人机物法环安全生产安全生产

人机物法环安全生产1、人机料法环中对法的详细解释在线等答案法顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。（ISO9001：20087.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书。）2、人机料法环的英文简称是什么?英文简称：4M1E法。4M1E法指Man（人），Machine（机器），Material（物），Method（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素。通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。(2)人机物法环安全生产扩展资料：要素详解1，人所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。2，机机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。3，物物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。4，法法（Method），顾名思义，方法技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。5，环环（Environments），指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量。参考资料：网络----4M1E法3、安全生产管理中人机料法环五个要素分别对安全有何影响？现场安全管理、五要素：人、机、料、法、环   现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。   所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。   如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。   机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。法，顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。   环，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：20006.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000。4、求一篇如何运用5M(人机料法环)达成生产六指标(QCDPSM)的7000字左右的论述文一、现场管理的含义1、现场的定义广义的现场是指场所，是实际发生行动的场地。狭义的现场一般是指作业场地，是制造产品或提供服务的地方，是劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产任务的场所，也就是我们常说的基本作业单位。狭义的作业现场及包括个基本生产车间的作业场所（如车间、工段、班组等），又包括各辅助生产部门的作业场所（如库房、试验室、锅炉房等）。现场时企业经营活动中最重要的领域，然而现场也往往是最受管理部门忽略的领域。2、管理的含义一般理论认为管理是指组织开展计划、组织、领导、协调和控制等活动实现组织目标的过程。也就是说，所谓管理就是利用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力达成组织的目标。通俗地说管理就是这样一个过程：运用资源→通过努力→达成目标对管理我们也可以这样理解：管理就是管人和理事。管理的五要素：计划、组织、领导、协调和控制。“管理的五要素”也就是我们经常说的“管理素质”或“管理职能”。不同管理层次或管理职位对管理者的管理素质或管理职能的要求不同。3、现场管理的含义现场是企业创造利润的地方，它是制造企业的生命线。现场管理是运用企业各种有效资源，结合部属及众人的智慧和努力，达成企业（或部门）的目标。具体来讲现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者和管理者）、机（机器及设备）、料（原材料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。因此，作为企业的现场管理者，就必须将目标、资源与如何有效达成目标的方法掌握清楚，否则就难以成为出色的现场管理者。4、现场管理的特点现场管理有如下特点：（1）基础性企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策管理，中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。（2）系统性现场管理从属于企业管理系统中的一个子系统，这个系统输入的是人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场的转换过程，输出各种合格的产品、半成品或劳务，同时反馈转换过程中的各种信息，以促进各方面工作的改善。（3）参与性现场管理的核心是人，现场的一切生产活动、各项管理工作都是要由现场的人去掌控、去工作、去完成。但改善现场管理仅依靠少数专业管理人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，要发动广大员工参与管理。（4）开放性现场管理是一个开放系统在系统内部以及外部环境之间，经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产和秩序的进行。各种信息的收集、传递和分析、利用，要做到及时、准确齐全，尽量让所有人员都看得见、摸得着，人人心中有数。（5）规范性现场管理要严格执行操作规程，遵守工艺纪律及各种行为规范。现场的各种制度、各类信息的收集、传递与分析，要利用标准化，做到规范、齐全并提示醒目。（6）动态性现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的，现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。二、现场管理的基本观念为更好的进行现场管理，现场管理人员应树立以下观念：1.改善；2.过程与结果；3.遵循PDCA循环与SDCA循环；4.把品质放在第一位；5.以数据说话；6.下一流程就是客户。（1）改善所谓“改善”，KAIZEN，是由于持续不断的努力，所产生的诸多小步伐的改进，而逐次积累而成。在实施的过程中，管理者应该调动全员的参与并持续改进，只有这样改善才能给企业带来长期的利益。（2）过程与结果要改进“结果”，必须先改进“过程”（生产过程又常称为“制程”）。预期的结果未能达成，表明其“过程”是失败的。管理部门应该确认并改正这种“过程面”的错误。以过程为导向的思维方式，应该运用在各种不同的改善活动上，诸如：PDCA循环（计划→执行→检讨→调整）、SDCA循环（标准化→执行→检讨→调整）、QCD（品质→成本→交期）、TQM全面品质管理）、TPM（全员生产维护）、JIT（及时生产方式）、IE（工业工程）等。许多现场管理失败的原因就在于轻视“过程”。在现场管理的过程中，最关键的就是最高管理部门的承诺和参与，必须适时的、持续的表现出来，以确保现场管理过程中获得成功。（3）遵循PDCA循环/SDCA循环在现场管理过程中，第一个步骤就是要建立：Plan（计划）→Do（执行）→Check（检讨）→Action（调整）的PDCA循环（如图表1-1），以PDCA循环作为现场管理的工具。以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。PDCA是现场管理中最重要的观念之一。任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为Standardize（标准化）→Do（执行）→Check（检讨）→Action（调整）的SDCA循环（如图表1-2）。（4）品质第一就现场管理的品质、成本和交期的主要目标而言，现场管理人员应经常将品质视为最优先的目标。不管价格和交期的条件对顾客具有多大的吸引力，若是产品或服务缺少了品质，仍无法竞争。要实现“品质第一”的理念，需要管理层的承诺。因为，管理人员经常会因屈服交期和降低成本的压力，面对品质妥协让步，因此便冒着牺牲品质和危及企业生命安全的危险。（5）用数据说话管理是一种解决问题的过程，为了能正确的了解及解决问题，首先必须收集及分析相关资料，以确定问题的真相。没有确实的资料，就去尝试解决问题，与凭直觉及预感是没有两样的，这并不是科学或客观的方法。收集现状资料，有助于了解目前专注的地方，以此作为改善的出发点。（6）下一流程就是客户所有的产品与工作，都是经过一连串的加工流程完成，而每一道流程都有其供应商及客户。要时常将下一流程视为客户，即在现场管理中坚持工序客户的理念。此一理念中的客户，包含了两种形态的客户：内部的客户（在公司内的）和外部的客户（在外面的市场）三、现场管理的五大要素现场管理者可以掌控的要素，即可以利用的资源，通常称为4M1E，或俗称“人机料法环”：（1）人——人力（Man/Manpower）员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人和留人，是企业管理的核心课题。（2）机——机器设备（Machine）机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。（3）料——材料（Material）材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要资源。（4）法——方法（Method）企业中的技术手段、工艺水准至关重要。同时企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等与技术手段可以统一归入“方法”这一资源中，成为企业的制胜法宝。（5）环——环境（Environment）良好的工作环境、整洁的作业场所、融洽的团队气氛，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。好的现场管理人员善于营造良好的环境。同时，外部竞争、生存环境也可以作为管理者利用的诱因。除上述4M1E的要素外，通常如资金（Money）、资讯（Information）、市场（Market）等也是企业重要的资源，不过对于大多数现场管理者而言，更易获取并利用的资源为4M1E。四、现场管理的目标和原则1、顾客的需求几乎所有的企业都面临同样的问题，即如何持续满足顾客的需求，因为没有顾客的期待就没有企业的未来。企业界有一句名言：“顾客就是上帝”，需要补充的是：“顾客就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。”因此企业要制定自身的管理目标，自然而然的要先了解顾客的需求在哪里，企业的目标能否同顾客的需求相吻合，这样的企业才有美好的未来。顾客的需求大致可以归纳为四个 要点 综治信访维稳工作要点综治信访维稳工作要点2018综治平安建设工作要点新学期教学工作要点医院纪检监察工作要点 ：高品质的产品，合理的价格，准确的交期和满意的价格。2、现场管理的目标管理需要目标，为满足顾客的需求，企业的管理部门可设置以下QCDPSM六大目标：（1）Q——品质（Quality）品质，不仅是指完成产品或服务的质量，而且也是指完成这些产品和服务所必需的“过程的质量”。品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就没有明天。企业的品质目标，要根据企业产品的特点来设定，一般可以设定以下一种或几种指标：Ⅰ量化指标◆制造良品率=良品数/生产数*100%=（生产数—）不良数/生产数*100%=1—不良率◆制造不良率=不良数/生产数*100%=1—不良率◆报废率=报废数/生产数*100%◆抽样不良率=抽样不良数/生产数*100%◆批次合格率=（合格批1/2特采批）/交验批*100%=〔1—（拒收批1/2特采批）/交验批〕*100%◆品质达成率=【1—〔2/3*（拒收批1/2特采批）/交验批1/3*（拒收量1/2特采量〕】*100%◆品质成本=预防成本鉴定成本失败成本◆品质成本比例=品质成本/制造成本*100%◆客户抱怨次数◆客户退货次数/金额/数量Ⅱ非量化指标◆品质异常状况◆制程稳定状况◆员工品质观念/品质意识◆品质训练◆品质体系建立与维护◆产品权威认证◆供应商辅导◆客户投诉……（2）C——成本（Cost）成本是指设计、生产、销售及服务产品或“服务”的总体成本。合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力保障。现场管理成本目标可以设定以下一种或几种指标：Ⅰ量化指标◆制造成本=直接材料直接人工制造费用◆材料成本◆直接人工◆制造费用◆报废率◆呆滞物料数量/金额/比例◆物料周转率◆品质成本◆成本比较a.实际成本/标准成本b.实际成本/预算成本c.当期成本/预期成本Ⅱ非量化指标◆成本观念/成本意识◆成本教育◆预算制度◆成本控制……（3）D——交期（Delivery）交期是指将所需产品的数量及时送达到顾客手中，满足顾客的需求，适时提供所需之产品是保住老顾客的关键，因为顾客就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。现场管理交期目标可以设定以下一种或几种指标：Ⅰ量化指标◆交期达成率=交期达成批数/交货总批数*100%◆延迟交货天数◆月营业目标达成率=月营业实绩/月营业计划*100%◆空运费用Ⅱ非量化指标◆ 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 评审◆销售计划◆产能负荷平衡◆客户投诉◆进度追踪……（4）P——效率（Proction）所谓效率是指在同样的时间内，若产出量多，效率就越高。效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。现场管理的效率目标可以设定以下一种或几种指标：Ⅰ量化指标◆作业效率（生产效率）=实际产量/标准产量*100%=标准作业时间/实际作业时间*100%◆稼动率=实际作业时间/实际出勤时间*100%或=（实际出勤时间—损失时间）/实际出勤时间*100%◆综合效率=作业效率*稼动率=（实际生产量*标准工时/实际作业时间*100%）*（实际作业时间/实际出勤时间*100%）◆各种异常工时◆月生产计划达成率=月生产实绩/月生产计划*100%◆日生产目标达成率=日产量/日计划*100%Ⅱ非量化指标◆办公室工作效率◆异常处理◆标准工时修订◆工作效率……（5）S——安全（Safety）安全的基本含义是生产必须注意安全，安全才能生产。安全生产是不可分割的完整概念，离开了安全就不能正常的生产，离开了生产去讲安全也没有任何意义。现场管理安全目标可以为以下一种或几种指标：Ⅰ量化指标◆安全事故次数◆安全事故损失次数◆安全生产周期◆工伤请假事故Ⅱ非量化指标◆安全意识◆安全作业规范◆安全教育◆安全竞赛◆安全演习◆ 安全评比……（6）M——士气（Morale）士气主要是指团体或成员的工作面貌，核心的内容就是群体凝聚力。坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不绝的宝贵资源。现场管理士气目标可以设定为以下一种或几种指标：Ⅰ量化指标◆员工流动率◆改善提案件数/人均件数◆QCC活动有形成果◆人均产值Ⅱ非量化指标◆5S成果◆QCC无形成果◆团队精神◆ 文体活动……3、现场管理的三条基本原则实行现场管理，企业中每一个人，必须共同致力于下列三项基本原则：（1）环境维持环境维持，是良好管理不可缺少的部分。借由环境维持。员工学习和实践到自律，没有自律的员工，是不可能提供良好品质的产品和服务给客户的。（2）消除浪费浪费是指任何不加附加价值的活动。在现场的人，不是正在产生附加值，就是没有产生附加值。这对其他诸如机器及材料等资源而言，也是相同的。消除浪费，可以作为改进生产力和降低作业成本最有效方法。现场管理着眼在现场消除浪费，而非以增加投资来增加价值。（3）标准化“标准”可以定义为做事的最佳方式。产品或服务是经历一系列流程产生的结果。为确保品质，在每一个流程都要维持一定的标准。维持标准，是在每一个流程中，确保品质和防范错误再发生的一种方法。五、现场管理的任务（1）生产计划的完成不管是预定生产还是接单式生产，作为现场，有责任完成每日的生产计划。完不成生产计划就是完不成营销计划，对企业来说就不能产生利润，这种状态如果一直持续下去企业也就不存在了。所以在进行生产的过程中，即使有一点点不良的情况，也不要说是经营者或其他部门的原因，而必须负责任的去解决问题，从而完成生产计划。（2）产品品质的维持和提高现场负有防止不良品的产生，生产出符合规格的产品的责任。作为现场不仅要生产符合规格的产品，还有必要在不提高成本的基础上设法提高品质。否则，企业将在竞争中失去生存的机会。（3）遵守交货期和缩短交货期遵守与顾客约定的交货期的责任主要在现场。但是生产现场往往会发生使用的材料来迟了，工程中发生不良，生产设备出故障、劳动灾害的发生、预计不到的多数人缺勤等外的情况。即使发生了这些情况，现场管理人员也要尽一切力量遵守交货期，此外还要想方法缩短工期（生产产品的时间），从而达到缩短交货期的目的。（4）标准成本的维持和降低生产现场有控制制造成本的责任。不仅要维持标准成本，还要谋求降低成本，在市场竞争中取得价格优势。（5）机器设备的正常运转和保养、点检正确使用生产现场的机器设备，定期的进行规定内容的点检、保养工作。在异常发生时，修复设备也是生产现场的工作，否则完成不了计划预定的生产数量。（6）开展5S活动“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养，在规范现场管理，提高生产现场的生产效率、防止劳动灾害的发生等方面，起着重要的作用。所以每天都要下大力气推行5S，否则就要走下坡路，导致妨碍生产的正常运转。（7）劳动灾害的防止生产现场有防止劳动灾害发生的责任。有责任排除不安全的因素，并且排除不安全的操作行为。六、现场管理资源、目标与管理项目的关系图表1-3七、成功实现现场管理的条件现场管理不但要对生产负责，也要对品质及成功负责，下面各点是实现现场管理成功的条件：1.现场管理必须承担起QCD的责任；2.应给予现场充分的自由以便改善；3.管理阶层应对现场提出欲达成的改善目标，但应对其结果加以负责；4.现场的需求，较易被在现场工作的人员所认同；5.现场人员应思考各式各样的问题及其解答；6.抗拒改变的阻力最小化；7.持续不断的调整变为可能；8.可以获得具实质性的解答；9.现场管理应着重在常识及低成本的解决方式，而不是以昂贵和既定方法为导向的解决方式；10.员工开始乐于改善，而且容易受到故障；11.同时可以增强改善的认知和工作改善的效率；12.作业人员在工作时，可以思考改善；13.为了从事改善，不得经常向商机管理阶层取得授权。八、现场管理者的工作职责1、工作职责现场管理者的工作职责与管理目标、资源和任务密切相关，根据管理的定义，可以将现场管理者的工作定义为：运用企业中的4M1E资源，通过计划、组织、领导、协调、控制，达成QCDPSM的目标。据此得出现场管理者的工作职责（1）按生产计划和调度指令安排生产◆分配生产任务；◆填写各种生产报表；◆视具体情况调整工作。（2）工艺标准贯彻◆工艺标准教育、落实；◆日常督导；◆问题对应。（3）效率管理◆降低非作业时间；◆提高员工熟练度；◆改善工作方法。（4）品质管理◆工程不良日报表的了解；◆品质状况的巡视；◆品质异常状况的分析对策；◆员工作业指导。（5）工作教导◆新设备、工具的使用方法；◆新产品工艺的掌握；◆特殊技能的掌握；◆新进人员或异动人员教导；◆作业标准其他应知应会。（6）设备、工具使用管理◆设备、工具使用教导与查核；◆设备日常保养；◆安全规范。（7）环境5S管理◆卫生责任的安排；◆环境整理标准的建立；◆日常5S的点检。（8）部属工作管理◆部属工作督导；◆部属工作表现记录；◆部属工作表现考核；◆沟通面谈。（9）出勤管理◆请假审批；◆出勤状况填报；◆人员缺勤的调整；◆加班申请、安排。（10）公司规章制度贯彻执行◆宣导；◆坚决执行；◆监督查核。2、管理者的工作理念（1）管理者扮演的角色。管理者在企业中的角色是多重的，可以从下列方面来理解：◆领导者：领导部属，通过他们完成工作目标；◆监督者：对部属的工作、行为进行适当的监督与考核；◆传播者：上情下达、下情上达，传达必要的工作资讯；◆协调者：协调同事之间，部属之间的工作、任务；◆训练者：给予部属必要的训练和督导；◆执行者：具有强烈的执行力，将本职工作完成好；◆调配者：对企业资源予以合理的调配利用；◆支持者：给予部属精神上、实质上最强有力的支持与协助；◆好部属：善待上司，履行部属应尽的责任。（2）管理者的自律准则◆要主动面对困难的工作；◆我是经营者的化身，也是推动经营的原动力；◆部属和组织的失败，都是我的责任；◆工作迅速，讲求效率；◆以明确的数据来判断事项；◆自我启发，不断启发；◆积极行动；◆积极培育部属；◆恒心与毅力。5、人机料法环是什么人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五个要素。(5)人机物法环安全生产扩展资料：人机料法环中机——机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。发生不良事项时的处理方法在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告。设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。6、人机物法环是什么意思这是影响产品生产及品质的几大因素，在PDCA循环中，持续改善分析时一般都从这几方面去着手。7、人机物法环什么理解人机物法环也叫5s工作法，说的是在生产制造过程中的5个重要环节，即人员、设备、物料、操作法、和生产场地。8、什么是"人机物法环"如何联系分析?通常在制造业进行质量管理时，为了预防和解决产品质量异常问题，经常利用鱼骨分析法。分析时主要考虑（5M1E）“人机物法环测”因素。“人机物法环”是从五各方面考虑产品质量异常的原因：人：与产品生产相关的人的原因，操作者、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。机：机器和工具等。在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、夹具磨损，机床精度降低等。物：加工用的材料的质量情况。法：工作方式，操作方法。动作速度、程序，安装位置、次序等。环：工作环境。照明、噪声、振动、温度等。测量：检验工具、方法9、什么是人机料法环测工序标准化管理来源：中国管理传播网工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如图1所示。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。 本文结合华安盛道精益质量咨询 案例 全员育人导师制案例信息技术应用案例心得信息技术教学案例综合实践活动案例我余额宝案例 ，总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供企业参考借鉴。一、工序管理（法） 1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 二、生产人员（人） 1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 三、设备维护和保养（机） 1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 四、生产物料（料） 1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，并严格执行。 2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 五、生产环境（环） 1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6.相关环境记录能有效填报或取得。 六、质量检查和反馈（测） 1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。 4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。 5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。 6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。 7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。 8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。 工序标准化对5M1E提出了明确要求，企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。与人机物法环安全生产相关的资料