瓶颈分析根据年初市场部提供的销售大钢，预计月产量约为4-5万台，JXC-1700型继电器为AX继电器的标准型号，车间针对生产流程，以JC-1700继电器为例，进行生产瓶颈分析如下：一、JXC-1700继电器装配任务明细表序号工序代码任务描述紧前任务11电源片工序无22铆焊动接点无33压轴予弯244串上下压片选配动接点355接点组装1、366平紧工序577车铁芯序无88磁路组装工序799衔铁组装工序无1010接点磁路组装工序6、81111焊线圈工序101212挂衔铁11、91313铆销工序121414底座工序131515中检工序141616调整151717组立工序161818扫描入库17二、JC-1700继电器生产瓶颈分析1、流水线平衡表单位：S串上下压片接点铆底中扫电源铆焊选配磁路衔铁磁路焊线销座检描片工动接压轴动接接点平紧车铁组装组装组装圈工挂衔工工工组立入工序序点予弯点组装工序芯序工序工序工序序铁序序序调整工序库合计正常作业时间2697人数412344314346825290196180正常作业时间/人数计算：正常作业时间/人数平均时间=2、流水线平衡图正常作业时间/人数18.0016.0014.0012.0010.008.006.004.002.000.00电源铆\焊串上接点平紧车铁磁路衔铁接点焊线挂衔铆销底座中检组立扫描片工动接予弯下压组装工序芯序组装组装磁路圈工铁工序工序工序调整入库工序正常作业时间/人数15.5015.8311.7615.7514.8815.3315.0511.1114.6715.2415.0015.7515.1614.7815.5015.0015.2614.29三、JC-1700继电器生产瓶颈计算循环时间=工序最长时间=线平衡率=各序平均时间/最长工序时间*100%=*100%=94%平衡损失率=1-线平衡率=1-94%=6%偏差率:5%-15%月生产能力（以工序最长时间计算）=22天*8小时*60分*60秒/秒=40025台，达到继电器预计产量目标。JC-1700继电器无生产瓶颈。四、比对分析JC-1700型继电器为AX系列继电器的标准型产品，车间每天生产继电器约3~5个品种，各工序生产情况如下：1、车间整体生产进度控制平稳；2、车间无无计划加班赶进度现象；3、车间未出现工序等料现象；4、生产线流动平稳运转，末出现在制品滞留情况；5、生产能力相对较为平衡，生产协调灵活性加强。结论：车间无生产瓶颈工序。五、预防措施：1、车间将加强人力资源管理，实现人员的充分配置；2、车间将不断进行员工的技术培训，达到一人多能，实现岗位互换，以便应对紧急情况，进行必须的岗位调整与补充；3、车间将认真进行工序研究，实现各工序生产能力的相对平衡；4、车间将加强工艺技术管理，消除其对生产的影响；5、根据产品不同、工艺不同，车间将及时进行生产能力调整。
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