河津市城关村新农村住宅小区

目录一、编制总述二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 六、劳动力 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 七、材料供应计划八、季节性施工措施九、关键部位施工方法十、质量保证措施十一、安全保证措施十二、安全保证措施十三、新技术、新材料、新工艺十四、环保、消防、降低噪声、文明施工技术措施十五、附录、图表一、编制总述1、编制依据⑴依业主提供的施工图纸，答疑纪要和有关招标投标的统一规定。⑵依国家和建设部颁发的现行技术规范及山西省有关规定。⑶勘察施工现场及地质报告。⑷本单位拥有的机械设备、技术力量及多年积累的施工经验。⑸依据《山西省建筑工程预算定额》《山西省建筑装饰工程预算定额》《全国统一安装工程预算定额山西省价目表》《山西省建设工程费用定额》,结合我企业定额水平予以编制。2、编制范围河津市城关村新农村住宅小区1#、2#、3#、4#和5#楼楼本体和室外工程。3、编制 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 及编制原则⑴在认真、全面、系统地熟悉图纸的基础上，认真研读招标文件，深刻领会业主意图和设计意图及业主对投标人的各项要求。⑵尊重科学、实事求是、积极推广建设部建筑业十项新技术的应用。⑶合理利用资源，认真优选方案，统筹兼顾，快速运作。⑷根据招投标文件及各项条件，随时接受业主安排，以业主满意为最高 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。⑸收到图纸后，我们组织有关工程技术人员及预算人员对施工图纸进行细致的探讨，针对本工程特点，结合我公司多年来在砖混结构方面的施工实践，以一流的工程质量，一流的管理水平，顺利圆满完成实验楼工程的施工任务。二、工程概况（一）工程建筑设计概况本工程为河津市城关村新农村住宅小区1#、2#、3#、4#和5#楼楼本体和室外工程，建设地点位于河津市永兴路北、塔前街西、连南路南，总建筑面积为36713m2。1#、2#、3#楼建筑面积均为7721.86m2，砖混结构，长66.72m，宽17.13m；4#楼建筑面积均为6699.97m2，砖混结构，长63.22m，宽14.47m；5#楼建筑面积均为6847.61m2，砖混结构，长67.42m，宽17.37m；建筑层数为8层，地下一层，地上七层。地下一层，层高2.2米，地上层高为3米，消防高度为21米。；耐火等极为二级，抗震设防为丙类，设防烈度为7度，屋面防水等级为二级，地下防水等级为三级，合理使用年限为50年。1、外墙面40厚聚苯乙烯泡沫挤塑保温板，刷外墙涂料。2、内墙面：水泥砂浆抹灰并腻子刮白，楼梯间为无机活性保温砂浆并腻子刮白。3、天棚：20厚水泥砂浆抹面，腻子挂白。4、地面：水泥砂浆地面，楼梯间为花岗岩地面。5、门窗：门：防火门、楼宇自控防盗门和普通门。窗：60系列塑钢中空平开窗附纱窗。6、屋面：保温层70厚挤塑聚苯板。防水层，SBS改性沥青防水4厚，聚乙烯膜隔离0.4厚。室外工程包括围墙、道路工程、照明、管网和地沟等工程。（二）结构设计概况：本工程结构形式为砖混结构，使用年限为50年，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。1、地基及基础工程地基采用水泥土搅拌桩，桩长约12m，有效长度11.5m，桩孔直径为500mm，基础采用钢筋砼筏形基础。2、材料及构造要求：1）混凝土：基础垫层为C15，基础为C30并抗渗S6，其余构件均为C20。2）砌体：±0.000以下采用M10水泥砂浆砌MU15烧结普通砖，±0.000以上采用MU15蒸压粉煤灰普通砖，用M10水泥砂浆砌筑。3）钢筋φ为HPB300级钢筋，φ为HRB335、HRB400级钢筋。4）焊条：E43（HPR300级钢筋），E50（HRB级钢筋焊接）。5）型钢、钢板、钢管Q235。3、砼保护层：基础底板有垫层者为40，无垫层者为70。地面以下、露天或室内潮湿环境且与墙体不接触为35，其它均为25。4、道路：300厚三七灰土，150厚C25混凝土路面，立缘石、平缘石均采用C30混凝土路缘石；花池和步道；铁栅栏围墙。（三）水暖电安装概况采暖工程：采暖形式为低温地板辐射供热系统，供水50℃，回水40℃，分户计量；立管由室外管网接入，整个采暖系不分区。给排水工程：由自备水源直接供水。排水采用污水废水合流单立管排水。管材：给水管用PE-X管连接，排水管采用U-PVC螺旋消音管承插粘接。阀门：楼内给水系统的阀门均为与PE-X管配套使用的球阀，立管处为截止阀。电气工程：进户电源由小区箱式变低压侧引来，采用ZR-YJV22-0.6/1KV电力电缆埋地引入，电压为380V/220V。电话从分线箱至各分机，电话线均穿钢管沿墙、板暗敷，有线电视信号源采用SYKV-75-9同轴电缆埋地引入。在屋面女儿墙顶及屋面突出部位采用φ10镀锌圆钢作为避雷带，利用柱内主筋作防雷引下线，基础钢筋网作为接地体。三、施工部署（一）工程目标1、质量目标合格。2、工期目标总工期350日历天，我公司按期完成施工任务。3、安全文明目标确保获得运城市优良安全文明工地。4、现场环境管理目标尽最大努力保护现有生态环境，营造以清水、蓝天、绿地为基础的施工环境。（二）组织机构本工程为河津市城关村新农村住宅小区1#、2#、3#、4#和5#楼楼本体和室外工程，为确保工程预期目标全面实现，充分利用公司各职能部门后勤保证职能，协调好项目部与职能部门的紧密配合，总公司决定在本工程成立工程指挥部。总指挥由总公司经理担任；施工现场成立项目管理部，项目经理由干过同类性工程且历年来业绩优秀并获得“优秀项目经理”的人员来担任，项目部其它人员经过认真筛选，竞争上岗。本工程将选用一批政治素质高，技术能力强，施工经验丰富，理论基础扎实，并且具有一定的社会协调能力的全面人才组成项目机构，并制定严格的岗位责任制，各项具体任务落实到人，各负其责，完成任务。项目部组织机构（三）工程总体施工安排1、施工安排①全工程可分为以下几个阶段进行统一施工，即：水泥土搅拌站地基处理；基础（包括开挖、探槽、素土、灰土、C15素砼垫层，钢筋混凝土柱基础，基础梁及回填土）结构施工阶段；主体结构施工阶段，屋面工程施工阶段，内外装修装饰阶段；水、暖、电配合施工阶段；竣工验收阶段，各阶段施工作出周密计划，想尽一切办法，穿插流水作业。②砌体、钢筋、模板、混凝土、装饰、装修、水暖电安装等，组织比较硬的专业施工队伍，责任到人，管理人员跟班作业，及时发现问题，共同商议处理意见，使质量事故隐患消灭在萌芽状态。③施工进度计划逐日落实，按倒计时法排列进度，周计划不落后，确保工期按时交工并提前。④对于原材料，要优先选用正规厂家产品，要求各种证件齐全。质量保证，需要复检的材料提前送样复检，做到不合格的材料坚决不能进场，复检不合格已进场的材料立即清理出场，实行货比三家，同等质量比价格，同等价格看服务。⑤施工顺序：先地下，后地上；先湿作业，后干作业；先施工墙顶，再施工楼地面；先外装后内装。平面施工采取流水段作业，主体交叉施工，水、暖、电、卫等安装工程随土建同步进行，坚持提前预留或予埋，坚决禁止过后剔槽打洞。⑥交工准备：工程进行到后期，特别要注意成本保护，并对已完工程专人进行逐层、逐间（墙）进行细致检查，发现缺陷，及时处理，不留死角，不重复作业。做到完成一间，检查一间，封闭一间。及时准确地做好各分部分项工程的技术资料，完全具备交工条件后，方可向建设单位及监理单位提出竣工验收报告。3、方案选择施工方案的基本要求：“施工方案必须从实际出发，做到切实可行；施工工期满足要求或采取必要措施提前完成；确保工程质量和生产安全；施工费用最低。”以上四点是一个统一整体，不可分割，所以对施工方案要进行通盘全面考虑安排：①现场水电线路布设：现场临时施工用电设临时用电专用配电室一间，内设专用标准配电柜，出配电室所有线路采用三相五线电缆线穿管地埋；活动线路使用临时电盘箱，按安全用电规程做到三级配电，二级保安，一机一闸一保护，照明与动力严格分开。施工现场用水，根据现场水源实际情况，采用高池供水，在地面上设高位水箱一处，主干管采用φ65塑料管地埋，水池水箱保持备用水40m3，搅拌机等用水机械处设龙头，做到现场用水文明整洁。②钢筋工程：钢筋的制作加工采用现场制作加工，施工现场设钢筋弯曲机一台，钢筋切断机一台，压力埋弧焊机和电焊机各一台，箍筋采用机械加工制作，其它采用机械加工制作，钢筋的接长按钢筋直径和构件位置分别采用绑扎搭接，埋弧焊接和普通弧焊接三种方法进行。③混凝土工程：施工现场设350型搅拌机两台，混凝土采用商品砼，机械振捣，运输采用塔吊、龙门架。④模板工程：模板采用竹胶模板，板采用胶竹模板同桁架支撑采用钢木配合。⑤垂直、水平运输：结构施工主要以塔吊为主，龙门架作补充，装修采用龙门架，外架采用钢管扣件式脚手架，外围全封闭密目安全网。四、施工准备1、技术准备组织现场技术、质量、安全、施工等作业人员从以下几个方面进行准备：①熟悉和审查图纸。由项目经理和项目工程师组织各部门人员认真对施工图纸进行深入学习和审查，进一步领会设计意图，熟悉工程建筑和结构形式特点，复核各主要尺寸及需采用的技术方法，同时审查所设计的材料等是否有特殊要求，所用材料是否当地有供应销售，对于设计上的不详之处和疑点积极与建设、设计、监理等单位沟通并协商解决办法。②组织全体技术人员，包括各专业队工长，认真学习新规范、新规程，积极推广利用建设部推广的新技术，积极学习外单位的先进施工经验，充分利用本单位已有的施工经验，提高工程施工的科技含量。③编制施工方案，技术交底措施。针对特殊部位、关键部位、施工难点部位专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导计划，逐级进行技术交底。④原材料提前试验并做好资源调查，取得各标号砼的配比 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单。⑤预先准备订购梁柱结合处的异型模板和加工订购小型预制构件。2、现场准备该工程为砖混结构，钢筋砼量比较大，相应地模板钢筋用量都比较大，现场施工提前应做以下准备：1）清除现场障碍物：同建设单位配合，进行场地平整，保证四通一平，并对周围的相邻建筑物、构筑物、地下管道线路、下水道等情况进行调查，做好有关情况记录，制定保护措施，对各种地下隐蔽的管、线、水道等作好标识，并予以制图。2）建立平面控制网根据现场实际情况和建设单位给的坐标及高程数据，按总平面图要求进行控制测量、设置本工程区域控制桩，并做好保护措施。3）施工现场布置：见施工平面图4）季节性施工准备冬雨季施工应做好现场的各种工具用具的准备工作，按有关规定及各项方案认真落实。（详见季节性施工措施）五、施工方案（一）施工测量放线控制方法1、建立施工控制网①开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报主业，监理批准认可后方施工。然后根据施工总平面图上的坐标位置、基线、基点的相关数据，水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点。②施工控制网的测量、制定方案，先从整体测出本路面各段的具体标高，局部测量随后进行。③施工控制网点布设间距，要满足本工程施工定位放线和技术监测的要求，并与平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核标志。④施工网点的测量应进行闭合误差标校核，误差应在1/5000范围以内，可按比例修正，超出误差值时应复测。⑤测设控制网点时，测量应不少一个测回。⑥统一的施工控制网点，水准控制点标志，要设置牢固、稳定。2、沉降观测①沉降观测点位布设依据建筑物一层4个外大角，埋设铁件于+0.50m处，采用水准仪，按照工程二等水准测量规范进行，由永久性水准基桩引测至外大角，并作固定永久沉降观测标志。②主体施工阶段观测记录一次，装修阶段每月观测一次至工程竣工后，绘出建筑物沉降曲线图交建设单位。每次沉降测量必须进行二个测回，误差必须满足1mm精度要求。（二）基础工程：1、水泥土搅拌桩施工方案：水泥土搅拌桩施工工艺（详见水泥土搅拌桩施工工艺图）流程如下：测量放线桩机就位、对中报验桩位制备水泥浆搅拌喷浆下沉喷浆、搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌上升成桩结束位移地基处理效果检测1.1施工方法及技术措施a、施工准备1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。5）水泥现场堆放应注意防水防潮。6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。b、劳动组织每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成：班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。1.2水泥土搅拌桩施工工艺1）就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。（2）制备水泥浆根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。（3）搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。4）喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。5）重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。6）清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。（7）移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。1.3水泥浆深层搅拌桩电子计量系统水泥土搅拌桩整个过程均采用PJ-1喷浆记录器,用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有：（1）能测定深层搅拌桩的钻孔深度；2）对喷浆过程中的每0.1米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录。3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。2、基础垫层施工方案：垫层砼等级为C15，使用合格的原材料，准确地配合比，高度的责任心进行C15垫层砼施工，C15砼采用商品砼，机械振捣，汽车泵做水平、垂直运输按流水段工作顺序，进入施工。3、土方回填施工方案3.1、准备工作1）根据设计土质、密度要求，确定填土含水率、虚铺厚度和压实遍数。2）基础、防水层检查验收办好隐验手续后。进行土方回填。3）基础混凝土强度达到规定要求方后，进行回填土施工。4）土方回填前应做好水平标志，以控制虚铺厚度和回填标高。5）施工机械、照明设施应配备齐全。3.2、施工工艺工艺流程：坑底清理→土方回填→土质检验→分层铺土、摊平→夯打密实→检验密实度→修整找平、验收。土方回填方法：1）坑底清理：填土前应将坑内的垃圾、石子等杂物和积水、淤泥清除干净，必须清理到基底标高。2）土方回填：采用人工回填、机械夯实，边角处人工夯实，回填土压实系数应符合设计要求。3）土质检验：检验回填土有无杂物，颗粒是否符合规定以及含水量是否在控制范围。填土前应剔除杂物，颗粒不符合规定的要进行过筛，含水量偏高时刻采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时可预先洒水湿润。4）分层铺土、摊平：回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm，每层虚铺后随之摊平。5）夯打密实：回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。6）检验密实度：回填土每层夯实后，应按规范规定进行取样，取样部位在每层压实后的下半部，测出干密度，达到要求后方可进行上一层的铺土。7）修正找平、验收：回填土全部完成后应进行表面拉线找平，超过标准高程的地方应及时依线铲平，低于标准高程的地方应补土夯实。修整找平后应及时组织有关单位进行验收。3.3、回填土要求1）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。2）深浅基坑相连时应先填夯深基础，填至浅基础相同标高时再与浅基础一起填夯。分段填夯时交接处应填成阶梯形，梯形的高度比为1：2，上下层错缝距离不小于1m。3）从建筑物伸出的各种管线、管道均应妥善保护，不得破坏，在管道四周50cm范围内应由人工先在管道两侧同时进行填土夯实，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可采用打夯机夯实。（三）钢筋工程：1、针对本工程砖混结构的特点，因钢筋用量比较大，品种多，同时使用部位比较纷繁，质量标准要求高的特点，特采取以下几点措施进行钢筋的制作、绑扎工作：⑴施工现场准备两台钢筋弯曲机，一台钢筋切断机，一台钢筋调直机，一台箍筋弯曲机。⑵组织技术员、质检员、钢筋班长及施工人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，学习钢筋工程施工及验收规范。⑶电焊工作人员必须持证上岗。2、箍筋制作加工柱、梁箍筋加工在原材料调直切断完后，采用机械加工成型，因本工程设计为七度抗震要求，箍筋弯购采用135度弯，钩的平直长度为10d。3、钢筋连接⑴柱的钢筋连接架长采用电渣压力埋弧焊。这种焊接方法比电弧焊节省材料，工效高，成本低，适用于现浇钢筋砼中的竖向钢筋接长。⑵构造柱、圈梁钢筋采用绑扎搭接或电弧焊连接。⑶梁钢筋采用搭接电弧焊。⑷注意事项：电渣压力埋弧焊在供电条件差，电压不稳，雨季时，要做好预防措施，确保施焊质量。⑸钢筋接头要求：柱子钢筋严格按设计要求进行加密，钢筋接头位置互相错开，有接头的受力钢筋截面积不能超过钢筋截面积的50%，接头错开的范围不能小于图纸设计的错开尺寸及施工规范的有关规定。4、钢筋绑扎安装⑴基础钢筋绑扎：工艺流程：放线——铺放底板层钢筋——绑扎——放垫块——立柱钢筋——柱钢筋绑扎——申报验收——隐蔽签证。①按设计间距在垫层上划线排放钢筋，排放时注意弯钩朝上。②筏板基础底板的钢筋网片的长向钢筋应布在短向钢筋的下面，基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，双向主筋的钢筋网，则将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字型（或左右口绑扎），以免网片歪斜变形。③现浇柱与基础连接的钢筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。⑵柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋——柱主筋连接——画箍筋间距线——由上向下绑扎钢筋——隐蔽检查验收。①按设计要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接，接头位置应避开加密区。②在连接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直，箍筋的接口沿柱竖筋交错绑扎。③柱筋保护层设井字架钢筋进行固定，间距600mm，井字架固定在箍筋上，以保证主筋位置。④在模板口标高处设柱主筋内撑。浇注完混凝土后，拆除卡具，重复使用。⑶梁钢筋绑扎工艺流程：安放梁底板模板——穿梁主筋——套箍筋——绑扎梁钢筋——安放垫块——隐蔽验收。在绑扎梁钢筋前先对底模进行预检，合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构件筋按设计要求设置，不得遗漏。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排筋之间要垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计要求。梁中的箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置。箍筋转向角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎。此工程设计抗震烈度为7度，箍筋弯钩应做成135度，且平直部分不能小于10d。主梁的纵向受力筋同一高度遇有次梁、过梁等时，次梁的受力筋必须支撑在主梁的受力筋之上。主筋与次梁的上部纵向钢筋相遇，若高度一样，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。弯起钢筋（俗称元宝筋）负弯矩钢筋必须保证其位置正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱长度必须满足设计要求。⑷现浇板钢筋绑扎：工艺流程：放线——排底钢筋绑扎——安放垫块——水暖电安装施工——绑上层钢筋——垫马凳筋——隐蔽验收。①绑扎板钢筋之前，先检查修整好模板，将模板上的杂物清理干净，再用粉笔在模板上划出主筋分布的位置间距。②按划好的钢筋间距，先排受力钢筋后放分布筋，绑扎完后，预埋件，电线管，预留洞等同时安装固定，垫好已准备的花岗岩垫块，垫块必须符合设计保护层15mm。③绑扎扣筋（负弯距筋）时，每平方米设一马凳筋，以保证扣筋的位置，扣筋的每个点全部绑扎。④现浇钢筋绑扎要注意，要求所有点全部绑扎，绑扎为八字扣。⑸楼梯钢筋绑扎：①楼梯钢筋绑扎时，绑楼梯梁钢筋，楼梯梁的钢筋按设计要求设置，保证其规格、尺寸、数量准确无误，位置排列正确。②楼梯梁绑扎完后，在楼板模板上分出板主筋和负筋的位置，先排放主筋，再排放负筋，每个点必须全部绑扎，板的受力主筋必须锚固于梁内，并垫好保护层垫块。③绑负弯矩筋的必须设马凳筋，以保证钢筋的位置。5、钢筋验收⑴原材验收进场的钢筋每捆（盘）上必须有标牌，并附有质量证明书（说明书）按进场批数全部验收，验收主要内容为外观检查和送样检查。①外观检查，从每捆钢筋中抽取5%进行检查，其表面不得有裂纹、结疤和折皱。②力学性能检验，从每捆钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样运送试验室进行试验，必须保证合格，不合格的钢筋立即清出场外，严禁使用。⑵绑扎成品验收①对已绑扎成型的钢筋构件，对照图纸进行逐项验收，包括钢筋的规格、形状、尺寸、位置、数量是否正确，并用尺量其间距和锚固长度，特别要检查负筋的位置。钢筋绑扎允许偏差表②看钢筋接头位置和搭接长度是否符合规定。③查保护层厚度是否符合要求。④检查绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变型现象。⑤看钢筋是否有污染现象。⑶验收程序和报验：每一验收批钢筋施工完毕，必须经自检、质量员检验合格后，填写报验单交监理验收。施工中必须有高度的责任心，严格按施工验收规范要求的确实做到过程控制，将质量问题消灭在荫芽状态，同时认真做好施工记录和隐蔽工程记录，使质量管理落到实处。6、施工注意事项：⑴砖混结构钢筋要集中制作，堆放整齐并绑好标志牌，避免混乱。⑵砖混结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并于有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确进度要求，以减少施工混乱，困难影响进度。⑶梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm以利浇筑混凝土的需要。钢筋绑扎好后，严禁人员在绑好的钢筋上行走，在负弯矩筋上铺设跳板，以免将板的负筋踩下，影响板的承载力。⑸安全注意事项：①钢筋机械加工的操作人员，必须经过培训合格持证上岗。②加工机械设备必须按要求设置，保证绝缘，接地良好。③冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准人员在冷拉筋上行走，在冷拉人员处于安全位置后才能进行冷拉作业。④弯曲、切断时防止机械伤人。⑤电焊机周围不得有易燃品，通风条件好。（四）模板工程施工方案为确保混凝土工程达到预期的观感目标，模板工程施工与否是关键，在模板工程施工中，主要从以下几方面进行控制，在模板工程材料上采用钢木结合，优劣互补，现浇面采用竹胶模板，在保证工程质量的前提下，降低工程造价并且结合本工程的特点进入配模优化设计与加工，确保配模速度与准确率，提高工程质量和进度。支模质量要求：⑴模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。⑵模板的接缝不大于2.5mm。⑶模板的实测允许偏差符合下列要求：⑷配备足够的模板以利于周转。⑸模板的下脚必须留清理孔，以便清理垃圾。⑹对于大于4m的梁底板按要求起拱。1、基础模板：⑴在基坑底垫层上弹出模板线，用钢模板配成四块边模，组成每一承台模板。⑵垫层表面要求平整，上口标高必须准确无误。⑶反复核定轴线及模板线。⑷注意该预埋的构件到位。2、柱模板：⑴工艺流程：立柱模板先找平定位——组装柱模——安装柱模——加柱模箍——校正垂直度（轴线位置、截面尺寸、对角线方正）——紧固支撑。⑵柱模安装：①柱子支模前，首先对轴线、边线及控制线进行复查，以防偏差，对标高先用水泥砂浆找平、做好定位墩台。②先立四角及长向两端的柱模板，校正复核准确无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。③安装就位各片柱模，校正好对角线，用柱箍固定。④柱箍采用钢管加固，第一道在底部250~300mm，以上每500mm加一道柱箍，详见下图。⑤支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根与地面成45°~60°角，并与地面上的预埋件拉结固定。⑥安装柱模时，同一轴线上的柱必须拉通线检查。⑦柱模安装完后，吊线检查四角的垂直度，误差小于3mm。3、梁模板：框架梁模板材料，底板采用6cm木板，侧模用定型钢模板拼装，支撑用钢管和木杆混合，框架梁的型号比较多，本工程标明框架梁有10余种型号，加之上一部联系梁，型号更多，因此在支梁模板时要做到以下几点：⑴施工工艺：抄平放线——弹板下控制线——支设支撑体系——固定支撑——安放底模——调整水平起拱——梁钢筋绑扎——安装侧模——固定侧模。⑵梁模板安装：①按已放出的楼层轴线和标高线在柱上放出轴线和标高线（水平线）控制线，轴线引至梁底。②竖向支撑用木杆φ≥8cm，间距为600mm，在支杆的高度四分之一和四分之三处设二道纵向拉杆使支撑连为一体，同时对支撑每三根再撑一道横向支杆，以稳定支杆。③在支梁模中要拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确无误，并通过柱上的结构50线校梁底标高，按设计要求及规范规定起拱。④绑扎梁钢筋，绑扎好的梁钢筋首先经验收合格后，即可开始安装梁侧模，梁侧模高度超过40cm，中间用拉片固定，拉片位置每隔600设一道，以保证侧模不涨模。4、现浇板模板安装：现浇钢筋混凝土模板采用胶竹模板，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用钢桁架，每500一榀，主龙骨支撑间距为600，次龙骨桁架利用钢筋支撑，同时下部用木方连结一道，并捆绑好以防桁架倒斜。⑴工艺流程：抄平放线——弹板下控制线——固定支撑主龙骨——安放桁架——固定桁架并加支撑——调整桁架平整度并起拱——放胶竹模板。⑵现浇板模板操作方案：①依据图纸标高在柱上和柱钢筋上测出本楼层结构标高50线，并用红漆涂成倒“▲”作为标记，支模时以此为控制顶板支撑高度的根据。②以每个房间为一个单位支撑主龙骨100×100木方，根据桁架长度计算出主龙骨行数，支撑杆纵横交错连结稳固，并检查标高。③支放桁架工作在主龙骨支好检查位置标高准确无误后进行，桁架按设计间距600mm固定在主龙骨上，支撑桁架的主龙骨上设小方木并用铁结扎牢，两端支撑处加木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设木条拉结，以保证桁架稳固。④在桁架安放完毕核实标高尺寸及起拱尺寸准确无误后，开始铺设胶竹模板，胶竹模板接缝处宽度不能大于3mm，每两块模板之间的接缝要平整，不能有高低差，并用宽胶带粘贴，以防漏浆。⑤模板铺设完后，应按±50cm水平线精确调整其标高，每个单位间大于4m时，从四周向中间起拱。⑥标高校正完后，支柱之间加好水平拉杆，水平拉杆双向设置，同时支撑斜撑和桁架拉杆。5、楼梯模板安装：楼梯梁模板采用钢模板，梯板采用胶竹模板，踏步采用50厚木模板单面创光。6、模板拆除：⑴模板拆除条件：模板拆除时必须具备使砼有足够的强度，混凝土的强度以混凝土构件浇筑时留的同等条件养护试块的抗压强度试验数据为准，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中第4.3.1条规定：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。同时在侧模的拆除时按规定执行，即“侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。”拆模实行拆模申请制度，由工长写出申请经技术负责人批准后方可实施拆模。①拆模顺序遵照先支后拆，自上而下，先侧后底的原则。②拆模方法：现浇板、梁模板拆除，先拆现浇板，后拆梁底板，先拆除水平拉杆，后拆除支杆。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，由近而远用钩子钩下。③拆模之前必须进行详细的技术安全交底。由技术负责人对模工组长进行书面交底，模工组长必须拿出具体拆模实施方案。（五）混凝土工程施工方案1、本工程设计混凝土强度概况垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30S6，其余均为C20.2、混凝土施工准备本工程混凝土采用商品砼，商品砼选用信誉好、质量有保证的厂家供应，由施工企业、建设单位、监理公司三家共同考察确定供货单位。计量采用磅称计量，砼运输采汽车泵。材料送样试验室做出各标号混凝土强度配合比通知单，浇筑混凝土前相应开盘现场由项目工程师、质检员作出砂石含水率调整数据，按调整后的各材料数量单进行配料搅拌。3、浇筑条件：钢筋绑扎完后的隐蔽，模板工程的验收，预埋件的预检，安装工程的线管路相关验收项目已完成，经监理单位签字认可完毕。施工缝及接槎部位按规定已清除干净，并已洒水湿润，已浇混凝土强度≥1.2Mpa，各人员、机具、材料等已安排到位。4、混凝土振捣振捣棒要快插慢拔，且必须插入下一层混凝土≥50mm，振捣间距不大于振捣棒作用的1.5倍，一般为30~40cm，振捣时间通过观察使混凝土表面泛出浆，不再时显下沉，不再出现气泡为准。5、浇筑混凝土要求①砼的拌制根据配合比通知单确定每盘各种材料用量，后台要根据每盘的配合用量投料。投料顺序为：先石子再装水泥，最后再倒砂子，加水及外加剂，严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。②本工程混凝土浇筑，按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向不留施工缝，一次性连续浇完。基础的砼浇筑时应注意：砼的自由落差不能超过2m，否则要使用溜槽或串桶下料，以防砼产生离折现象。振捣时要注意保护好柱钢筋，以防柱钢筋移位。③浇筑柱梁交叉处砼时，此处钢筋比较密集，可辅以细石子同强度砼，用小直径振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁中振捣，还必须配合人工振捣使之密实。④浇筑现浇板时，虚铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；并用铁钎检查砼厚度，用铁滚子和长木抹压实抹平。同时注意板的负弯矩筋在虚铺时必须提到位置。6、混凝土施工注意事项：①浇筑砼时要派专人观察模板情况，同时派专人整理看护钢筋及其预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变型或堵塞情况，发现问题及时处理，并在砼凝结前修理好。②砼浇完后要立即覆盖、养护，正常气温下每天洒水不能少于2次，总之使砼构件处于湿润状态，养护时间不能小于7天。③雨季施工应准备盖布等，同时要有施工措施。④按规定留足试块，每组试块同样必须留够三组。试块一组为标养试块，二组在同等条件下养护，作为拆模备用试块和结构实体性能检验试压。（六）砌体工程施工方案严格按照施工规范和工艺标准进行组织施工，确保工程质量和进度，从材料选用到施工操作，均做到：砖砌体施工要点：1、砌筑前准备工作：正式砌筑砖墙时，我们应先做好以下准备工作：砌块、水泥、白灰及砂子已经进场，并已检试合格，砂浆试验单已做好，计量器具已安装完毕。墙体定位轴线已弹好墨线，门窗洞口柱子位置做好边线标记，皮数杆已做好。班组已接受砌筑技术交底。并已领取施工任务单。2、砌筑注意事项及要点砖砌筑前应提前1-2天浇水湿润，含水量宜控制在10%-15%。施工现场抽查砖的含水量的简化方法可采用现场断砖，用眼观察砖截面四周的融水深度。若为15-20mm即视为符合要求，严禁砌筑前临时浇水的施工方法，更不得干砖上墙。砌筑时应立好皮数杆，皮数杆上应注清楚窗台标高、过梁位置、灰缝厚度等，皮数杆可立于砖墙的转角及交角处，在皮数杆间拉准线，施工时依此逐皮砌筑，砌筑时应将砌筑部位清理干净，每道墙的两端部位应立有皮数杆，固定皮数杆时应准确定位皮数杆上第一皮砖的水平位置。本工程的砌筑方法采用“三一”砌法，即：“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，砌筑形式采用一顺一丁的组砌形式，排砖时应充分考虑门窗洞口位置的影响，根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合砖模数，可将门窗洞口位置左右适当位移，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间及其它不明显的部位，排砖时应使用七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半块和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能上墙。砖墙水平缝和竖缝均按10mm控制，砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑370墙时应双面挂线，线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层承重墙上的最上一皮砖，应是整砖丁砌，在梁或梁垫的下面挑檐等到处，也应整丁砌。砂浆搅拌采用砂浆搅拌机，计量采用磅秤和计量车相结合，砂浆用砂宜采用中砂，且砂中含泥量不应超过5%，砂浆搅拌时间自投料完算起，不得小于2分钟，为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机或有机塑化剂。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合浆必须分别在拌成后3小时和小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30度时，必须分别在拌成后24小时和3小时内使用完毕。过夜砂浆不得再用，必须重新加入水泥后重新搅拌后再用。每一层楼不同的砌筑砂浆，应至少做一组砂浆试块，砂浆试块应在搅拌机出口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块。结构砌筑时，为保证窗台位置准确，避免以后施工时拆除或补做窗台砖，在现场施工时，可考虑到将窗台砖少砌一层，等窗框安装后再按设计要求作好窗台。砌体尺寸和位置的允许偏差（七）屋面工程施工方案本工程屋面设计为：现浇钢筋混凝土板上铺70厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温；20厚1:3水泥砂浆找平层；4厚SBS高聚物改性沥青涂膜防水层，或结构找坡。1、找平层施工操作工艺：①工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青找平层）→养护→验收。②基层处理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。③管根封堵：大面积做找平层，应先将屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。④抹水泥砂浆找平层：a、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。b、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。c、铺装砂浆：按分格块装平、铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆一般配合比为1:3拌合稠度控制在4cm。d、养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。2、成品保护：①抹好的找平层，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层平面。②找平层施工完毕后，未达到一定强度时不得上人践踏。③雨水口、内排雨水口施工过程中，应采用临时措施封口，防止杂物进入堵塞。3、应注意的质量问题①找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水，砂浆拌合加水过多，影响成品强度，抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化，过早踩踏破坏了表面早期硬度，施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不得过早上人。②找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前不用水湿润好，造成空鼓，应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不均，养护不够，均可造成找平层开裂，注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面裂开。4、卷面屋面防水施工方案本工程图纸设计为SBS防水，防水层做法施方案如下：1）材料要求：应选用不低于4厚的卷材料。2）作业条件：a、找平层应验收合格、干燥、清洁。b、基层与屋面结构连结处及转角处均做成半径为100~150mm的圆角。c、原材料经复检全部合格。3）施工操作方法：工艺流程：基层清理——卷材试铺下料——粘贴细部附加层——推压铺贴。4）施工方法及注意事项：a、天沟、檐沟、水落口、收头处及排气孔等处按要求加设附加层，并按规定做好固定压实步骤。b、注意事项：原材料必须合格，符合要求。工作人员必须注意安全，戴好口罩、手套、帆布脚盖、安全帽、并做好防火工作。（八）装修施工方案A、墙面抹灰1、操作工艺：①工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹水泥→踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。②基层处理：抹灰前检查粘土空心砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实，平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。③洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于粘土砖块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件下，不致在砂浆的硬化过程中水分被粘土砖块吸走。浇水量以水分渗入砌块深8~10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不见浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓，裂缝。④贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同位置的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.2m为宜，用1:1:6的水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为准，上下灰饼用托线板找垂直、水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面几，作为冲筋骨的依据。冲筋骨：依据已贴好的灰饼，从水平、垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。⑤抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2cm，护角每侧包边不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正，操作方法仍是先刷好一遍掺水量10%的107胶素水泥浆，用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超过墙面底灰一个罩面灰的厚度。成活后与墙面灰层平齐。⑥抹底子灰：a、粘土砖墙面用掺水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹砂浆，配合比为1:3。厚度为13mm，扫毛或划出纹线，养护，待干后再抹1:2.5水泥砂浆，厚度为5mm，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。b、粘土砖墙面抹底子灰：一般应在冲筋骨后4h进行，先刷掺水量10%的107胶素水泥浆，接着用1:3砂浆抹底子灰一道，厚度13mm，然后用大杠依照标筋将秣灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。⑦修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底层找平层，应立即把暖气、电气设备和箱、槽、孔洞口四周50mm的底砂浆清理干净，使用1:3水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时，比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边外修整完好，然后再抹面层。⑧抹罩面灰：水泥砂浆罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为5mm的罩面灰。⑨喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低期防裂效果。3、应注意的问题：①粘结不牢、空鼓、裂缝：粘土砖墙面抹灰，最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝，主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长，硬化过程中，自身产生不均匀的收缩力，形式干缩裂缝，改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆收缩力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决粘土砖墙面抹灰空鼓、裂缝的关键，同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩力，待砂浆强度增长后就足以承受收缩力的影响，从而阻止空鼓、裂缝的出现。②抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层附裂，抹灰层的厚度应通过冲筋时行控制，保持15mm为宜，操作时应分层，间歇抹灰，每遍厚度宜为7~8mm，应在一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。③门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在粘土砖墙内，随墙体砌筑按规定间距摆放，粘土砖墙体的门框周边木砖要做成燕尾型，预埋时木砖必须小头朝外，并将木砖后部缝隙用砂浆塞实。④抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改进方法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与砖的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜，抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝，所以采用适当的配合比是必要的。B、外墙聚苯板保温及涂料墙面1、施工工艺流程：2、施工方案：（1）粘贴保温板对墙基面的要求：①基墙应坚实、平整、凸起或不平度用2m靠尺检查应不大于6，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。②基墙表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、浮尘、污垢、水、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料。必要时可采用高压水冲洗、化学清洗、打磨、喷砂、火烧等方法清除污物和涂料。③基墙应做附着力检验。2）检验方法：在每种类型的基墙墙面上取5处有代表性的位置分别涂外保温系统粘接剂，面积为3~4dm2，厚度为5~8。干燥后在其上粘接试验钢板进行拉拨试验。粘接强度不低于0.3MPa且粘接界面脱开面积不大于50％时即为合格。3）聚苯板的粘贴要求：①胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在2小时内用完。②应首先进行体系起端和终端的翻包或包边施工。③如无特殊规定，胶粘剂应涂在基墙上。聚苯板可采用点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布，周边不得涂胶。④聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，聚苯板在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。⑤系统的起端和终端应做包边和防水处理，包边处理可采用标准网翻包或包边条等方式。防水处理可使用密封条或密封膏等。4）对以下部位聚苯板端头必须做好包边和防水处理：①门窗周边；②穿墙管线洞口；③女儿墙、勒脚、阳台、雨篷等尽端；④变形缝及基墙不同构造、不同材料结合处；⑤聚苯板装饰造型（不需做防水处理）。⑥门窗洞口四角部位的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，铺至门窗框外沿，不得拼接。接缝距四角距离应大于200，同时，应在洞口四角处贴一块长300，宽200的45°斜向标准网布。3、底涂层施工应符合以下规定：①聚苯板粘接牢固后（至少24小时）方可进行底涂层施工。②抹底涂层前检查聚苯板是否粘接牢固，并检查板缝、板间高差、表面平整度和阴阳角垂直度。松动的聚苯板应取下重贴，并应待粘接牢固再进行下面的施工。应将大于2的板间缝隙用聚苯板条填实。填缝板条不得涂粘接剂，不得用粘接剂填塞缝隙。应将板面打磨平整，表面平整度用2m靠尺检查不得大于3。有表皮的板面应磨去表皮，必须将板缝打磨平整，板间高差不得大于1，阳角应弹墨线并打磨与墨线齐平。③应首先完成外保温起端和终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定聚苯板造型装饰件和粘贴装饰件增强网、粘贴门窗四角和阴阳角局部增强网等施工。厚度不大于5cm，长宽大于30cm的聚苯板装饰造型可贴在已粘贴好的聚苯板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基墙上。④底涂层宜采用两道赶灰法施工。用铁抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为1.6。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰撞时抹第二遍，使网格布被全部覆盖。4、饰面涂层施工应符合以下规定：①饰面涂层施工完成后，应至少养护24小时方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，尚应适当延长养护时间。②饰面涂层施工前，应首先检查底涂层上是否有抹子压痕、网格布是否完全埋入。然后修补底涂层的缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍。③饰面涂层宜从外保温顶端开始，从上至下进行施工。5、宜采用吊笼升降式脚手架施工，确保不留架眼。应做好成品保护，防止日晒、雨淋、霜冻和施工污染。6、涂料粉刷（1）施工工艺流程施工流程：墙面批嵌-→局部修补-→清扫-→刷底处理剂-→第一道面涂-→第二道面涂。（2）涂料施工：①机具：机械：手提式电动搅拌机。工具：中型毛辊、檫板、披板、排笔、毛刷、小桶等常用工具。②涂料施工应由建筑物自上而下进行，先在待涂墙面上涂刷底面处理剂（底涂）一度，然后刷二道面涂，每遍涂刷应间隔4小时，且每道涂料应涂刷均匀，并以分隔缝，墙面阴阳角交接处为界，每道涂料曾必须结合牢固，施工后24小时内应避免水及外力损伤。③涂料施工完毕后做好饰面的保护工作，如须局部修补应采用同一品种、批号的涂料。（九）门窗施工方案1、门窗设计要求：住宅进户门为三防门，内门为成品实木门、单元门为电子对讲门；其余外窗为单框双玻塑钢窗。2、塑钢门窗塑钢门窗安装方法1）材料要求①塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。②塑钢门窗所用的五金配件应与门窗配套，与结构固定的锚固板应由厂家配套提供，并作防锈处理。③嵌缝材料、密封膏的品种和型号应符合设计和施工规范要求。2）作业条件①抹灰工程已完成。②按图示已弹好门窗中线，并弹好500水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）施工操作工艺①弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层500线上反量出门窗下皮标高，弹线找直，每层门窗下皮要在同一水平线上。②根据外墙大样图及设计说明要求门窗安装位置确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。③门窗连接铁件也应进行防腐处理。④连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接，铁脚至门窗角的距离不应大于180，铁脚间距应小于600。⑤塑钢门窗装入洞口应横平竖直，门窗与墙体连接处填充保温材料弹性接触，外表面留58深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗框安装后，将门窗框四周嵌填嵌缝膏与墙体软连接弹性封闭，不得将门窗框直接埋入墙体。3、质量要求①窗框位置垂直度和中心线偏差：宽度小于3m时不大于5，宽度大于3m时不大于8；②窗立框上下各楼层同位置垂直度：左右相对位移量绝对值不大于20；③窗横框相对于土建水平基准线上下高度差：不大于5；④同高度相邻塑钢窗横框的相对高度差：不大于3；⑤塑钢窗立框（包括梃、拼樘料）正、侧面的垂直度：每米长度不大于2。塑钢横框（包括梃）的水平度为每米长度不大于1.5；⑥塑钢窗框的对角线长度差：长度小于2米时，不大于2。大于2米时不大于3组合塑钢窗，同一位置上相对的塑钢窗梃，其垂直或水平方向，应在同一直线上，其位置偏差不大于2。⑦塑钢门窗框安装完随即贴上保护膜，防止施工中污染、破损。门扇及窗扇应在湿作业结束后进行安装。⑧门窗扇：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。⑨塑钢门窗附件安装应达到附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自功能，并端正美观。⑩塑钢窗的外观应做到表面洁净，无划伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。4、塑钢窗对水密性、气密性、耐风压安装质量要求①将洞口粉刷尺寸和塑钢门窗框的缝隙统一控制在15左右。②为保证塑钢门窗的气密、水密性能，应在型材接缝处打胶。③发泡剂、硅胶的施工是重点。塑钢窗外框安装完成后，塑钢门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口