纺粘法丙纶非织造布生产线安全运转操作程序目录1生产线启动前的准备工作2生产线辅助设备启动程序3生产线主设备启动程序及操作顺序4运转操作注意事项5生产线的调整6生产线临时停机7生产线
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停机纺粘法丙纶非织造布生产线安全运转操作程序1生产线启动前的准备工作生产线启动前，须按下列步骤做好准备工作1.1清理卫生，使车间内环境及机台无杂物、灰尘、油污。1.2仔细清除各设备与物料直接接触部位的不洁物，尤其是热轧机花纹辊、成网机网帘及各传动辊等部位，要保持洁净。1.3对原辅料进行检查，确认无误后方可投入使用。1.4做好成品检验（平方米克重、断裂强力、断裂伸长率等）的准备工作。1.5检查供电情况，确认各动力控制柜工作状况正常。1.6检查成品卷装吊运用的行车，确认其工作状况正常。1.7检查纺丝用的喷丝板安装情况，确认安装无误。1.8在开机前4~6小时打开纺丝箱导热油炉电源，确保其正常运行并保温。1.9在开机前2~3小时打开螺杆挤压机加热电阻电源，确保其正常运行并保温。1.10在开机前1~2小时打开热轧机导热油炉电源，确保其正常运行并保温。1.11备好开机所需所有物品（脱模剂、刮刀、铅笔、手套等），将其摆放于操作位置。1.12根据生产要求拌好聚丙烯料，启动自动吸料机，将拌好的原料吸到料斗里备用。2生产线辅助设备启动程序当准备工作完成后，按下列步骤启动辅助设备2.1检查并打开所有冷却、冷冻水阀门，启动冷却水循环系统，使供水温度及流量达到生产要求。2.2打开供气阀门，启动压缩空气系统，确保各用气点的压力稳定。2.3在生产前1小时启动冷冻水制冷循环系统，并使供水温度及流量达到生产要求。2.4在开机前2~5分钟启动骤冷风（拉伸）系统，并调整其工艺参数，达到生产要求，并确保其运行稳定。2.5在开机前2~5分钟启动双侧吸风（网下）系统，调整各项参数达到生产工艺要求并确保其运行稳定。2.6根据生产要求启动单体抽吸装置，达到工艺要求并使其运行稳定。3生产线启动操作程序3.1打开挤压机电源，启动螺杆挤压机，待滤后压力值达到设定压力值后（一般设定值在7.0Mpa）转为自动运行。3.2在螺杆挤出机转为自动运行前启动计量泵，进行排料（一般设定计量泵转速为3~5r/min），并检查喷丝板排料情况，如有个别喷丝孔出丝不正常的，用准备好的铅笔堵死，直到全部喷丝孔排料正常。3.3按照生产要求，启动成网机、热轧机、卷绕机，使其运行速度同步并达到生产要求。3.4收集废丝，撤下上拉伸器上的接料板，并将丝束喂入上拉伸器中。3.5合上侧吹风窗，并用拉手锁死；把手动气阀开关打开，使冷却风软连接闭合，满足生产要求。3.6拿起落在网帘上的丝束，送入轧辊间（根据需要调整轧辊压力），并使其通过冷却辊、张力调节装置，然后引入卷绕机，卷入管筒。3.7根据产品规格的要求，用统控装置及各单机的电位器调整好所有单机的速度，以满足生产要求。3.8当无纺布达到一定长度时，及时卸卷更换卷绕筒管。3.9取样
检测
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无纺布的质量，根据检测的指标，填写产品质量检测
报告
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单；同时要对相应单机的生产工艺进行调整，直至产品合格。3.10启动分切机，根据生产要求把无纺布分切成小卷，按要求包装好，经称重
记录
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后置于仓库待发。4运转操作注意事项4.1上岗人员要按规定要求穿戴好工作服、帽、手套、鞋等。严格按安全生产规程操作，杜绝人身及设备安全事故。4.2上岗人员认真熟记操作注意事项，及时处理所发现的异常情况。4.3生产中如有纺丝不正常现象，应根据所发生的现象分别调整骤冷风系统（牵伸风系统）、双侧吸风系统、单体抽吸系统三种工艺参数，直至生产正常。4.4拌料时，要防止金属物、纸片或其他杂物进入储料槽内，把空的编织袋困扎好，并做好所有拌料记录。4.5谨慎防止一切非纤维物进入运行中热轧机的轧辊间。4.6经常巡回检查所有设备的运行状况及无纺布布面质量，发现问题及时处理。4.7定期（0.5小时或1小时）检查并记录生产线的各项工艺及设备运行参数。4.8随时注意观察各处仪表的报警信号，及时查看处理，并做好记录。5生产线的调整5.1改变无纺布的规格5.1.1当生产线运行时，需要改变无纺布的规格，在运行状态下使用统控装置通过改变热轧机（含成网机、卷绕机）的速度或者通过改变计量泵的设定速度值来实现。达到所需要的速度后，观察无纺布布面质量，及时调整各工艺用风系统的参数，直到产品合格。5.1.2改变规格期间所产生的无纺布是废品，应做好标记，在分切时清理出来另作处理。5.2更换过滤器5.2.1在生产过程中，熔体预过滤器的滤前压力会随着杂质的增多而上升，当滤前和滤后的压力差达到一定值（5~6Mpa）时，应及时更换滤室。在切换时一定要观察压差的变化，避免应压差过大造成停机。5.2.2在生产过程中，如出现预过滤器的滤前压力始终不上升或突然下降的现象，则证明滤芯已经被击穿，应及时予以更换。5.3更换喷丝板5.3.1在生产正常时应把备用的一套喷丝板清洗、清理好并组装好随时备用。5.3.2当喷丝板用到一定程度后，会出现喷丝不正常，这时应停机更换喷丝板；在卸下喷丝板之前一定要把纺丝箱内的熔体排干净，在卸下喷丝板的过程中一定要注意戴好防护手套，随时清理滴下来的熔体，以免烫伤。5.3.3在安装喷丝板时，一定要注意上面的过滤网是否安装正确（120目的网面朝上，35目的网面朝下）；并检查固定四氟乙烯密封条的内六角螺栓是否拧紧；在安装固定喷丝板螺栓时要注意每个螺栓要上高温润滑脂。5.3.4所有固定喷丝板的螺栓上完后必须要保温30min左右，经过三次保温、三次加力固定拧紧后方可排料。6生产线临时停机6.1当热轧机、成网机、卷绕机出现短时间（30min内可排除）故障时，可剪断丝束，盖好上拉伸器盖板，使螺杆挤压机继续运转，并降低计量泵的转速（3~5r/min），并停止各工艺用风系统。待抢修完毕后直接开机生产。6.2当螺杆挤出机出现故障时，应及时关闭所有运行的设备，全线停机后及时抢修，确认正常后再依次启动所有设备生产。6.3如遇到突发紧急事件（人身或设备安全事故）需要紧急停机时，应及时按下各单机急停按钮实施急停，及时作出处理
方案
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并上报相关领导。6.4确认开机正常后，针对每次所发生的故障，分析原因并记录下来备案，便于查询参考。7生产线计划停机根据生产安排需要停机时，按以下步骤进行：7.1当储料槽及料斗内的颗粒接近完时，停止吸料输送系统，把丝束剪断，盖好上拉伸器盖板，把螺杆挤出机调整到手动状态，低速运行约5~10min，继续使计量泵运转直至纺丝箱内的熔体排尽。7.2依次停止螺杆挤出机、计量泵、成网机、卷绕机、单体抽吸系统、牵伸风系统、网下风系统、冷冻水系统。而冷却水系统和压缩空气系统要继续运行。7.3热轧机降至低速运行，并关闭加热系统，直至轧辊温度降到80°以下，方可停止运行。7.4拆卸喷丝板。（借鉴5.3条执行）拆卸后应及时煅烧清洗干净备用。7.5依次关闭冷却塔和压缩空气系统。在冬天季节必须把冷冻水、冷却水管道内水放干净，避免结冰炸裂。7.6切断电源。7.7全面检修维护、保养设备。7.8清理卫生。PP无纺布车间
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