AQ42142011焊接工艺防尘防毒技术规范

AQ42142011焊接工艺防尘防毒技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 AQ42142011焊接工艺防尘防毒技术规范AQ42142011焊接工艺防尘防毒技术规范焊接工艺防尘防毒技术规范AQ4214-2011范围本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了焊接工艺防尘防毒的技术要求和竹理举措。本标准合用于焊接工艺过程中粉尘、毒物危害控制的工程技术和竹理，也合用于有关部门对焊接工艺过程中粉尘、毒物危害的监察。规范性引用文件下列标准所包含的条款，经过在本标准中引用而组成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的改正单(不包括勘误的内容)或修订版均不合用于本标准，但是，鼓励根据本标准达成陇议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。GB2894安全标志及其使用导则GB/T3609.1职业眼面部防备.焊接防备.第1部分:焊接防备具GB8958缺氧危险作业安全规程GB94484.2焊接与切割安全焊工防备用品GB11651劳动防备用品采用规则GBZ1工业公司设计卫生标准GBZ2.1工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ158工作场所职业病危害警告表记GBZ188职业健康监护技术规范GBZ/T205密闭空间作业职业危害防备规范AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则术语和定义下列术语和定义合用于本标准。3.1焊接welding经过加热或加压，或两者并用，并目使用(或不用)填充材料，使工件达到永远性联合的方法。3.2焊接工艺weldingprocedure焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接次序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后办理等。3.3焊接操作weldingoperation按照给定的焊接工艺达成焊接过程的各样动作的统称。3.4焊接烟尘weldingfume焊接过程中，由高温蒸汽经氧化后冷凝而产生的烟雾状微粒，发、氧化。卞要源于焊接材料和母材的蒸3.5受限空间confinedspace受限空间又叫密闭空间或有限空间。一切通风不良、容易造成有毒有害气体齐集和缺氧的封闭、半封闭的设备、设备及场所。如各样设备内部(塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、竹道、容器等)和下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水办理设备等。焊工金属热weldermetalfumefever焊接金属烟尘中的金属氧化物和氟化物等物质经过上呼吸道进入末梢细支气竹和肺，惹起典型性骤起体温升高和白细胞增多等急性全身性疾病。压力引射式局部通风装置pressureejector-typelocalventilationdevices压力引射式局部通风装置卞要由引射器、胶布风筒和磁性固定支座二部分组成。拥有安全可靠、体积小、质量轻、控制焊接烟尘扩散的有效范围大等特点。一般要求4.1焊接工艺防尘防毒工作应坚持预防为卞、防治联合、源头控制、过程可控、综合治理的 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 ，优先选择提高焊接操作的机械化、自动化水平，在焊接工作量较大的厂房、车间及露天作业时，使用机械手或机器人代替人工操作，使操作人员远离焊接尘毒危害地区。4.2使用焊接工艺的公司的选址应切合GB50187,GBZ1的有关要求。4.3使用焊接工艺的公司的新建、改建、打一建建设项日，焊接工艺防尘防毒设备应与卞体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，并进行评论。4.4有焊接尘毒发生源的车间应设置在厂区全年最小频次风向的上风侧。焊接作业车间的设计和布局应切合GB50187的有关要求。4.5应积极改良焊接工艺，并采用先进的焊接材料及焊接技术以降低焊接过程中尘毒等有害物质浓度。4.6引进的外国焊接防尘防毒技术和设备应切合国家、地方和行业对于防尘防毒的规定。凡从外国引进成套焊接技术和设备，应同时引进或建设相应的防尘防毒技术和设备，不得削减。4.7在焊接作业场所操作配备有除尘防毒装置的机器设备，在作业开始时，应先启动除尘防毒装置、后启动卞机;作业结束时，应先封闭卞机、后封闭除尘防毒装置。4.8应定期对焊接作业场所尘毒有害因素进行检测，并对通风排尘装置和其余卫生防备装置的效果进行评论，焊接防尘防毒通风设备不得任意拆掉或停用。4.9接触尘毒的焊接作业岗位应在醒日地点设置警告标志，标志应切合GB2894,GBZ158的要求。4.10焊接作业场所产生的电焊烟尘浓度及有毒物浓度应切合GBZ2.1的要求。5.工艺和焊接材料5.1在知足产品质量要求的前提下，合理设计焊接工艺。5.1.1采用烟尘产生量少的焊接方法，打一大部分自动焊和自动焊的使用范围。5.1.2i1:确选择电源极性，不锈钢焊条采用直流极性i1，接法焊接时发尘量较低，而构造钢焊条直流极性i1，接时发尘量较大。5.1.3选择合适的焊接地点，选择适合的焊接参数，采用低锰、低氢、低尘、低毒焊条。5.2在受限空间内进行焊接作业时，尽量采用单面焊双面成型工艺。5.3在不改变产品焊接特性的基础上，使用有害成分少的材料来替代有害成分多的材料。粉尘和有毒气体的防备6.1合理进行作业的布局，合理设计通风系统，充分利用自然通风方法进行通风。6.2通风应按照局部通风为卞，全面通风为辅的原则。6.3焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地址，实施全面机械通风。当焊接作业室净高度低于3.5m、或每个焊工工作空间小于200m3、或工作间(室、舱、柜、容器等)内部构造影响空气流动而使焊接工作点的尘毒浓度超过规准时，必须实施全面机械通风。6.4进行全面机械通风时，应按每个焊工通风量不小于57m3/min进行设计。6.5面式打一散源应采用全面通风方式通风。6.6常用的全面机械通风举措包括:天窗、屋迎风机、轴流风机、引射风机。6.6.1侧墙设置轴流风机加强自然通风器(天窗)排风。6.6.2在焊接车间的屋顶设置排风风机。6.6.3利用天窗或在侧墙设置轴流风机进行自然通风，天窗侧墙轴流风机非同类宜独自设。6.6.4设置诱导风机引射室内焊接烟气流向上流通，经自然通风器排出室外。6.7对于点式打一散源，可使用局部排风。6.8对半自动焊和自动焊，应使用排烟焊枪等局部通风装置。6.9使用局部排风时，应使打一散源处于通风罩控制范围内。6.10局部机械排风系统各种类排风罩应切合GB/T16758要求。局部通风形式包括固定式排烟罩(吸尘罩)、移动式排烟罩、手持式排烟罩等，通风系统卞要由吸尘罩(排烟罩)、风道、除尘或净化妆置以及风机组成，焊接作业采取有效的局部通风的举措:局部通风应控制焊接电弧邻近的风速，吸尘罩控制点的控制风速应为0.5}1.Om/so使用固定式或可移式排烟罩时，应同时安装净化过滤设备或与整体通风净化系统。使用固定式排烟罩时，有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸带，排放日的风速以1.Om/s为宜;风量应当自行调节，排放日高度必须高于作业厂房顶部1.0}2.Omo6.10.4设置局部排烟罩捕集电焊烟尘和有毒气体，应当设置相应净化设备防备污染大气，设置原则如下:a)尽可能凑近焊接作业点，对流动性较大的焊接作业，应做成可移动式的罩日，作业时罩日可随焊接点一同移动，以提高烟尘的捕集效果;b)不影响工人操作，检修方便;c)在保证捕集效果的情况下，节俭风量。6.10.5应根据不同的作业方式、焊接工件尺寸及工艺，选择使用下吸式吸气罩、侧吸式吸气罩、上吸式吸气罩或展转式活动吸气罩。6.10.6工人操作地址固定和操作方式固定的车间，可根据实际情况安装上吸式、侧吸式或下吸式排止I大I罩。6.10.7在密闭船舱、化工容器和竹道内施焊或在大作业厂房非定点施焊时，应采用移动式排烟罩，也可使用压力引射式局部通风装置。使用时，需将吸头置于电弧邻近，再开动风机。6.11加强通风系统的维打‘和保养，使其有效地发挥作用。受限空间防尘防毒7.1凡在储运或生产过有毒有害介质或惰性气体的容器、设备、竹道、塔、罐等密闭或半密闭场所施焊，作业前必须确认与其连通的所有设备及竹路彻底隔绝，同时要对其进行冲洗、吹扫、置换，并按规定办理进入设备作业许可证。7.2在未进行优秀的通风以前，密闭空间内禁止人员进入。如果进入，必须佩戴切合安全要求的供气呼吸设备，并由佩戴近似设备的他人在设备外进行监护。7.3在密闭容器及仓室等工作场所狭小的受限空间进行焊接作业时，在进入以前，应付容器内气体采样进行氧量、毒气、有害气体、可燃气的化验测试，取样剖析合格后方可进入作业。进入后，应2小时采样剖析一次，如条件发生变化应随时取样剖析。7.4对密}种吐较强而易发生缺氧危险的作业设备，应采用强制通风的办法予以补氧，防备缺氧窒息事件发生，不用纯氧向设备内补氧;缺氧危险作业要求与安全防备举措要切合GB8958的要求。7.5确定焊接时可能齐集有毒气体或有毒蒸汽的地域，设置警告标志，并切合GB2894,GBZ158的要求。7.6进入受限空间作业时，应采取吹扫、冲刷和强制通风等举措，除去或减少存于受限空间内的尘、毒物质，知足GB8958,GBZ/T205的要求。7.7密闭空间内通风所使用的空气，其量必须保证密闭空间内的有害物质浓度切合规定值。7.8焊接经过脱脂办理或涂漆的设备竹道时，应装设局部排烟装置，并预先除去焊缝周围的漆层。7.9己确定为缺氧作业环境的作业场所，采用置换作业法时，应先检测容器、竹道内的空气成分，保证含氧量在19.5%以上。7.10在有毒物质的设备竹道上带压不置换动火操作时，焊工应佩戴防毒面具，而目应在上风侧操作。7.11密闭空间内的通风应防备可燃混淆气体和大气富氧的齐集。除了空气之外，氧气、其余气体或混淆气不得用于通风。7.12施焊现场应配备适量的空(氧)气呼吸器，以备紧迫情况下使用。7.13焊工在密闭空间焊接作业操作时，应有专人监打‘，推行轮换作业。7.14密闭空间内供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须知足iI:'常的呼吸要求。7.15密闭空间内所用呼吸器的压缩空气竹必须是专用竹线，不得与其余竹路相连结。7.16看作业人员从入日或其余开日处进入密闭空间时，必须具备向外部人员提供救援信号的手段。个体防备举措8.1焊接作业应按GB11651,GB94484.2,GB/T3609.1的要求为接触尘毒作业人员配备切合有关标准要求的个体防备用品。8.2焊接作业除穿着一般防备用品(如工作服、手套、眼镜和日罩)外，针对特殊作业场合还应佩戴通风焊帽(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业)。8.38.4对于短暂电焊、气焊作业场所，应使用手持式焊接面罩或安全帽式电焊面罩。剧毒场所紧迫情况下的抢修焊接作业，应佩戴隔断式空气呼吸器。密闭缺氧环境内，空气中混有高浓度毒物或在应急抢修设备情况下，应采用自给供气式防毒面具。8.5特殊环境焊接作业和熔炼作业时，应使用送风式电焊面罩，通风条件差的密闭容器内工作时需要佩戴使用有送风性能的防备头盔。8.6在环境中氧气浓度大于19.5%，环境温度为一20450C时可使用过滤式防尘日罩。8.7对作业强度大、温度高的环境使用自吸过滤式呼吸面具(半面具或全面具)时，应采用电动送风型日罩;对工作地址狭小、焊接烟尘浓度高的工况，应采用电动送风型日罩。8.8当局部排风受限或在密闭容器中焊接，或存在来自有毒烟气造成的健康危险目不可能局部通风时，应穿着高效面罩呼吸器或高效i1，压带动力装置的空气净化呼吸器。8.9在可提供压缩空气源处，使用i1，压压缩空气竹道供气的呼吸器。8.10焊接作业时，焊工应配戴防尘毒日罩。8.11焊接作业人员应拥有i1:确使用个体防备用品的能力，认识个体防备用品的合用性和局限性，上岗时应穿着好个体防备用品。8.12焊接作业人员个体防备用品应按要求进行维护、保养;个体防备用品无效时应实时更换。管理举措9.1采用焊接工艺的公司应设置防尘防毒竹理部门或岗位，成立焊接作业防尘防毒设备的维修保养和定期查验等规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。9.2公司与劳动者签署劳动 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 (含聘任合同)时，应当将焊接工作过程中可能产生的职业病危害及后来果、职业病防备举措和待遇等如实见告劳动者，并在劳动合同(含聘任合同)中写明，不得隐瞒或许欺诈。9.3公司应定期对焊接作业人员进行防尘防毒教育培)i1，每年应起码组织一次焊接防尘防毒知识技术再教育和查核。9.4焊接作业人员上岗、换岗以及离岗一年后复岗前应经过“二级安全教育”和防尘防毒知识技术培)i1，经查核合格后方可上岗。9.5公司应付整个焊接过程中的粉尘、毒物危害起码每一年进行一次辨别和评估，并成立档案。当焊接作业场所、焊接工艺、设备设备发生重要变化时，应从头展开辨别评估工作。9.6公司防尘防毒竹理部门应每年对焊接作业防尘防毒技术举措和竹理举措进行起码一次检查，对其中不切合焊接作业防尘防毒要求的设备及零件实时进行整改。9.7公司应按有关规定定期对焊接作业点进行尘毒物质检测，检测报告应整理归档，妥善保留。尘毒物质浓度检测应在i1:'常工况下进行，检测点的地点和数量等参数选择应切合GB13733的有关规定。事故应急处理举措10.1焊接作业岗位应在显著地点设置指示牌，说明有毒有害物质危害性、预防举措和应急办理举措。10.2对焊接过程中可能突然逸出大量有害气体或易造成急性中毒的作业场所，应设置事故通风装置及与其连锁的自动报警装置，其通风换气次数应不小于12次//ho10.3对密闭空间焊接作业可能惹起的尘毒事故，按AQ/T9002的要求拟订专项应急预案目定期操练。职业健康监护11.1公司应为焊接作业人员成立职业健康监护档案，由专人负责竹理，并按照规定的期限妥善保留。作业人员走开公司时，公司应当如实、无偿提供其职业健康监护档案复印件，并在复印件上签章。11.2公司应按照GBZ188的要求保证从事焊接作业的人员能准时进行职业健康检查，做好体检记录存档，己被诊疗为焊接作业职业病的人员必须进行治疗、痊愈和定期检查。检查中出现不适宜持续从事焊接工作的人员，应实时调离工作岗位，并妥善布置。