电力检查井及附属构筑物标准施工

电力检查井及附属构筑物施工本章由电力检查井和电力附属构筑物两大某些构成。检查井涉及明挖检查井、暗挖工作竖井、暗挖井室等类型，电力附属构筑物涉及通风设施、井筒、井盖、集水井、步道、电缆出人口和钢构件制作安装等内容。明挖钢筋混凝土检查井中沟槽开挖、地基与基本解决、防水施工、土方回填及构造混凝土浇筑等参照“2．1钢筋混凝土电力沟施工”关于内容执行。明挖砖砌检查井施工参照“3．1砖砌电力沟施工”关于内容执行。暗挖工作竖井普通采用复合衬砌构造，普通顺序为：喷射混凝土初期支护(初衬)一防水层施工一二衬模筑钢筋混凝土一盖板安装(浇筑)一顶板防水层施工一井筒砌筑一土方回填其中，防水层施工参照5．6内容执行、二衬模筑混凝土参照5．7关于内容执行。电缆主出入口构造依照 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸参照“7．2暗挖工作竖井”关于内容执行，其内部设施依照设计图纸参照“7．4钢构件制作安装”关于内容执行。7．1明挖钢筋混凝土检查井施工7．1．1检查井钢筋绑扎7．1．1．1概述本某些合用于电力工程中现浇钢筋混凝土检查井底板、侧墙、顶板钢筋绑扎。7．1．1．2材料规定(1)钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计规定。钢筋进场应有产品合格证和出厂检查报告，进场后，应按GB1499—1998等规定抽取试件作力学性能检查。当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊状况，还需做化学成分检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2)加工成型钢筋：必要符合配料单规格、尺寸、形状、数量、外加工钢筋还应有半成品钢筋出厂合格证。(3)绑扎丝：采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。绑扎丝切断长度应满足使用规定。(4)保护层控制材料：混凝土垫块(用细石混凝土制作)、塑料卡等。7．1-1．3机具设备(1)机械：钢筋连接设备，电焊机。(2)工具：钢筋钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、粉笔、墨斗、钢尺等。7．1．1．4作业条件(1)协调各有关工种做好配合工作，如电缆管接人、预埋螺栓预埋件安装、止水带安装等。(2)完毕钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。(3)垫层或防水保护层施工完毕，并验收合格，方可进行底板钢筋绑扎。(4)内模支护完毕，并经预检合格后进行侧墙、顶板钢筋绑扎。(5)钢筋机械连接或焊接型式检查及现场工艺检查合格。7．1．1．5操作工艺7．1．1．5．1底板钢筋绑扎(1)工艺流程：弹出钢筋位置线—绑扎底板下层钢筋—绑扎基本梁钢筋—绑扎底板上层钢筋—绑扎侧墙插筋—隐检查收(2)操作办法：1)弹出钢筋位置线：依照设计图纸规定钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、基本梁钢筋位置线。三通井、四通井实际放样，转弯半径不不大于设计规定。2)基本底板下层钢筋绑扎：a)按底板钢筋受力状况，拟定主受力筋方向(设计无指定期，普通为短跨方向)。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。b)底板钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，绑点适当，绑扎牢固。c)底板钢筋连接：板受力钢筋直径不不大于或等于18mm时，宜采用机械连接，不大于18mm时可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不适当不不大于250。当采用机械连接时，接头应错开，其错开间距不不大于35d(d为受力钢筋较大直径)，且不不大于500ram。任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不适当不不大于50%，接头位置下层钢筋宜设在跨中1／3区域。d)钢筋绑扎后应随后垫好垫块，间距不适当不不大于lm，垫块厚度应保证主筋保护层厚度符合规范及设计规定。3)基本梁钢筋绑扎：a)基本梁普通采用就地绑扎成型方式施工，基本梁高不不大于lm时，应搭设钢管绑扎架。基本梁主筋宜采用直螺纹机械连接方式接长。b)将基本梁架立筋两端放在绑扎架上，划出箍筋间距，套上箍筋，按已划好位置与底板上层钢筋绑扎牢固。穿基本梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。4)底板上层钢筋绑扎：、a)摆放钢筋马凳，间距2m，并与底板下层钢筋绑牢。马凳普通加工成“工”字形，并有足够刚度。b)在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。5)侧墙插筋绑扎：依照弹好侧墙位置线，将侧墙伸入基本底板插筋绑扎牢固。插筋锚人基本深度应符合设计规定，插筋甩出长度应考虑接头位置。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋定位筋，其下部伸人基本底板某些也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以保证墙体插筋垂直，不位移。6)底板钢筋和侧墙插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续，方可进行下道工序施工。7．1．1．5．2侧墙钢筋绑扎(1)工艺流程：L修整预留筋—绑竖向钢筋—绑水平钢筋—绑拉筋及定位筋—检查验收(2)操作办法：1)修整预留筋：将墙预留钢筋调节顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。2)钢筋绑扎：a)先立墙梯子筋，梯子筋间距2m，然后在梯子筋下部1．5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上划好分格线，最后绑竖向钢筋及别的水平钢筋。b)双排钢筋之间应设双“F”形定位筋，定位筋间距不适当不不大于1_5m。墙拉筋应按设计规定绑扎，间距普通不不不大于600mm。墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋交叉点上。c)绑扎侧墙钢筋时普通用顺扣或八字扣，绑扎牢固。d)墙筋保护层厚度应符合设计及规范规定，垫块或塑料卡应绑在墙外排筋上，呈梅花形布置，间距lm，以使钢筋保护层厚度精确。3)侧墙钢筋连接：a)侧墙水平钢筋：墙水平钢筋普通采用搭接，接头位置应错开。接头位置、搭接长度及接头错开比例应符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处距离不得不大于10d，搭接处应在中心和两端绑扎牢固。b)侧墙竖向钢筋：直径不不大于或等于16mm时，宜采用焊接，不大于16ram时，宜采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及规范规定。4)侧墙洞口补强：补强钢筋直径、暗柱和暗梁设立应符合设计及规范规定。7．1．1．5．3顶板钢筋绑扎(1)工艺流程：放位置线—钢筋绑扎—安装预留件—检查验收(2)操作办法：1)在顶板底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋位置线。顶板安装电缆吊架螺栓，形式按设计规定执行。2)四通井钢筋绑扎如图7—1所示。绑扎钢筋(先绑梁筋后绑板筋)规定如下：a)梁钢筋绑扎应按设计规定将主筋与箍筋分别绑扎。b)顶板筋绑扎时，应依照设计图纸主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均应绑扎，普通采用八字扣。然后，放马凳筋，绑上层负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋普通采用“工”字形，间距lm。7．1．1．5．4安装预埋件侧墙安装支架螺栓、拉力环；支架螺栓外露40～50mm，与墙面垂直，上下与底板垂直，拉力环离地300mm；与钢筋绑扎牢固。7．1．1．6质量原则7·1．1．6．1主控项目(1)受力钢筋品种、级别、规格和数量符合设计规定。1)检查数量：全数检查。2)检查办法：观测和尺量检查。(2)受力钢筋连接方式应符合设计规定。1)检查数量：全数检查。2)检查办法：观测检查。(3)钢筋机械连接或焊接接头力学性能，按国家现行原则]GJ107—或]GJ18—规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检查，实验成果合格。1)检查数量：按关于规定拟定。2)检查办法：检查产品合格证、接头力学性能实验报告。7．1．1．6．2普通项目(1)采用机械连接接头或焊接接头外观检查，其质量应符合关于原则、规程规定。1)检查数量：全数检查。2)检查办法：观测检查。(2)钢筋绑扎容许偏差应符合表7—1规定。检查数量：在同一检查批内，对基本梁、侧墙插筋，应抽查构件数量10％，且不少于3件。7·1·1．7成品保护(1)加工成型钢筋应在指定地点用垫木垫放并码放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2)钢筋吊运及绑扎时，应注意保护防水层，防止被钢筋碰破。(3)底板钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，垫块强度应满足规定，以保证底板钢筋整体质量。7．1．1．8应注意问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 7．1．1．8．1质量控制(1)侧墙插筋与顶板筋应绑扎牢固，保证位置精确。混凝土浇筑过程中应有专人检查修整，防止墙、柱插筋位移。(2)保护层垫块应提前加工，保证使用时有足够强度。(3)机械连接在现场抽取试件检查时，切断钢筋宜采用帮条焊连接，以保证焊接接头质量。7．I．1．8．2安全操作规定(1)高空作业时(高度超过2m)应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。(2)钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。遇到下列状况时应停止作业：风力超过五级；噪声过大、不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明局限性时。(3)现场用电应符合国家现行原则JGJ46—规定。7．1．1．8．3环保办法(1)钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收外运解决。(2)现场机具应有防油污办法。7．1．2检查井模板支护7．1．2．1概述本某些合用于电力工程中现浇钢筋混凝土检查井构造底板、侧墙和顶板模板施工。7．1．2．2材料规定(1)组合钢模板：规定、型号应符合GB50214—规定。平模：普通采用长度为450～1800mm；宽度为100～600mm。角模：阴角模、阳角模、连接角模。(2)配件：对拉螺栓(含止水对拉螺栓)、套管、垫片、U形卡、L形插销、碟形扣件、紧固螺栓、钩头螺栓。(3)支撑加固材料：柱箍、钢管、空腹方钢、方木、可调钢支撑、扣件、顶托、花篮螺栓、钢丝绳等。(4)其她材料：脱模剂、海绵条、补缺用木模板、铁钉、模板专用吊笼等。7．1．2．3机具设备(1)机械：电钻、气泵、电刨、电锯。(2)工具：吊笼、锤子、锯、扳手、线坠、托线板、方尺、水平尺、钢尺、撬棍、棉丝、滚子等。7．1．2．4作业条件(1)弹好轴线、模板边线、模板控制线、预留洞口及标高控制线，并办完预检查收。(2)制作好预留洞口模板和人孔模板。(3)完毕墙体、柱钢筋绑扎，水电管线箱盒和预埋件埋设，固定好保护层垫块，并隐检合格。(4)施工缝软弱层剔凿、清理干净，办理交接检查手续。(5)依照工程构造型式、构造施工图考虑工期、质量等规定，进行模板设计；验算模板和支撑系统强度、刚度及稳定性，编制相应技术和安全办法。7．1．2．5操作工艺检查井普通采用钢模，局部木模拼缝，采用碗扣支架或钢管排架等钢木混合支撑体系。7．1-2．5．1底板模板支护(1)工艺流程：模板清理--外模支护--埋设定位钢筋--支设内模--安装支撑--预检查收(2)操作办法：1)底板上设100～200mm堤坎。2)模板清理：底板采用市政钢模，弯曲某些宜采用弧形模板。钢模使用前应仔细清理干净、并刷脱模剂。3)模板安装：按照垫层上测设边线、弧形墙体位置安装定位钢筋，并测设高程。模板严格按照控制钢筋进行支搭校正。4)支撑和拉杆安装与校正：依照截面尺寸拟定支撑、拉杆数量，校正模板垂直度及断面尺寸。7．1．2．5．2侧墙模板安装(1)工艺流程：基层解决--焊模板定位筋--安装预留洞口模板--安装模板、穿对拉螺栓--安装背楞、上紧对拉螺栓--加斜撑、拉杆、校正模板并紧固--检查验收(2)操作办法：1)模板定位钢筋在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距根据支模 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 拟定，在墙对拉螺栓处加焊定位钢筋。2)按照位置线安装洞口模板，并将模板与四周钢筋可靠固定。3)按照墙模板边线依次安装一侧模板，用U形卡将模板卡紧，穿入对拉螺栓。再安装另一侧模板，将对拉螺栓相应穿入孔内，并将模板做暂时固定，防止倾覆。墙体对拉螺栓问距应根据模板设计安装。4)外背楞安装到位，上紧对拉螺栓。用支撑和拉杆调节模板平整度和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓与否紧固，模板下口拼缝与否严密。5)三通井、四通井弧形段采用弧形钢模或木模拼装。7．1．2．5．3顶板模板安装(1)工艺流程：搭设支架—铺设模板—调节模板标高并起拱—模板预检1)顶板模板支架搭设，自边跨开始先完毕一种格构立柱、水平连接杆及斜撑安装，在逐排、逐跨向外扩展。立柱间距应依照顶板厚度与模板规格、型号设计拟定，支架搭设完毕后应检查支架标高和稳定性。2)在支架上安装顶托后，铺设方木。3)拉通线，调节可调支托和模板标高。当顶板跨度不不大于4m时应按照设计规定在板中部起拱，边沿某些要保持水平；当设计无规定期，应按照1‰～3‰起拱。4)铺设组合钢模板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后逐块向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡卡紧。5)对于不合模数窄条缝，应采用与模板同厚木板，四周刨平，紧密嵌入缝中，保证接缝严密。6)模板面安装完毕后，检查平整度与顶板底标高和起拱高度，办理预检手续。7．1．2．5．4预留洞预埋件安装按设计规定安装，与钢筋绑扎或焊接牢固。预埋件安装处模板封堵严密。7．1．2．5．5模板拆除模板拆除应遵循下列原则：先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板；自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。(1)侧墙模板拆除：1)侧墙模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。2)侧墙模板拆除应逐块进行。先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨、钢管卡，将U形卡等附件拆下，然后用锤向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块卸下。(2)顶板模板拆除：1)模板拆除时，应依照混凝土强度填写拆模申请，经批准后，方可拆模。2)梁、板模板拆除时，其混凝土同条件试块强度应满足表7—2规定。7．1．2．5．6季节性施工冬季施工期间应依照构造设计进行热工计算，必要时应在模板外采用相应覆盖、保温办法。冬期模板拆除时混凝土强度应达到受冻临界强度，并在拆模后即时用保温材料覆盖。7．1．2．6质量规定(1)在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。1)检查数量：全数检查。2)检查办法：观测。(2)模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工脱模剂。浇筑混凝土前，模板内应清理干净。模板拆除时，不应对顶板形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放。1)检查数量：全数检查。2)检查办法：观测。(3)固定在模板上预埋件、预留孔洞不得漏掉，且应安装牢固。预埋件、预留洞和模板安装容许偏差见表7—3。检查数量：在同一检查批内，对梁、墙和板应按有代表性抽查10％。7·1·2．7成品保护(1)吊装模板时，应轻吊轻放，不准碰撞构造、外脚手架、已安装模板等，防止模板变形和损伤混凝土。(2)不得集中堆放重物在梁、板模板上，防止荷载集中。(3)拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，防止损伤混凝土表面和棱角，禁止将模板直接从高处扔下，以防模板变形、损坏。(4)拆下模板和支撑、加固件、连接材料，应清理黏结物，涂刷脱模剂，并分类堆放，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理，并补刷防锈剂。(5)经检查合格预组装模板，平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加设垫木，模板与垫木均应上下对齐；立放时，必要采用办法防止倾倒。(6)不得随旨在模板面用电、气焊开孔，禁止切割钢筋。7．1．2．8应注意问题7．1．2．8．1质量控制(1)严格按照模板设计规定安装背楞、柱箍、对拉螺栓，柱截面较大时，应依照计算增设对拉螺栓，背楞宜采用整根杆件，接头应错开设立，搭接长度不应不大于200mm。防止墙、柱模板浮现胀模、厚度不匀。(2)拼缝模板应与模板厚度一致，应过刨，在现场裁切，拼缝应严密、紧固，背后应设立附加龙骨和支撑。防止非标板处漏浆、尺寸偏差过大。7．1．2．8．2安全操作规定(1)施工人员进入现场必要戴安全帽，高于2m作业应系好安全带。(2)装拆模板，必要有稳固登高工具。(3)组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随搬运，不得堆放在脚手板上，禁止抛掷传接。(4)模板及其支撑系统在安装、拆除过程中，若半途停歇，必要把活动部件固定牢固，必要时应设立暂时固定设施，严防倾覆。支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。(5)拆模时应有专人看护，设围栏、明显标志，非操作人员不得人内，操作人员应站在安全处。(6)模板堆放时，高度不得超过1．5m。7．1．2．8．3环保办法(1)模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设垫板或塑料布，防止污染场地。(2)清理模板垃圾应装入容器运出，不得从施工洞口向下抛撒。(3)废弃脱模剂、海绵条、胶粘剂等应按规定消纳。7．2浅埋暗挖井室初衬施工7．2．1工作竖井初衬施工7．2．1．1概述工作竖井初衬施工合用于暗挖工作竖井初衬施工。7．2．1．2材料规定、(1)钢筋：钢筋品种、级别、规格和质量应符合设计规定，钢筋进场应有产品合格证和出厂检查报告，进场后按GB1499—1998等规定抽取试件做力学性能实验。(2)加工成型钢筋：必要符合加工单规格、尺寸、形状、数量，外加工钢筋应有半成品出厂合格证。(3)水泥：水泥品种、级别、厂别等应符合混凝土配比告知单规定，宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度级别不低于32．5级。水泥进场应有产品合格证和出厂检查报告，进场后应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行取样复验，其质量必要符合GB175—1999等规定。当怀疑水泥有质量问题或出厂超过三个月，应进行复验，并按复验成果使用。(4)骨料：细骨料应采用坚硬耐久中砂或粗砂，细度模数宜不不大于2．5，含水率宜控制在5％～7%。粗骨料应采用坚硬卵石或碎石，粒径不适当不不大于15mm。细骨料质量符合国家现行原则JGJ52—规定，粗骨料质量符合国家现行原则JGJ53—1992规定，进场后应取样复验合格。(5)外加剂：外加剂质量及应用应符合GB8076—1997、GB50119—、国家现行原则JC／T477《喷射混凝土用速凝剂》等和关于环保规定。(6)水：宜采用饮用水或符合工程用水关于规定，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质。(7)小导管：普通采用φ32钢管，长度2～5m。7．2．1．3重要机具(1)机具：风镐、空压机、混凝土喷射机、搅拌机、镐、铁锹、手推车、提高架等。(2)测量设备：经纬仪、水准仪、全站仪。7．2．1-4作业条件(1)圈梁钢筋已加工完毕，经验收合格。(2)已测放出工作竖井位置控制点，并通过复测合格。(3)格栅钢架已加工完毕，经检查验收合格，满足设计和施工规定。(4)现场搅拌站搭设完毕，并经验收合格。7．2．1．5操作工艺7．2．1．5．1工艺流程竖井提高架和起重设备安装｜测量放线—圈梁施工—喷射混凝土初衬施工(土方开挖、格栅钢架等安装、喷射混凝土)—竖井封底—检查验收7．2．1．5．2操作办法(1)测量放线按照5．1关于内容执行。(2)圈梁施工：按图纸规定在规定位置设井口圈梁，绑扎圈梁钢筋，支搭模板，并预留安装竖向连接筋，沿环向每米内外各一根，保证圈梁与初衬连成一体，保证构造稳定。圈梁混凝土采用预拌混凝土，浇筑时用振捣棒仔细振捣，圈梁表面压实抹光，覆盖塑料薄膜等材料养护。待混凝土强度达到设计强度75％后，方可进行竖井下部及井壁喷射混凝土施工。(3)喷射混凝土初衬施工：1)土方开挖：竖井应按设计开挖，土方开挖应分层进行；依照土质状况，可按竖井占地面积1／2开挖或1／4对角线开挖，以保持井壁竖向稳定。详细参见5．3关于内容。2)格栅钢架、钢筋网和连接筋安装：竖井格栅钢架现场拼装，竖向焊接连接筋，铺设内外钢筋网。详细操作办法参见5．4关于内容。3)喷射混凝土：应分层喷射至设计厚度，喷射混凝土工艺详细规定参见5．5关于内容。4)竖井喷射混凝土初期支护必要分层开挖，逐榀进行，每次开挖深度不得不不大于设计规定。开挖完毕后及时安装格栅钢架，喷射混凝土。重复开挖支护，直到井底。5)遇到上层滞水时，应设滤管排水，将滞水引出。(4)竖井封底：竖井究竟后，在井底中部开挖1m深或方或圆土坑，在稍偏位置开挖集水坑，安装500mm混凝土管，底板别的某些用喷射混凝土封底。同步将隧道中心点、高程控制点及时引入竖井。(5)竖井提高架和起重设备安装：1)按施工方案设计安装竖井提高架和起重设备，以进行出土、格栅钢架等材料运送。2)安装前必要对电动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。3)电动葫芦起重能力应与行走梁匹配。4)起重设备安装后在正式作业前必要试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全后方可起吊。5)起重设备设专人检查、安装，并必要遵守安全操作规程。7．2．1．6质量原则7．2．1．6．1竖井锁口圈梁钢筋混凝土质量规定(1)保证项目：1)钢筋混凝土圈梁所用钢筋及水泥、骨料等必要符合设计规定及关于原则规定。检查办法：检查出厂质量证明书或出厂合格证以及实验报告。2)钢筋绑扎或焊接、模板工程及混凝土配合比必要符合施工规范规定。检查办法：观测检查及施工记录。3)评估混凝土强度试块，必要按《混凝土强度检查评估原则》关于规定进行。检查内容：检查实验报告。4)现浇混凝土外观应光滑、平整、颜色一致，且不得有蜂窝、露筋及裂缝。检查办法：观测检查。(2)实测项目：现浇钢筋混凝土圈梁容许偏差见表7—4。7．2．1．6．2竖井格栅钢架质量规定(1)保证项目：1)格栅钢架必要符合设计规定和关于原则规定。检查办法：检查出厂质量证明书及实验报告单，观测检查。2)钢筋和型钢规格、形状、尺寸、数量、接头设计必要符合设计规定。检查办法：观测检查及尺量检查。3)钢筋和型钢接头焊接前必要清除与型钢焊接部位铁锈水锈及油污等，钢筋端部扭曲、弯折应予以矫正。钢筋或型钢电弧接头焊缝表面平整，不得有凹陷、焊瘤、药皮；接头处不得有裂纹。其机械性能实验成果必要符合JGJ18—《钢筋焊接及验收规程》中关于规定。检查办法：观测检查及检查焊接试件、实验报告。4)格栅钢架安装前应清除底部废渣及其她杂物，超挖某些宜用混凝土填充。(2)实测项目：1)首榀格栅钢架加工后要进行试拼，当各部尺寸符合设计规定期，方可进行批量生产。周边拼装容许偏差为±30mm，平面翘曲应不大于20mm。检查办法：尺量。2)格栅钢架安装容许偏差：横向及高程均为±20mam。检查办法：用尺量。7．2．6．3喷射混凝土质量规定(1)保证项目：详细内容见5．5关于内容。(2)实测项目：网喷支护竖井尺寸容许偏差及检查办法见表7—5和表7—6。7．2．1．7成品保护(1)加工成型格栅钢架在运送、安装时应采用办法，防止格栅钢架变形，装卸中禁止抛摔。(2)喷射混凝土后应依照所埋设混凝土喷射标志，用铁铲或抹子将超过厚度标志某些刮除，禁止拍打。7．2．1．8安全办法(1)竖井施工及使用过程中，应设立暂时安全扶梯。(2)应按施工方案设计安装竖井提高架和起重设备，其中设备安装后，应进行空载和重载安全检查。(3)竖井应在地面上设立防雨棚，井口周边应设防汛墙和安全护栏。(4)上下吊物、运料时，吊斗下方禁止站人。7．2．2正三通井暗挖井室施工暗挖正三通井是垂直于掘进方向，向两侧分岔逐榀架扩挖支户呈T形(掘进方向十)，三通井转弯半径不不大于2m，普通暗挖正三通井在变径最大处加设暂时支腿，保障安全施工。7．2．2．1操作办法(1)按设计制作加工正三通格栅钢架，由格栅钢架部件拼装整体构造轮廓尺寸符合土质规定，并在地面上试拼装，然后逐榀编号，检查符合规定后，方可暗挖掘进。(2)暗挖三通井应自三通井扩径起点开始逐榀抬高扩宽至两侧45。夹角位置，并完毕喷射混凝土支护。(3)沿三通井正向逐榀掏挖做平顶或弧顶过渡构造，形成井室空间。井室空间形成后，封闭端墙。(4)在另一端安装托换格栅钢架，拆除暂时支腿，并逐榀缩小尺寸，恢复原隧道断面，转人正常洞径5m后，方可容许另一侧掘进面作业。(5)在正三通井范畴内，拱顶注浆管，间距要加密，孔间距为200mm，必要时加设注浆锚杆。7．2．2．2其她某些同正常隧道施工。7．2．3侧三通井暗挖井室施工暗挖侧三通井是沿掘进方向，向另一侧开门呈十卜一形(掘进方向十)。侧向三通井普通应用过渡段完毕后，再做井室侧洞。7．2．3．1操作办法(1)按设计制作加工侧三通格栅钢架，由格栅钢架部件拼装整体构造轮廓尺寸符合土质规定，并在地面上试拼装，然后逐榀编号，检查符合规定后，方可暗挖掘进。(2)侧向暗三通普通为底平顶不平，顶部设抬高段。格栅钢架间距为500mm。隧道掘进距三通井中心3m时，开始按编号安装格栅钢架，格栅钢架逐榀提高并扩大到图纸尺寸规定后，水平掘进，安装过渡格栅钢架，后开始逐榀减少高度并恢复到至原隧道断面尺寸。(3)侧洞启动是在三通过渡段完毕并在正常段掘进5m后来进行。一方面用侧洞第一榀格栅钢架对过渡段立柱进行托换，相交格栅钢架要用拐子筋焊接牢固，施工过程中要采用暂时支撑，侧洞第一榀格栅钢架安装完毕后，按图纸编号顺序安装侧洞别的格栅钢架，逐渐缩小宽度，恢复到原隧道尺寸(普通用2～3榀格栅钢架，距离1～1．5m)。7．2．3．2其她某些同隧道施工。7．2．4盖板安装7．2．4．1合用范畴盖板安装合用于暗挖工作竖井施工完毕后预制盖板安装和现浇盖板施工。7．2．4．2材料规定7．2．4．2．1预制盖板按设计图纸规定在构件厂预制盖板。检查钢筋混凝土盖板外观质量、出厂合格证及相应钢筋、混凝土原材料检查实验资料，符合设计和规范规定。7．2．4．2．2现浇盖板(1)钢筋：钢筋进场应有产品合格证和出厂检查报告，进场后，应按GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等规定抽取试件做力学性能实验，其品种、级别、规格和质量应符合设计和关于规范规定。(2)预拌混凝土：与预拌混凝土供应厂家订立供应合同，混凝土质量必要符合国家现行规范、原则及设计文献规定，进场时应对混凝土质量检查验收。7．2．4．3重要机具7．2．4．3．1预制盖板(1)运送车辆重要采用拖车，其载重能力及技术性能必要满足运送盖板规定。(2)吊车重要采用汽车吊，其吊重及技术性能必要满足盖板吊装规定。7·2·4·3．2现浇盖板(1)模板、碗扣支架或钢管脚手架。(2)混凝土运送车、混凝土输送泵，振捣器。7．2．4．4作业条件7．2．4．4．1预制盖板(1)竖井二衬混凝土浇筑完毕或工作竖井施工完毕，隧道电缆支架、钢平台、爬梯、爬架吊架已完毕安装。(2)盖板强度符合设计吊装规定，并验收合格。(3)运送车辆、吊车经检查运转正常。7．2．4．4．2现浇盖板盖板要在隧道支架安装完毕、竖井二衬浇筑完毕后进行。7．2．4．5操作工艺7．2．4．5．1工艺流程(1)预制盖板：(2)现浇盖板：盖板运送｜选取吊车—测量放线—盖板吊装—防水层及保护层施工—检查验收｜场地清理排架支搭—模板安装—钢筋绑扎—混凝土浇筑—混凝土养护—防水层及保护层施工—模板拆除—检查验收7·2·4·5·2预制盖板操作办法(1)依照现场状况，选取吊车支点，并复核吊车在吊装最不利盖板时吊车工作幅度，起重力矩和提高高度与否满足施工规定。．(2)测量放线：吊装前，测量人员放出高程线、构造中心线、每块盖板端线和边线，用墨线弹出并标志。(3)盖板运送：盖板装车后应进行固定，并对固定状况进行检查，符合安全运送规定后方可发车。车辆进入吊装现场要有专人指挥，安排车辆进出线路、暂时停车地点和卸车顺序。(4)盖板吊装：1)盖板安装前，圈梁应清扫干净，洒水湿润，抹找平砂浆，并放好安装位置线，再铺砂浆安装盖板。2)盖板就位后相邻板底错台不应不不大于10ram。3)板缝及板端三角灰应用水泥砂浆填抹密实，压光。(5)防水层施工：顶板分块预制安装完毕后，需从圈梁外侧向内施作防水层，普通以卷材防水为宜。然后作50ram厚豆石混凝土保护层。7．2．4．5．3预制盖板操作办法(1)排架支搭：现浇盖板采用碗扣脚手架或钢管满堂红支架。支架搭设必要严格按照审批方案执行，排架搭设必要有足够刚度和稳定性。(2)模板安装：采用钢模板与木模板组合支搭，模板拼缝必要严密，不漏浆，表面平整。人孔采用定型木模，其尺寸精确，外表光滑，安装位置精确。(3)钢筋绑扎：严格按照设计图纸进行钢筋加工和绑扎，钢筋网格间距、上下层钢筋排距符合设计和规范规定。钢筋网交叉点全数绑扎，混凝土保护层垫块严格按照规范规定加设，保证不漏筋。(4)混凝土浇筑和养护：盖板混凝土采用预拌混凝土，混凝土强度级别、抗渗级别符合设计规定。混凝土分层浇筑、分层振捣密实。盖板表面先用大杠尺找平，最后用铁抹子压实、赶光。(5)混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h内覆盖塑料薄膜等材料进行养生，养护时间不少于7d。(6)防水层及保护层施工：按照设计规定在盖板表面施作防水层及其保护层，顶板与砖砌井筒间要用防水砂浆解决。(7)模板拆除：在盖板强度达到规范规定强度后方可拆模。7．2．4．6质量规定(1)盖板高程必要在一种水平面上。(2)盖板就位后，盖板与圈梁必要密合。(3)现浇盖板质量规定参见“5．7模筑混凝土施工”有关内容。7．2．4．7成品保护(1)盖板在运送车上应用方木支垫好，固定牢固。车辆应慢速行驶，穿越桥涵通道时要有专人看护，防止碰撞损伤盖板。(2)吊装过程中要防止盖板碰撞竖井圈梁构造。(3)底板混凝土强度必要达到1．2MPa后方可上人施工，达到2．5MPa后方可进行下一步施工。7．2．4．8应注意问题(1)为防止盖板安装完毕后板缝间距不一、个别板缝过大现象，安装时严格按照弹线位置放置盖板，保证盖板间距基本均匀。(2)为防止混凝土浮现蜂窝、麻面等质量问题，模板支设前应将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板要密封不漏浆，控制好混凝土振捣时间，既不能过振，也不能欠振，并按规定拆模。(3)应选取适当外加剂，混凝土要分层振捣。振捣时要用高频振捣棒，每层振捣到气泡排除为止，防止墙面浮现气泡现象。(4)钢筋垫块应放置对的、牢固、间距合理，振捣混凝土时避免直接冲击钢筋，并设专人调节钢筋位置，防止混凝土浮现露筋等质量问题。7．2．4．9安全、环保办法7．2．4．9．1安全办法(1)运送：1)盖板在运送车辆上应采用有效固定办法。构件码放两层及以上时，每块板均应固定牢固，不能浮现相对滑动。2)运送车应慢速、平稳行驶。驾驶室除驾驶员外还应有一名助手，协助嘹望，及时反映道路状况和解决安全事宜。3)车辆下坡应缓慢行驶，禁止紧急刹车。转弯或险要地段要减低车速，同步注意两侧行人和障碍物。4)装卸车应选取平坦、坚实地点，装卸车时应防止车辆滑动。(2)安装：1)吊装现场应有统一指挥。吊车司机必要掌握吊装作业安全规定，其她人员要有明确分工。2)吊装前要严格检查吊车各部件可靠性和安全性，吊车禁止超负荷使用。吊装用钢丝绳安全系数应不不大于6。3)吊车作业位置地面应坚实、平整，支脚要支垫牢固，回转半径内不得有障碍物。4)起吊时，应先试吊。将盖板吊起100mm左右，停机检查制动器敏捷性、可靠性和盖板与吊钩连接牢固限度，确认状况正常后方可继续施工。5)起升或降下时，速度要均匀、平稳，保持机身稳定，防止重心倾斜。禁止浮现起吊盖板自由下落状况。6)在输电线路附近进行吊装时，吊车各部位与电线距离应符合关于安全规定。(3)混凝土浇筑：使用插入式振捣器振实混凝土时，电力缆线引接与拆卸必要由电工操作。振捣器应设专人操作，操作前应进行安全技术培训。作业中，振动器操作人员应保护缆线完好，发现漏电征兆，必要停止作业，交电工解决。7．2．4．9．2环保办法(1)施工现场及运送道路应经常洒水降尘。(2)盖板运送过程中，距离居民区、村落较近时，应禁止鸣笛。7．3电力附属构筑物施工电力(隧道)附属构筑物涉及通风设施、井筒、集水井、井盖、步道和电缆出线口等内容。7．3．1通风管道施工7．3．1．1概述本某些合用于电力沟通风管道施工，涉及承插式柔性接口混凝土管、平口混凝土管、企口混凝土管等混凝土管，采用明挖和沉管等施工办法。7．3．1．2材料规定7．3．1．2．1钢筋}昆凝土管(1)管材混凝土设计标号不得低于40MPa，抗裂性能达到抗裂检查压力指标规定。(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2ram，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。(3)管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹．、脱皮、碰伤等缺陷。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、制造及出厂日期、厂质检部门签章。(4)承插式钢筋混凝土管、密封胶圈应有出厂检查质量合格检查报告。产品到达现场后，应抽检5％密封橡胶圈硬度、压缩率和抗拉力，其值不应不大于出厂合格原则。7．3．1．2．2水泥采用强度级别32．5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检查报告，进场后应对强度、安定性及其必要性能指标进行取样复试，其质量必要符合GB175—1999等规定。7．3．1．2．3砂采用硬度、干净、级配良好天然砂，含泥量不得不不大于2％，砂品种、质量应符合国家现行原则JGJ52—规定，进场后按关于规定进行取样实验报告。7．3．1．2．4钢丝网宜选用无锈、无油垢，符合设计规定钢丝网。7．3．1．3机具设备7．3．1．3．1设备依照埋设管线直径大小，选取适当汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运送车辆、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。7．3．1．3．2工具浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、铅笔、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。7．3．1．4作业条件(1)地下管线和其她设施经物探和坑探调查清晰，地上、地下管线设施拆迁或加固办法已完毕。(2)施工前做好施工图纸会审，做好 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 工作。(3)施工前对现况管线构筑物平面位置、高程与施工管线关系进行核对，发现问题已协调完毕。(4)沉管井施工前其构造物设计和沉管井下沉施工方案已获得批准，对沉管井周边地质和水文条件进行了详细调查和仔细分析研究，提出相应办法。7．3．1．5操作工艺7．3．1．5．1工艺流程(1)承插式柔性接LI混凝土管工艺流程：测量放线—开槽、验槽—管道基本—下管、稳管—挖接头工作坑—对口—回填土方(2)平基法安装管道施工工艺流程：开槽、验槽—浇筑混凝土平基—养护—安管—浇筑管座混凝土—抹带接口—养护—回填(3)垫块法施工工艺流程：(4)沉管井施工工艺流程：沉管预制—测量放线与复核—沉管及设备安装—沉管井内土方开挖—沉管下降—沉管井底部钢筋混凝土加强环浇筑—防水解决(预制井筒安装)—质量检查验收7．3．1．5．2操作办法(1)沟槽开挖及验槽：1)沟槽开挖等同参照“2．1沟槽开挖与回填”。2)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计规定，沟槽回填解决按设计规定执行。(2)承插式柔性接口混凝土排水管道：1)管道基本：①土弧基本：采用土弧基本排水管道铺设，开槽后应测放中心线，Am修整土弧，土弧弧长、弧高应按设计规定放线、施工，以保证土弧包角角度。②砂砾垫层基本：按设计规定厚度铺设砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，修正弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必要严格控制，以保证管道包角角度。中粗砂或砂砾垫层应密实，管底面必要与中粗砂或砂砾垫层紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。2)管道安装：下管采用吊车进行时，应采用办法保护管身。找出管体重心，做出标志以满足管体吊装规定。将承插口内所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油脂润滑剂。将胶圈上粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油脂润滑剂。密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈就位后应位于承插口工作面上。管子就位后，为防止滚管，应在管道两侧恰当增长楔形混凝土垫块。安装规定管内底高程偏~~_+10mm内，中心偏差超过10mm，相邻管内底错口不不不大于3mm。(3)平基法安装混凝土管：1)浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑混凝土平基，平基混凝土高程应略低于设计高程。2)下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。3)安管：安管对口间隙，直径不不大于700mm时为lOmm，直径不大于700mm时可不留间隙。4)浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前，平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触三角部位应用与管座混凝土同强度级别混凝土填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同步进行，以防管子偏移。5)抹带：a)水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：2．5水泥砂浆。抹带厚度为：直径不不不大于1000mm，带宽120mm；直径不不大于1000mm，带宽150mm，厚度30mn：1。b)钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200nlm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。(4)垫块法安装混凝土管：1)预制混凝土垫块：垫块混凝土强度级别同混凝土基本，垫块长等于管径0．7倍，高等于平基厚度，容许偏差为0～一10mm，宽不不大于或等于高。每根管垫块个数普通为两个。2)在垫块上安管：垫块应放置平稳，高程符合规定。安管时，应及时将管子固定，防止管子从垫块上滚下伤人。3)管道其她做法同本工艺平基法施工。(5)沟槽回填：1)回填前具备条件：钢筋混凝土管道铺设后应在混凝土基本强度，接口抹带接缝水泥强度达到5MPa，验收合格后进行。2)回填土料规定：回填土料宜优先运用基槽内挖出土，但不得具有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范规定，最佳含水率应通过实验拟定。3)回填在管腔两侧同步分层进行。管顶以上500mm范畴均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。4)夯实：回填土夯实采用人工夯实和机械夯实分层进行。夯实时，管道两侧同步进行，不得使管道位移或损伤。管道两侧夯实面高差不不不大于300mm，还土质量必要符合规范规定。(6)沉管井施工：在不能开凿工作竖井隧道低点又需要设通风井或抽水井地方，采用沉管井办法进行施工。1)直接沉管井施工：a)本地层无地下水侵扰时，直接采用掏挖下沉钢筋混凝土预制企口管，每节管长2m，分节下沉直至隧道拱顶。b)隧道拱顶开孔处应按设计图纸规定设立混凝土加强环框，并与沉管接头固定。c)施工完毕后，沉管井内缝应填充防水材料(如采用石棉膨胀水泥进行捻缝或防水砂浆进行勾缝)。2)复合式沉管井施工：a)当隧道所处地层有地下水时，宜采用复合式沉管井，即先将内径较大混凝土外套管下沉到设计位置后，在其内安装预制混凝土井筒，两管井之间空隙采用防水混凝土充填密实。b)外套管下沉到设计位置后，应及时对隧道拱部接口部位和套管管缝进行防水解决。c)安装预制混凝土井筒时，要调节井筒位置，在复合沉管井壁之间灌注混凝土时，管体不得移位。3)沉管井施工测量：a)沉管井定位轴线须经复核无误后方可使用，并应保证能随时可以检查沉管井下沉位置。b)检查沉管井竖向标高水准基点，应设在基土不下沉位置。4)首节沉管安装：a)平整场地按测量给定十字形中心线，放出沉管外径开挖线，向下先挖0．5m圆形土坑，用吊架将首节沉管吊起缓慢放入，并测设中线，保证沿管上端面保持水平状态。b)沉管井外壁应平滑，不得向外倾斜。c)沉井下沉前，应在井壁四周中心对称处画出标尺，该标尺从底脚起每10cm为1格，以便掌握下沉规律。5)沉管下沉：a)土方开挖基本采用人工开挖：当基底为坚实土壤时，应先从四周开始，挖掘深度普通为30～50cm；当基底为松软土壤时，应从沉管内中部开挖；当井内边坡挖至一定坡度时，刃脚即挤入边坡土壤逐渐下沉。b)下沉过程中，发现下沉困难时，一方面应验算外壁表面摩阻力。当摩阻力较大时，可采用继续接高沉管、沉管上另加重物等办法协助下沉或者在井壁外事先涂上一层减阻泥浆。c)沉管井下沉过程中，如发现中心偏移或倾斜状况时，必要采用办法进行纠正。d)沉管井下沉方向应竖直、位置对的，每下沉lm，即应检查1次，同步记录下沉深度及关于状况。6)沉管底部加强和防水解决。沉管井到设计位置后，及时进行清理，按照设计规定浇筑混凝土加强框，并进行防水解决。7．3．1．5．3冬期施工(1)挖槽及砂垫层：挖槽见底及时施工砂垫层，下班前应依照气温状况及时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实，防止地基受冻。’(2)管道安装：1)为了保证管口具备良好润滑条件，宜在0℃以上时施工，以减少在低温条件下涂润滑剂难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。2)施工人员在管上进行安装作业时，应采用有效防滑办法。3)冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌和接口材料，水温不应超过500c。4)管口表面温度低于一3~CU~，不适当进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬橡胶圈。7．3．1．5．4雨期施工雨天不适当进行接口施工。如需施工时，应采用防雨办法，保证管口及接口材料不被雨淋。沟槽两侧堆土缺口，如运料口、下管马道均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流人基坑。7．3．1．6质量原则7．3．1．6．1基本规定(1)禁止扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。(2)管材不得有裂缝、破损。(3)管道基本必要垫稳，缝宽均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。(4)平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子之间不得有空洞。(5)接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。(6)在管顶以上500mm之内，不得回填不不大于lOOmm土块及杂物。7．3．1．6．2容许偏差项目(1)沟槽开挖容许偏差见表7—7。(2)砂平基及管座容许偏差见表7—8。(3)安管容许偏差见表7—9。7．3．1．6．3沉管井质量原则(1)沉管容许偏差见表7—10。(2)沉管井位置上移动和倾斜限度应符合如下规定：1)沉管井水平位移不得超过下沉深度1%。2)沉管井倾斜不得超过下沉深度1％。．3)沉管井下沉深度不得不大于设计规定。7．3．1．7成品保护(1)管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0．5m以上，在不损坏管道状况下，可用蛙式打夯机夯实。(2)管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。7．3．1．8安全、环保办法7．3．1．8．1安全操作规定(1)操作人员应依照工作性质，配备必要防护用品。(2)电工必要持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。(3)机械操作人员必要持证上岗，机械设备维修、保养要及时，使设备处在良好状态。(4)蛙式打夯机操作人员必要穿戴好绝缘用品，操作必要有两个人，一人扶夯、一人提电线。蛙式打夯机必要安装漏电保护器，对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯电器开关与人线处连接，要随时进行检查，避免接线处因振动、磨损等因素导致松动或绝缘失效。(5)吊装下管时，必要有专人指挥，禁止任何人在已吊起构件下停留或穿行，对已吊起管道不准长时间停在空中。7．3．1．8．2环保办法(1)在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，减少粉尘污染。(2)水泥、细颗粒散体材料等，应尽量在库内存储或采用蓬布覆盖，运送时要采用防遗撒办法。(3)土方运送车辆采用遮盖等办法,出场时清洗轮胎防止污染周边环境。7．3．2通风亭施工．7．3．2．1概述本某些合用于电力沟砖砌通风亭施工。7．3．2．2材料规定7．3．2．2．1砌筑用砖品种、规格、外观、强度、质量级别必要符合设计规定。砌筑用砖应采用强度级别不低于MUl0，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行原则关于规定。7．3．2．2．2水泥普通采用32·5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检查报告，进场后应对强度、安定性及其她必要性能指标进行取样复试，其质量必要符合GB175--1999等规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必要进行复试，并按复试成果使用。不同品种水泥不得混合使用。7．3．2．2．3水宜采用饮用水。当采用其她水源时，其水质应符合国家现行原则JGJ63—规定。7．3．2．2．4砂宜采用质地坚硬、干净中粗砂，通过5mm孔径筛子，砂含泥量不超过3％。砂品种、质量应符合国家现行原则JGJ52—规定，进场后按规定进行取样实验合格。7．3．2．2．5钢筋混凝土预制盖板宜采用预制厂成品构件，应有出厂产品质量合格证。~NNNM，各种原材料按关于规定经检查实验合格。7．3．2．3机具设备(1)机具：砂浆搅拌机、起重机、计量设备等。(2)工具：水平尺、小线、托灰板、瓦刀、线坠、大号皮锤、小推车、筛子、大铲、皮数杆、沟缝灰溜、靠尺、灰槽、水桶、铁抹子等。7．3．2．4作业条件(1)混凝土基本施工完毕，经检查合格，强度达到1．2MPa。(2)进出检查井各种管道已经安装就位，进一步井内壁尺寸、标高及坡度等符合设计规定。(3)编制施工方案，对操作人员进行技术交底。7．3．2．5操作工艺7．3．2．5．1工艺流程准备工作—底板浇筑—通风亭砌筑—盖板安装—抹面勾缝—井周回填—验收7．3．2．5．2操作办法(1)井位放线：依照设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。(2)基本及管口凿毛：相应墙体混凝土基本及管口外壁表面进行凿毛解决，以利于与墙体连接。(3)底板混凝土浇筑参见“2．4．6电力沟混凝土垫层施工”关于内容。(4)通风亭砌筑：1)混凝土基本强度达到1．2MPa后来，方可进行井室砌筑。2)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水湿润。3)在墙体转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砌墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。4)砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。5)砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于909／6，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆办法，使其砂浆饱满。禁止用水冲浆灌缝。6)砌筑时，要上下错缝，互相搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。7)通风管道接入通风亭时，管顶应砌筑加固，当管径≥1000mm时，拱旋高度应为250mm；当管径≤1000mm时，拱旋高度应为125mm。用截断短管安装预留管时，其短管破茬不得朝向井内。(5)盖板安装：1)钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1：3水泥砂浆座底。2)盖板安装规定位置精确，底部平稳牢固。(6)抹面勾缝：抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面：第一遍1：2．5水泥砂浆打底，厚10mm，必要压人砖缝，与砖面粘贴牢固；第二遍抹厚5mm，形成粗面；第三遍抹厚5mm铺顺压光。抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。(7)墙体勾缝：1)勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。2)勾缝规定深浅一致，交接处平整，普通比墙面深2～3mm。3)勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。(8)季节性施工：1)雨期施工：a)雨期砌筑应有防雨办法。下雨时必要停止砌筑，未用完砂浆进行覆盖，并对已新砌筑墙体采用遮雨办法。b)雨期施工，应对未回填沟槽边坡采用防护办法。沟槽顶部设立截水沟，底部设集水井，并设排水泵抽水。2)冬期施工：a)冬期施工不得采用冻结法。砌筑前应清除冰、雪等冻结物，不得使用水浸砖。砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得具有直径不不大于10mm冻结块，必要时可采用抗冻砂浆。砂浆使用温度不应低：+5℃。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增长0．5～1倍。b)冬期当天最低气温高于或等于-15℃时，采用防冻砂浆；气温低于-15℃时，采用有效办法，提高施工环境温度。c)冬期施工，砌筑完毕井墙，应进行覆盖，以防受冻。7．3．2．6质量原则7．3．2．6．1基本规定砌筑用砖和砂浆级别必要符合设计规定，配比精确，不得使用过期砂浆。砌筑用砂浆应由实验室出具实验配合比报告单。砖抽检数量：按照检查批抽检实验。7．3．2．6．2实测项目(1)墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应不不大于12mm、也不应不大于8mm。(2)砌体实测项目见．表7—1l。7．3．2．6．3外观鉴定(1)墙角方正互相垂直，没有通缝、瞎缝，灰缝饱满、平整。内壁勾缝直顺坚实，不得漏勾。(2)盖板必要完整无损。7．3．2．7成品保护(1)砌筑用砖现场搬运时，应注意轻搬轻放，防止损坏。(2)施工过程中，应注意避免污染井壁。(3)对于预制盖板等在装卸时，要防止磕棱掉角。7．3．2．8应注意问题7．3．2．8．1质量控制(1)按照配合比计量，拌制水泥砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，保证砂浆强度满足设计规定。’(2)检查井基底承载力必要满足设计规定，禁止扰动基底。(3)钢筋混凝土预制盖板安装时，应保证盖板混凝土强度达到100％。(4)砌体砂浆必要饱满。7．3．2．8．2安全操作规定(1)施工前编制专项安全技术交底，对施工管理人员及操作人员进行安全技术交底。(2)对砌筑施工人员进行岗位培训，熟悉关于安全技术规程和原则，现场操作人员必要佩戴安全帽。(3)沟槽开挖后，应采用有效边坡防