服装厂（制衣企业）安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]

文件编号：AQSCBZH01受控状态：受控服装厂安全风险分级管控体系全套资料汇编编制单位：XX咨询有限公司适用行业：服装厂编制时间：2019年9月目录第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书 61.1分级管控目的 61.2分级管控的依据 61.2.1法律法规及相关规范 61.2.2企业安全生产资料 71.3分级管控的内容及范围 71.4名词解释 81.4.1风险 81.4.2可接受风险 81.4.3重大风险 81.4.4危险源 81.4.5风险点 81.4.6危险源辨识 91.4.7风险评价 91.4.8风险分级 91.4.9风险分级管控 91.4.10风险控制措施 91.4.11风险信息 91.4.12风险分级管控清单 91.5企业概况 101.6职责 101.6.1总经理职责 101.6.2企业安全生产分管负责人 101.6.3生产管理部门（公司办公室） 101.6.4各生产车间 111.7工作程序和内容 111.7.1工作程序 111.7.2准备阶段 121.7.3制定风险判定准则 131.7.4风险点确定 151.7.5危险源辨识 161.7.6风险评价 191.7.7风险控制措施 221.7.8风险分级管控 241.8文件管理 261.9绩效考核 261.9.1成果 261.9.2效果 271.9.3绩效考核 271.10持续改进 271.10.1评审 271.10.2更新 281.10.3沟通 28第2章安全总则 292.1编制目的 292.2编制依据 302.3总体要求、目标与原则 302.4适用范围 312.5职责分工 312.6单位基本情况 32第3章风险识别评价 333.1服装生产企业危险源（风险点）及辨识标准清单 333.2服装生产各部门危险源调查表 593.2.1（办公及后勤服务）危险源调查表 593.2.2（生产部）危险源调查表 663.2.3(财务部/仓库)危险源调查表 723.2.4（经营部）危险源调查表 753.2.5（原动部）危险源调查表 773.3XX服装有限责任公司作业岗位清单 823.4服装企业风险分级管控清单 86第4章安全风险分级管控 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 1014.1安全风险分级管控工作机制 1014.2安全风险分级管控工作责任体系 1014.3安全风险分级管控工作制度 1024.4安全风险管控流程 1034.5安全风险辨识 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 1054.6安全风险评估管理制度 1084.7重大安全风险公示制度 1124.8安全风险变更管理制度 1144.9安全风险分级管控档案管理制度 1164.10安全风险分级管控监督考核及奖惩制度 1194.11安全风险分级管控信息沟通制度 1204.12安全风险分级管控教育培训制度 1224.13安全风险分级管控检查与考核制度 126第5章风险分级管控体系培训 1295.1风险管理培训教材 1295.1.1风险管理的基本概念 1295.1.2风险管理的内容 1305.1.3危险源辨识与风险评价程序 1525.2风险管理培训记录 1555.3风险告知培训记录 1925.4安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案 209第6章附表 2306.1设备设施清单 2306.2作业活动清单 2316.3作业活动风险分级管控清单（样表） 2326.4设备设施风险分级管控清单（样表） 2336.5基础管理类隐患排查项目清单（样表） 2346.6现场管理类隐患排查项目清单（样表） 238第7章风险告知卡 239企业基本信息 单位名称 XX有限公司 法定代表人 联系电话 组织机构代码 详细地址 邮政编码 行业类别 生产经营活动类型 主要产品 主要原料 固定资产总值（万元） 年销售收入（万元） 占地面积（m2） 职工人数（人） 备注 填表人：联系电话：填表日期：安全生产风险分级管控体系作业指导书分级管控目的结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。通过体系建设形成安全生产长效机制，提升企业安全生产水平，有效防范各类事故，确保安全生产形势持续稳定好转。分级管控的依据法律法规及相关规范GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB6441企业职工伤亡事故分类标准GB/T28001职业健康安全管理体系要求GB/T28002职业健康安全管理体系实施指南GB/T23694风险管理术语GB/T24353风险管理原则与实施指南GB/T27921风险管理风险评估技术GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB18218危险化学品重大危险源辨识GB6441企业伤亡事故分类GBT33000-2016企业安全生产标准化基本规范DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2883—2016生产安全事故隐患排查治理体系通则《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》安委办〔2016〕11号《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》（2016版安监总管四〔2016〕31号）《工贸行业遏制重特大事故工作意见》（安监总管四〔2016〕68号）中华人民共和国特种设备安全法（国家主席令（2014）4号）国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 》的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 （安监总管四〔2016〕31号）《山东省安全生产条例》《山东省人民政府关于修改（山东省生产经营单位安全生产主体责任规定）的决定》山东省人民政府令第303号企业安全生产资料企业内部安全生产责任制企业内部安全操作规程企业组织机构划分图分级管控的内容及范围经过对本公司工作场所的现场调查分析，同时对企业现有的风险防控措施进行适应性分析，确定本次企业安全生产分级管控的内容及范围见表1。 序号 单元 子单元 1 2 3 4 /表1分级管控的内容及范围名词解释DB37/T2882-2016界定的及下列术语和定义适用于本文件。风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。注：改写GB/T23694—2013，定义2.1。可接受风险根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。危险源辨识识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。风险评价对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。风险控制措施企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。风险信息风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。风险分级管控清单企业各类风险信息的集合。企业概况职责总经理职责总经理对风险分级管控体系的建设和有效运行负第一责任。其主要职责应包括：（1）提供建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的人力、物资等资源；（2）成立体系建设推动领导小组和专门工作小组，组织制定体系建设工作 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ；（3）组织制定风险分级管控的相关制度，确定各系统、各部门、各岗位职责与责任，并定期进行督导、考核；定期组织对体系的运行进行评估；（4）发动全员参与风险辨识。企业安全生产分管负责人企业安全生产分管负责人是风险分级管控体系建设和运行的主要负责人，具体负责组织专门工作小组制定风险判定准则、风险点辨识、危险源识别、风险评价及管控措施的制定，负责确定管控层级和运行的更新、评估等。生产管理部门（公司办公室）主要负责起草体系建设工作方案和有关体系文件，承担专门工作小组的管理工作和方案的实施；负责本指南的组织实施、指导和监督检查；负责组织对全公司风险结果评审；负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估；负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。各生产车间负责组织全体员工参加本单位的危险源辨识、风险评价和控制措施的制定,并及时更新；负责将体系建设工作纳入本单位的安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。工作程序和内容工作程序风险分级管控的工作程序主要包括：准备阶段；制定判定准则；风险点确定；危险源辨识；风险评价；制定风险控制措施；实施风险分级管控；风险公告；持续改进规范文件管理。准备阶段组建工作机构，业务培训组建组织机构。企业成立以负责人为成员的领导小组负责风险分级管控体系建设的领导。成立以安全机构负责人为组长，安全管理人员、设备技术人员、生产技术人员、各车间安全、技术人员为成员的工作小组，具体组织、承担风险分级管控体系的建设和运行。全员培训。聘请青岛顺昌检测评价有限公司的专家分层次、分阶段讲解风险分级管控体系建设的有关知识和标准，理解标准、统一认识、掌握方法。各部室、车间制定风险分级管控培训计划，组织员工对本单位的风险评价方法、评价过程及评价结果进行培训，培训记录登记建档。收集资料工作小组收集和研读企业的相关资料，在专家指导下，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解企业生产工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。资料包括但不限于以下内容：（1）企业平面图（包括各个车间、辅助生产和维修、办公区）及周边环境；（2）安全、职业卫生及风险分级管控相关的法律、法规及相关标准、规程；（3）组织架构图；（4）在用设备清单（特种设备可单列）；（5）详细工艺流程；（6）原材、辅材、过程、最终物料清单；（7）外协或外包的类型（如采掘、土建、设备大修等）；（8）已识别的危险源识别清单、重要危险源清单，对应的措施（可能在危险源清单中体现）；（9）安全管理制度汇编；（10）安全操作规程、设备操作规程；（11）应急预案及演练；（12）隐患排查表（包括日常巡查、专项检查、节假日、季节、综合检查表）；（13）各岗位职责或安全生产责任制；（14）特种作业人员或需持证上岗人员台账；（15）安全专篇；注：所有需提供资料的范围需涵盖加工生产。编写体系文件建立企业的风险管控制度，编制分析分级管控体系建设的作业指导书、作业活动清单，完善设备设施清单，确定危险源辨识方法和分析评价方法，并编写各类工作用表。制定风险判定准则风险判定准则的制定与选用的风险评估方法和企业的承受能力、职业健康安全的愿景和有关行业的法律法规密切相关。根据本公司的生产规模和行业特点，确定选用简单实用、而又各行业常用的作业条件危险分析法（LEC）进行风险的评价和分析。在对风险进行风险评价分级时，还应考虑人、财、物和环境等方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合本公司自身实际和方法给出的等级判定准则，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定风险判定准则，进行风险分析评估，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则，应考虑以下因素：——有关安全生产法律、法规；——设计规范、技术标准的强制性条款；——加工企业自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力；——加工行业的其他要求。依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)判断是否存在重大危险源，如存在，按照法规要求登记备案重点管控。运用作业条件危险分析法（LEC）进行风险评价时，对“发生事故可能造成的后果的严重性(C)”的取值准则见（表7-1），对风险等级划分标准取值见（表7-2）发生事故可能造成的后果的严重性(C)（表7-1） 分值 法律法规及其他要求 人员伤亡 直接经济损失（万元） 停工 公司形象 100 严重违反法律法规和标准 5人以上死亡，或20人以上重伤 1000以上 公司停产 重大国内影响 40 违反法律法规和标准 3人以上5人以下死亡，或10人以上20人以下重伤 500以上 装置停工 行业内、省内影响 15 潜在违反法规和标准 3人以下死亡，或10人以下重伤 100以上 部分装置停工 地区影响 7 不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等 丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10万以上 部分设备停工 公司及周边范围 2 不符合公司的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 1万以上 1套设备停工 引人关注，不利于基本的安全卫生要求 1 完全符合 无伤亡 1万以下 没有停工 形象没有受损风险等级划分（表7-2） 风险值 风险等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 >320 A/1级 极其危险 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 立刻 160～320 B/2级 高度危险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或近期整改 70～160 C/3级 显著危险 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 2年内治理 20～70 D/4级 轻度危险 可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查 有条件、有经费时治理 <20 E/5级 稍有危险 无需采用控制措施，但需保存记录 /风险点确定风险点划分原则本公司的风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。对操作及作业活动等风险点的划分，涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统检维修，动火、受限空间、高处作业等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控。风险点划分方法公司采用头脑风暴法进行风险点的辨识：企业组织工艺、技术、安全、机电等专门小组力量，与现场车间员工、管理人员一起发对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位、全过程的排查。确定风险点本公司包括但不限于以下风险点： 序号 名称 区域位置 1 2 3 4 5 6 7 8 表（7-3）建立风险点排查台账公司建立风险点排查台账，将排查出的风险点名称、风险点详细位置、诱发事故类型等信息汇总填入风险点排查表。格式见《风险点辨识信息表》（表7-4）。风险点辨识信息表（表7-4）填报单位：填表人：填表时间：年月日（示例） 序号 风险点名称 类型 级别 所在单位 可能发生的事故类型及后果 责任单位 责任人 备注 危险源辨识危险源辨识是对所有风险点内的危险源进行辨识，包括辨识方法的选择、辨识范围的确定、辨识活动的开展等环节。危险源辨识的方法公司采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL法）进行辨识。对作业活动危险源辨识采用工作危害分析法（JHA）:即对每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源，保持工作危害分析记录及危险源辨识信息表。对设备设施危险源辨识采用安全检查表法（SCL法）进行危险源辨识，确保危险源辨识的充分性。危险源的辨识范围危险源的辨识范围应覆盖风险点所有的作业活动和设备设施；辨识过程充分考虑四种不安全因素：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。——常规和非常规作业活动；——事故及潜在的紧急情况；——所有进入作业场所的人员活动；——材料、成品等的运输过程；——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；——人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；——工艺、设备、管理、人员等变更；——气候及环境影响等。危险源辨识企业应组建危险源辨识工作组，在对危险源的辨识方法进行培训的基础上，按照确定的辨识范围有组织地有序开展危险源辨识。危险源辨识步骤：发动全员参加、讲述方法、辨识、填写危险源信息、汇总、审查补充完善。——在进行危险源识别时，应依据GB/T13861的规定，对潜在的人、物、环境、管理等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等；——辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀等。——危险源造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；危险源引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。危险源辨识信息台账将按照工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL法）进行辨识的风险点的危险源及可能的事故类别、位置等相关信息填入下表。（表7-5） 危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位：填表人：填表时间：年月日 序号 风险点名称 所在位置 主要危险源 可能导致 作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 层级 L E C D 风险评价对识别出的每项危险源，均应进行风险评价。本公司的风险评价采用作业条件危险性分析法（LEC法）评价其风险程度。评价方法过程中，对各项指标的取值和风险程度的选择，遵循企业建设风险分级管控体系的确定的风险准则的要求取值评价。并将评价计算结果填入表《危险源辨识、风险评价及风险控制措施信息表（表7-5）》。风险评价方法及取值标准作业条件危险性评价法（简称LEC）。L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。根据加工企业的实际确定取值标准如下：事故事件发生的可能性（L）判断准则(表7-6) 分数值 事故、事件或偏差发生的可能性 10 完全可以预料。 6 相当可能。或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差。 3 可能，但不经常。或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生。 1 可能性小，完全意外。或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差。 0.5 很不可能，可以设想。危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测。 0.2 极不可能。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。 0.1 实际不可能。人员暴露于危险环境中的频繁程度(E)（表7-7） 分数值 人员暴露于危险，环境中的频繁程度 分数值 人员暴露于危险，环境中的频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见的暴露(<1次/年)发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则（表7-8） 分值 法律法规及其他要求 人员伤亡 直接经济损失（万元） 停工 公司形象 100 严重违反法律法规和标准 5人以上死亡，或20人以上重伤 1000以上 公司停产 重大国内影响 40 违反法律法规和标准 3人以上5人以下死亡，或10人以上20人以下重伤 500以上 装置停工 行业内、省内影响 15 潜在违反法规和标准 3人以下死亡，或10人以下重伤 100以上 部分装置停工 地区影响 7 不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等 丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10万以上 部分设备停工 公司及周边范围 2 不符合公司的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 1万以上 1套设备停工 引人关注，不利于基本的安全卫生要求 1 完全符合 无伤亡 1万以下 没有停工 形象没有受损风险等级判定准则及控制措施（D）（表7-9） 风险值 风险等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 >320 A/1级 极其危险 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 立刻 160～320 B/2级 高度危险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或近期整改 70～160 C/3级 显著危险 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 2年内治理 20～70 D/4级 轻度危险 可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查 有条件、有经费时治理 <20 E/5级 稍有危险 无需采用控制措施，但需保存记录 /风险评价及分级根据5.6.1确定的风险评价方法（作业条件危险性评价法（LEC））对识别的危险源的风险进行评价；根据表7-9风险等级判定准则及控制措施（D）的定量值确定风险级别，填入表7-5中。完成的本公司的《危险源辨识、风险评价及风险控制措施信息表》。风险分级是指根据风险值的大小（意味着危害程度），将风险划分不同等级，根据不同等级采取不同的风险控制措施，实现最终降低风险的目的。下表为本公司风险分级及应对措施，根据风险划分标准将风险分析的结果进行评级，对于不同的级别的风险制定不同的管控措施，交由不同层级管理。 等级 该危险源出现不可承受风险时 责任 一级 重大 红 立即停产、撤人，做好应急 公司 二级 较大 橙 立即采取措施，做好应急 公司 三级 一般 黄 制定整改方案 车间 四级、五级 低风险 蓝 下达整改指令 班组 立即提醒、改进 岗位确定重大风险重大风险是企业日常风险分级管控的重点，重大风险的确定按以下原则判定：具有以下情形之一，判定为重大风险：——对于违反国家有关法律、法规、标准及其他要求中强制性条款的；——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的；——涉及重大危险源的；——经风险评价确定为最高级别的风险的；——有限空间、高压电器抢险等作业现场9人以上的；0.——相关方投诉涉及事故隐患的。风险点级别确定按照风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。风险点的名称、类型、风险级别等信息填入风险台账，即风险点分级管控清单。风险控制措施风险控制的策略性方法风险控制的策略性方法有减轻风险、预防风险、转移风险、回避风险、应急措施等。风险控制的技术性方法风险控制的技术性方法按如下顺序选择排除、替换、降低、隔离、程序控制、保护、纪律等。风险控制措施的选择风险控制措施应结合加工企业的实际工艺技术、设备设施、国家和行业法规、标准等，充分考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性。在制定控制措施时，按如下顺序选择控制措施：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施；(5)应急处置措施等。制定控制措施前，应首先评估现有控制措施的有效性，现有控制措施不足以控制该项风险，应提出改进的控制措施。7.7.3.1设备设施类危险源的控制措施应包括：报警、联锁、安全阀、限位、过卷等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。作业活动类危险源的控制措施应包括：制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，直至风险可以接受。7.7.3.2对确定为重大风险的，在制定风险控制措施时，应尽可能地采取较高级的风险控制方法，并多级控制。需通过工程技术措施才能控制的风险，制定控制该类风险的目标并为实现目标制定方案。编制风险控制措施对辨识确定的所有危险源按照法规、工艺、管理等要求制定风险管控措施，填入表7-5《危险源辨识、风险评价及风险控制措施信息表》中，形成分级控制和隐患排查的依据和责任划分的依据。对确定的风险点，按照7.7.3的原则，考虑法律法规、经验、安全管理技术、常规控制措施和行业发展水平，制定与企业、社会及行业经济水平相适应的管控措施。管控措施分工程措施和管理措施，管理措施包括培训、个体防护和应急控制等措施。编制的风险点管控措施填入《风险点分级管控清单》，作为分级管控和隐患排查的依据。评审风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审：——措施的可行性和有效性；——是否使风险降低至可接受风险；——是否产生新的危险源或危险有害因素；——是否已选定最佳的解决方案；——是否会被应用于实际工作中。风险分级管控风险分级风险按照从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示。——4级、5级\D级：蓝色风险；低危险，可以接受（或可容许的）。班组应引起关注，负责D级危险源的控制管理，所属岗位具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。——3级\C级：黄色风险；一般危险，需要控制或整改。车间应引起关注，负责C级危险源的控制管理，所属班组具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。——2级\B级：橙色风险；较大危险，应制定措施进行控制管理。公司对较大及以上风险危险源应重点控制管理，由各业务职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。——1级\A级：红色风险；重大风险，极其危险，应立即整改，不能继续作业。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。公司应制定管控措施，进行重点管控。风险分级管控的原则本公司根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级。分为公司级、车间（部门）级、班组级及岗位级等四级进行管控。风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。例如：公司管控的风险，车间、班组、岗位均应进行管控。编制风险分级管控层级公司应在每一轮危险源辨识和风险评价后，将包括全部风险点及各类危险源的风险分级管控层级信息，填入《风险点分级管控清单》中；同时绘制企业风险点的“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图，并按规定及时更新。风险告知本公司应建立安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警。文件管理企业应完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险管控制度、风险点台账、危险源统计表、危险源辨识与风险评价表，以及风险分级管控清单等内容的文件化成果；涉及重大、较大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。应对风险分级管控体系产生的文件进行管理。如风险判定准则、危险源辨识、评价分级方法，作为管控措施的制度、规程等进行管理。应对风险分级管控体系产生的记录、文档进行管理，确保记录或文档的标识、存放、保护、检索、保存和处置受控。记录应字迹清楚，标识明确，具备可追溯性。绩效考核成果公司开展风险分级管控体系建设过程中，应至少产生以下成果：——风险点排查台账、危险源统计表；——岗位与作业活动划分清单、设备设施清单；——危险源辨识、风险评价、风险控制措施及分级管控信息表；——重大风险及控制措施清单；——风险告知牌；——安全生产风险分级管控清单等。效果通过风险分级管控体系建设，企业应至少在以下方面有所改进：——每一轮风险辨识和评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性；——重大风险场所、部位的警示标识得到保持和改善；——涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度；——员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；——保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；——根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。绩效考核企业的风险分级管控体系领导小组，应对整个风险分级管控体系的过程、最终成果及整体的安全绩效进行考核，作为持续改进的重要依据。明确绩效考核的对象、方法、考核频次及奖惩措施。企业可参照内部的岗位责任制及奖惩制度考核奖惩。持续改进评审本公司每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。评审应当根据新技术、新工艺、新材料、新设备等适时开展危险源辨识和风险评价，并对评审结果进行公示或公布。更新企业应主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，及时更新完善风险信息。——法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；——发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；——组织机构发生重大调整；补充新辨识出的危险源评价；——风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。沟通企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应公示或公布并及时组织相关人员进行培训。安全总则编制目的为认真落实党中央、国务院关于建立风险管控和隐患排查治理双重预防机制的重大决策部署，以及《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》以及XX市安全生产委员会《关于印发全市安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》的要求。强化安全发展理念，创新安全管理模式，加强安全生产工作，有效遏制安全生产事故发生，保障员工生命财产安全，进一步建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机强化安全发展理念，创新安全管理模式，加强安全生产工作，有效遏制安全生产事故发生，保障员工生命财产安全，进一步建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制。编制依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【2010】23号）、《关于危险化学品企业贯彻落实【国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知】的实施意见》（安监总局【2010】186号）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）、《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36号）、《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发【2016】16号）、《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）、《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）、《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》、GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》、GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》、GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》、AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》、《生产设备安全卫生设计总则》（ＧＢ５０８３）、《消防安全标志》（ＧＢ１３４９５）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（ＧＢ５００５８）、《常用危险化学品贮存通则》（ＧＢ１５６０３） 该行业涉及的其他标准、规范、文件。总体要求、目标与原则根据上级政府主管部门的指示要求，结合我公司的实际，经公司安委会同意，我公司着手建立安全风险分级管控体系建设。在建设风险分级管控体系过程中应按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行。要求工作人员按照《风险分级管控体系实施指南》建议编制大纲要求，根据实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控模式。通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障员工生产、财产安全。适用范围适用于本公司范围内所有设施设备和生产活动中危险源的识别、评价、更新与管理。职责分工组长：XX组员：XXXXXXXXX风险分级体系建设办公室设在安全管理部办公室主任：XXX办公室成员：XXXXXX组长职责：负责安全风险分级统筹管理，负责考核各责任人责任落实情况，支持宣传推广公司安全风险分级建设。负责安全风险分级建设过程中的批准权。组员职责：按照组长要求落实工作，工艺、设备、电气、生产等负责各自区域内的安全风险分级及风险评价，对评价结果负责。办公室主任职责：负责安排安全风险分级体系建设的具体工作，安排办公室成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作。办公室成员职责：归办公室主任直接领导，具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作。单位基本情况本节根据实际情况编写，要点包括：企业简介、生产规模地理位置、周边环境生产区布置材料、产品情况介绍生产工艺主要生产设备安全、消防设施仪表自动化控制1风险识别评价服装生产企业危险源（风险点）及辨识标准清单公司风险点（危险源）辨识标准 危险源识别评价清单 序号 生产（工作）部位 危险源类型 危险源及其风险 风险等级 防范措施 评价人 审核人 时间 　 　 　 　 1 办公 办公室 其他伤害 人员长期使用电脑辐射 一般 制定制度规范行为要求 　 　 　 2 触电 电线老化未发现 较高 加强检查更换 　 　 　 3 触电 电器短路 较高 加强检查更换 　 　 　 4 火灾 消防器材配备不足，冲压不及时 高 加强检查更换 　 　 　 5 火灾 未熄灭的烟头扔到纸张等易燃物品中 高 制定制度规范行为要求 　 　 　 6 触电 办公设备损坏漏电 较高 加强检查更换 　 　 　 7 触电 工作时不慎将水泼洒到带电插座上 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 8 触电 开关、插座破损，通电线路裸露 较高 加强检查更换 　 　 　 9 其他伤害 擦玻璃时，站立位置不当 较高 张贴警示标志 　 　 　 10 其他伤害 人员恐高、失足 高 张贴警示标志 　 　 　 11 其他伤害 人员站立窗台上手拉的部件损坏、断裂 高 张贴警示标志 　 　 　 12 其他伤害 地面湿滑 一般 及时清理 　 　 　 13 其他伤害 文件柜顶部物品摆放不稳固 一般 制定制度规范行为要求 　 　 　 14 厂区 设备操作伤害 不正当操作行为 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 15 其他伤害 外来人员管理不当 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 16 其他伤害 路面积水 一般 及时清理 　 　 　 17 设备故障伤害 故障设备造成的伤害 较高 加强检查更换 　 　 　 18 车辆伤害 驾驶员违章开车造成事故 高 制定制度规范行为要求 　 　 　 19 物体打击 车辆装载超高 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 20 　 触电 电气设备漏电 高 加强检查更换 　 　 　 21 生产 火灾 易燃易爆物品位置摆放不当 高 制定制度规范行为要求 　 　 　 22 触电 电器线路老化、破损 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 23 触电 操作装置绝缘失效 高 制定制度规范行为要求 　 　 　 24 触电 电气柜门损坏、缺失 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 25 灼烫 没有佩戴防护手套或未使用必要的夹具取锅炉水时水温太高溅到身上及手上 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 26 其他伤害 取样，试验过程中不小心容易造成事故 一般 张贴警示标志 　 　 　 27 经营科、仓库 其他伤害 人员长期使用电脑辐射 一般 　 　 　 　 28 触电 电线老化未发现 较高 加强检查更换 　 　 　 29 触电 电器短路 较高 加强检查更换 　 　 　 30 火灾 消防器材配备不足，换药不及时 高 加强检查更换 　 　 　 31 火灾 未熄灭的烟头扔到纸张等易燃物品中 高 制定制度规范行为要求 　 　 　 32 其他伤害 防护缺陷 一般 加强检查更换 　 　 　 33 其他伤害 高空失足 高 张贴警示标志 　 　 　 34 其他伤害 材料剪切 一般 张贴警示标志 　 　 　 35 触电 线路老化引起短路 较高 加强检查更换 　 　 　 36 其他伤害 开复印机光辐射和废粉排放 一般 制定制度规范行为要求 　 　 　 37 其他伤害 无关人员随意进出 一般 制定制度规范行为要求 　 　 　 38 其他伤害 借阅资料未遵守相关规定 一般 制定制度规范行为要求 　 　 　 39 其他伤害 资料、帐套未按规定保存 一般 制定制度规范行为要求 　 　 　 40 其他伤害 现金及票据送往银行途中人员、车辆发生意外情况 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 41 其他伤害 无人情况下门窗未上锁 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 42 火灾 在成品库吸烟或明火作业 高 制定制度规范行为要求 　 　 　 43 车辆伤害 装载原材料货车违章行驶 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 44 物体打击 原材料卸载中倒塌砸到现场人员 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 45 火灾 仓库吸烟 高 制定制度规范行为要求 　 　 　 46 火灾 仓库进行明火作业未配备安全消防器材 高 制定制度规范行为要求 　 　 　 47 其他伤害 工作人员未佩戴劳动防护用品 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 48 设备检修 机械伤害 检修人员的身体部位被带入机内 高 制定制度规范行为要求 　 　 　 49 物体打击 没有固定的零配件坠落 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 50 机械伤害 安装的工具被设备带动产生撞击 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 51 其他伤害 脚底打滑导致人员从空中坠落 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 52 触电 人员被高压电击 高 张贴警示标志 　 　 　 53 触电 人员被静电触击 高 张贴警示标志 　 　 　 54 机械伤害 人员被甩出去 高 制定制度规范行为要求 　 　 　 55 触电 修理机械时带电作业触电伤亡 高 制定制度规范行为要求 　 　 　 56 生产部 机械伤害 机械作业碰撞、挤、压伤人员 高 制定制度规范行为要求 　 　 　 57 机械伤害 挡车作业不按规程作业伤到手指 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 58 机械伤害 装卸货物过程中，车辆没有停稳或没有刹稳、垫稳滑动伤人或车辆损坏 一般 制定制度规范行为要求 　 　 　 59 触电 工作环境积水，浸泡临时电源线漏电，人员进入触电 一般 制定制度规范行为要求 　 　 　 60 触电 线路材料用护套线磨损后漏电伤人 较高 加强检查更换 　 　 　 61 车辆伤害 驾驶人员违章驾驶造成车辆相撞人员伤亡设备损坏 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 62 机械伤害 操作人员误操作伤人 较高 制定制度规范行为要求 　 　 　 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级 主要防范措施 依据 责任部门/责任人 （一）原料贮存 1 材料库、成品库 易燃、遇点火源有发生火灾的危险。 火灾 C级/黄色 1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的规定，电气设备应设专人管理，由持证的电工进行安装和维修。发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、发热时，应立即停止使用，并及时修理或更换，禁止带电移动电气设备或接线、检修。2、室内储存场所，不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。3、当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等胁火保护措施，确保安全。4、仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5m的防火间距，架空线路的下方不应堆放物品。5、仓储场所的电气线路、电气设备应定期检查、检测，禁止长时间超负荷运行。6、仓储场所内不应使用明火，并应设置醒目的禁止标志。因施工确需明火作业时，应按用火管理制度办理动火证，由具有相应资格的专门人员进行动火操作，并设专人进行现场监护。7、按照GB50016和GB50140设置消防设施和消防器材，并加强巡查、检测、维修、保养，确保消防设施正常运行。 《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131）《建筑设计防火规范》（GB50016） （二）混合 1 混合、搅拌机 摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 其他爆炸 C级/黄色 1、爆炸性粉尘环境的应设置防爆电气装置。2、应在混合、搅拌前设置金属磁选设备，并规范使用。3、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。4、在产生静电危险的设备和管道环节，应有防静电接地措施。5、混合、搅拌设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。6、动火作业应执行审批程序。 《塑料制品加工企业职业安全卫生设计规定》（QB1532） 2 车间 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 C级/黄色 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等粉尘扩散措施和爆炸应急处置方案。4、禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散措施和爆炸应急处置方案。5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷措施。 《塑料制品加工企业职业安全卫生设计规定》（QB1532） 3 除尘系统 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。2、除尘器应在负压状态下工作。3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 《粉尘防爆安全规程》(GB15577) （三）涂装 1 涂装机 通风降温系统运转不良。 中毒和窒息其他爆炸 B级/橙色 喷漆或涂胶作业，应在完全封闭或半封闭的，具有良好机械通风的喷漆间或专门区域内进行。 《木器涂装职业安全健康要求》（AQ5217） 产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备未密闭 中毒和窒息其他爆炸 C级/黄色 1、产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备宜采取密闭（整体密闭、局部密闭或小室密闭）方式，不能密闭时，应设置局部排风罩。2、当尘毒危害在技术上较难控制时，宜采取以下措施：a）设置密闭操作室，应保证作业场所新风量不少于每人30m3/h。b）使用个人防护用品。c）工作岗位送新风，其新风入口应设置在空气清洁区，新风直接送至工作地点。 《木器涂装职业安全健康要求》（AQ5217） （四）建筑及消防 1 建筑物防火间距 火灾等紧急情况时防火间距不足，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表341的规定。2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5。2的规定。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 2 建筑物耐火等级构建材料，和防火分区 火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 3 爆炸危险性厂房的泄压 爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 其他爆炸 A级/红色 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 4 危险建筑物 危险建筑物遇风雨及其他异常情况导致垮塌。 坍塌其他伤害 B级/橙色 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 5 消防设备及通道 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道 火灾 A级/红色 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志