生产现场安全管理ppt课件

生产现场安全管理我们差在哪里？现场管理工作为什么如此为难？生产现场是事故隐患产生的场所。生产现场安全管理就是运用科学的理论、 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和手段，对生产现场的人（操作者）、机（机械设备）、物（物料）、法（操作法）、环（环境）等因素进行合理配置，通过控制和消除物的不安全状态与人的不安全行为，保证现场按预定的目标实现安全生产。现场管理是企业管理的重要内容，是企业安全生产工作的中心环节，必须认真做好现场的安全管理工作，避免和减少各类事故的发生。为了做好现场安全管理工作，人们进行了积极的探索，并且总结出了许多管理经验，“一岗、二法、三防护、四文明、五须知、6S”是经过多年的实际应用取得了较好效果的管理方法，现介绍如下：一岗岗位职责交接班制岗位检查制复检制岗位制度原始记录岗位职责交接班制岗位检查制复检制岗位制度原始记录岗位职责交接班制岗位检查制复检制岗位制度原始记录岗位职责交接班制岗位检查制复检制岗位制度原始记录岗位职责交接班制岗位检查制复检制岗位制度原始记录岗位职责交接班制岗位检查制复检制岗位制度原始记录二法三防护引起机械能伤害的原因有很多种，为预防机械伤害常采取的措施有：安装防护栏和安全罩，使操作者和运动危拨手装置、自动送料装置、急停按钮；安装危险预先自动报警装置或实施远距离操纵和自动控制等。化学能伤害一般分为急性伤害和慢性伤害，采取的防护措施是：用低危害或无危害原料代替高危害原料；采用防毒、防尘、防灼烫装置或用具；消除和控制易燃易爆物燃烧爆炸条件；控制危险物质的使用量或存放量；采用远距离操纵或自动控制等。触电伤害分为电击和电伤，生产现场采用的防触电的基本方法有以下几种：一是人与电隔离，如设防护罩，有联锁装置的防护栏，主电路外设安全电路微波遥控等；二是控制通过人体的电流在安全安全值以下，如提高接触电阻，降低电路电压，绝缘，远距离操纵，保护接地（零），保护切断等；三是采取符合防火防爆要求结构的电气设备，如耐压防爆结构、内压防爆结构、油浸防爆结构、特殊安全防爆结构等。热能引发伤害事故有3种，一是直接热能伤害；二是以可燃物作媒介扩展伤害；三是热能以高压过热蒸汽之形态转变为机械能伤害。可以用隔热屏障、加强危险品和火源管理、增设防火防爆和消防设施的方法，防止人与热熔物或热反应喷出物接触及热能扩展伤害。对第三种伤害可以采取增设安全阀或 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 自动控制等方法，并且严格按照工艺操作规程进行操作，避免意外事故的发生。放射源、射线会给人带来伤害，一般采取以下安全防护措施：替代、屏蔽、各理、控制接触时间、通风和个体防护等。对于特殊作业岗位和存在危险源的作业岗位以及危险化学品作业岗位，除做好以上防护外，还应按国家、行业的有关要求做好各项特殊防护，并且按照规定要求制订事故应急救援预案和应急药品，并定期进行演练。作业现场中的各种沟、池、孔、槽等，应配置安全盖、护栏和网，梯台、破面、踏板应有防滑措施；生产技术装备、原料、半成品、成品、废品等，摆放应井然有序，布置合理，划出禁行区、物料存放区、人行通道，并设置安全标志；温度、湿度应适宜；作业现场要有良好的照明；控制作业现场的噪声及有害气体、粉尘的浓度等。四文明五须知知道本单位安全重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故应急预案。六S现场管理发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）6s生产现场做好生产现场安全管理预防意外事故发生一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础提升设备的本质安全强化安全的细节管理安全要求现场可视化●本质安全的定义：指设备、设施能够从根本上防止事故发生的功能。●本质安全的目的：彻底消除人的不安全行为或物的不安全状态所带来的事故。提升本质安全提升本质安全冲压设备多重安全防护一重防护：安全栅栏禁止人员进入二重防护：安全栅栏门开关开启后设备断电三重防护：紧急停止按钮复位必须使用钥匙四重防护：行程开关断开后设备断电例3提升本质安全●细节管理的定义：将安全管理分解到每个班组、每个岗位，并设法完成任务。●细节管理的目的：调动每个员工的安全创造力。强化细节管理强化细节管理大口胶水罐改为小口胶水瓶，减少有害气体排放职业危害岗位达标。BeforeAfter例1例2安装钢丝绳提货车盖油布必须系上安全带强化细节管理消火栓前均设置了防撞护栏，防止消火栓被撞破损；例3例4使用固定登高梯须得到部门安全员（登高监护人）的同意，才能开锁登高。强化细节管理●可视化的定义：将安全管理的信息公布出来，让每位员工都了解。●可视化的目的：告诉员工哪些不该做，哪些可以做、如何做。现场可视化现场可视化管理在吊索具钢丝绳上敲印明显载荷的吨位。例1明确设备点检表中的详细部位。例2现场可视化管理从单一的铭牌改进为管理标示牌，附有责任人和操作人的照片，联系方式及注意事项，更齐全醒目在现场定置标识上明确堆放物品名称、数量、责任部门。例3例4现场可视化管理安全生产十要素，你知道吗？王卓（自由空间）王卓（自由空间）1一个方针安全第一，预防为主，综合治理安全第一预防为主综合治理我国的安全方针国家安全生产工作方针这一方针反映了我国对安全生产规律的新认识，对于指导我国的安全生产工作有着十分重要的意义。我国的安全生产方针是安全生产工作的指导原则，是建国以来安全生产工作经验的总结，是血的教训的结晶，是安全生产管理工作必须坚持的基本原则。安全第一：就是在生产过程中要把安全生产工作放在第一重要的位置上，不论在干什么、什么时候都要抓安全，任何事情都要为安全让路，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。在生产经营活动中，在处理保证安全与实现生产经营活动的其他各项目标的关系上，要始终把安全特别是从业人员和其他人员的人身安全放在首要的位置，坚持“先安全、后生产，不安全、不生产”的原则。安全第一我们强调安全第一，并不是把生产放到安全的从属地位，恰恰相反，安全是为生产服务的，把安全放到前面，是为了给完成生产任务提供保证，是完成生产任务先决条件。管理者不顾员工的安全和健康，违章指挥，冒险蛮干，是我国《劳动法》所不允许的；员工违章操作，同样也是不允许的。安全第一预防为主，就是把安全生产工作的关口前移，超前防范，建立预教、预测、预报、预警、预防的递进式、立体化事故隐患预防体系，改善安全状况，预防安全事故。就是说，对安全生产的管理，重要的是要谋事在先，尊重科学、探索规律，采取有效的事前控制措施，千方百计预防事故的发生，做到防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。而不是将重点放在发生事故后的抢救、调查、找原因、追责任、堵漏洞，虽然这些都是安全生产管理工作中不可缺少的重要方面，对事故预防也有亡羊补牢的作用。预防为主“预防”应含有“预”和“防”两层意思，预在先，防在后。“预”指预测和预报，它需要科技监测、分析论证及逻辑推理；“防”则需要投入及行动。对于可预知的安全问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，必须设法防范；对于没有办法或暂时不能防范的，必须以“止”代“防”，““明者防祸于未萌，智者图患于将来”。“预防为主”，即通过有效的管理和技术手段，防止人的不安全行为、物的不安全状态及不良环境的出现，从而使事故发生的概率降到最低预防为主预防为主针对安全事故对策有三种：事先预防、事中应急和事后惩戒。荀况曾说“防为上，救次之，戒为下”。预防为主，是指在事故预防和处理二者关系的处理上，要始终坚持以预防为主的原则。“上医治未病，中医治欲病，下医治已病。”综合治理，是指适应我国安全生产形势的要求，自觉遵循安全生产规律，正视安全生产工作的长期性、艰巨性和复杂性，抓住安全生产工作中的主要矛盾和关键环节，综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，有效解决安全生产领域的问题。综合治理安全生产涉及的领域广泛，每个领域的安全生产又各具特点，需要防治手段的多样化；实现安全生产，必须从文化、法制、科技、责任、投入入手，多管齐下，综合施治。对安全隐患进行排查，对事故的责任人做出严肃的处理，对事故的原因进行彻底的分析。综合治理，指明了企业的安全生产必须坚持标本兼治的原则，必须坚持“管理、装备、培训”并重的原则。综合治理“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针是一个有机统一的整体。安全第一是预防为主、综合治理的统帅和灵魂，没有安全第一的思想，预防为主就失去了思想支撑，综合治理就失去了整治依据。预防为主是实现安全第一的根本途径。只有把安全生产的重点放在建立事故隐患预防体系上，超前防范，才能有效减少事故损失，实现安全第一。综合治理是落实安全第一、预防为主的手段和方法。只有不断健全和完善综合治理工作机制，才能有效贯彻安全生产方针，真正把安全第一、预防为主落到实处，不断开创安全生产工作的新局面。安全第一、预防为主、综合治理的关系二条守则2岗位职责，操作规程三不伤害3不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。四不放过4事故原因未查清不放过事故责任者和领导责任未追究不放过广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不放过5五个须知知道本单位安全重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故应急预案。六个不变6坚持"安全第一"的思想不变；安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。 七个检查7查认识；查机构；查制度；查台帐；查设备；查隐患；查措施。 八个结合8建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面相结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。9九个到位领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。 十大不安全心理因素十侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。结束语企业的生产现场是一个输入大量能量的诸多复杂因素交织在一起的复杂系统，一旦发生能量失控和人、机、物、法、环五因素失调，就可能造成人身伤亡和设备损坏事故，所以，生产现场是企业各项管理的汇交点和落脚点，是企业工伤事故的起源点，是集中表现企业安全工作水平的舞台。我们要积极探索适合本企业的、行之有效的现场安全管理方法，以最大程度的避免和减少意外事故的发生，保障企业安全生产工作的正常进行。更多企业管理方法、工具，请关注020-2986587622023565此 课件 超市陈列培训课件免费下载搭石ppt课件免费下载公安保密教育课件下载病媒生物防治课件 可下载高中数学必修四课件打包下载 下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！