产线异常处理流程SMT段品质管控
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：管控项目单项综合口头通知改善不良率>2%不良率>3%异常单1.连续两小时不良率>2%并且统计的生产数量≥200PCS2.不良率>3%并且统计的生产数量≥300PCS1.连续两小时综合不良率>4%并且统计的生产数量≥200PCS2.综合不良率>4%并且统计的生产数量≥300PCS停线单1.连续两小时不良率>4%并且统计的生产数量≥200PCS2.不良率>4%并且统计的生产数量≥300PCS1.连续两小时综合不良率>5%并且统计的生产数量≥200PCS2.综合不良率>5%并且统计的生产数量≥300PCS测试段品质管控标准：管控项目DLBT/FTMMI综合异常单不良率>1.5%并且统计的生产数量≥200PCS不良率>1.5%并且统计的生产数量≥200PCS抽测不良率>2%（全测>3%）并且统计的生产数量≥100PCS不良率>4%并且统计的生产数量DL/BT≥200PCS,MMI≥100PCS停线单不良率>3%并且统计的生产数量≥200PCS不良率>3%并且统计的生产数量≥200PCS抽测不良率>3%（全测>4%）并且统计的生产数量≥100PCS不良率>6%并且统计的生产数量DL/BT≥200PCS,MMI≥100PCS说明：1.品质开出《品质异常停线联络单》后SMT需严格执行停线要求；2.测试出现异常达到了停线的标准但故障板子SMT的生产时间已超出8H以上，如
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是物料异常或单项不良率达7%或综合不良达到10%（统计的生产数量DL/BT≥200PCS,MMI≥100PCS）做停线处理；其它情况下IPQC不用立即开出《品质异常停线单》由测试IPQC尽快要求前段SMT尽快送20PCS-100PCS的首件（数量具体由IPQC决定）或直接在相应工位找出20-100PCS当班生产的板子优先测试进行跟进，如跟踪其中还有出现同一问题则可立即发出《品质异常停线单》；3.例：“SMT炉后连续两小时不良率≥3%并且统计的生产数量≥200PCS”，如不良数量≥200pcsX3%=6pcs，IPQC就可开出《品质异常联络单》进行联络，不用一定需等到生产数量达到200PCS，其它工位以及停线标准也可按此类推。复线条件：1.相关单位改善后IPQC跟进20-100PCS（具体数量由品质和SMT确定，在改善后IPQC跟进结果未出来之前产线不能进行生产），不良现象已改善至正常品质管控水平，由品质IPQC通知产线复线并开出《复线联络单》；2.在不良现象无法降至正常水平的情况下，SMT生产、SMT工程、品质、测试四方任何一方可提出临时进行生产的要求，经四方评估后由品质组长决定是否可以进行生产，如产线对品质组长的决定有异议随时可找品质主管进行沟通；3.注意事项：复现条件成立时，速度要快，可先口头通知再签复线单。停线后处理事宜：1.品质部主导停线改善事宜，重点跟踪改善效果的跟进，尽量缩短停线时间；2.SMT主管追踪时间效应，跟踪改善进度及相应的生产、出货需求；3.白班停线生产部必须知会到PMC，夜班停线生产部在不得不拆线或转线时也必须知会PMC，如夜班只是要停线改善就无需知会PMC。核准：审核：会签：SMT经理：SMT生产主管：品质组长：测试经理：SMT工程主管：PMC经理：测试主管：品质主管：PMC主管：
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