生产车间过程首检巡检记录表

过程首检巡检记录表 江苏叶迪车灯有限公司 转向灯 过程首检/巡检记录表 客户名称：产品名称：叶迪图号：客户图号：11 生产日期:　生产组别:正常生产检验□返工检验□生产数量：11 序号 项目 检验类别 主要检验 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 及方法 检验频率 检查方式 首检记录 巡检检查结果与判定 主要不合格描述 首检 巡检 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检 1 重要部品确认 灯泡检查 检查规格型号、制造厂名称或商标是否符合 1件 3pcs/1次/2H 目测 导线检查 检查导线规格型号、线色、线径是否符合 目测 反射镜检查 表面不可有缩瘪、缺料、开裂；飞边、无明显闭模线；印字是否符合图纸或 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ；无漏镀、发黑、油斑、麻点等（依外观检查标准) 目测 灯罩检查 表面不可有缩瘪、开裂、碰划伤、黑点、水丝等；飞边、无明显闭模线等；（依外观检查标准) 目测 灯罩颜色是否符合图纸要求，不可有色差（与样件比对） 目测 2 一般部品检查 橡胶件检查 表面不可有严重刮花、发白、破裂、飞边等 3pcs/1次/2H 目测 塑料小配件 不可有明显色差，表面不可有划伤、流纹、缺料等 目测 五金小配件 表面不可有毛刺、生锈等 目测 3 结构检查 零件固定性检查 密封条安装是否到位，不可堵住漏水孔（有漏水孔结构灯具） 免检 3pcs/1次/2H 目测 密封条首末两端连接是否紧密，不可有间隙（无漏水孔结构灯具） 目测 灯罩与壳体超声波压接是否牢固（敲开产品确认焊接痕一周是否有熔痕）；焊接部位无焊渣溢出（比对样品） 1件 目测 转向灯头压入塑料灯头内是否牢固，用手推动灯头无松动（比对样品） 手感 转向灯头压入塑料灯头（反射镜/底座）内，塑料件不可发白、开裂、裂纹 目测 端子点焊后是否牢固≥70N（端子与灯座90o拉脱检查）；端子点焊部位不可有裂痕，若线束加工过程有品保检查，本项不适用 拉力计目测 灯罩与反射镜（底座）卡扣结合是否存在安装不到位现象 手感 灯罩、反射镜（底座）卡扣部位是否断裂、发白、飞边 目测 灯泡装入灯头内，灯泡旋转力不可过大或过松，不可有干涉（与样灯比对） 手感 灯罩螺孔与反射镜（底座）螺柱配合间隙≤0.5mm（锁付螺丝后） 塞尺 插片端子装入护套内是否到位，无松脱现象 目测 热缩管是否与端子热合紧固，无松脱 目测 端子压接是否符合要求（记录在端子压接检查表中） 目测 线束热合牢固，用手拉扯无松脱 目测 橡胶皮柄与卡件是否平齐，无凸起≤0.5mm 塞尺 错/漏装检查 螺丝、固定片、垫片等是否有错、漏装现象 目测 3 结构检查 配合间隙 灯罩与灯壳（底座）间隙/段差是否符合要求：A面(上部)≤0.3mm，B面(两侧)≤0.5mm：C面(下部)≤0.8mm，具体以封样样品为准 1件 3pcs/1次/2H 塞尺 橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品为准 4 功能性能 点亮功能 无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良 1件 3pcs/1次/2H 稳压电源 灯泡功率 R10W:13.5V10W±10%0.67A~0.81A 1件 免检 稳压电源 R10W:6V10W±10%1.83A~2.04A R21W:13.5V21W±10%1.40A~1.71A RY10W：13.5V10W±10%0.73A~0.75A W16W：13.5V16W±10%1.07A~1.30A 晃动检查 摇晃产品，不可有异常声音（螺丝、垫片、塑料等杂质） 免检 3pcs/1次/2H 目测听觉 端子插拔力 2.8端子第1次插拔力≤27N；第6次插拔力≥3N（若线束加工过程有品保检查，本项不适用） 1件 免检 拉力计 ￠4端子第1次插拔力≤45N；第10次插拔力≤15N（若线束加工过程有品保检查，本项不适用） 端子拉脱力 0.5mm2≥80N；0.75mm2≥120N；若线束加工过程有品保检查，本项不适用 1件 1pcs/调模具时 拉力计 端子点焊后是否牢固≥70N；若线束加工过程有品保检查，本项不适用 端子点焊部位不可有裂痕 1件 3pcs/1次/2H 目测 导线拉脱力 导线压入塑料灯头内，导线拉脱力是否牢固≥50N；若线束加工过程有品保检查，本项不适用 1件 免检 拉力计 灯泡拉脱力 插泡与灯头端子结合拉脱力≥12N 拉力计 灯头拉脱力 橡胶灯头装入灯座（反射镜）内是否牢固，无松动，拉脱力≥50N 拉力计 端子接插 与对接件配合无异常 目测 安装强度试验 ￠4（￠5）螺孔扭矩≥2N.M，螺孔不可滑牙；M5螺柱扭矩≥4N.M；M6螺柱≥7N.M；表面不可裂纹、断裂、发白 扭力计 涂胶重量 涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表) 1件 1pcs/调机胶时 电子称 气密验证 封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否正常 气密机 带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水 气压源 5 成品检验 成品外观 外观整体性是否符合客户标准（比对样品） 1件 3pcs/1次/2H 目测 外观检查 胶槽一周有无影响外观的溢胶（必要时封样） 目测 PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号） 目测 面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象 目测 灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等) 目测 6 尺寸检查 尺寸量测 尺寸检查依成品检查标准或产品图纸检测（检查数据见下表） 1件 1pcs/1次/2H 量具 详见检查记录表 7 3C检查 3C标识 配光镜上3C印字清晰、字体符合规定(A047601)(按附图要求) 1件 3pcs/1次/2H 目测 8 产品包装检查 外箱检查 外箱使用型号应正确；外箱上印字正确 N/A 目测 合格证检查 合格证 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 正确，贴付在外箱左上角 目测 包装确认 产品包装是否符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 /作业指导书/样件要求 目测 附件确认 产品附件（如：螺丝、卡扣）无漏装/装错 1件 目测 9 过程稽核 人员确认 工序有无定员定岗；员工是否培训合格上岗 N/A 1次/2H 目测 设备确认 设备运行有无异常；生产过程是否进行过调试/维修 目测 装配组员工对设备、仪器（工装）有无进行点检 目测 物料标识 物料在装配线上是否摆放整齐，标识清楚 目测 作业检查 装配现场有无作业指导书；文件是否受控 目测 员工是否按照作业指导书规范操作 目测 一个流确认 装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象 目测 不合格标识 不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚 目测 换线管理 在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线 目测 新品状态确认 量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的问题点责任部门有无按时间节点完成 1次 N/A 核对报告 尺寸检查记录表 NO 标准要求 首件记录 巡检记录 判定 NO 标准要求 首件记录 巡检记录 判定 检测结果 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检 检测结果 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检 说明 1）检查结果能够量化的项目，需填写检测数据；判定结果：“P”表示(判定结果合格)，“F”表示(判定结果不合格)，“N/A”表示(该项目不适用)；若发现不合格时需及时提交审核处理。2）检查项目参照成品检查标准、成品图纸及作业指导书。3）首检：0收1退；巡检异常：依《品质异常处理流程》处理。4）首检完成后，需在2小时内巡检一次。5）首检报告结论须工段长确认，巡检不需工段长确认。 不合格项目分析与处理 检验结论：首检□合格□不合格检验员：工段长： 审批意见/签名：&RF-QC-089-A/0Sheet1