....word.生产异常及停线管理规Purpose目的规各车间在生产过程中产线发生紧急事故、质量、平安、设备、物料、EHS、人员等异常状况时；各车间及辅助部门的
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
作业流程，特制定本规。Scope适用围适用于本公司各制造部门、各车间、各生产线。Definition定义生产异常类型不平安行为：不平安是在生产过程中，系统的运行状态对人的生命、财产、环境可能产生的损害；例如：设备平安保护措施失效或不稳定等。人员异常：在生产活动中生产人员缺乏以满足最低生产配置要求，重要岗位人员技能缺乏，突发疾病等状况。设备异常：在生产活动中由于生产设备发生故障、参数异常、未按规定操作状况；例如：功率仪、绝缘耐压综合仪等未有校验，光栅损坏等。操作异常：产线在生产过程中未按照SOP规定的操作，导致产品质量不符合要求；临时有特殊生产工艺要求，但未有临时SOP，导致生产中操作不符合规定。物料异常：对于物料发生A\B\C类问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
的停产比例到达一定值，需停线整改。A类问题不良率≥5%，B类问题不良率≥10%，C类问题不良率≥20%，参照5.4.材料等级及影响表。不符合法律、法规行为：在生产过程中，管理或操作违反操作规程、强迫生产，如：使用危害安康物质、未按GMP要求使用指定设备生产或产品转换时未清洗设备，导致产品被污染等。Responsibilities职责停线权限对于生产异常问题的停线权限，是依据问题的严重程度和处理问题的能力等各方面考量，列表如下：序号异常现象描述停线权限EHS员工组长线长QC主管车间主任及以上1人员疲乏、突发疾病√√√√√√2测试、检验、维修人员未经岗位
培训
焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载
合格即上岗√√√√3机器参数设定错误或机器故障√√√√4无生产工装、测试工装或错误√√√5生产/测试治具未进展首件确认√√√√6生产/测试工装、生产/测试设备、未依规定保养点检√√7仪器未校验或未依规定进展日常保养或点检√√√√8A类问题不良率≥5%√√√9B类问题不良率≥10%√√√10C类问题不良率≥20%√√√11材料分类管制不清楚及材料标识、料号、规格不明确√12材料使用错误√√√√√13未做首件检查√√√√14未依SOP或相关作业文件要求作业√√√15良品与不良品未区分√√√16产品堆叠在一起〔未有防护〕√√17测试误判率≥5%√√18成品抽检时判定批次不良1次√√19SOP规定错误，如规格、参数√20重要岗位人员离岗，替代人员未经过培训√√21设备维修人员在线维修设备√√√√√22生产线照明缺乏，不能保证质量√√√√23突发火灾报警√√√√√√24突发性自然灾害时√√√√√√25产线无管理人员，整个出于失控状态√√26生产过程中缺零部件时√27生产中使用有害物质且对员工未有防护措施√√√√√√28岗位人员配置不齐〔未加调整时〕√√29平安防护设备失效或存在严重平安隐患√√√√√√30品质管理部及其他部门投诉的平安、质量等重大问题√√31未按GMP要求使用指定设备生产或产品转换时未清洗设备，导致产品被污染√√√√√WorkProcess工作流程生产异常/停线问题解决流程停线/异常组长制程异常/停线恢复生产YCT线长N制程异常/停线恢复生产Y5minQC/工程/SQE/EHS/
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
/设备N制程异常/停线恢复生产Y10min车间主任/模块主任N制程异常/停线恢复生产Y15min部长/经理N制程异常/停线恢复生产Y30min总经理N制程异常/停线恢复生产Y60min转产N责任区分内部处理制造责任水平展开供应商责任来料检供应商管理供应商处理对策“Y〞代表Yes，在相应的时间能解决问题；“N〞代表No，不能解决问题，需向上级报告。“Y〞下面的时间代表停线的时间。虚线代表需要反响信息给相关的解决问题人员。生产异常/停线报备及处理生产异常/停线后，相关的处理人员应在“Y〞的时间解决问题；假设不能解决，应及时上报到相应的上级管理人员；上级管理人员或授权人应在相应的时间赶到现场处理问题，如：组长1个节拍时间；线长5分钟；QC/SQE/工程师/方案/设备10分钟；主任15分钟；部长/经理30分钟。生产异常/停线后需QC及工程师及以上人员级别处理才能解决的问题，事后必须启动制程异常反响、处理报告流程，并持续跟进后续处理结果。生产异常/停线责任区分完成后，需对相关责任人或责任部门进展损失费用核算。生产异常/停线后的相关后续处理及其反响相关责任人知悉，参照5.1.生产异常/停线问题解决流程。生产异常/停线处理完成后，需填写停线&恢复生产记录表。生产异常/停线损失计算由材料原因造成的损失，其计算应包括人员本钱及材料本钱等两个方面,
公式
小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载
如下：人员本钱：作业损失=停线时间*影响人数*人员时工资返工/返修损失：作业损失=返工时间*返工人数*人员时工资物料损失：材料损失=返工/返修相关零件数*相关价格实验/验证：工资=实验人员*验证时间*人员时工资材料等级及影响表等级平安性能的影响违反法律法规使用功能的影响外观构造质量的影响包装质量的影响生产的影响A存在平安隐患和事故违反相关法律法规的要求肯定/可能严重影响使用功能，无常使用损伤严重，用户肯定发现，不能接收错装、漏装零部件，包装不牢，在运输过程中会损坏肯定引起严重混乱B//肯定/可能轻度影响使用功能损伤较严重，用户或许能承受包装、图层不良，用户很不满意或许会投诉可能引起严重混乱，但肯定引起轻微混乱C//不影响使用功能外观有轻微损伤，用户可以承受或不会留意错漏装一般紧固件，用户可自行解决，不会投诉可能或不会引起轻度混乱ReferenceReferenceDocumentNumberandName参考文件编号/名称无RecordNumberandName记录表单编号/名称APD.016生产异常/停线记录表DocumentOwner文件归属部门该文件归属于工程技术部负责制订、解释和修订。RevisionHistory修订历史RevisionDate修订日期ReasonforchangeorChangeControlnumber变更原因和变更流程号DocumentAuthor文件作者2014-06-20首次发行2015-03-10添加并修改问题升级流程图EffectiveDate生效日期ChangeControlnumber变更控制单号EffectiveDate生效日期Signingmanifest签批记录Edit编制Review审核Approve批准
浙公网安备 33021202002483