砼施工方案商砼

总成车间工程混凝土专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制人:职务：负责人：职务：审核人：职务：批准人：职务：河南四建股份有限公司公司年月日第一节编制依据3第二节工程概况3第三节施工准备3第四节混凝土 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 工艺流程控制程序5第五节施工工艺12第六节成品保护16第七节安全生产、文明施工16第八节质量控制及质量标准18第九节混凝土计算书22泵送混凝土现浇施工22混凝土工程施工专项方案第一节编制依据1、总成车间工程施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；3、混凝土泵送施工技术规程；4、总成车间工程施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ；第二节工程概况本工程为大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿二期工程机械维修保养间及总成修理车间。工程地点位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市宝力根苏木。总建筑面积9015.676㎡，为钢筋混凝土排架结构，主跨屋顶为钢屋架，跨度34.2米。基础采用独立柱基，基础设计等级为丙级。本工程在正常维护情况下的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。钢筋砼框架结构的抗震等级为四级。填充墙240厚烧结多孔砖，密度小于等于1590Kg/m3。砂浆为M7.5混合砂浆。第三节施工准备1、技术准备根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆原进出。针对高温季节做好夏季施工技术措施。2、材料准备商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。3、机械准备主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。4、施工条件1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2）对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。第四节混凝土工程施工工艺流程控制程序及温度裂缝控制验算及测温裂缝控制计算混凝土浇筑前的裂缝控制计算(以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》Pg1389～1390)混凝土的水化热绝热温升值:按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O42.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥用量340kg计算T(t)=[(CQ)/(cρ)](1-e-∞)=[(340×461)/(0.96×2400)](1-e-∞)=67.9℃混凝土15d水化热绝热温升值：T(15)=[(CQ)/(cρ)](1-e)-mt=[(340×461)/(0.96×2400)](1-e-0.3×15)=67.3℃15d龄期收缩变形值:oy(1-e-0.01tεy(15)=ε)×M×M××M210(M=1.0,M=M=M=M=1.0,M=0.93,M=0.7,1234567M=0.54,M=1.0,M=0.61)8910=3.24×10-4×(1-e-0.01×15)×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61=0.968×10-5=-0.968×10-5混凝土15d收缩当量温差为：Ty=-εy(15)/α=-0.968×10-5/1.0×10-5=-0.968℃混凝土15d的弹性模量:E=Ec(1-e-0.09t)(15)=3.25×104×(1-e-0.09×15)=2.3×104N/m混凝土露天养护最大温差为:△T=T(t)+T0-Tn=67.9+15-30=52.9℃露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力：σ（15）=-[E(t)α△TS(t)R]/(1-ν)=1.37N/mfct=1.1N/mK=fct/σ（15）=1.1/1.37=0.80≤1.05由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大(即TnT减小，使σ<1.1/1.05,则可控制裂缝出现。加大)，综合温差△混凝土的3～15d水化热绝热温升变化表11-1天数混凝土的水化热绝热温升值（℃）34567891011121340.1247.4852.8656.7359.8562.0263.664.7665.766.3666.8图11-1混凝土的3～15d水化热绝热温升示意图混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包，并采用蓄水养护，蓄水深度为300mm。养护材料选用理论计算大体积混凝土养护是个突出问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土内部温度。本工程采用混凝土封闭保温养护。封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25℃。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素；即保温材料多厚？如何覆盖？保温材料料厚度计算1)混凝土的最高温升TTmzx=To+W/10+F/50式中T—混凝土浇灌温度,℃W—单位水泥用量,（kg/）F—单位磨细粉煤灰掺量,kg/(℃)maxTmax=33+34+1.6=68.62)保温材料厚度δ＝0.3Hλ(T-T)/[λ2(T-T)k]1abmaxa式中H—底板厚度;λ1——混纺羊毛覆盖被材料导热系数（取值0.08）λ2—混凝土导热系数2.3;Ta=T-∆T(∆T为温差);Tb—施工时日平均气温；k—传热系数修正值1.5。T=43.6℃δ=0.3×1.6×0.08×(43.6-27)/[2.3×(68.6-43.6)×1.5]=0.007m保温材料的铺设以上面计算结果与依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25℃范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。测温点布置根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“X”形。共布置12组测点，36个测温管。测温管平面间距6m，竖向间距约为600mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各200ｍｍ。混凝土中测温孔采用导热良好的φ48×3.5钢管制作。此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。图11-3测温点示意图图11-1Q、Q为大气测温点（混凝土表面），W为混凝土内部测温点温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于２５℃；降温速度：小于１～１.５℃／ｄ；揭开保温层时的温差：小于１５℃。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h测一次；混凝土浇筑结束后5～15d：每8h测一次；混凝土浇筑结束后16d：每24h测一次；当内外温差小于15℃时，停止测温。第五节质量保证质量主控项目混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）一般项目施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。应注意的质量问题严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过在将影响补偿收缩混凝土的膨率,直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。止水不带位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得依稀。为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞,改动模板、钢筋在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏止水带。提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细肯料的含水量(由商混凝土站控制)。混凝土工程质量预控《混凝土结构工程施工及验收规范》施工图纸技术交底材料准备水泥、粗细骨料前期工作外加剂配合比作业条件模板内清理干净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性商品混凝土厂施工混凝土的泵送混凝土浇筑密实性匀质性施工缝的留置保护层垫块设置混凝土试件制作养护原材料配合比验收试件标准28d的测试值《混凝土结构工程施工及验收规范》《建筑工程质量检验评定标准》第六节第七节施工工艺质量保证质量主控项目混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）一般项目施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。应注意的质量问题严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过在将影响补偿收缩混凝土的膨率,直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。止水不带位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得依稀。为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞,改动模板、钢筋在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏止水带。提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细肯料的含水量(由商混凝土站控制)。第八节泵送作业泵送程序泵机端操作程序试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑，专人指挥放料泵送操作要求泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间）否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。一、混凝土泵送车的布设及操作1、根据施工平面布置图及总体施工部署。2、混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。）3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。7、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。二、柱、梁、板混凝土上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第六节成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。第七节安全生产、文明施工（一）保证体系为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严格要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。（二）建立“双标化”各项制度安全责任制度建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行40h的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。安全设施验收制度履带吊在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格后才能投入使用。安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。（三）安全生产措施设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网）。塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。外脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆、扫地杆、脚手架基础的设置必须符合有关脚手架规程。外脚手架进行验收，合格后挂牌使用。严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。夜间施工必须配备足够的照明灯光。第八节质量控制及质量标准一、混凝土工程质量控制程序材料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准备工作准制做过程保证砼质量措施书面交底技术交底模板钢筋砼工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备操作人员参加专业会签申请浇灌命令克服上道工序弊病的补救措施岗位分工操作挂牌按规定做试块木工钢筋工跟班保质量浇灌混凝土标准养护试块执行验评标准养护执行质量比根据情况调整配合比按时覆盖按梁柱和独立基础件做备抽查10%但均不少于3件带形基础圈梁和板每件30-50M(M)各抽查1处但均不少于3处不合格处理(返工)夏季定时浇水冬季注意保温防冻清理现场文明施工质量评定材料合格证试块合格证自检记录资料整理质量评定记录砼浇灌记录砼施工记录事故处理记录二、保证项目1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加剂等必须符合施工规范和验评标准有关规定。检验方法：检查出厂合格证及试验报告。检查内容：水泥出厂合格证及试验报告文件编号；水的PH值；粗细骨料试验报告编号；外加剂出厂合格证明编号。2、混凝土的配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须满足设计和规范要求。检验方法：观察检查和检查施工记录。检查内容：配合比报告单编号；计量器具名称、准确性；搅拌方式、拌合时间；养护日记；施工缝处理是否正确。3、评定混凝土强度等级的试件必须按《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行制作、养护和试验，其强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土试件的试验报告唾混凝土强度评定表。检查内容：试件留置组数是否符合规定；养护条件是否符合规范规定；试件强度等级取值是否正确，并核对试验报告单编号。三、基本项目项目合格蜂质量标准优良梁、柱上1处不大于检查数量检验方法窝梁、柱上1处不大于1000cm2，累计不200cm2，累计不大于用尺量外露石面大于2000cm2，基础、墙、板上1处不400cm2，基础、墙、板受检构件的件数子面积及深积大于2000cm2，累计不大于4000cm2，上1处不大于400cm2，抽查10%，但均度。累计不大于800cm2，不少于3件。圈孔梁、柱上1处不大于40cm2，累计不大洞于80cm2，基础、墙、板上1处不大于无孔洞100cm2，累计不大于200cm2。露梁、柱上露筋长度不大于10cm，累计筋不大于20cm，基础、墙、板上露筋长无露筋度不大于20cm，累计不大于40cm。缝梁每30-50m抽查凿去孔洞周围一处，但均不少松动的石子，于3处，墙和板用尺量孔洞面按有代表性的自积及深度然间抽查10%，尺量钢筋外露墙每4m左右高长度为1个检查层，每面为1处，板隙梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不每间为1处，担凿去夹渣层，夹大于5cm，基础、墙、板上的缝隙夹渣渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm层且不多于2处。项目轴线位置基础墙、柱、梁剪力墙垂直度层间全高允许偏差（mm）1585810H/1000且≤30±10±30检查方法尺量检查≤5m>5m2m托线板、经纬仪或吊线和尺量标高层高全高水准仪和塔尺四、允许偏差项目无缝隙夹渣层均不少于3处。用尺量缝隙长度和深度截面尺寸+8、-5尺量检查表面平整度(2m长度以上)102m靠尺和楔形塞尺预埋件10预埋设施中心线预埋螺栓5尺量检查预埋管5预留洞中心线电梯井井筒长、宽相对于定位中心线井筒全高垂直度15+25、0H/1000且≤302m托线板、经纬仪或吊线和尺量第九节混凝土计算书泵送混凝土现浇施工依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95.一、计算公式：α0]泵车数量计算公式N=qn/(qmax×η)每台泵车需搅拌车数量n1=qm×(60×l/v+t)/(60×Q)qm=qmax×η×α泵车的最大输送距离计算公式Lmax=Pmax×r/[(2×(k1+k2×(1+t2/t1)×V0))×k1=（3.00-0.01S）×102k2=（4.00-0.01S）×102配管水平换算长度计算公式L=(l1+l2+...)+k(h1+h2+...)+fm+bn1+tn2式中：N混凝土输送泵车需用台数(台)qn 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 每小时混凝土浇筑数量(m3/h)qmax混凝土输送泵车最大排量(m3/h)η----泵车作业效率,一般取0.5-0.7n1每台泵车需配搅拌运输车的数量(台)qm泵车实际平均输出量(m3/h)Q混凝土搅拌运输车容量(m3)l搅拌站到施工现场往返距离(km)v搅拌运输车车速(km/h),一般取30t一个运输周期总的停车时间(min)α----配管条件系数,可取0.8-0.9Lmax泵最大水平输送距离(m)Pmax混凝土泵产生的最大出口压力(Pa)r混凝土输送管半径(mm)k1粘着系数(Pa)k2速度系数(Pa/m/s)t2/t1分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3V0混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)α0径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。二、计算参数：混凝土浇灌量qn=90.00(m3/h)泵车最大排量qmax=25.00(m3/h)泵送作业效率η=0.60搅拌运输车容量Q=6.00(m3)搅拌运输车车速v=30.00(km/h)(6)往返距离l=10.00(km)总停车时间t=45.00(min)配管条件系数α=0.90泵车的最大泵压Pmax=4.71×106(Pa)混凝土平均流速V0=0.56(m/s)混凝土坍落度S=180.00(mm)混凝土输送管半径r=62.50(mm)(13)水平配管的总长度l1+l2+=120.00(m)(14)垂直配管的总长度h1+h2+=10.00(m)软管根数m=1弯管个数n1=2变径管个数n2=3每米垂直管的换算长度k=3.00(m)每米软管的换算长度f=20.00(m)每米弯管的换算长度b=12.00(m)每米变径管的换算长度t=16.00(m)三、计算结果：混凝土输送泵车需台数N=6(台)每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=2(台)共需配备搅拌运输车:12(台)泵车最大输送距离Lmax=291.99m配管的水平换算长度L=242.00m经过计算得到最大水平输送距离291.99(m),大于配管的水平换算长度242.00(m),所以满足要求!