钻孔泥浆护壁桩的施工方法 摘要：从施工工艺、质量保证措施两方面，阐述了钻孔混浆护壁桩的施工要领。关键词：钻孔混浆护壁桩施工1施工工艺1.1设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守以下规定：1.1.1桩位经施放验收确定前方可挖设护筒。1.1.2利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进展开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏向不得大于50。1.1.3护筒内径较钻头直径大100，埋入土中深度应大于1.0米。1.1.4护筒外环应用无杂质的粘土夯实。1.2安装钻机1.2.1潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。1.2.2安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。1.3钻头选择选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。1.4成孔1.4.1钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带可以返出地面。1.4.2钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。1.4.3随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。1.4.4钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进展，各作业班组按规定填写特殊工序控制
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。1.5泥浆循环系统1.5.1泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。1.5.2为保证泥浆的储藏及供给，现场应装备1-2个清水储藏箱。1.5.3定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。1.5.4设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2倍〔视场地情况尽可能加大〕，保证有足够的储藏供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。1.5.5泵量应保持105立方米/小时。1.6泥浆冲洗液鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式，对泥浆的性能要求如下：含砂量：＜6%比重：1.15～1.25粘度：10～25S1.7清孔换浆工艺1.7.1正循环清孔钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80-100，输入比重小于1.20新泥浆进展循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。1.7.2清孔完成后，应保证泥浆比重≤1.25，同时确定与钻孔深度相符后，方可进展验收、提钻。1.8钢筋笼制作及吊放1.8.1钢筋笼制作1.8.1.1根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进展标识。1.8.1.2在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。1.8.1.3将支撑架按2-3米的间距摆放在同一程度面一直线上，然后将配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。1.8.1.4将焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。1.8.1.5保护层采用素灰制作成直径100毫米×50毫米的圆块，以φ8毫米的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3个，纵向间距为4米。1.8.1.6钢筋笼制作工序为关键工序，所以首件钢筋笼的制作完成后，由技术队长按有关标准标准进展自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字后，将其作为评定标准，进展批量制作。1.8.1.7对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进展检查，不符合要求者应予以返工，并按标准批量将焊接试件送实验室检验。 1.8.2钢筋笼的吊放1.8.2.1钢筋笼的吊放应设2-4个恰当的起吊点。1.8.2.2钢筋笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转摆动，假设遇阻时，应查明原因进展处理，严禁高起猛落和强行下放。1.8.2.3钢筋笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上福1.8.2.4为防止钢筋笼上浮，用2寸管作压杆，压杆一端与钢筋笼固定，一端用支杆固定于地表，上部再用灌灰平台将其制定。1.8.2.5应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。1.9灌注混凝土1.9.1吊放导管1.9.1.1导管安装吊放入孔时，应将密封圈安放周正，螺栓对角上紧，确保密封良好，导管在孔内的位置应居中，导管底部距孔底应在0.3-0.5米。采用φ200-250毫米导管，单节长度1.5米，底节长度3米。1.9.1.2导管全部入孔后，核实导管总数、导管底部位置，并填写报表。1.9.1.3导管就位后，进展二次清孔，清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释，不得一次兑入清水。清孔后应符合以下规定：孔底500以内的泥浆比重应≤1.25，含砂率≤8%，粘度28S。1.9.1.4隔水球胆放入到导管内应以其自由下落为宜，不得太大或太小，球胆应放在液面上。1.9.2灌注混凝土1.9.2.1目测其和易性，再测其塌落度〔20±2〕。要求不得有离析现象，否那么不得灌注。1.9.2.2灌注应连续不断的进展，灌注速度可控制在每小时20立方米。1.9.2.4后续的混凝土应徐徐灌入，防止导管内造成高压气囊，将导管接口处胶垫挤出产生漏水，同时，也防止混凝土内气体排除不及时造成的不密实。1.9.2.5灌注时，应上下提动导管，活动范围不大于0.3米，并且不允许导管作横向活动。当混凝土液面接近钢筋笼底端位置时，应注意放慢灌灰速度，防止钢筋笼上福1.9.2.6勤测混凝土液面高度及时拆卸导管，要求检测次数不低于起拨导管的节数，发现混凝土液面上升出现导常情况时，加密探测次数，同时应查明原因，去除其现象。1.9.2.7混凝土供给中断时，应10-20分钟上下活动导管一次，当使用商品混凝土时应向供给商提出要求，单桩灌注时间应保持在2小时内。1.9.2.8控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，必须保证凿除浮桨高度后，有效桩顶混凝土强度到达设计值，混凝土超灌高度≥0.5米。1.9.2.9撤除的导管应及时冲洗干净。1.9.2.10灌注过程中，如发现故障时，及时分析和正确判断原因，制定处理措施，填写关键工序施工记录本表。2质量保证措施2.1建立严格的质量检验
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，进场的材料必须有合格证及试验单，并由专职取样员在现场取样，将钢材及焊件送实验室。2.2本工程采用现场搅拌混凝土，应检验其塌落度及和易性，不符合要求的严禁灌注，同时，按标准及设计要求加工试块。2.3严格工序管理，各工序产品先进展自检，自检合格后，由监理复验签字后，方可转入下一道工序的施工。
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