JUKI20502060贴片故障原因及对策

KE-2050/KE-2060贴片故障原因及对策一.贴片偏移整个基板发生贴片偏移(每个基板都反复出现)。原因措施①“贴片数据”的X，Y坐标输入错误。①重新设定“贴片数据”(确认CAD坐标或重新示教等)。②BOC标记的位置偏移或脏污。尤其是脏污时，贴片偏移的倾向极有可能不固定。②确认并重新设定BOC标记。另外，采取适当措施以免弄脏BOC标记。③制作数据时，在不实施BOC校准的状态下对贴片坐标进行示教。③制作好“基板数据”后，务必实施“BOC校准”，然后再对“贴片数据”进行示教。④使用CAD数据时，CAD数据的贴片坐标或BOC标记的坐标出现错误。④确认CAD数据，出现错误时，重新对全部贴片数据进行示教。其中，整体偏向固定方向时，移动基板数据的BOC坐标(例：X方向偏移“0.1mm”时，所有BOC标记的X坐标都减少“0.1mm”)以校正偏移。二.整个基板贴片不齐(每个基板的偏移方式各不相同)　　　　　　　　　　原因　　　　　　　　措施①未使用BOC标记。在这种情况下，各基板的贴片精度有不统一倾向。①使用BOC标记。在基板上不存在BOC标记时，使用 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 匹配功能②BOC标记脏污。在这种情况下，各基板的贴片精度也有不统一倾向。②清洁BOC标记。另外，采取适当措施以免弄脏BOC标记③“基板数据”的“基板厚度”输入错误。在这种情况下，上下方向上出现松动，基板在生产过程中向XYZ方向移动。另外，贴片元件在Z轴下降中途脱落。③确认并修正“基板数据”的“基板高度”与“基板厚度”。④支撑销设置不良。在薄基板或大型基板时易发生贴片偏移。④重新设置支撑销。尤其要着重设置贴片精度要求高的元件的支撑销。⑤基准销与基板定位孔之间的间隙大，基板因生产过程中的振动而产生移动。⑤使用与基板定位孔一致的基准销。或者将定位方法改变为“外形基准”。⑥由于支撑台下降速度快，基板夹紧解除时已完成贴片的元件产生移动。⑥在“机器设置”的“设定组”/“基板传送”中，将“下降加速度”设定为“中”或“低”⑦基板表面平度差。⑦重新考虑基板本身。另外，通过调整支撑销配置，有时也会有一些效果。⑧贴片头部的过滤器或空气软管堵塞。在这种情况下，贴片过程中出现真空破坏时，残余真空压力将元件吸上来。⑧实施“自行校准”的“设定组”/“真空校准”。没有改善时，更换贴片头部的过滤器或空气软管。三.　仅基板的一部分发生贴片偏移　　　　　　　　　　原因　　　　　　　　措施①“贴片数据”的X，Y坐标输入错误。①重新设定“贴片数据”(确认CAD坐标或重新示教等)。②使用CAD数据时，CAD的贴片坐标或BOC标记的一部分出现错误。若某一处的BOC标记的坐标移动，其周边的贴片偏移便会增大。②确认CAD数据，出现错误时，重新设定该部分的贴片坐标或BOC标记坐标。③BOC标记脏污。③清扫BOC标记。另外，采取适当措施以免弄脏BOC标记。④“基板数据”的“基板厚度”输入错误。在这种情况下，由于基板的上下方向上出现松动，有时会在某个区域发生贴片偏移。贴片偏移量通常参差不一。④确认·修正“基板数据”的“基板高度”与“基板厚度”。⑤支撑销设置不良。在薄基板或大型基板时易发生贴片偏移。⑤主要将支撑销设置在发生贴片偏移的部分之下。⑥由于支撑台下降速度快，基板夹紧解除时已完成贴片的元件的一部分产生移动。⑥在“机器设置”的“设定组”/“基板传送””设定为“中”或“低”⑦基板表面的平度较差。⑦需要重新考虑基板本身。另外，通过调整支撑销配置，有时也会有一些效果。四.　仅特定的元件发生贴片偏移。　　　　　　　　　　原因①贴片数据设定错误。②“元件数据”的“扩充”的“激光高度”或吸嘴选择错误。③“元件数据”的“附加信息”的“贴片压入量”设定错误。④IC标记的位置偏移或脏污。※即使移动BOC标记，使用IC标记的元件的坐标也不变化。⑤支撑销设置不良。在薄基板或大型基板时易发生贴片偏移。通常是在某个区域发生贴片偏移。⑥由于支撑台下降速度快，基板夹紧解除时已完成贴片的元件的一部分产生移动。尤其是焊膏的黏着力较低时，与电解电容等元件重量相比，接地面积小的元件容易发生。错施②稳定元件并将可定心的高度设定为激光高度另外，稳定吸嘴可吸取的最大吸嘴③重新设定适当的“贴片压入量”。④重新设定IC标记坐标(在已示教的情况下须确认坐标)。另外，采取适当措施以免弄脏IC标记。⑤重新设置支撑销。尤其是发生贴片偏移的元件之下要重点设置。⑥在“机器设置”的“设定组”/“基板传送”中，将“下降加速度”设定为“中”或“低五.　贴片角度偏移　　　　　　　　　　原因　　　　　　　　措施①“贴片数据”的贴片角度输入错误。①重新输入贴片角度。②“元件数据”的“元件供给角度”输入错误。生产中的贴片角度以所供给元件的形态为基准，变为“元件供给角度(“元件数据”+贴片角度(贴片数据)”。②在“元件数据”的“形态”中重新设定元件供给角度。③吸嘴选择错误。在这种情况下，由于吸取不稳定，因此，贴片角度、贴片坐标有不统一倾向。③重新选择吸嘴。选择可稳定吸取元件的吸嘴。通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的吸嘴中选择大吸嘴。④在长连接器的情况下，与吸嘴吸取面积相比，θ转速高。在这种情况下，也是由于吸取不稳定，而使贴片角度、贴片坐标有不统一倾向。④考虑使用特制吸嘴。或在“元件数据”的“扩充”中，将“θ速度”设定为“中速”或“低速”。模拟形态元件供給角度贴片(数据)角度贴片(生产)角度90180六.元件吸取错误　　　　　　　　　　原因　　　　　　　　措施①“吸取数据”的吸取坐标(X，Y)设定错误。在托盘元件的情况下，“元件数据”的“元件起始位置、间距”设定变为吸取数据的初始值。因此，应正确输入“元件数据”的“元件起始位置、间距、元件数”。①重新设定吸取坐标(X，Y)。②“吸取数据”的吸取高度(Z)设定错误。在这种情况下，吸嘴够不着元件、或由于压入过大产生的反作用力而不能吸取。②重新设定吸取高度(Z)。③吸嘴选择错误。尤其是元件大吸嘴小的情况下，不能吸取，或者即使吸取，元件也会在中途脱落。③重新选择吸嘴。选择可稳定吸取元件的吸嘴。通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的吸嘴中选择大吸嘴。④“元件数据”的“附加信息”的“吸取压入量”设定错误。④设定适当的“吸取压入量”⑤元件表面凸凹不平。⑤在“元件数据”的“扩充”中，将吸取速度(下降·上升)设定为中速或低速。⑥激光器表面脏污。⑥清扫激光器表面。⑦“元件数据”的“传送间距”设定错误。⑦在“元件数据”的“包装形态”中，设定适合带的“传送间距”。六.元件吸取错误8)不能吸取MTC/MTS供给的元件。①“元件数据”的“元件高度”设定错误。①在元件高度中输入从吸嘴下底面到元件下底面(含引脚)的尺寸。②梭子示教错误。②重新设定“机器设置”的“设定组”/“MTC梭子吸取位置”③吸嘴选择错误。③设定可稳定吸取元件的吸嘴。9)不能同时吸取。①由于已对“吸取数据”的吸取坐标(X，Y)进行示教，因此，吸取坐标的元件间尺寸已超出了可同时吸取的范围。①重新示教“吸取数据”的吸取坐标(X，Y)，将吸取坐标的元件间尺寸控制在可同时吸取的范围内。例如：在502号吸嘴的情况下，如果MNLA的L1与L2之间超出17mm±0.3mm，则不能同时吸取。吸嘴编号同时吸取范围502,503<0.3mm504<0.4mm505,506<0.5mm507,508<1.0mm七.　激光识别(元件识别)错误　　　　　　　　　　原因　　　　　　　　措施①激光器表面的脏污。①清扫激光器表面。②“元件数据”的“激光高度”设定错误②用“元件数据”的“扩充”功能将元件稳定，然后将定心高度重新设定为“激光高度”。激光高度用从吸嘴顶端开始的尺寸(负值)设定激光稳定照射的地点。③吸嘴选择错误。在这种情况下，由于吸取不稳定，因此，贴片角度、贴片坐标有不统一倾向。③重新选择吸嘴。选择可稳定吸取元件的吸嘴。通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的吸嘴中选择大吸嘴。④激光识别算法设定错误。④在“元件数据”的“扩充”中，确认“激光识别算法”。⑤不能进行元件测量①元件的纵横尺寸浑淆。②激光表面有脏污。③吸嘴选择错误。⑥激光器故障。⑥在“手动控制”的“控制”/“贴片头”/“激光控制”中实施边缘检查，水平线在红线以上显示时，应实施细致的清扫。八.　吸嘴装卸错误　　　　　　　　　　原因　　　　　　　　措施①激光器表面的脏污。①清扫激光器表面。②ATC脏污。②清扫ATC。清扫灰尘、油脂等。③吸嘴不能可靠地放入ATC中。※在这种情况下，吸嘴可能会破裂。返回原点后，移动ATC的滑动板以确认吸嘴的安装状况。③移动滑动板，确认吸嘴可靠地放入ATC孔中。④机器设置的“ATC吸嘴分配”设定错误。④重新设定机器设置的“ATC吸嘴分配”九.标记(BOC标记、IC标记)识别错误　　　　　　　　　　原因　　　　　　　　措施①标记的脏污。①管理好基板，勿使标记脏污。另外，重新设定标记的吸嘴滤波水平。②标记的X，Y坐标输入错误。②重新设定标记的X，Y坐标。由于变更标记坐标时贴片坐标也发生变化，因此，在标记坐标变更后务必重新确认贴片坐标。③标记检测框设定错误。尤其是检测范围很小时，由于基板夹紧时基板位置的偏移，标记容易超出检测范围。另外，标记四周与标记有相同颜色时，应在考虑夹紧时的误差(含基板自身偏移)后，决定检测范围的大小。③重新设定标记检测框。④标记材质不好。④确认标记材质。⑤标记极性设定错误。将白色标记设定为黑色标记，或将黑色标记(陶瓷基板时)设定为白色标记。⑤重新设定极性。※再次按下在最初标记示教时按下的HOD的［CAMERA］按钮，便可颠倒极性。⑥OCC脏污。或者偏光过滤器设定错误。⑥清扫OCC。或者重新调整偏光过滤器。十.图像识别错误(仅限于KE-2060)　　　　　　　　　　原因　　　　　　　　措施①VCS摄像机脏污。①清扫VCS摄像机。②“图像数据”制作错误。以引脚(球)间距、以及引脚(球)数量输入错误而发生的情况居多。引脚间距与引脚数应在可能的范围内输入正确的值。尤其是通用图像元件，应正确地输入元件组第1元件之间的尺寸(±0.05mm以内)。②重新检查“图像数据”。③“元件数据”的“元件供给角度”、“元件高度”设定错误。尤其是单向或双向引脚元件应按照JUKI的基准角度(例如：单向引脚连接器，引脚朝上)设定元件供给角度。③重新设定“元件数据”的“元件供给角度”、“元件高度”。④引脚的反射率不当。在这种情况下，由于引脚明亮或过暗而无法识别。④从“图像数据”的“控制”/“照明控制数据”中变更照射模式的数值(亮度级别)(引脚暗时增大该值，明亮时降低该值)。⑤VCS的基准亮度不良。⑤实施“自行校准”的“VCS2值化阈值”十一.贴片机抛料的主要原因分析　　　　　　　　　　原因　　　　　　　　措施①吸嘴问题，堵塞，破损①清洁，更换NOZZLE②识别系统问题，有杂物干扰识别，不清洁，还有可能破损②重新检查“图像数据”或清洁LASERSENSOR/VCS摄像机③位置问题，取料不在料的正中心，造成偏位，吸料不好，跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃③重新设定元件的PICKUP坐标④真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵住真空通道，或是真空有泄漏④清洁NOZZLE,　真空发生器，电磁阀，气路等⑤料的问题，来料不规则，或是为不合格产品⑥FEEDER问题，料带没有卡在FEEDER的棘齿轮上，或是位置不对，FEEDER间距不对⑥正确安装料带，调节FEEDER的间距⑦程序问题，如参数设置不对，跟实物不符等⑦重新设置检测元件参数