NSI模式的架构与实施

  NSI模式的架构与实施  ——鞍钢新轧钢公司系统创新管理模式　　鞍钢新轧钢公司作为一家上市股份公司，为发挥整体优势，提出了NSI系统管理模式(鞍钢新轧钢系统创新管理模式)。从2002年6月起，公司开始组织设计NSI系统管理模式的基本框架、内容及实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，其间，对本公司的发展进行了深入研究，对各项职能进行规划设计。目的是提升企业核心竞争力，实现打造世界级钢铁企业的战略目标：将鞍钢新轧钢股份有限公司建设成为铁路、造船、汽车、家电、建筑用精品钢材生产基地，打造世界级钢铁企业。　　一、NSI系统管理模式的基本架构　　NSI系统管理模式是以企业发展战略为核心，纵向分三个层次，横向为三个平台，信息流由网络链接。是以发展模式为方向，以经营模式为方法，以优化资源配置为基础，整合内部管理资源，搭建三大管理平台，运行十五项管理模式，完善“1+3”配套管理法，分三个层次对公司实施系统化管理，提升企业核心竞争力，实现打造世界级钢铁企业的战略目标。见图1。　　1.管理模式的三个层次：决策层、控制层、执行层　　管理的决策层：由董事会组成，负责确定企业发展战略，确定公司发展模式、经营模式以及运行三个管理平台，并对公司重大事项进行决策。　　管理的控制层：由各部室组成，负责十五项管理职能的策划、实施及改进。　　管理的执行层：由生产单位组成，强调对员工的日常管理和生产作业的管理，它是经营活动的基础。　　2.管理模式的三个平台：经营活动平台、协调控制平台、规划创新平台　　(1)搭建经营活动平台是以市场为导向，着力提高企业的市场竞争力，包括预测分析能力、营销能力及快速反应能力。　　经营活动平台由三项管理模式组成，一是产、销、研一体化管理，以市场需求及潜在需求为目标，以研发为核心，以生产为基础，实现企业的长足发展；二是全面预算管理，以资金流对企业的经营活动进行全面、综合、连续、系统的分析与评价，引导经营活动的有效性；三是资本运作，以企业资产的保值增值为方向，进行战略投资，增强企业的实力。　　(2)搭建协调控制平台是以管理效率、工作质量为内容，提高企业管理控制能力，它包括管理技术的更新能力和内部领导、协调、控制的能力。　　协调控制平台由七项职能管理组成，一是生产集中一贯管理，是满足交货期的基础；二是技术质量管理，是满足用户要求的核心；三是设备管理，是生产顺行和质量控制的保障；四是人力资源开发管理，是在建立和完善用人、培训、薪酬与绩效评估四种机制的前提下，通过对人力资源的开发与管理，为公司发展提供人才的保障；五是标准化管理，通过建立标准化的管理体系，为管理模式的有效运行提供基础保障；六是导入CI管理，以导入CI为切入点，加强企业文化建设，为职工创造宽松的人性化环境，增强企业凝聚力，保障企业健康发展；七是业务体系评审管理，利用质量、环境、安全管理体系的系统方法，对整个管理模式的构筑、运行进行控制。　　(3)搭建规划创新平台是以企业长远发展方向为内容，提高企业的综合竞争力及战略前瞻性。　　规划创新平台由五项职能管理组成，一是战略规划管理，根据战略目标规划企业发展模式和经营模式；二是组织创新管理，是通过业务流程再造、学习型组织的建立，建立起一套统一、高效的组织；三是企业资源计划管理(ERP)，是整合企业内部资源信息，为管理和决策提供保障；四是顾客关系管理(CRM)，通过细分市场，对顾客资源进行管理，获得可持续稳定发展的能力；五是供应链管理(SCM)，是通过建立核心企业战略关系，提高企业产品增值能力。　　3.管理模式的运行。管理模式的运行是以战略为主导原则、以人为本原则、科学管理原则、领先原则和团队精神原则为基础，通过管理的计划、组织、人事、领导、控制五个要素的作用，实施PDCA循环，完成管理模式的搭建与有效运行，实现管理升级。　　4.管理模式所遵循的核心理念。管理模式的核心思想是管理思想前瞻化、战略管理科学化、科学管理信息化和管理模式系统化。　　管理思想前瞻化：以全球化的视野，综合审视科学技术及生产力的发展，填充企业的发展空间。　　战略管理科学化：战略管理的实施，应采用科学的管理理念和管理方法。如销售管理实行客户关系管理，生产管理实行扁平化集中一贯管理；财务管理实现全面预算管理等。　　科学管理信息化：应充分利用现有宽带局域网的优势，进行信息化管理，为管理控制和决策提供基本保障，并策划构建ERP管理模式，为企业的信息化管理创造条件。　　管理模式体系化：实践证明，质量、环境、安全管理体系是科学的系统管理方法，因此，我们提倡在管理模式的策划与实施方面推行标准体系化的管理方法。　　二、NSI系统管理模式的职能创新　　NSI系统管理模式的职能创新是在借鉴现代化科学管理的基础上，进行了适合新轧钢公司的系统性要素整合，力求完善充实现有的管理方法，并在此基础上建立科学、系统、高效的运作体系。　　1.产、销、研一体化管理。产销研一体化是新轧钢公司目前即将推进的一种管理创新体制，是指产销研形成一个联动整体，响应市场的需求，扩大高附加值产品的市场占有率；在新产品研制过程中，有计划的组织、策划、实施新产品研制，做到生产一代、储备一代、开发一代；使产、销、研进入良性循环，实现公司利润最大化。　　2.全面预算管理。新轧钢公司的全面预算管理已经建立并有效运行：①确立预算指标时，力求其科学性、先进性，使预算指标真正起到目标导向作用，并减少乃至取消讨价还价行为；②规范、严肃预算指标值调整程序，明确划分调整权限。下一步新轧钢在统一经营目标、协调经济关系，控制日常经营活动、明确业绩考核标准上将进一步完善。　　3.资本运营策略。资本运营策略是利用上市公司的优势，搞好资本运营，使新轧钢公司实现跨越式发展。资本运营策略的目标是通过资本运营更有效地整合企业资源，以壮大企业实力。目前，新轧钢公司的资本运营策略：一是继续稳健地通过资本市场进行融资，确保公司战略规划的实现；二是新轧钢公司中短期的投资战略仍以技术投资和产品投资为主，以期最大限度地集中资源，迅速增强公司的技术实力和市场地位。　　新轧钢公司将继续秉持资本运营策略，在制定重大投资决策时，充分关注有巨大潜力的新兴市场和新产品的成长机会。避开短期行为，避免分散公司资源的非相关多元化经营。立即开拓第三层面业务，把握未来发展机遇。　　4.集中一贯生产管理。生产集中一贯管理是新轧钢公司已经推进的一种管理体制，它是以生产计划( 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 管理)为主线，以生产管理职责纵向一贯、横向集中为内容，以加强生产过程的高度监控为手段，实现生产管理短流程、高效率、生产要素最优化的一种管理方法。　　生产集中一贯制管理方面，新轧钢在继续完善和规范管理方法的基础上，通过调整管理流程，建立管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，实现了合同评审与合同执行的制度化、资源与合同衔接的程序化、生产计划与执行的规范化。下一步将进一步加大管理力度，优化管理流程，提高合同执行率。　　5.技术质量管理。质量一贯制管理体制是在总结质量体系管理和全面质量管理(TQM)的管理思想和方法的基础上，完善设计开发、工艺技术点检、规范产品标准等为内容的质量体系，推广全面质量管理思想，形成质量一贯制的管理，是新轧钢公司正在探索建立的一种质量管理方面的体制。　　新轧钢公司在技术创新与科技开发工作中，在完善项目经理负责制的同时，探索成立技术开发中心和建立技术开发动态联盟，形成形式多样、运行高效的技术创新组织；2003年新轧钢公司共完成科研项目50余项。　　6.点检定修管理。点检定修制就是通过对设备的全面有效的技术状态管理，掌握设备的运行规律，实现预知性计划维修及保养，改善设备运行的功能状态，从而提高设备有效运行率。点检定修制在新轧钢公司设备管理方面已形成管理的基础，已形成完善的管理制度体系，2003年设备开动率达到92.9％，并实施预防性维护计划，并在此之上运行TPM管理，在此过程中应规范互动并完善，向5Z目标迈进。　　7.标准化管理。标准化管理是为规范各项职能管理而做的一项基础工作，是通过规划出工艺与作业标准、岗位描述、管理方法标准、组织机构标准、管理制度标准、核心理念标准、行为规范标准、视觉形象标准，建立工作、管理和形象三个标准化管理体系，保障各项职能管理有效实施。　　质量、环境、安全三个管理体系在新轧钢公司已经建立并有效地运行，新轧钢公司在建立标准化管理体系时，结合质量、环境、安全管理体系的贯标工作，并以此为契机，将国际标准引入公司各项管理工作，在推进质量、环境、安全三个管理体系基础上推进标准化管理体系的建设。　　8.体系评审管理。体系评审管理就是利用质量、环境、安全管理体系的系统方法，对整个管理模式的构筑、运行进行控制。具体作法是建立管理体系审核规范，规划出总要求、管理方针、策划、实施与运行、检查与纠正措施、管理评审等要素，通过对体系的审核，实现各项管理工作的持续改进。　　新轧钢公司2003年进行了6次体系评审，共查找并改进了管理体系中80余项可改进项目，为推动新轧钢公司管理体系的进步起到了重要作用。　　9.导入CI管理。导入CI管理是通过CI导入推动企业文化建设。新轧钢公司导入CI管理要在提升企业文化的基础上，整合CI体系，对内要灌输企业文化理念，形成共同价值观；完善企业的基本政策、管理原则、管理制度、规范员工行为；对企业的视觉识别系统进行培训，规范企业的形象。对外要通过公关活动和广告宣传向社会大众传播新轧钢公司文化理念；规范经营行为和员工行为，向社会大众传递新轧钢公司的文化理念；通过统一的视觉形象设计，在人们心中形成清晰而深刻的印象。形成新轧钢公司有特色、有凝聚力、蓬勃向上的企业文化。　　新轧钢公司在2003年制作了《新轧钢公司员工 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》，进行了全员的教育培训，真正将企业理念深入人心；统一公司各种VI标志，并进行了推广，奠定了公司形象建设的基础。　　10.人力资源开发管理。人力资源开发管理是指企业对人力资源的取得、开发、保持和利用等方面所进行的计划、组织、领导和控制活动。　　新轧钢公司人力资源开发管理的任务是以岗位描述内容要求，合理引进人才，实现人员的有序流动，做到干部能上能下，员工能进能出。建立合理的薪酬体系，做到收入能多能少。确定培训需求及培训发展规划，以提高人力资源的综合素质和能力。建立和完善绩效评估体系，发挥激励与约束机制的作用，充分调动员工的工作积极性，充分发挥他们的潜能，做到人尽其才，才尽其用。　　11.战略规划管理。战略规划管理是根据组织内外部环境设定企业战略目标，为保证目标的正确落实和实施进行规划，并依靠企业内部能力将这种规划和决策付诸实施，以及在实施过程中进行控制的一个动态管理过程。　　管理的主要内容：一是关注环境变化，并根据环境变化，不断评价和修改战略、完善战略；二是对发展战略进行具体规划，分解战略目标，制定战略目标体系；三是对战略实施进行控制；四是寻求长远发展机会，为高层决策提供建议。　　12.组织创新管理。组织结构是指企业全体员工为实现企业目标而进行的分工协作，在职务范围、责任、权力方面所形成的结构体系。组织创新管理就是不断对组织结构的设计、运行、协调和变革的管理过程，使组织结构能够适应公司的发展要求。　　新轧钢公司在2003年不断进行组织结构创新，新轧钢公司的组织管理体制以战略目标为基点，以科学的业务流程设计为基础，推进集中一贯扁平化管理模式，在纵向上全公司主要管理业务集中在公司，减少层次，提高效率，由公司集中领导、统一经营；在横向上公司各职能部门对各自的专业管理工作全面统一负责，实现各个物流、业务流从头到尾的全过程一贯管理。　　13.供应链管理。供应链管理是围绕核心企业，通过信息手段，对供应各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成采购与供应商的全部供应过程的功能整体。　　新轧钢公司在供应链管理方面，正在逐步形成全面招标管理体系，已经具备建立供应链管理体系的基础流程。　　14.ERP管理。ERP是建立在信息技术基础上，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台，实现物流、资金流、信息流的三大流管理。　　鞍钢集团公司已经开始与美钢联合作开发集团公司的ERP项目，新轧钢公司是这个项目中的一部分，应争取在ERP项目中尽量多地实现自己的管理项目和管理方法。同时做好相关的基础工作。　　15.客户关系管理。客户关系管理(CRM)是企业以客户关系为重点，以满足客户需求为出发点，通过开展系统化的客户研究，通过优化企业组织体系和与客户关系相关的全部业务流程，提高客户满意度和忠诚度，提高企业稳定、持续发展的管理方法。其功能包括：客户管理、产品管理、时间管理、联系人管理、营销管理、潜在客户管理、销售管理、电话销售和电话营销、客户服务，也涉及到工作流管理、呼叫中心、合作伙伴关系管理、知识管理、商业智能、电子商务等等。　　新轧钢公司的营销管理正在实施品牌战略管理：　　(1)策划产品定位、目标市场定位；　　(2)积极建立价值客户关系，形成贸易壁垒；　　(3)建立以质量、满足需求为内容的产品全生命周期的服务。　　三、NSI系统管理模式的执行管理　　企业的经营活动是不同层面相互作用的整体，NSI系统管理模式通过15项管理职能在执行层之上形成了一个纽带，搭设了一个桥梁，有机地将执行层与决策层结合在一起，大幅度地提高执行层的管理水平。主要完成以下任务：　　1.带好队伍：提高全体员工的政治、文化、技术素质，建设学习型团队。　　2.完成任务：全面完成生产任务，包括质量、产量、安全、保持设备完好、环境与卫生。　　3.控制成本：完成各项经济技术指标，努力降低生产制造成本。　　4.实现“1+3”配套管理体系：“1”是指1制，即作业长负责制，“3”是指3个管理法，即员工素质管理法、员工自主管理法、员工绩效管理法。　　(1)作业长负责制。在执行层的组织结构上学习宝钢的作业长负责制，增强自主性项目管理，提高组织的管理绩效。作业长负责制是为设置以作业长为中心，确保作业长行使职权，充分发挥作业长的作用而制定的各项制度和规定的总称。　　作业长的职责：完成作业计划、搞好作业控制、加强成本控制、严格质量控制、搞好设备管理、加强物料管理、保证安全生产、搞好环境管理、加强劳动管理、搞好作业研究、努力培养部下、搞好人际关系。　　作业长权力：生产工作的指挥权、突发事故的处置权、对班组长的聘用权、奖金的分配权、作业区人员的调配权、职工工资晋级、嘉奖或处分的建议权。　　(2)员工素质管理法。员工素质管理法是执行层人力资源管理的一种方法，员工素质管理法的主要内容是首先确定员工行为、态度与工作能力、业绩两个方面的评价标准，让员工看到差距，然后通过明示、收入或岗位调整进行激励，同时公司为员工创造弥补差距的机会，提高员工素质。它可以使员工不断地完善自我、超越自我。员工素质管理法的目标是建设一支掌握一定先进技术和操作技能，具有先进管理思想的整体、创新能力较强的高素质学习型协作团队，让每一名员工都能积极而又高效地工作。　　线材厂通过实施激励约束机制，规范了企业管理，激发了员工参与科技攻关的热情，增强了员工当家做主的责任感，全厂员工共上交提案1400余份，采纳提案600余份，编写《线材厂绝技绝活》57篇；2003年线材厂完成技术创新项目232项；在开展管理、技术工作研讨活动中，全厂共上报论文130余篇，其中多篇论文在国家《钢铁》、《线材制品》等杂志及轧钢年会、金属制品年会上发表。线材厂通过开展卓有成效的培训工作，使全厂员工综合素质明显提高。全厂生产岗位人员中，有93.1％获得了国家职业资格证书，比两年前提高了44.9％；员工文化素质大幅度提高，全厂员工已全部达到高中文化程度，具有大专以上文化程度员工占全厂总数的54.4％；有60％的员工参加了公司举办的计算机、外语培训。员工综合素质提高，为企业的发展积蓄了后劲。　　(3)员工自主管理法。员工自主管理法是通过对员工明示季、月、周、日 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ，实现员工的日常自我控制管理。员工自主管理的主要内容是将生产厂工作分为10个模块，建立局域网，在此基础上制定个人季、月、周工作计划，通过网络监控，对员工进行绩效评价，提出改进措施后，再制定个人季、月、周工作计划，实现一循环过程，逐渐提高员工自主管理能力。　　厚板厂通过借鉴其它企业的经验，不断完善自己的各项管理工作。组织引导广大职工进行自主管理，从生产组织、技术质量、设备维护等环节，对照标准找差距。2003年1-10月份共完善制度35处，查找差距提出合理化建议450条，采纳50条，改进工作17项，取得经济效益500万元。在轧机整体改造工程中，通过职工参与改造目标的制定，明确自己的工作目标，进行自我控制，实行员工的自我管理，充分授权，注重成效等措施，充分调动了员工的积极性，全体技术人员和参战职工，不计报酬、不讲条件，昼夜奋战在施工现场，协调指挥、统筹兼顾各项工作，克服了人员少、时间短、难度大等实际困难、仅用90天就完成了改造任务，并一次热负荷试车成功，受到两级公司领导及客户的好评。　　(4)员工绩效管理法。员工绩效管理法是通过工作业绩、工作效率、工作质量、日常表现等几个方面对员工进行综合评价的一种绩效评价方法。员工绩效评价法是将员工表现分为四个方面设定标准，即工作业绩评分标准、工作效率评分标准、工作质量评分标准、日常表现评分标准，机关以科室为单位，作业区以班组为单位，每周填写评价卡，与岗薪联系实施考核，达到评价与考核的目的。　　四、NSI系统管理模式实施与效果　　NSI系统管理模式实施以来，新轧钢公司按照NSI系统管理模式的规划，开始扎扎实实构建NSI系统管理模式的管理基础和落实各项职能，并开始取得成效。　　(一)整合各项制度，夯实基础管理　　从2003年6月24日开始，新轧钢公司用了三周时间，组织各部门和管理专家对公司各项职能管理制度进行集中编审，修改了现有管理体系中交叉重复内容，废止了现行的无效制度，合并了部门内部和部门间相近业务的管理制度，清理一些模糊不清的工作程序和职责，将原有的186个制度、办法，整合为130个制度及办法。经过一段时间的运行，有效地解决了规章制度贯彻执行过程中的脱节问题，增强了职工的责任感和紧迫感，工作效率明显提高。如过去对存货管理，财务部、生产计划部、采购部、设备部都有这类管理办法，内容交叉重复，要求各不一致，执行程序繁复。通过这次整合，解决了这类问题，提高了管理效能。　　(二)开展岗位描述，开发人力资源　　如何进一步规范岗位职责，最大限度开发人力资源是一项基础工作。2002年11月份，新轧钢公司开始在全公司范围内对生产、服务岗位进行岗位描述，明确职责。2003年5月份，对管理、技术岗位进行描述。一是分析岗位工作，二是分析任职资格，明确岗位应具备的资质、职责，承担的指标。到2003年10月份为止，新轧钢生产、服务岗位共描述了790个岗位，使岗位职责更加明晰，工作程序更具有可操作性，为合理确定岗位定员，科学管理人力资源，完善职工个人绩效考评打下坚实的基础。如有的岗位经过描述后发现，过去一个岗位三四个人于，现在只需一个人就可以，过去吊车岗位至少2人，现在把一部分吊车改为地面控制，只需一人，提高了设备自动化应用程度，优化了岗位，降低了人力成本。　　在组织技术、管理岗位描述中，新轧钢公司对各部室及各生产厂参与该项工作的人进行培训和指导，并结合实际做示范描述，使岗位描述的操作性更强，全公司对管理技术岗位的描述反复多次修改，同时对岗位描述与工作标准进行了系统整合。岗位描述对合理配置岗位定员，优化组织机构及业务流程起了很大作用。开展岗位描述，也是对职工进行岗位培训的过程，在此基础上实现减员即提高员工综合素质的目标。　　(三)以生产管理为突破口，全面推行一贯制管理　　过去，新轧钢公司内部生产组织属于半分散型，即销售部根据市场需求与用户签订合同，生产部按合同组织要料，然后交给生产厂排产，以销定产。然而，市场竞争包括产品、价格、品质、服务等全方位竞争，用户为降低成本，实行无库存管理，不仅有量、质的要求，而且对交货期要求越来越高；用户产品个性化要求也越来越多；技术服务的要求也越来越细。企业的竞争主要体现在成本及效率上，半分散型的生产组织存在生产计划与合同执行脱节、合同与资源平衡脱节，不能有效地动态控制生产过程等现象。新轧钢公司在学习先进企业经验的基础上，进行了生产管理集中一贯制的深入探讨。确立了总体思路：以合同管理为主线，以生产管理职能横向一贯、纵向集中为内容，以加强生产过程的计划调度、监控为手段，以实现生产管理短流程、高效率，生产要素最优化，不断提高管理水平为目标的新轧钢生产管理集中一贯制。为了适应生产一贯制管理，新轧钢公司对机构设置与职能分配进行了改革，生产系统由综合管理室、计划室、分厂调度室等组成，对合同综合管理从资源确定、合同形成、审定、计划、排产、计划执行、信息反馈各个环节形成闭环控制。新轧钢公司按照这一体制组织生产，有效地提高了生产效率，以完成用户合同为目标，在时间、数量、质量、成本等方面进行系统优化，保证合同的严格执行，目前，新轧钢公司在合同执行方面，职责明确，合同执行率大幅度提高。　　(四)推进职能创新　　按NSI系统管理模式的职能创新要求，2004年新轧钢公司在生产集中一贯管理、质量管理、科研管理、客户关系管理、全面预算管理、TPM管理等六个方面进一步深化，NSI系统管理模式系统规划了公司管理层次及管理职能要素分配，通过每个要素的优化、细化及互动形式，不断推进公司管理水平的提高。　　1．深化集中一贯生产管理。目标：合同执行实现按周执行25％，按旬执行65％，按月执行10％；实现锅炉容器板生产周期40天以内，高强船板、管线钢生产周期38天以内。正常产品生产周期16．5天；原料、在产品、成品库存缩小10％以上；建立五个生产组织基本模型，包括生产指挥协调、信息统计处理、库存及资源确认、合同处理、计划编制与执行。　　措施：建立合同执行统计考核机制，健全完善《合同执行及计划管理制度》、《新轧钢生产调度信息管理制度》、《库存管理制度》；聘请咨询机构参与制定方案及对项目相关人员进行培训。　　2．推进质量管理。目标：进一步明确质量管理层次及职责；完善“工艺技术点检”规范，使其系统化、形成闭环；统计产品实物质量指标的品种扩大到12个，进行产品成分、性能、表面、尺寸偏差控制。　　措施：修订《质量管理制度》；编制“工艺技术点检”规范；确定主打产品和战略产品的目标计划和实施计划；编制产品实物质量管理考核办法，确定取样、检测、记录、分析程序。　　3．深化科研管理。目标：确立技术创新管理模式及体系：产销研一体化、产学研相结合的管理模式，建立完善的组织保证体系，使技术创新活动形成有效的运行机制；建立畅通的信息网络体系：收集、分析与本企业相关的技术和市场信息，研究行业发展动态；建立科研开发业绩评价体系：生产厂科研开发工作绩效评价管理办法。　　措施：考察、交流、收集标杆企业相关资料，对比分析确立本企业目标；完善技术创新管理程序文件；建立技术创新业绩评价体系及科学的技术创新激励考核办法。　　4．客户关系管理。目标：建立客户关系档案；建立客户评价体系；建立分级别的客户价值链户群，加大同重点用户间的嵌入度。　　措施：对目前客户与潜在客户进行调研，建立客户关系档案(客户档案管理、客户信息管理、客户贡献价值管理、客户投诉管理、客户需求等)；建立客户的评价体系，评价客户忠诚度；建立分级别的客户价值链户群，分析、调研客户终生价值，有针对性地为重点客户提供不同层次的服务；建立物流、信息流全程跟踪系统，达到信息共享。　　5．深化预算管理。目标：完善预算管理运行机制和评价、考核办法；以定额为基础，按照全面预算管理要求，建立和完善各专业管理支撑体系；实施全面预算管理，进一步发挥财务对资金、成本、利润及其它各主要指标的监控作用，加强预算对生产经营的导向和控制力，全面提升预算管理水平。实现在公司总体经营目标前提下的计划管理。　　措施：制定全面预算评价及考核办法。修订各种消耗定额，核定各厂生产能力及随主要品种变化的当量生产能力，制定定额管理办法。配置各种必要的计量器械，促进定额管理。建立物流过程及全程适时数据统计系统。　　6．提升TPM管理。目标：设备综合效率>70％(主作业线)。　　措施：按照无边界管理与自主管理的理念，系统整合工艺技术点检与点检定修制中的操作点检，使之成为有机的整体；建立新轧公司精密点检室，建立精密点检技术标准；建立A级设备定修、年修模型；建立设备管理培训模型，整合公司各类培训，构建点检员三级培训网，根据不同的岗位制定培训标准，变随机临时搞培训为新轧公司设备管理的一部分，使之成为一个学习型的组织，全面提升员工素质。  -全文完-