从而达到油水分离及固液分离的目的。稀土磁盘分离净化废水设备。3．1．2将东头五格现有斜板沉淀池，加固改造为气浮除油池，在该池中安装叶轮气浮机两组，每组气浮头63．1．3在原旋流井旁的氧化铁皮坑上增加MDWD一500型磁力压榨脱水机2台，更好地脱除渣和油渣中3．1．6更换3台快速过滤器的填料，使用新型陶瓷滤料。和油，悬浮物的主要成份98％为氧化铁，来自于物料表面氧化铁皮的冲洗，油在水中以渣油、浮油和乳化油的形式存在，来自于设备润滑系统的泄漏。助剂方法，同时回收氧化铁皮和废油，达到废水循环净化和资源回收的目的。4-F法”去除水中悬浮物和油的原理：备总用电负荷仅3．7KW)、运行费用低、操作维护方便、可实现无人管理等特点，特别适合于冶金企业轧钢生中的油及吸附在其中上的更微细固体及有机物质。本次改造采用的TUF系列设备主要性能指标已达到九十年代美国水平，是石油部首选推广科技成果的更新产品。根据污水的种类和乳化的程度，其净化能力进口即被稀土磁盘吸咐分离去除。增加特殊的悬磁凝聚剂与水中的油和悬浮物共同作用，提高稀土磁盘去除悬浮物的效率。处理后的废水中比重大于水的物质已基本被去除后，再直流入叶轮气浮机，此时悬磁凝聚剂仍3．1工艺改造方案3．1．1拆除西头两格现有斜板沉淀池，同时加固改造，在拆除后的斜板沉淀池上，增加四台SMD一500型台，两组共12台；撇油机4台，两组共8台。的水份，渣水分离后渣与氧化铁皮一起回烧结配料，水回到旋流井处理循环使用。3．1．4增加相应的钢结构和主控柜。3．1．5增加自动管道加药装置1套。2．2“M达80％。3．2工艺流程表1轧制生产废水的油粒粒径粒径乍m浮于废水液面。浮油层厚随油量变化分散稳定，呈乳浊状态，只有破乳才能使之油水离析溶僻油近似分子状态，很难分离种类含量／％易与杂质黏和沉底油泥分散油悬浮油，分散于水中，静止能油水分离乳化油少量重抽浮油】8350～10020～50>100<2060～8010～30<10
标准
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。悬磁聚凝剂NK一303在浊循环水系统中通过大分子链的架桥及压缩双电层等作用，迅速将浊循环水中药剂才能与废水充分混合发生反应。最后试验证明此加药点(加●表示)设点正确。处理方法难以达到生产工艺要求。由于含油污水溶解大量乳化油、可浮油，并含有大量悬浮物，含有乳化油在研制过程中，首先对柳钢中板轧钢浊环水的特点进行了
分析
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。在轧钢污水中，大颗粒悬浮物通过沉淀土磁盘去除。4．2产品特性：悬磁聚凝剂NK一303具有以下特点：的悬浮集团，促进沉降；同时通过吸附、网捕及改变颗粒物自身的电附性，利于细小颗粒上浮。我们在此前试验取得的经验上，对加药点重新进行讨论、设点，通过反复比较，认为加药点设在管道上，中板轧钢废水处理系统加药示意图图41856效果分析为了更好地评价辅助剂对稀土磁盘净化器在处理中板轧钢废水时的净化作用，我们按监测技术
规范
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对从以上监测结果看，未加悬磁聚凝剂NK一303时稀土磁盘净化器对中板轧钢废水的处理效果主要污染物悬浮物、油类、浊度处理处理效果分别达到62．496、47．8％、66．5％；废水中大部分氧化铁和大颗粒物、油类已被处理，在投加悬磁聚凝剂NK一303后处理效果更加显著，悬浮物、油类、浊度处理效率分别提高了27％、32．6％、21．7％。主要原因是高效破乳降浊剂利用压缩双电原理，对废水中的油类进行破乳后，形成网格扑捕集废水中超微小颗粒物，变成大颗粒物与氧化铁一起被稀土磁盘净化器分离出来，达到处理效果。气浮处理技术是在待处理的废水水中通人大量密集的微细气泡，使其与杂质、絮粒互相黏附，形成整体比重小于水的浮体，从而依靠浮力上至水面，以完成固液，液液分离的净水方法。它在造纸、炼油、印染等行业的应用是非常广泛。在国外上世纪70年代就开始应用，国内近几年才陆续在水处理上广泛应用，但稀土柳州市环境保护监测站2004年8月31日和10月20日的监测结果表明，采用M+F法改造后，柳钢中板浊环水处理系统出水水质达到设计要求。6．1悬磁聚凝剂NK一303剂对稀土磁盘净化器效果的影响净化器在加药和未加药的水质进行监测，分别采取连续3天跟踪监测，每次监测4个小时。每隔30分钟取样一次方法。监测结果见表2(平均值)：6．2叶轮气浮机的处理效果磁盘加叶轮气浮技术在轧钢废水处理上应用，在国内还是首例。我们按监测技术规范对气浮机进行连续3天跟踪监测，每次监测4个小时。每隔30分钟取样一次。监测结果见表3(平均值)：6．3柳州市环境保护监测站监测结果表2投加悬磁聚凝荆前后水质数据表3叶轮气浮机的处理效果监测数据表4柳州市环境保护监测站监测数据单位：mg／L1867成本及效益分析与国内外同类项目技术经济指标比较9存在问题和解决办法7．1．1本项目由于是老厂改造，没有任何新增土地可利用，只能在原有的水处理系统进行扩能改造。改造需要1000万元左右(不包括土地费)；采用化学除油池+平流沉淀池+板框压滤机的工艺进行改造，需要增较斜板沉淀池+除油池+板框污泥脱水机法节约投资约543万元，较化学除油池十平流沉淀池+板框压滤7．1．5每年回收氧化铁2737t，以每吨200元计，年创经济效益54．74万元。每年合计可创经济效益240．16万元，经济效益和社会效益十分显著。土磁盘机和气浮机的正常运转，使整个水处理系统的设施达到最佳运行状态。系统达到良性循环后，辅助药水，即使按照15％的蒸发消耗量，每年将有673万m3的轧钢浊废水排至柳江河中，导致资源浪费和环境污染。该项目的实施为保护柳州市生态环境起很大作用。目前国内钢铁工业处理轧钢浊环水主要采用传统的斜板沉淀池+平流除油池的处理工艺，传统工艺相广泛应用在有机废水的处理中。国内2000年以来，已经有通化钢厂、攀钢炼钢厂、柳钢、杭钢等分别利用该两类技术处理轧钢废水。完成后，不但没有新增用地，还把斜板沉淀池排泥仓改造为中板厂的电器仓库，用户十分满意。如果采用传统的斜板沉淀池+除油池+板框污泥脱水机的工艺进行改造，需要增加用地约750m2，投资加用地约950m2，投资需要800万元左右(不包括土地费)。本次改造工程投资457万元，采用M+F法改造机法节约投资343万元。7。1．2年平均辅助药剂成本每天20小时连续加药处理成本每吨水约0．02元，年辅助药剂费约27万元(以1800m3／h处理量，年生产时间330天计算)。7．1．3节约工业用水效益系统改造后处理能力从1000rn3／h，增加到2000m3／h(现在达到2400m3／h)，每年节约工业新水792万m3，节约工业水费205．92万元。7．1．4减少废水排污费减少废水污染排污费6．5万元。7．1．6稀土磁盘净化+气浮技术，首次在轧钢废水处理中应用，运行中要加强投加辅助药剂的管理，确保稀剂使用成本，还可以进一步降低。7．2生态效益分析本项目为纯环保项目，如果不采取新工艺技术进行改造，将造成该系统每年约使用792万m3工业新8对投资和占地大，处理效率较低。国外已经在许多工业水处理工艺中使用稀土磁技术，另外叶轮气浮技术也9．1存在问题：(下转第193页)7．1经济效益分析表5建设处理能力为1000m3／h的轧钢浊环水处理系统综合比较表187结束语(上接第187页)9．1．1稀土磁盘净化器分离出来的滤渣含水率高，压榨机处理能力偏小，压滤废水量大，回流旋流井后增加9．1．2气浮机撇出来的浮油含水高，回收处理难度大。以上两个问题在今后的改造中进一步加以解决。9．2．1把单辊压榨机改为新型三辊压榨机，加大处理能力。10．1该技术在柳钢中板厂生产应用中，没有新增用地，并将原斜板沉淀池泥斗房改造成电器库，整个系统10．2该系统改造投资473万元，比新上系统节约近540万元投资。本项目为纯环保项目，采取新工艺技术进行改造后，可避免该系统每年新增消耗工业新水792万m3，每年避免673万m3的轧钢浊废水排至柳江河10．3该技术的运用成功，为钢铁行业轧钢废水治理和改造开辟新思路，稀土磁盘净化加气浮技术首次在轧钢废水处理中应用成功，具有很高的推广意义，应用前景广阔。的优化，不但可以使工艺简化，减少中间环节，保证工艺的顺畅，而且节省了工程投资，预计节省投资约50万元左右。2．在铬酸废水处理工艺的设计阶段，应充分考虑实际运行成本及设施的可维护性，尤其在Cr6+的还原处理上采用废铁屑生成还原剂，达到“以废治废”的目的，是较为实用、易行的处理工艺。稀土磁盘净化器负荷。9．2拟解决办法：9．2．2上油水分离器，实现高浓度油水分离。10占地小。中，导致资源浪费和环境污染。该项目的实施为保护柳州市生态环境起到很大作用。193
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