铸铁企业主要耗能工序单位产品能源消耗限额

铸铁企业主要耗能工序单位产品能源消耗限额（DB13/2129-2014）1范围本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了铸铁生产主要耗能工序单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法。本标准适用于河北省辖区内铸铁生产企业进行烧结工序、球团工序、高炉工序单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求GB28662-2012钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB/T718铸造用生铁GB/T1412球墨铸铁用生铁3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1烧结工序单位产品能耗 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 期内，烧结工序（不含球团）每生产一吨合格烧结矿，扣除工序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。3.2球团工序单位产品能耗报告期内，球团工序每生产一吨合格球团矿，扣除工序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。3.3高炉工序单位产品能耗报告期内，高炉工序每生产一吨合格铸造生铁（符合GB/T718铸造用生铁或GB/T1412球墨铸铁用生铁标准要求），扣除工序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。4技术要求4.1铸铁生产企业主要耗能工序单位产品能耗限定值现有铸铁企业生产过程中，烧结工序、球团工序高炉工序的单位产品能耗应符合表1中限定值的要求。表1现有铸铁企业主要工序单位产品能耗限定值工序名称单位产品能耗限定值/(kgce/t)烧结工序≤59球团工序≤35高炉工序≤470注1：电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/kwh。注2：烧结工序以配备烧结烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准GB28662-2012的要求为准。4.2暂未配备脱硫装置的烧结工序，其单位产品能耗限定值指标减少2kgce/t，即4.3铸铁生产主要工序单位产品能耗准入值铸铁企业新建或改扩建烧结机、球团生产设备和高炉时，其单位产品能耗准入值应符合表2的要求。表2新建和改扩建铸铁企业主要工序单位产品能耗准入值工序名称单位产品能耗限定值/(kgce/t)烧结工序≤57球团工序≤24高炉工序≤465注1：电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/kwh。注2：烧结工序以配备烧结烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准GB28662-2012的要求为准。5统计范围和计算方法5.1能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则5.1.1统计范围5.1.1.1烧结工序单位产品能耗包括生产系统（从溶剂、燃料破碎开始，经过原料输送、配料、工艺混料、烧结机、环冷机、烧结矿破碎和筛分等到成品烧结矿皮带机离开烧结工序为止的各生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保设施等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。5.1.1.2球团工序单位产品能耗包括生产系统（经配料、原料运输、造球、焙烧、筛分等到成品球团矿皮带机离开球团工序为止的各生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保设施等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。5.1.1.3高炉工序单位产品能耗包括高炉工艺生产系统（原燃料供给到高炉料仓、煤粉制粉系统、高炉本体、炉外增硅系统、脱硫系统、铸铁机、渣铁处理、鼓风、热风炉、煤粉喷吹和煤气系统等）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保设施等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。5.1.2能源折标准煤系数取值原则各种能源折标准煤的系数应以企业在报告期内实测的各种能源的热值除以每千克标准煤的低位热值所得的商（小数点后保留四位小数）为准。未实测的和没有实测条件的，参见附录A中提供的各种能源折标准煤系数推荐值。实测耗能工质生产转换系统消耗的实物量。实物量以电力当量值折算系数转换得到耗能工质当量值折算系数。未实测的和没有实测条件的，参见附录B中提供的主要耗能工质折标准煤系数推荐值。5.2计算方法5.2.1烧结工序单位产品能耗的计算烧结工序单位产品能耗按式（1）计算：ESJ＝………………………………………………………（1）式中：ESJ—烧结工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；esjz—烧结工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；esjh—烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；PSJ—烧结工序合格烧结矿产量，单位为吨（t）。5.2.2球团工序单位产品能耗的计算球团工序单位产品能耗按式（2）计算：EQT＝………………………………………………………（2）式中：EQT—球团工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；Eqtz—球团工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；Eqth—球团工序回收的能源量以及回收副产品折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；Pqt—球团工序合格球团矿产量，单位为吨（t）。5.2.3高炉工序单位产品能耗的计算高炉工序单位产品能耗按式（3）计算：EGL＝………………………………………………………（3）式中：EGL—高炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；eglz—高炉工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；eglh—高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；PGL—高炉工序合格铸造生铁产量，单位为吨（t）。6节能措施6.1管理节能措施6.1.1建立企业的能源管理体系，定期制订能源规划，定期实施能源诊断。6.1.2建立粗钢生产主要工序用能责任制，制定主要工序用能 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和工序能耗考核办法，定期进行考核。6.1.3建立和健全主要工序用能统计 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，建立粗钢生产主要工序用能台账。6.1.4根据GB17167、GB/T21368-2008的要求配备能源计量器具，并建立能源 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。6.1.5建立和完善能源折算系数的实测制度，对于大宗能源介质定期测定，并建立台账。6.1.6建立和完善能源管理中心，提高能源管控水平。6.2技术节能措施6.2.1配备先进、实用的节能技术与装备，如烧结余热回收利用技术、高炉炉顶余压发电装置，并实现与工艺技术和生产操作的协同优化，充分回收利用主要工序的余热余能资源，提高能源利用效率，降低工序能源消耗。6.2.2关注节能前沿技术和节能技术新方法、新理论，如煤气资源化利用、能量流网络化运行理论和技术等。6.2.3淘汰高耗能落后生产设备，采用节能产品和设备。6.3结构节能措施6.3.1调整和优化流程结构，如优化熟料比等工艺结构，降低能源消耗。6.3.2优化能源结构，减少煤气放散，降低能源成本。附录A（资料性附录）各种能源折标准煤系数推荐值能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20934kJ/kg（5000kcal/kg）0.7143kgce/kg干洗精煤（灰分10％）29727kJ/kg（7100.17kcal/kg）1.0143kgce/kg无烟煤25120kJ/kg（5999.81kcal/kg）0.8571kgce/kg动力煤20934kJ/kg（5000kcal/kg）0.7143kgce/kg焦炭（干全焦）（灰分13.5％）28469kJ/kg（6799.70kcal/kg）0.9714kgce/kg焦粉28469kJ/kg（6799.70kcal/kg）0.9714kgce/kg沥青39000kJ/kg（9314.99kcal/kg）1.3307kgce/kg燃料油41869kJ/kg（10012.67kcal/kg）1.4286kgce/kg汽油43123kJ/kg（10299.75kcal/kg）1.4714kgce/kg煤油43123kJ/kg（10299.75kcal/kg）1.4714kgce/kg柴油42704kJ/kg（10199.68kcal/kg）1.4571kgce/kg液化石油气50242kJ/kg（12000.10kcal/kg）1.7143kgce/kg粗苯41869kJ/kg（10012.67kcal/kg）1.4286kgce/kg焦油33496kJ/kg（8000.38kcal/kg）1.1429kgce/kg重油41869kJ/kg（10012.67kcal/kg）1.4286kgce/kg天然气35588kJ/m3（8500.05kcal/m3）1.2143kgce/m3焦炉煤气16746kJ/m3（3999.71kcal/m3）0.5714kgce/m3高炉煤气3139kJ/m3（749.74kcal/m3）0.1071kgce/m3转炉煤气7327kJ/m3（1750.02kcal/m3）0.2500kgce/m3重油催化裂解气3769kJ/m3（900.21kcal/m3）0.1286kgce/m3蒸汽（中压）3042kJ/kg（726.57kcal/kg）0.1038kgce/kg蒸汽（低压）2866kJ/kg（684.53kcal/kg）0.0978kgce/kg电力（等价值）10023kJ/kwh（2393.95kcal/kwh）0.3420kgce/kwh电力（当量值）3602kJ/kwh（860.32kcal/kwh）0.1229kgce/kwh注1：kgce与kJ的转换系数为29307.6，即1kgce=29307.6kJ。注2：洗精煤或焦炭灰分每增加1％，热值相应减少334kJ/kg。—————————————附录B（资料性附录）主要耗能工质折算系数推荐值耗能工质名称电力折算系数取当量值电力折算系数取等价值国际单位制下的折算系数折标准煤系数国际单位制下的折算系数折标准煤系数新水1213kJ/t0.0414kgce/t3373kJ/t0.1151kgce/t工业水1392kJ/t0.0475kgce/t3874kJ/t0.1322kgce/t软水5539kJ/t0.1890kgce/t15413kJ/t0.5259kgce/t压缩空气445kJ/m30.0152kgce/m31240kJ/m30.0423kgce/m3氧气2350kJ/m30.0802kgce/m36539kJ/m30.2231kgce/m3氮气495kJ/m30.0169kgce/m31377kJ/m30.0470kgce/m3氩气26001.7kJ/m30.8872kgce/m372360.46kJ/m32.4690kgce/m3氢气26001.7kJ/m30.8872kgce/m372360.46kJ/m32.4690kgce/m3鼓风10299kJ/m30.3514kgce/m328657kJ/m30.9778kgce/m3注：kgce与kJ的转换系数为29307.6，即1kgce=29307.6kJ。