2014危险源辨识、风险评价表

单位：编号：作业活动车工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）工作时注意力不集中，串冈吹牛；造成误操作或搬错手柄；机械伤害333274监督检杳加工大件时，未采取保护装置;夹头装夹不紧工件脱落或飞出；人身伤害31395操作规程加工时切削量太大，车刀断裂；损坏设备或断刀伤人；机械、人身伤害323185操作规程车削工件时不戴眼镜，戴手套；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；人身伤害633544监督检杳穿编织或飘散衣物操作，未做到“三紧”；编织线、飘带缠绕设备伤人；人身伤害1110105监督检杳穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；跌倒、铁屑等划伤；人身伤害323185监督检杳女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；人身伤害323185监督检杳主轴未停稳就进行工件测量、拆装扭伤手或工件飞出；人身伤害323185操作规程装夹时用力过大摔倒；造成床头箱、台面上摆放工件、量具等机床震动工件、工具等落下伤人；人身伤害323185监督检杳用手代工具清屑；铁屑伤手；人身伤害323185操作规程设备旋转时开反车停车；打坏齿轮，工件松脱；机械伤害633544操作规程机（设备设施）限位器、控制电气失灵；损坏设备、工件做废、伤人；机械、人身伤害31395监督检杳电气线路破损，设备接地不良；短路、触电；人身伤害317214监督检杳料（原材辅料）进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；车削时断裂飞出；人身伤害633544监督检杳法（工艺规程、工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ）对焊设备、工艺老化；对焊件不牢固，有裂纹；人身伤害633544监督检杳工装夹具设计不合理，制造不规范产品质量不合格，存在安全隐患；人身伤害323185操作规程环（作业环境）现场物品摆放多，铁屑未及时清除有绊倒、划伤人的危险；人身伤害333274监督检杳现场油污、积水未及时清除；使人滑跌；人身伤害333274监督检杳工房狭小,光线暗，机床摆放不规范；设备拥挤，工作空间不够；人身伤害31395操作规程管（制度规程）注:1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写;、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5。风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境 管理体系 怎么建立质量管理体系环保管理体系it运维服务管理体系质量体系程序文件项目安全生产管理体系 要求进行评价.单位:编号：作业活动铣工、刨工、镗工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）工作时注意力不集中，串冈吹牛；造成误操作或搬错手柄；机械伤害323185监督检杳刀具、工件装夹不牢；刀具、工件飞出伤人；物体打击31395操作规程吃刀量过大，铣刀断裂；主轴损坏或断刀伤人；物体打击323185操作规程操作铣床时戴手套，高速铣不戴眼镜；手套缠绕设备，铁屑飞溅眼镜；人身伤害337634监督检杳主轴、工作台未停稳就进行换刀、工件测量、拆装；刀具或工作台面等伤人；人身伤害317214操作规程加工途中紧固压板螺栓时未停机；铣刀伤人；人身伤害317214操作规程装夹时用力过大摔倒；手碰到工件或刀具上；人身伤害317214操作规程女工不戴安全帽,男工操作设备吸烟；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；人身伤害333274监督检杳限位器螺栓、工作台未锁紧加工；工件移位损伤刀具或主轴；机械伤害363544操作规程机（设备设施）限位器未调整好或失灵；设备超行程冲脱；机械伤害613185电气线路破损，设备接地不良；短路、触电；人身伤害31395监督检杳机床摆放不合理空间狭小，台面运动方向对人；人身伤害31395监督检杳高速铣削未设置防护网；铁屑、刀片等飞溅；物体打击333275监督检杳设备漏油、机械噪声大；地面油滑、噪音；人身伤害323185监督检杳行程开关失灵工作台冲出；砸伤设备或人；机械伤害167424监督检杳料（原材辅料）材料裂纹或对焊不牢；铣削加工时工件断裂飞出；物体打击623364监督检杳刀具质量不好；铣刀断裂和合金刀片脱落飞出；物体打击323185监督检杳法（工艺规程、工艺设计）不按工艺要求安装、装夹加工；发生质量问题或工件飞出；机械人身伤害31395监督检杳超负荷超规格使用设备；设备、刀夹具损坏；机械伤害31395监督检杳环（作业环境）铣削铸件不戴防尘口罩；矽肺病；人身伤害1310304监督检杳工房狭小,光线暗，机床摆放不规范；设备拥挤，工作空间不够；人身伤害31395监督检杳工件堆码过高；垮塌伤人；人身伤害323185监督检杳管（制度规程）不按安全规程操作；违章操作导致事故发生；机械、人身伤害333274监督检杳危险源辨识、风险评价表单位：编号：注：1。作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441—1986的要求填写；5•风险评估采用LEC法;6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。作业活动磨工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）工作时注意力不集中，串冈吹牛；造成误操作或砂轮爆裂伤人；人身伤害333274监督检杳女工未戴或未规范戴安全帽；头发缠绕设备或遮挡视线；人身伤害323185监督检杳操作磨床时未戴口罩、眼镜；矽肺，粉尘铁屑刺伤眼睛；人身伤害633544监督检杳装夹不牢，顶针孔未顶在顶针上；工件飞出；物体打击31395操作规程关机后用手握住砂轮轴停车；扭伤或割伤手；人身伤害323185操作规程吃刀量过大抵爆砂轮；砂轮碎片飞溅伤人；物体打击317214操作规程机（设备设施）未安装砂轮防护罩；砂轮无防护若爆裂时会伤人；物体打击327424监督检杳电气绝缘不良，接地不良；短路或触电；人身伤害317214监督检杳砂轮选择和机床线速度要求不相符；砂轮爆裂伤人；人身伤害317215监督检杳料（原材辅料）砂轮质量不好，有裂纹；砂轮爆裂伤人；人身伤害317214监督检杳自制或购买的内孔磨砂轮粘接不牢；砂轮脱出；物体打击31395监督检杳法（工艺规程、工艺设计）不按安全操作规程操作，新砂轮领来不做检查、不校平衡就安装使用；砂轮爆裂伤人；人身伤害317214监督检查环（作业环境）防尘设施不足，灰尘大；矽肺病；人身伤害3210604避免同时车砂轮，使用已有吸尘器管（制度规程）不按规章制度办事；违章操作导致事故发生；机械、人身伤害333274监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2。场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441—1986的要求填写;5.风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。作业活动钳工、擦工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）工件、工具放置不规范，超高堆放；被工件、工具砸伤，碰伤；物体打击323185监督检杳打磨工件时不戴眼镜、防尘口罩；矽肺病，磨屑飞入眼球；人身伤害333274监督检杳使用锤子时注意力不集中；砸伤手指；物体打击31395操作规程工件转运吊装未按操作规程操作；砸、碰伤自己或他人；人身伤害317214操作规程钻孔作业工件未夹紧或用手做固定夹具；工件甩出或套在钻头上旋转伤人；物体打击323185操作规程开钻床和攻丝机时戴手套；手套缠绕旋转轴上；人身伤害317214监督检杳主轴没停稳就移动或拆卸工件；旋转钻头伤人；人身伤害323185操作规程停车后用手握住主轴减速刹车；扭伤或或割伤手指；人身伤害31395操作规程钻头、摇臂未锁紧就进行加工；钻头飞出伤人；物体打击31395操作规程机（设备设施）手持电动工具未定期检查，电源线破损；触电；人身伤害323185监督检查钻床、攻丝机等皮带轮没有或未装防护罩；皮带缠绕衣物等伤人；人身伤害317214监督检查料（原材辅料）工件有锐角、毛刺；划伤手指；人身伤害623364操作规程钻头、磨头砂轮、角磨片砂轮质量不合格；断裂、爆裂伤人；物体打击31395监督检查法（工艺规程、工艺设计）不按工艺规程执行，热处理前该做的工作不做淬火后高硬度导致钻头等断裂；成本增加，钻头断裂飞出；物体打击31395操作规程环（作业环境）工件、工具不及时归类定置摆放；现场凌乱、地面油滑、卫生差；跘倒、滑倒人；人身伤害333274监督检查管（制度规程）不按操作规程操作；违早发生事故；人身伤害333274监督检杳注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写;、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4。事故类型按GB6441—1986的要求填写；5•风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。作业活动数控机床、加工中心、电火花、线切割作业场所分厂夹具、量具工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）输入程序错误；损伤机器或刀具断裂；机械伤害31395监督检杳未熟悉机床性能就操作；设备损坏；机械伤害317214监督检杳台面、工件上乱摆工具、量具等；加工时刀具碰撞飞出；机械、人身伤害323185监督检杳设备加工时未关防护门；断刀或铁屑飞溅；物体打击323185监督检杳电火花加工时油液面高度过低，未及时进行添加；油温过高、出现电击火花；火灾1115155操作规程操作手控盒时不专心，速度过快；可能会抵坏电极或机床；机械伤害31395操作规程线切割时导体或手触到丝和零件；发生触电事故；触电10。51055操作规程机（设备设施）加工换刀时突然停气；刀具或设备故障；机械伤害323185操作规程料（原材辅料）加工材料大或超重；设备损坏；机械伤害1115155监督检杳电火花冷却用油质量不合格；燃点底；火灾1115155监督检杳刀、辅具不合格，高速切削时断裂；打伤设备或人员；机械、人身伤害31395监督检杳法（工艺规程、工艺设计）工艺设计、编程不合理；打刀；物体打击317214操作规程环（作业环境）加工过程中产生油烟；环境污染；人身伤害361185监督检杳管（制度规程）不按安全操作规程和设备保养制度执行；设备精度降低或自动控制失灵；机械、人身伤害337634监督检杳注:1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986的要求填写；5•风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价.作业活动冲压、剪板、折弯作业场所分厂夹具产品部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）模具未做检杳，有裂纹；碎裂部件飞出；物体打击363544操作规程将手、工具等物体伸进设备危险区；被冲床压伤；人身伤害167424操作规程冲床取物时失手误动脚踏开关；被冲床压伤；人身伤害167424操作规程更换模具时不断电、停机；产生误动作被冲床压伤；物体打击3671263操作规程不使用点动调试；损坏设备；机械伤害337634操作规程手伸进冲剪压模行程中；容易造成伤害；人身伤害167424操作规程发现设备异常未停止送料；设备卡死损坏；机械伤害167424操作规程使用折弯机时手放在拆弯处换料；可能发生误动作压伤手指；人身伤害167424操作规程剪板机防护罩未装；旋转皮带轮伤人；人身伤害167424监督检杳机（设备设施）冲压设备无安全保护装置或失效；设备保护无效伤人；机械、人身伤害3671263监督检杳设备紧固螺母松动造成设备、模具损坏；机械伤害163185监督检杳防护罩缺陷旋转部件伤人；人身伤害167424监督检杳控制失灵，压头自降设备损坏或伤人；机械伤害167424监督检杳夹模具螺母松动；模具或工件断裂飞出伤人人身伤害167424监督检杳料（原材辅料）材料不合格，脆性大，冲剪压产生碎片飞溅；物体打击163185监督检杳法（工艺规程、工艺设计）不按冲、剪、压加工工艺要求执行，超设备极限进行冲剪压加工；损坏设备；机械伤害3115454监督检杳环（作业环境）冲剪压板材、余料乱扔；绊倒、划伤人；人身伤害323185监督检杳管（制度规程）不按安全操作规程操作；造成设备、人员伤害；机械、人身伤害337634监督检杳注：1。作业活动为工种、工序、工步等；2。场所名称按工段、班组、工房等填写；、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4。事故类型按GB6441—1986的要求填写;5.风险评估采用LEC法;6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位:编号：作业活动锯床作业场所分厂下料、夹具工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）保险调整杆调整不当；设备抵死损坏；机械伤害337634操作规程锯长零件时，支撑不牢；零件翘起蹩断锯条、砸伤设备；机械伤害167424操作规程工件未夹紧，发生移动；夹断锯条，损伤设备；机械伤害363544操作规程锯片磨损，增大压力使用；设备负荷增大，锯片断裂；机械伤害337634操作规程戴手套、不戴防护镜操作；手套缠绕设备，铁屑飞溅眼睛；人身伤害167424监督检杳机（设备设施）设备磨损，锯条安装倾斜；蹩断锯条；机械伤害337634监督检杳设备限位装置失灵；设备损坏；机械伤害363544监督检杳料（原材辅料）毛坯料不规矩；夹持不牢飞出或蹩断锯条；物体打击323185监督检杳锯条有裂纹或弯曲变形；锯片断裂飞溅；人身伤害31395监督检杳法（工艺规程、工艺设计）同时锯几种性质不同的材料；锯片断裂；人身伤害31395操作规程环（作业环境）现场坯料摆放凌乱，未规范上架管理；绊倒人；人身伤害333274监督检杳漏出的油、切削液未及时清理；地面油污、滑倒人；人身伤害333274监督检杳管（制度规程）不按安全操作规程操作；违章操作；人身伤害333274监督检杳注：1•作业活动为工种、工序、工步等；2。场所名称按工段、班组、工房等填写;、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4。事故类型按GB6441—1986的要求填写;5。风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。单位：编号:作业活动叉车作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）出车前末做例行检查车辆带病作业；交通事故167424操作规程无特种作业证操作叉车违章操作；交通事故3310903监督检杳酒后驾驶叉车违章操作；交通事故1615903监督检杳叉载货物行驶时叉铲高度违章叉车倾翻；车辆伤害167424操作规程叉栽货物提升超高，倾倒叉车倾翻；车辆伤害167424操作规程超负荷、超载搬运货物叉车损坏；车辆伤害1610604操作规程叉铲物件时车速过快紧急情况刹不住车；交通事故363544操作规程超高遮挡驾驶员视线时，末开倒车行驶视线不清看不见路况；交通事故363544操作规程机（设备设施）叉车未进行定期保养维护；存在行车安全隐患；交通事故317215操作规程料（原材辅料）叉运超宽、超咼、超大物料；叉车倾翻；车辆伤害127145操作规程法（工艺规程、工艺设计）违规私自将叉车开出生产区域；生活区车辆、行人、自行车较多；交通事故31395操作规程环（作业环境）工作场地现场凌乱，超高堆码物品；工作中容易撞翻物品伤人；人身伤害613185监督检杳管（制度规程）违反安全操作规程和相关道路交通法规发生车辆、人身事故；交通事故317214监督检查注：1。作业活动为工种、工序、工步等；2。场所名称按工段、班组、工房等填写;、3•风险类型分人、机、料、法、环、管五种4。事故类型按GB6441—1986的要求填写；5•风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。单位：编号：作业活动行车、葫芦吊作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）未经培训无证操作行车、葫芦吊；误操作发生吊装事故；起重伤害333274监督检杳多人作业、指挥不当；无统一指挥发生事故；起重伤害167424操作规程超范围使用吊装设备设备损坏，吊物滑脱伤人；人身伤害163185操作规程起吊不准确、产生扭、曲、沉、斜现象吊物倾斜、滑脱伤人；人身伤害363544操作规程起吊固定的物件损坏吊车或挣断吊绳；起重伤害363544操作规程起吊过程中，吊勾、物体摆动吊物滑脱、摆动伤人；人身伤害363544操作规程吊物下有人，无警告提示通过吊物滑脱伤人；人身伤害3671263操作规程吊未捆绑牢的物件吊物滑脱伤人；人身伤害167424操作规程机（设备设施）电气限位失灵；吊物滑落；起重伤害363544监督检杳吊钩、吊绳强度不够和使用磨损；吊物滑落；起重伤害363544监督检杳电气破损、设备接地不可靠；漏电；触电323185监督检杳料（原材辅料）吊装板件、棱角较锋利物品；未做保护割断吊绳；起重伤害613185操作规程法（工艺规程、工艺设计）不按工艺要求使用适用的吊具；吊具断裂、工件滑脱；起重伤害323185操作规程环（作业环境）作业现场凌乱、湿滑；滑跌；起重伤害623364监督检杳管（制度规程）未严格遵守起重“十不吊”；违章操作；起重伤害613185监督检杳注:1.作业活动为工种、工序、工步等；2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4。事故类型按GB6441－1986的要求填写；5。风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。单位：编号：作业活动焊接、空压机作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素；风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）未经培训无特种作业证操作；发生爆炸、触电等事故；人身伤害337634监督检杳未正确使用劳保用品；辐射、灼伤；人身伤害363544监督检杳违章搬运气瓶，氧乙炔气瓶混放；发生燃爆事故；爆炸363544操作规程气瓶摆放无防倾倒装置；咼压气瓶受冲击爆炸；爆炸33151353操作规程焊接不使用面罩、镜、焊接手套；弧光、焊屑伤人；人身伤害333274操作规程手代工具；灼伤；人身伤害163185操作规程违章接电焊机；触电；触电1615903操作规程氧、乙炔气瓶间距不符合规范；发生燃爆事故；爆炸363544操作规程压力表、安全阀未定期校检、失效；压力表、安全阀失去保护作用；爆炸317214监督检杳非专业人员私自设定空压机压力、私调安全阀；超负荷超压使用空压机；爆炸1115155机（设备设施）氧、乙炔气泄露；发生燃爆事故；火灾1615903监督检杳电焊机接地不良；操作时触电；触电323185监督检杳减压阀失效；发生燃爆事故；爆炸337634监督检杳料（原材辅料）焊条质量不过关；产品焊接不牢；人身伤害31395监督检杳法（工艺规程、工艺设计）不按工艺要求施工，不做保温处理；焊接部位脆裂，断裂或碎片飞溅；人身伤害623364监督检杳环（作业环境）气瓶摆放处温度过高；可能产生爆炸；爆炸137214监督检杳作业区通风条件不好，堆放易燃烧品；烟气伤人、火花引燃火灾；人身伤害火灾137214监督检杳管（制度规程）不按安全操作规程操作；违章操作；人身伤害633544监督检杳注：1。作业活动为工种、工序、工步等；2•场所名称按工段、班组、工房等填写;、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4。事故类型按GB6441—1986的要求填写;5。风险评估采用LEC法;6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。单位：编号:作业活动热处理作业场所分厂热处理工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）不按要求正确穿戴劳保护品；淬火液飞溅灼伤；烫伤361185监督检杳硝、盐、氯化钡加料时手接触；灼伤皮肤、中毒；人身伤害167424操作规程捆绑零件不牢，工件坠落盐炉中；淬火液飞溅灼伤；烫伤363544操作规程零件淬火，油温过高，油池着火；发生火灾；火灾6631083监督检杳校直零件，不戴眼镜，碎片崩飞；人身伤害333274监督检杳机（设备设施）炉窑破损，无门盖或关不严；漏电、耗电；机械伤害361185操作规程炉窑升温时炉体漏电，溶液喷发；淬火液飞溅灼伤；人身伤害11775操作规程料（原材辅料）潮湿零件零件未经预热除水就放入盐炉淬火液飞溅灼伤；烫伤31395操作规程法（工艺规程、工艺设计）未按加工工艺加工；产生废品或发生事故；人身伤害333274监督检杳环（作业环境）高温淬火时未开抽风机有毒气体不能排出；人身伤害163185监督检杳车间通风不好，室温过高；淬火烟气、高温伤害；高温361185监督检杳地面潮湿，硝盐拨撒；滑跌、灼伤皮肤；人身伤害633544监督检杳管（制度规程）不按安全操作规程操作；违章操作；人身伤害633544监督检杳注：1。作业活动为工种、工序、工步等;2•场所名称按工段、班组、工房等填写;、3•风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4•事故类型按GB6441—1986的要求填写；5•风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。单位：编号:作业活动机修工、电工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）未正确穿戴劳保用品；物体划伤人；人身伤害163185监督检杳未断电源作业、无警示标志；发生触电事故；触电363544操作规程上齿轮、皮带操作不当；夹伤手指；机械伤害333274操作规程高处作业不保护；人员坠落；高空坠落363544操作规程高空作业，工具掉落击伤旁人；物体打击163185操作规程携带过重、大物体登高不胜负荷，人员坠落；高空坠落167424操作规程搬大物件或二人作业不协调；压伤手脚；人身伤害613185操作规程清洗零件时吸烟、明火作业；清洗汽油着火；火灾333274监督检杳未经特种作业培训无证进行电工作业；发生触电等事故；人身伤害337634监督检杳带电作业精力不集中触电；触电1615903操作规程机（设备设施）闸刀质量不好，推拉产生弧光弧光伤人；灼伤163185操作规程维修、检测工具不合格或磨损、失效；工具打滑、检测失误导致事故；机械伤害31395监督检杳料（原材辅料）机修配件、电气元件质量伪劣；影响修理质量或电气火灾；机械伤害31395操作规程法（工艺规程、工艺设计）不按机床 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书和电气线路图维修设备；发生设备损坏事故；机械伤害323185操作规程环（作业环境）作业环境狭小、凌乱及油污；产生磕绊、滑跌；人身伤害333275监督检杳维修后废弃物不按规范进行处理；对环境造成危害；环境污染32165监督检杳管（制度规程）不按特种作业要求和安全操作规程操作；发生违章行为；人身伤害31395监督检杳注：1。作业活动为工种、工序、工步等；2。场所名称按工段、班组、工房等填写;、3。风险类型分人、机、料、法、环、管五稱。事故类型按GB6441—1986的要求填写;5。风险评估采用LEC法；6。风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。单位：编号：作业活动车工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评,估控制措施LECD风险等级（操作人员）机（设备设施）料（原材辅料）法（工艺规程、工艺设计）环（作业环境）管（制度规程）注：1.作业活动为工种、工序、工步等；2。场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4。事故类型按GB6441—1986的要求填写;5。风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价.