某油漆车间生产线项目空调机组技术要求

迈赫机器人自动化股份有限公司三水项目空调机组分包协议：PAGEPAGE\*MERGEFORMAT1[三水项目空调机组设备]北汽福田汽车股份有限公司异地扩建皮卡SUV生产线（佛山）油漆车间生产线项目空调机组技术要求迈赫机器人自动化股份有限公司2017年5月附件一工程责任范围及分工×=责任范围，A=辅助，N=责任范围外，？=需确认或待定序号项目数量设计图纸或要求责任方备注业主方招标方分包方一工艺设备1设备空调机组16　　NN×加热盘管及阀门管件耐压1.6MPa2工艺设备安装辅助　　　　　　3设备油漆　按照业主指定颜色涂敷面漆NN×依据供货范围划分涂漆责任4设备标牌、指示牌、管路标识　　NN×招标方协助设备编号，分包方负责制作5现场办公室　　AA×　6车间安全防护，坑、洞临时盖板或围栏　　NN×　7施工安装期间公共区域的临时照明　　NA×　8施工临时电源　　NA×从业主提供的施工电源处引到涂装车间内，在车间二次分配电控柜9施工安装期间公共区域卫生清洁　　NA×雇佣专职清洁工，每天打扫车间公共区域卫生。10所有设备按规范接地NA×风管为防雷接地11施工垃圾集中处理　　NA×　12施工水电等能源消耗　　NN×按表计量缴纳水电费13人员保险　　NN×各自负责本单位在施工现场工作人员的保险投保14总承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中标服务费N××二调试相关　　　　　　1调试责任　　NA×招标方配合分包方调试2调试水、电等能源消耗　　×NN　3试验车身　　×NN　4空调机组过滤材料　　NN×分包方提供责任范围内设备的过滤材料，共计2套5调试期间设备清洁　　NN×合同范围内设备6设备深度清洁　　N×N　7陪产　　NN×　8分包商管理　　NN×说明：调试的人工费已包含在合同价格中。合同内的碳钢结构件原材料在喷砂或抛丸处理后应立即涂环氧类防锈底漆，设备安装完成后由分包方涂刷面漆（特殊设备除外），面漆的颜色由业主方统一指定；设备油漆的费用已经包含在合同价格中。工程划分：空调机组全部内容由分包方提供并安装（包括表冷、一二次加热内、外管路、加湿内、外管路）。空调机组由分包方负责根据招标方提供总图进行细化设计。分包方必须在接到分包协议后，30个工作日内需与招标方会签空调机组总图、原理图、加热表冷阀组及管路图、加湿系统图、各功能段细化设计图、电气控制图。空调机组与公用管路之间的接口为：空调阀组由公用动力接至图纸阀组供水（汽）点，对接工作由后施工厂家负责。空调机组排水由分包方负责汇总接至就近地漏。加湿系统纯水排水由分包方负责汇总接至喷漆水处理系统槽内。空调机组与送排风管之间的接口为：分包方负责在空调机组进出风口处制作100mm×50mm的风管法兰（详见附图），风管由风管厂家对接。在没有图纸变更的情况下，本报价包括工程的全部的费用，包括：工程用的全部材料及外购件、生产制作加工、运输包装、设备接口，现场安装制作使用的水电费、生活费、施工工人劳保费、安全质量检验费和调试验收等产生的费用，不会产生二次费用。设备所用全部外购件由分包方负责安装，安装费已包含在合同总价中。加热盘管主管与支管之间的距离不小于100mm，以便于检修用，要求在盘管最低点设2个低位排放，并在盘管位置空调箱外侧预留φ10压缩空气快插接头。风机、燃烧器、加湿泵由招标方提供，招标方发货到现场，分包方负责卸货及安装。加湿水槽、前后铝合金挡水板，表冷器、加湿器及加热器内部、外部所有管路及法兰均由分包方提供并安装，加湿管路阀门采用全不锈钢。10、分包方加湿系统水泵由甲方提供，发至乙方进行装配。11、分包方需提供每台空调机组的备品备件清单及采购单价，包含但不限于过滤材料、加湿喷嘴、加湿水泵袋式过滤器、温湿度传感器及计量表、电动调节阀及电动开关阀12、分包方负责调试空调机组达到业主正常生产所需送风温湿度及洁净度要求13、电控系统界定：招标方负责引电源到分包方控制柜，分包方负责所提供加湿、加热等设备的控制及接线、安装、调试。即，招标方控制风机，分包方提供水泵、阀等温湿度控制。分包方PLC预留以太网口。招标方：迈赫机器人自动化股份有限公司分包方：×××代表：代表：日期:日期:附件二技术要求一、空调机组TOC\o"1-3"\h\z\u1.空调室体:1）采用带室体的组合式空调机供风。2）空调室体断面风速控制在2～2.5m/s，室体宽度和高度详见平面图。机组内静压保持正压段700Pa，负压段-400Pa，机组漏风率不大于2%。3）机组风量≥30000m³/h时，机组内保持静压1000Pa条件下，箱体变形率不超过4mm/m。4）机组外噪声需满足《关于加强环境噪声污染防治工作改善城乡声环境质量的指导意见》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《工业企业厂界环境噪声排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》、GB/T50087-2013《工业企业噪音控制设计规范》等国家、地方法律法规的要求，设备运行≤85db（A），工作区域≤72db（A）。5）喷漆室新风空调、循环风空调、调漆间空调具有调温、调湿功能，温、湿度控制由进出风口温、湿度传感器PLC调节自动控制，空调送风温度控制精度±1℃，湿度控制精度±1%。工作区空调具有调温功能，温度由温度传感器PLC调节自动控制。循环风空调对进风温湿度进行检测并显示；6）空调机组一次加热采用天然气燃烧机加热，二次加热采用热水盘管间接加热方式。热水阀组采用德国西门子阀组，温度显示在控制盘上；盘管采用铜管铝翅片换热器，电动阀的电控由分包方负责。7）三道过滤分别为初效过滤G3、中效过滤F5和中效过滤F8，过滤框架采用标准结构（592×592mm），方便更换、框架上需要有密封垫圈或胶条。每个过滤段设置压差计，并连接到它的外部监放系统，便于监视。8）涉及纯水的管路、表冷段内部的冷冻水管路全部采用SUS304不锈钢管，压缩空气、冷水（不含表冷段内）、热水、工业水采用镀锌管。9）调漆间空调系统需考虑与备用电源、备用压缩空气、备用冷冻水系统的连接保证突发状况下调漆间内工艺参数的稳定。10）送排风风机均采用变频风机。循环风空调风机、喷漆室、调漆间排风机需考虑防暴并满足通过消防安全验收11）加湿系统采用高压雾化喷淋加湿系统加湿系统电控由分包方负责11.1）湿度控制采用变频连续调节控制技术；循环泵采用全不锈钢泵，泵的电机采用变频电机。泵安装在机组外面并在泵出口管路增加不锈钢袋式过滤器（品牌飞潮/强工），过滤精度200μm。（电机采用二级节能电机）。空调送风控制方式需考虑极端的外界温湿度条件，并在任何季节都能满足喷漆室内的工艺要求。11.2）加湿系统使用去离子水，在水槽内循环使用；加湿水槽安装有液位控制系统，可以设定、显示水箱液位高低和自动补水阀门，可以自动补水、避免漏水。12）各种异型钢材：12.1）槽钢底座框架和内部加强。12.2）加湿段铺设整体不锈钢板。12.3）方管、壁板内部支撑、各段端头支撑、梁支撑、照明托梁,风机连接。12.4）所有需防锈的部件要涂环氧富锌底漆和环氧面漆，环氧富锌底漆喷涂前必须做喷砂处理。2.设备材质加湿空调：序号项目材料规格保温/涂漆规格备注1空调器侧板和顶板（加湿段、表冷段除外）　1.5mm镀锌板无锌花不喷漆侧板、顶板保温层为80mm厚岩棉，外部为0.6mm镀锌波纹板。底板表冷段、加热段保温层为80mm岩棉，外部为0.6mm无锌花镀锌波纹板。2喷淋段、表冷段及与喷淋和表冷相邻中间段1.5mmSUS304不喷漆3喷淋槽3.0mmSUS304不喷漆加强支架及走道4过滤器框1.5mm镀锌板无锌花　不喷漆维修走道镀锌5内部补强材碳钢镀锌6挡水板铝合金不喷漆7加热配管Q235喷环氧树脂漆分包方负责岩棉保温8喷淋配管（内部）SUS304不喷漆配套阀门管件9喷淋配管（外部）SUS304不喷漆配套阀门管件10空调底板2.0mmSUS304不喷漆11喷嘴SUS304不喷漆循环风空调要求：序号项目材料规格保温/涂漆规格备注1空调器侧板和顶板　1.5mmSUS304不喷漆侧板、顶板保温层为80mm厚岩棉，外部为0.6mm镀锌波纹板。底板表冷段、加热段保温层为80mm岩棉，外部为0.6mm无锌花镀锌波纹板。2喷淋段、表冷段及与喷淋和表冷相邻中间段1.5mmSUS304不喷漆3喷淋槽3.0mmSUS304不喷漆加强支架及走道4过滤器框1.5mmSUS304　不喷漆维修走道镀锌5内部补强材碳钢镀锌6挡水板铝合金不喷漆7加热配管Q235喷环氧树脂漆分包方负责岩棉保温8喷淋配管（内部）SUS304不喷漆配套阀门管件9喷淋配管（外部）SUS304不喷漆配套阀门管件10空调底板2.0mmSUS304不喷漆11喷嘴SUS304不喷漆工作区空调：序号项目材料规格保温/涂漆规格备注1空调器侧板和顶板　1.5mm镀锌板无锌花不喷漆侧板、顶板保温层为80mm厚岩棉，外部为0.6mm镀锌波纹板。底板表冷段、加热段保温层为80mm岩棉，外部为0.6mm无锌花镀锌波纹板。2表冷段及表冷相邻中间段1.5mmSUS304不喷漆3过滤器框1.5mm镀锌板　不喷漆维修走道镀锌4内部补强材碳钢镀锌5空调底板2.0mm镀锌板无锌花不喷漆3.基础规格说明3.1动力系统参数及分工界面和气象参数3.1.1动力系统参数1)电气动力电源380V×50Hz×3Phase×5Wire照明电源220V×50Hz×1Phase×2Wire控制电源220V×50Hz×1Phase×2Wire插座：220V×50Hz×1Phase×3Wire2)天然气供给压力0.3-0.4MPa热值8000kcal/Nm33)水供给压力0.2MPa4)压缩空气供给压力0.6-0.7MPa质量等级固体粒子：最大粒子尺寸5um最大粒子浓度5mg/m3含水量：最高压力露点-20℃最大含油量：0.01mg/m35)冷冻水供给压力0.3-0.4MPa参数In/Out:7℃/12℃6)蒸汽供给压力0.3-0.4MPa参数3.2室外气象条件室外计算（干球）温度冬季：4°C夏季：35°C室外计算相对湿度冬季：20%夏季：80%3.3NO.1色漆BC新风空调机组序号项目No.1色漆BC新风空调机组1台备注1外部条件冬季4℃，RH20%夏季35℃，RH80%2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季25℃±1℃，65％±5％3功能段进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、加湿段、二级加热段(热水)、风机段、消声段、三级过滤段（F8）、出口段4送风量200000m3/h5一次加热量3060kW厂家需对此参数进行复核二次加热量600kW夏季制冷量3395kW6加湿水泵耗水量2510kg/h2台变频电机7无蜗壳离心送风机KCF-1250A100000m3/h×1600Pa×1020rpm×75kW×2台电机变频3.4NO.2色漆BCⅠ循环风空调机组序号项目No.2色漆BCⅠ循环风空调机组1台备注1外部条件冬季循环风夏季循环风2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季25℃±1℃，65％±5％3功能段混风过滤段、一级过滤段(G3)、表冷段、二级过滤段(F5)、二级加热段、风机段、消声段、三级过滤段(F8)、出口段4送风量112500m3/h5加热量325kW厂家需对此参数进行复核夏季制冷量364kW6加湿水泵无7无蜗壳离心送风机BOCF54-1400A112500m3/h×2400Pa×960rpm×132kW×1台防爆风机、喉口防爆，电机变频但不防爆3.5NO.3色漆BCⅠ循环风空调机组序号项目No.3色漆BCⅠ循环风空调机组1台备注1外部条件冬季循环风夏季循环风2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季25℃±1℃，65％±5％3功能段混风过滤段、一级过滤段(G3)、表冷段、二级过滤段(F5)、二级加热段、风机段、消声段、三级过滤段(F8)、出口段4送风量97700m3/h5加热量282kW厂家需对此参数进行复核防爆风机、喉口防爆，电机变频但不防爆夏季制冷量316kW6加湿水泵无7无蜗壳离心送风机BOCF54-1400A97700m3/h×2400Pa×960rpm×132kW×1台3.6NO.4清漆CC新风空调机组序号项目No.4清漆CC新风空调机组1台备注1外部条件冬季4℃，RH20%夏季35℃，RH80%2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季25℃±1℃，65％±5％3功能段进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、加湿段、二级加热段(热水)、风机段、消声段、三级过滤段（F8）、出口段4送风量157300m3/h5一次加热量2406kW厂家需对此参数进行复核二次加热量471kW夏季制冷量2669kW6加湿水泵耗水量1974kg/h2台变频电机7无蜗壳离心送风机KCF-1120A78650m3/h×1600Pa×1100rpm×55kW×2台电机变频3.7NO.5清漆CC循环风空调机组序号项目No.5清漆CC循环风空调机组1台备注1外部条件冬季循环风夏季循环风2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季25℃±1℃，65％±5％3功能段混风过滤段、一级过滤段(G3)、表冷段、二级过滤段(F5)、二级加热段、风机段、消声段、三级过滤段(F8)、出口段4送风量167000m3/h5加热量482kW厂家需对此参数进行复核夏季制冷量540kW6加湿水泵无7无蜗壳离心送风机BOCF44-1400A83500m3/h×2400Pa×960rpm×90kW×2台防爆风机、喉口防爆，电机变频但不防爆3.8No.6色漆BCⅡ新风空调机组序号项目No.6色漆BCⅡ新风空调机组1台备注1外部条件冬季4℃，RH20%夏季35℃，RH80%2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季25℃±1℃，65％±5％3功能段进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、加湿段、二级加热段(热水)、风机段、消声段、三级过滤段（F8）、出口段4送风量182800m3/h5一次加热量2797kW厂家需对此参数进行复核二次加热量547kW夏季制冷量3101kW6加湿水泵耗水量2294kg/h2台变频电机7无蜗壳离心送风机KCF-1250A91400m3/h×1600Pa×1020rpm×75kW×2台电机变频3.9No.7色漆BCⅡ循环风空调机组序号项目No.7色漆BCⅡ循环风空调机组1台备注1外部条件冬季循环风夏季循环风2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季25℃±1℃，65％±5％3功能段混风过滤段、一级过滤段(G3)、表冷段、二级过滤段(F5)、二级加热段、风机段、消声段、三级过滤段(F8)、出口段4送风量112500m3/h5加热量325kW厂家需对此参数进行复核夏季制冷量364kW6加湿水泵无7无蜗壳离心送风机BOCF54-1400A112500m3/h×2400Pa×960rpm×132kW×1台防爆风机、喉口防爆，电机变频但不防爆3.10No.8色漆BCⅡ循环风空调机组序号项目No.8色漆BCⅡ循环风空调机组1台备注1外部条件冬季循环风夏季循环风2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季25℃±1℃，65％±5％3功能段混风过滤段、一级过滤段(G3)、表冷段、二级过滤段(F5)、二级加热段、风机段、消声段、三级过滤段(F8)、出口段4送风量97700m3/h5加热量282kW厂家需对此参数进行复核防爆风机、喉口防爆，电机变频但不防爆夏季制冷量316kW6加湿水泵无7无蜗壳离心送风机BOCF54-1400A97700m3/h×2400Pa×960rpm×132kW×1台3.11No.9清漆CCⅡ新风空调机组序号项目No.9清漆CCⅡ新风空调机组1台备注1外部条件冬季4℃，RH20%夏季35℃，RH80%2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季25℃±1℃，65％±5％3功能段进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、加湿段、二级加热段(热水)、风机段、消声段、三级过滤段（F8）、出口段4送风量111400m3/h5一次加热量1704kW厂家需对此参数进行复核二次加热量334kW夏季制冷量1890kW6加湿水泵耗水量1398kg/h2台变频电机7无蜗壳离心送风机KCF-1400A111400m3/h×1600Pa×890rpm×90kW×1台电机变频3.12No.10清漆CCⅡ循环风空调机组序号项目No.10清漆CCⅡ循环风空调机组1台备注1外部条件冬季循环风夏季循环风2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季25℃±1℃，65％±5％3功能段混风过滤段、一级过滤段(G3)、表冷段、二级过滤段(F5)、二级加热段、风机段、消声段、三级过滤段(F8)、出口段4送风量167000m3/h5加热量482kW厂家需对此参数进行复核夏季制冷量540kW6加湿水泵无7无蜗壳离心送风机BOCF44-1400A83500m3/h×2400Pa×960rpm×90kW×2台防爆风机、喉口防爆，电机变频但不防爆3.13No.11调漆间空调机组序号项目No.11调漆间空调机组1台备注1外部条件冬季4℃，RH20%夏季35℃，RH80%2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季23℃±1℃，65％±5％3功能段进风段、一级加热段（热水）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、加湿段、二级加热段(热水)、风机段、消声段、三级过滤段（F8）、出口段4送风量55800m3/h5一次加热量819kW厂家需对此参数进行复核二次加热量161kW夏季制冷量908kW6加湿水泵耗水量672kg/h2台变频电机7离心送风机THF-C112055800m3/h×1550Pa×925rpm×37kW×1台电机变频3.14No.12工作区空调机组序号项目No.12工作区空调机组1台备注1外部条件冬季4℃，RH20%夏季35℃，RH80%2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季23℃±1℃，65％±5％3功能段进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、风机段、消声段、出口段4送风量178800m3/h5加热量848kW厂家需对此参数进行复核6夏季制冷量1406kW7无蜗壳离心送风机KCF-1250A89400m3/h×1300Pa×960rpm×55kW×2台电机变频3.15No.13工作区空调机组序号项目No.13工作区空调机组1台备注1外部条件冬季4℃，RH20%夏季35℃，RH80%2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季23℃±1℃，65％±5％3功能段进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、风机段、消声段、出口段4送风量172500m3/h5加热量818kW厂家需对此参数进行复核6夏季制冷量1356kW7无蜗壳离心送风机KCF-1250A86250m3/h×1300Pa×960rpm×55kW×2台电机变频3.16No.14工作区空调机组序号项目No.14工作区空调机组1台备注1外部条件冬季4℃，RH20%夏季35℃，RH80%2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季23℃±1℃，65％±5％3功能段进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、风机段、消声段、出口段4送风量280000m3/h5加热量1328kW厂家需对此参数进行复核6夏季制冷量2201kW7无蜗壳离心送风机KCF-1400A140000m3/h×1300Pa×890rpm×90kW×2台电机变频3.17No.15工作区空调机组序号项目No.15工作区空调机组1台备注1外部条件冬季4℃，RH20%夏季35℃，RH80%2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季23℃±1℃，65％±5％3功能段进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、风机段、消声段、出口段4送风量280000m3/h5加热量1328kW厂家需对此参数进行复核6夏季制冷量2201kW7无蜗壳离心送风机KCF-1400A140000m3/h×1300Pa×890rpm×90kW×2台电机变频3.18No.16工作区空调机组序号项目No.16工作区空调机组1台备注1外部条件冬季4℃，RH20%夏季35℃，RH80%2送风条件冬季23℃±1℃，65％±5％夏季23℃±1℃，65％±5％3功能段进风段、一级加热段（天燃气）、一级过滤段（G3）、表冷段、二级过滤段(F5)、风机段、消声段、出口段4送风量130800m3/h5加热量621kW厂家需对此参数进行复核6夏季制冷量1029kW7无蜗壳离心送风机KCF-1400A130800m3/h×1300Pa×890rpm×90kW×1台电机变频4.各空调功能段分布及尺寸、定位尺寸：详见图纸附表一5.空调机组结构细节描述：5.1空调制造原则焊接前必须先清洁、修整，焊接后用底漆处理,并要求镀铝粉面漆。如果镀锌壁板上有焊接斑,须用底漆和面漆处理，然后用钢板蜡纸覆盖，以保持外部壁板的清洁。内部“Z”型加强结构的焊接斑的均匀。5.2底座与壁板整体式底座，高约200mm，底座由型钢、钢管和镀锌钢板组成，底座要保持水平。应保证能在内部进行移动设备，在该框架内应设置足够的支撑钢材。壁板要利于装配，运行时有足够的稳定性。壁板的填充料用岩棉或其它等价物填充,两块折边之间要用2个“Z”型骨架进行加固，保证岩棉不向下滑动。壁板焊斑要均匀,装配时易于处理。5.3槽子式底板接盘机组内应有一贯通的底板，底板要平整满焊，并带有尽可能大的斜坡。底板下要有加强框架，底板的边缘和框架焊接要保证有足够的强度，底板采用不锈钢板密封焊接制成。底板要有排水的功能,任何地方不能积水和积污。在加湿段采用不锈钢水槽，水槽和内部支撑及壁板密封焊接，以保证整个室体不能漏水。5.4观察门门要突出大约50mm,要设计成沿着边缘的塞子式结构,要有固定的机械密封,保证不漏风。门至少用三个铰链,要有中心锁,要求在内外都能开门，门锁及拉手要有足够的强度。门为保温密封门，用双层夹胶玻璃做观察窗,玻璃的厚度和安装应符合标准的操作条件。任何段都要有可进入的门，有换袋或维修要求的门尺寸为：（1600×800）mm，其他门尺寸至少为：（1600×600）mm，风机段门的尺寸要满足风机维修的需要。门的开启方向依据各功能段正负压状态设计。5.5进风段所有空调机入口风阀与风机开关互锁。百叶窗与进口阀之间的风管上设有手柄、压严密封并锁紧的检修和清扫门，门的尺寸为600x600mm。所有空调机风阀使用电动风阀，要求动作灵敏，操作方便可靠，叶片不变形。从厂房空调机房墙壁上百叶窗及屋面外进风室百叶窗到每台空调机进风段之间的风管，均采用装配式结构风管。进风段壁板采用镀锌板材质。5.6表冷段冷冻水干管的终端和每台空调机组的冷冻水支管，均设有自动排气阀，具体根据设计情况确定。供表冷器的冷源，为0.2-0.3Mpa，冷水7-12℃，干管和支管均外表面均做防锈层后表面全涂胶做30mm厚橡塑保温层。每台空调机组冷冻水的进出口支管上设有不锈钢压力表、表阀及连接缓冲接头。每台空调机组冷冻水的进出口支管上设有不锈钢温度表。供给每台表冷器的供冷水干管与支管相接要按45°相连接并在支管处设有阀门，管路支撑、吊拉及吊架配到位，具体装配由乙方确认。每台空调机系统设有手动和自动控制温度的调节阀、旁通阀及管路。表冷器的耐压值要求大于1.0Mpa，表冷器采用铜管串铝翅片结构。表冷段设置304不锈钢接水盘，并将冷凝水排至排水系统。表冷段设置SUS304不锈钢挡水板。表冷段内部冷冻水管材质采用SUS304调漆间空调冷却盘管需与备用冷冻水管路连接，确保冷冻水停供情况下调漆间内工艺参数正常。5.7加热段新风空调一次加热采用天然气加热，加热器烧嘴前后压差要求在300Pa左右。燃烧机温控为全自动控制。天然气加热燃烧器阀组系统配有主关断阀、过滤器、流量计、稳压阀、调压前后压力表、泄漏检测装置、高低压保护器、流量调节阀。天然气加热阀组中的流量计采用8位数的涡轮转子流量计。天然气管路上调压前后均应设置压力表。压力表采用按钮式压力表，精度为1.6级。循环风空调加热、调漆间空调家热、新风空调二次加热均采用热水加热方式。系统采用两级加热,由温度传感器和电动调节阀自动控制送风温度。电动调节阀需配置旁通阀组，以便在不停机情况下维修。二次加热器外部热水管路为碳钢无缝钢管。在二次加热器进出口设压力表和温度计。采取有效措施保证在冬季停机时二次加热器不冻裂。二次加热器系统要有防霜冻、报警、检测装置，当加热器循环加热介质低于5℃时，空调系统停机。5.8过滤段空调机采用三段过滤，每段均设指针式压差表及压力开关，压差过大时报警。一级袋式过滤器选用G3袋式过滤器。二级袋式过滤器选用F5袋式过滤器。三级级袋式过滤器选用F8袋式过滤器，如动静压室采用侧部调风，空调须另设置F8过滤，乙方需提供2套过滤器，一用一备。过滤器压紧装置应为快开便捷式，方便快速更换过滤器。室体壁板与过滤段过滤框架连接面必须采用密封垫或胶密封，确保密封。过滤框架强度要求不变形，每个过滤框与过滤袋框之间，要求设有密封软垫，确保密封。过滤器框架对角线尺寸误差不大于2mm。采用循环风时，应在混风段设置过滤装置，以便有效的去除循环风内的漆雾含量。过滤框架及过滤段壁板采用镀锌板材质。过滤段内部设置平台、扶梯和安全栏杆方便检修。5.9加湿段加湿段隔水板处的风速不允许大于3m/s。加湿泵采用立式单机械密封泵，并采用变频器控制,根据实际需要进行设计泵的数量.出入口设有阀门、压力表、喷射干管和喷射支管，喷雾喷嘴按交错布置，确保在整个迎风面形成水雾或水幕，调压阀及回流管采用不锈钢管及管件。车间所有空调系统温度和湿度控制方式要求采用自动控制方式，并能够在手动模式下调试。喷水槽为304不锈钢材质，厚度不低于3mm，槽底向泵吸口方向倾斜，在槽底最低处设排净管及阀，喷水槽的液位要求采用自动控制。设有自动和手动补水的阀门及管路，管路要求接到水源处。水槽上设有检修和安装喷嘴的不锈钢格栅板，在水槽处空调机的壁板上，设有带手柄压严密封的带观察窗检修门，门必须保证不向外渗水。采用高压雾化喷淋加湿需在水泵出口设置袋式过滤器。加湿段的设计应能够保证任何进风状态下，均能将空气加湿至设定值。进入增湿段的入口要安装平台、扶梯和栏杆。5.10风机段风机段是安装风机用的，电机应有10%额外能力，有溶剂通过的风机需防打火。风机电机要有起重梁，用来将电机移到门口，风机、电机及重量大于30公斤的设备上方装有吊装电机的轨道及吊环。风机应便于维修和保养，要求在不拆开叶轮的情况下可更换轴承，轴承和皮带采用知名品牌产品，轮罩为全封闭式。所有风机垂直装卸,保证足够的空间进行维修。风机段风机进出口设置压差开关，监控风机运行状态，风机出口柔性连接。风机底座配置减震台架，风机壳体下设排水管及阀。风机段壁板可拆，保证风机电机，叶轮可移到空调箱外部。风机均采用上海通用风机(SKF轴承和进口皮带)。风机段底板采用304不锈钢材质，侧板和顶板采用镀锌板材质。5.11消声段消声段要确保消声效果，消声器阻力小，效率高，确保消声材料不会进入空气中。消声器结构型式要求便于拆装，消声器前后设有检修门以便清灰。要求消声段减噪量≥15dB（A）。5.12出口段出口段应设置多叶调节阀(铝合金叶片)及防火阀，采用软接头，必须满足当地安全和消防要求。5.12通用要点所有入口处和风机段要有300Lux的照明，通过在空气供应室的顶上的玻璃照入，6英尺双管灯框，并在围房外装有220V插座。模块设计时也应考虑到吊车的限制，供货商要提供足够的螺丝、螺母、清洗机和密封剂等以及专门的吊装垫铁或框架,保证能顺利的安装。所有采用的电机和其它附属设备均需要甲方同意后方可使用。空调室体内截面风速不允许超过2.5m/s。5.13仪表、压力开关、温度计所有空调室要用圆盘式温度计(100mm直径)。所有喷漆室的空调要用圆盘式的湿度计(100mm直径)。所有空调风机段要有压差开关,并连接到外部的监视窗口。所有风机段要有风压开关，并连接到PLC。所有过滤段设有压差计开关，使用户能监视。5.14其它要求过滤器前、后设压差计，并具有压差显示及报警功能，室体内设更换过滤器和喷嘴的走台及梯子，风机段顶部设提升移动风机的吊运用轨道。空调机组应与消防系统连锁。空调机风量、风压按设备需要量定并考虑一定的余量。5.15设备标识标牌的最小尺寸是215x280mm，应安装的牢固安全，具体颜色应与设备颜色相协调。以下标记必须提供：每个空调区域的标记，标明：区域、温度、功能、区域长度气流：Am3/h等；每个风机的标记，标明各自的用途：排风机、送风机等；空调风量的标记，风量：Am3/h等管道和风量调节阀的标记，各自的状态、用途和气流方向；天然气供应管的标记，各自的状态、用途和气流方向。阀门、风量调节阀、开关、控制器等都要用标签标记，标签是橡塑雕刻材料，用螺钉或铆钉固定，标签安装的位置应合理，当相关设备移动和更换时不至于发生混乱。在所有的风机和风量调节阀的位置都有箭头标签，分别标明风机的旋转方向和风量调节阀的开关方向。所有的标记必须满足甲方的要求。5.16陪产乙方在甲方现场调试、试生产阶段，须协助甲方技术及管理人员进行设备检查、日常保养等设备管理方面文件的编制，并对甲方设备操作和维护人员提供指导和违规纠正。调试完毕进入试生产阶段后，乙方需留有专业人员，此人须负责并有能力解决甲方现场突发的任何事件。设备陪产要求乙方至少派工艺技术人员2名+电控技术人员1名，且至少有3年以上本项目范围工程经验，陪产时间为项目终验收后6个月。5.17培训乙方在甲方现场调试、试生产阶段，须为甲方工程技术、生产操作、设备维护等相关人员进行各项所需培训，乙方应制定出详尽的技术培训 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，保证甲方各类人员满足工艺、设备技能需求。人员培训按二班进行，即相同的培训内容乙方必须在不同的班次和不同的时间进行。培训内容包括但不限于：设备系统生产操作流程系统原理及结构外购件使用设备系统及组件维修保养系统故障处理在培训开始前，乙方需提供培训 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及培训资料（纸版和电子版，人手一份）。在调试和生产中，如出现买人员培训缺席、理解不到位、离职、调岗等情况，乙方需免费无条件到现场对相应人员二次培训，并达到合格要求。TOC\o"1-3"\h\z\u7.主要外购件／元件选型要求序号设备名称材质要求推荐品牌备注空调设备1送风风机上海通用/双城进口SKF轴承，进口皮带，含底座、减震器及软连接2燃烧器Maxton/天时带有压力表、调压阀、检漏装置等随机管路附件等3加湿泵格兰富（中国）多级立式4加湿系统格林爱尔/思坦德/湿王5阀门上海冠龙/无锡迈德凯6电动自控阀西门子二次加热及表冷段用7表冷器、加热盘管广州雅士/德州盛宏8压差计Dayer9过滤袋科佳/科德宝/魏茨8空调温湿度电气控制系统8.1本系统采用西门子s7-300系列PLC控制，控制柜上安装西门子触摸屏，在触摸屏上可以设定温湿度参数，并且可以显示各传感器的检测数据及设备的运行状况等。PLC预留以太网口，把检测数据（如温湿度）及设备的运行状态等信息传递给中控室进行监控。8.2分包方控制柜与甲方控制柜的交互信号通过硬接线连接。分包方发出信号有允许启动、运行、故障，分包方接收信号为启动信号。并预留两个备用信号，信号为无源触点。8.3分包方加湿水槽设置液位计实现水槽自动补水控制，设高、低液位报警。8.4温湿度控制—温湿度通过位于喷漆室动静压室内的温湿度传感器检测。通过系统PLC的PID调节功能控制热水调节阀的开度以及加湿水泵的运转速度来实现对喷漆空调送风温度和湿度的控制。控制信息要在HMI上显示出来。加湿泵采用施耐德ATV61变频器控制。变频器预留以太网通信接口，与PLC通信连接。通过PLC把变频器的运行状态（频率、电压、电流）及故障报警的相关信息上传到车间中控室并显示在现场HMI。HMI上设置手动调节温湿度的功能。8.5每个空调进风阀有限位开关检测全开和全关位置，开关控制电压为220V.8.6增湿前后的温湿度都要显示在控制柜HMI上，并且参数要传到中控室。各传感器电缆采用屏蔽电缆。8.7控制柜带有能源计量仪表，计量仪表必须带有RS485通讯接口并满足Modbus-RTU通讯协议。能源计量参数能通过以太网上传到涂装中控室。8.8变频器的参数通过profinet协议传输到PLC，并上传到中控室。8.9HMI选用西门子TP1200触摸屏。9.0联锁信号采用"谁用谁去接线"的原则。9.1分包商负责燃烧器（一次加热）的控制。8.6电控系统品牌要求：电控系统主要材料选型一览表序号名称型号生产厂家备注1工业以太网交换机　HIRSCHMANN、西门子　2PLCS7-3152PN/DP系列SIEMENS　3触摸屏TP1200SIEMENS　4总线电缆、接头　SIEMENS　5指示灯　施耐德　6按钮、旋钮　施耐德　7电控柜2000*800*600mm底座高200mm仿威图　863A及以上低压断路器NSC系列施耐德　9电机保护用低压断路器GV2系列施耐德　10配电用低压断路器iC65N系列施耐德　11交流接触器LC1系列施耐德　12中间继电器4NO+4NC施耐德　13控制用直流稳压电源　MURR/西门子　14高柔性耐弯曲电缆　Lapp/IGUS　15电线电缆VVR、VVRP、RVV、RVVP国产　16网络电缆　国产　17接线端子　WAGO/WEIDMULLER　18电缆桥架镀锌国产　19钢管镀锌国产　20其他辅助材料　国产　21变频器ATV61系列西门子22电能仪表TDM509-1H带RS-485接口天众23温湿度传感器E+E24星三角施耐德26柜体空调、风扇、照明　雷子克　9.文档提交及培训控制系统图纸格式为AutoCAD2004DWG，系统的传感器、执行器、操作元件和HMI画面使用中文进行标识，系统的图纸、软件使用中文标注;所有PLC程序注释使用中文，操作维护说明和设备使用说明书采用中文，PMC系统的上位机画面及报表使用中文。项目竣工后，提供竣工图纸（PDF）和相应技术文档，安排培训并提供中文培训教材。系统中的PLC逻辑、HMI画面和上位机画面等仅提供电子版文件光盘，不再提供纸质文件。10.必备条款10.1分包方（分包方）完成设计后，应将 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 提交给招标方，由招标方认可（技术会签），会签内容包括分包方（分包方）对招标方优化设计的全套设备结构图、管路系统、等图纸。但招标方对系统设计的认可并不代表分包方（分包方）最终提供的系统完全符合本项目的具体要求。如果分包方（分包方）的设计没有达到预期要求，分包方（分包方）仍然应对所提供系统的性能、质量、可靠性等负全责。若出现因分包方（分包方）设计选型等原因造成系统缺陷或产生费用的，分包方（分包方）应无偿改进并负责因此产生的全部费用。若出现因分包方（分包方）所提设计资料落项或错误产生费用的，分包方（分包方）应无偿改进并负责因此产生的全部费用。10.2图纸会签时，分包方（分包方）向招标方提供二次优化设计的图纸及方案。10.3分包方（分包方）要编制制造工艺卡、安装工序卡和质量检查卡，施工完毕后交给招标方作为设备验收的依据。10.4在国内买不到的标准件和外购件，分包方（分包方）应自行消化设计,最终方案须经招标方书面确认。10.5调试、试生产及验收阶段，分包方（分包方）必须按招标方要求配备足够人员，全过程按照招标方的指令，配合协助招标方完成相关工作。三、总则合同供货范围的非标设备在制造、安装过程中都必须遵守本《技术要求》。本文与各专业的《制造、安装要则》一起使用，目的是将图纸不能明确表达或无法识别的技术要求阐述清楚并将技术要点文件化。我方作为招标方，对工程项目的质量控制和进度控制包括两个方面，即：首先审查分包商在制造、安装方面的企业质量标准体系文件（含工艺卡、质量检查的作业表格）和项目管理体系文件；其次抽查非标设备制造、安装过程中的材料、半成品、成品的质量和进度是否满足合同要求，包括设计图纸、《一般技术要求》及《制造、安装要则》的要求。承担非标设备制造、安装的分包商应制定与本文起类似作用的企业标准体系，包括设备制造、安装的通用性标准、专业性标准以及项目管理标准。承担非标设备制造、安装的分包商必须编制工艺卡以实现对工序质量的有效控制，并设专职质检员检验各工序质量，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。若本文与总承包合同技术附件的条款有冲突，则以优先满足总承包合同技术附件的要求为原则。材料材料质量要求金属材料应符合相关国家标准或行业标准，详见下表：序号材料标准名称标准号1碳素结构钢质量《碳素结构钢》GB/T700-20062不锈钢，耐热钢《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T20878-20073低合金结构钢《低合金高强度结构钢》GB1591-944热轧圆钢和方钢《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》GB702-20085不锈钢棒《不锈钢棒》GB1220-20076冷轧钢板和带钢《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及尺寸允许偏差》GB/T708-20067热轧钢板和带钢《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及尺寸允许偏差》GB/T709-20068无缝钢管输送流体用无缝钢管GB/T8163-20089不锈钢无缝钢管《流体输送用不锈钢无缝钢管》HYPERLINK""\t"_blank"GB/T14976-200210渗铝板参考日本标准《热浸镀铝钢板及卷材》JISG3314-2006非金属材料的性能应符合国标或高于国标的企业标准的规定。材料的代用设备制作材料的品种、材质、性能及断面尺寸应符合设计图纸的要求。当材料来源受到限制时，在不影响设备性能和使用要求的前提下，允许材料代用。设备材料的代用必须经总包商的书面批准。材料的验收分包商应在材料到货后1周内提供每批材料的合格证或质保书（有签字的复印件），特种材料（如不锈钢）应有化学成份表。对于有特殊要求的原材料，分包商还应取样送至国家认可的质检部门进行化学性能和物理性能复检，并向总包商提交检验报告。总包商对分包商采购的材料进行抽检。钢材表面不允许有严重的锈蚀、划痕。型材的弯曲度允许偏差为长度的1/1000，全长不得大于6mm。钢板、扁钢矫正后其局部不平整度允许偏差在1m范围内≤1.5mm。钢管表面不允许有压扁、凹痕、裂纹、夹渣、砂眼等缺陷；不锈钢管应无划痕、锈斑。用于本工程的材料指定厂商镀锌板：选用国内大型钢铁集团生产的无锌花镀锌板（首钢、武钢、太钢等）不锈钢板：国内大型钢铁集团生产的不锈钢板，板厚2mm及以上采用哑光板下料技术规范下料前准备检查料件表面质量（如镀层、锈蚀、色泽等）是否符合工艺要求，不合格的材料严禁进入工序。检查料件外形及尺寸（如平整度、长、宽、对角线、断面尺寸、变形等）是否符合工艺要求，不合格的材料严禁进入工序。下料前应对所需材料尺寸及原材料尺寸进行仔细统筹，合理下料，预先需要矫正的材料需处理得当，并保证矫正时不破坏材料。仔细校核、调试加工设备、做好防护措施，保证操作时材料外形及表面质量不在加工时受到损坏。在材料上正确划定工艺基准线。下料及检验厚度小于16mm的板材下料应采用剪切，小型材的下料应采用砂轮切割，然后清理毛刺，较大的型材（10槽钢、10工字钢以上）必须采用锯床切割。对个别不便加工之处可采用等离子切割，但必须将切口进行加工，用砂轮磨平。切割表面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。下料后的钢板应进行校平，要求每平方米的钢板的相对不平度不大于1mm。用于室体壁板和风管制作的不锈钢板或镀锌板，开卷落料时应立即贴上保护膜，必须双面贴膜，加工、制作、运输过程中应将保证保护膜的完好，直至调试前方可揭掉。下料后的槽钢、工字钢、角钢、圆钢等型材校直后的直线度允差每米不大于2mm，最大不超过±3mm。小直径钢管下料采用管道割刀切割，大直径钢管必须锯床切割，钢管端面与轴线的垂直度允差不于1o，且不得超过3mm。下料后料件尺寸偏差如下表范围内容0.5m以内0.5m～3m3m以上尺寸偏差mm长度、宽度±1±2±3对角线-2～0±3±3对下好的料应进行合理堆放并作好标志，并采取合适的成品保护措施，以防止变形、锈蚀、丢失、错乱等情况发生。焊接技术规范焊接前准备工作焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开×型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。在材料上正确划定焊接工艺基准线。准备好焊接平台。在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。焊接焊接前应再次对构件进行校正，按2.2.4、2.2.5要求进行。焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：序号焊接类型及母材焊材特别要求1手工电弧焊　　1.1SUS304+SUS304A132（EO-19-10Nb-16）焊条电焊条应保持干燥，药皮完好。施焊前，不锈钢焊条应经150-200℃烘烤1小时后存放在干燥保温箱内，随用随取。受潮焊条应重新烘焙，但最多只能重复烘焙三次。1.2SUS304+Q235BA302（E1-23-13-16）焊条1.3SUS316+SUS316A202（EO-18-12M02-16）焊条1.4SUS316+Q235BA312（E1-23-13M02-16）焊条1.5Q235B+Q235BJ422（E4303）焊条2钨极氩弧焊　2.1SUS316+SUS316H0Cr18Ni9焊丝2.2SUS304+SUS304H1Cr18Ni9焊丝3CO2气体保护焊　3.1Q235B+Q235BHO8Mn2Si焊丝3.2镀锌板S214铝青铜焊丝3.3渗铝板下料拼板时应设计好焊缝，避免产生十字焊缝。合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。采取有效措施防止焊渣飞溅损坏材料表面，如不锈钢槽板板面采取手工电弧焊时，应先在焊缝两侧刷一层石灰水（宽200），待石灰水干后再施焊；间断焊和点焊时应用薄板做成挡具，防止污染不锈钢表面和飞溅。对一般碳钢构件（如平台、骨架、水槽）可采用手工电弧焊。对外观要求高的薄板件，如室体壁板等宜采用惰性气体保护焊。对于小于0.8mm的板件宜用气焊，禁用电焊。对不锈钢槽体外表面，薄壁不锈钢管道及不锈钢与碳钢之间的焊接应采用惰性气体保护焊，以保证焊缝的美观；厚壁不锈钢管道可采用惰性气体保护焊打底，电弧焊盖面联合焊。焊接后应进行表面的酸洗或用不锈钢焊缝除锈膏