人工顶管施工及方案

..-.可修编.TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc502926013"编制依据PAGEREF_Toc502926013\h3HYPERLINK\l"_Toc502926014"第一章工程概况PAGEREF_Toc502926014\h4HYPERLINK\l"_Toc502926015"1.1工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 概况PAGEREF_Toc502926015\h4HYPERLINK\l"_Toc502926016"1.2工程水文情况PAGEREF_Toc502926016\h6HYPERLINK\l"_Toc502926017"1.3边环境及地下管线PAGEREF_Toc502926017\h6HYPERLINK\l"_Toc502926018"1.4工程施工难点及应对措施PAGEREF_Toc502926018\h8HYPERLINK\l"_Toc502926019"第二章顶管施工工艺PAGEREF_Toc502926019\h10HYPERLINK\l"_Toc502926020"2.1工艺流程PAGEREF_Toc502926020\h10HYPERLINK\l"_Toc502926021"2.2顶管工作井布置PAGEREF_Toc502926021\h11HYPERLINK\l"_Toc502926022"2.3顶管施工工艺选型PAGEREF_Toc502926022\h11HYPERLINK\l"_Toc502926023"2.4顶力计算PAGEREF_Toc502926023\h12HYPERLINK\l"_Toc502926024"PAGEREF_Toc502926024\h12HYPERLINK\l"_Toc502926025"2.5顶管顶进系统施工要求PAGEREF_Toc502926025\h13HYPERLINK\l"_Toc502926026"2.6泥浆减阻系统PAGEREF_Toc502926026\h14HYPERLINK\l"_Toc502926027"2.7通风系统PAGEREF_Toc502926027\h14HYPERLINK\l"_Toc502926028"2.8供电系统PAGEREF_Toc502926028\h15HYPERLINK\l"_Toc502926029"2.9测量系统PAGEREF_Toc502926029\h16HYPERLINK\l"_Toc502926030"2.10顶管顶进工艺PAGEREF_Toc502926030\h17HYPERLINK\l"_Toc502926031"2.11顶管施工技术质量措施PAGEREF_Toc502926031\h23HYPERLINK\l"_Toc502926032"2.12顶管施工排水措施PAGEREF_Toc502926032\h26HYPERLINK\l"_Toc502926033"第三章高压旋喷桩施工工艺PAGEREF_Toc502926033\h27HYPERLINK\l"_Toc502926034"3.1施工技术参数PAGEREF_Toc502926034\h27HYPERLINK\l"_Toc502926035"3.2工艺流程PAGEREF_Toc502926035\h27HYPERLINK\l"_Toc502926036"3.3施工工艺PAGEREF_Toc502926036\h28HYPERLINK\l"_Toc502926037"第四章顶管井施工工艺PAGEREF_Toc502926037\h30HYPERLINK\l"_Toc502926038"4.1工艺概述PAGEREF_Toc502926038\h31HYPERLINK\l"_Toc502926039"4.2人工挖PAGEREF_Toc502926039\h32HYPERLINK\l"_Toc502926040"4.3护壁施工PAGEREF_Toc502926040\h33HYPERLINK\l"_Toc502926041"4.4衬钢筋砼工程PAGEREF_Toc502926041\h34HYPERLINK\l"_Toc502926042"4.5顶管井平台搭设PAGEREF_Toc502926042\h38HYPERLINK\l"_Toc502926043"4.6渣土提升机构PAGEREF_Toc502926043\h38HYPERLINK\l"_Toc502926044"第五章施工监测措施PAGEREF_Toc502926044\h39HYPERLINK\l"_Toc502926045"5.1施工监测工程PAGEREF_Toc502926045\h39HYPERLINK\l"_Toc502926046"5.2测点布置、测试法PAGEREF_Toc502926046\h39HYPERLINK\l"_Toc502926047"5.3监测频率PAGEREF_Toc502926047\h41HYPERLINK\l"_Toc502926048"5.4地面及建筑物沉降控制措施PAGEREF_Toc502926048\h41HYPERLINK\l"_Toc502926049"5.5施工平安巡查措施PAGEREF_Toc502926049\h42HYPERLINK\l"_Toc502926050"第六章工程组织与施工部署PAGEREF_Toc502926050\h44HYPERLINK\l"_Toc502926051"6.1工程组织机构PAGEREF_Toc502926051\h44HYPERLINK\l"_Toc502926052"6.2工程管理目标PAGEREF_Toc502926052\h44HYPERLINK\l"_Toc502926053"6.3工程管理法PAGEREF_Toc502926053\h44HYPERLINK\l"_Toc502926054"6.4施工部署PAGEREF_Toc502926054\h46HYPERLINK\l"_Toc502926055"第七章平安生产的保证措施PAGEREF_Toc502926055\h48HYPERLINK\l"_Toc502926056"7.1平安生产目标PAGEREF_Toc502926056\h48HYPERLINK\l"_Toc502926057"7.2平安管理机构PAGEREF_Toc502926057\h48HYPERLINK\l"_Toc502926058"7.3平安检查程序PAGEREF_Toc502926058\h48HYPERLINK\l"_Toc502926059"7.4平安保证体系PAGEREF_Toc502926059\h48HYPERLINK\l"_Toc502926060"7.5平安生产保证措施PAGEREF_Toc502926060\h49HYPERLINK\l"_Toc502926061"第八章施工救援应急预案PAGEREF_Toc502926061\h55HYPERLINK\l"_Toc502926062"8.1应急原那么与准备PAGEREF_Toc502926062\h55HYPERLINK\l"_Toc502926063"8.2突发停电应急预案PAGEREF_Toc502926063\h59HYPERLINK\l"_Toc502926064"8.3台风或暴雨袭击应急预案PAGEREF_Toc502926064\h59HYPERLINK\l"_Toc502926065"8.4顶管井及顶管施工应急预案PAGEREF_Toc502926065\h60HYPERLINK\l"_Toc502926066"8.5逃生应急案PAGEREF_Toc502926066\h62HYPERLINK\l"_Toc502926067"附件相关附图、表PAGEREF_Toc502926067\h64HYPERLINK\l"_Toc502926068"附件一：相关人员情况及XX书PAGEREF_Toc502926068\h64HYPERLINK\l"_Toc502926069"附件二：平面布置图PAGEREF_Toc502926069\h71HYPERLINK\l"_Toc502926070"附件三：机械设备配置表PAGEREF_Toc502926070\h71HYPERLINK\l"_Toc502926071"附件四：施工进度方案表PAGEREF_Toc502926071\h1编制依据1、大鹏山庄雨污分流管网工程地质勘查及管线资料；2、大鹏山庄雨污分流管网工程施工图；3、相关现行及地规、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及规程，主要规如下：☆?给水排水工程构筑物构造设计规?GB50069-2002☆?混凝土构造设计规?GB50010-2021☆?给水排水工程顶管技术规程?CECS246：2021☆?顶管施工技术及验收规?☆?建筑地基根底设计规?GB50007-2021☆?给水排水工程管道构造设计规?GB50332-2002☆?给排水管道工程施工及验收规?GB50268-2021☆?钢筋焊接及验收规程?JGJ18－2021☆?施工现场临时用电技术规?JGJ46－2005☆HYPERLINK".law110./law/32/zhejiang/5084.htm"\t"_blank"?建筑施工平安检查标准?JGJ59－2021☆?施工现场平安生产保证体系?DBJ08－903－2021☆?工程建立标准强制性条文?2021版☆?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-2021☆?给水排水构筑物工程施工及验收规?GB50141-2021☆?工程测量规?GB50026-2007☆?危险性较大分局部项工程平安管理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ?〔建质2021－87号〕第一章工程概况1.1工程设计概况大鹏山庄雨污分流管网工程位于大鹏新区大鹏镇排牙山效游公园山脚下，南至鹏飞路。主要对大鹏山庄片区排水管网进展改造，铺设De200-600的HDPE塑钢缠绕排水管11.745公里。以现状道路、现状排水管网、污水处理厂配套干管等为根底，结合片区污水管网规划，以雨污分流制为指导思想，把排水系统尽量以分流制加以完善，形成工程区域排水管网完善设计施工案，将收集到的污水聚集到污水处厂，充分发挥污水处理厂及配套干管的功能。施工式：主要有放坡开挖、支护开挖、顶管等施工工艺。施工容包括：道路雨、污水管道工程，路面、化粪池破坏及恢复工程，施工措施，管线迁改及保护工程，水土保持及交通疏解工程，房屋雨污水分流立面改造工程。本工程设计顶管为节点DW177～DW178，共长32m,采用DN800III级钢筋砼管，D6000圆形工作井1座，D4000接收井1座。按照本工程图纸?排水管道设计说明?中第七项：顶管施工法考前须知的第3条：遇到粘土或者砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或者机械挖掘式顶管法。根据本工程的实际特点：顶管段短、施工时间处于冬季，地下水位低、降雨少等，同时在鹏飞路上有一条在用的中压燃气管道需横穿，该处管道明挖局部埋深1.6米，但局部路口采用的是拖拉管的施工工艺，埋深存在不确定性。人工手掘式施工随时可见，可控性强，对管线保护平安性较高，故本工程的四段顶管均拟采用人工手掘式顶管法进展施工。因顶管位置处于居民区等区域，该区域各类给排水、电力、通讯等管线复杂，且年代久，无相关资料可查，在用管线和废弃管线错综布置，故原设计顶管井采用的沉井工艺无法进展，遇到管线后无法继续下沉，对施工和现有管线使用有较大的影响，故需变更顶管井的施工工艺。经各商议：所有顶管坑拟将原设计采用的沉井施工式改为逆作法加衬的施工式，以确保施工进度和施工平安。顶管工程量、位置、土层等见下表：顶管段工作井接收井管底高程井深管材及接口数量钻号穿越土层第一段DW17722.734.6d800，Ⅲ级钢筋砼专用顶管橡胶胶圈接口32米ZK27~ZK28黏性土DW17822.634.32顶管井及顶进部位地层情况：参照附近的钻点ZK27~ZK28，顶管井位置为人工填土层层，顶管沿线为黏性土。人工填土①：杂色，稍湿，松散~稍密，主要由黏性土、砂土、碎及建筑垃圾组成，硬杂质含量40%，均匀性差，大局部钻有10cm~30cm厚的混凝土地面，该层的揭露层厚为0.50~10.00m,平均层厚5.00m，层顶标高21.95m~47.43m,场区均有分布，堆填时间约8~10年，综合判断为根本完成自重固结。顶管附近钻柱状图：1.2工程水文情况勘察时，由于受钻探用水影响ZK38，ZK46，ZK62，ZK63钻未测得地下水位，其余钻均遇见地下水位，水位埋深介于0.65~4.50m，水位高程介于20.65~46.08m。受大气降水影响，水位变化因季节而异，变化幅度约为2~4m。1.3边环境及地下管线1、本工程顶管工程均位于鹏飞路上，穿越鹏飞路地下，工作井位于大鹏山庄院道路、接收井位于路人行道上，交通便捷，对鹏飞路的通行影响较小，施工相对便。具体位置如以下图：依据地下管线探测资料和现场查勘，沿鹏飞路两侧各类管线较多，埋深较浅。其中有De315燃气中压管道在道路北侧，标准埋深1.6米，局部路口采用的拖拉管道，埋深不一，顶管工程施工时需重点注意，需提前做好人工探挖工作，确定管道实际埋深，并做好相关的保护工作。顶管区域除道路外，没有其他建筑物，顶管距离短，施工简单、快捷，对边环境影响较小。顶管区域现状管线平面图：5、根据现场查看和管线资料，管线多分布于外表浅层，埋深对顶管作业无较大影响，施工前采用人工进展物探，确定无影响后安排大面积作业。6、顶管施工位置处在道路两侧、交通便利，且多位于人行道或山庄院道路，对交通环境影响较小，利于施工。1.4工程施工难点及应对措施一、工程施工难点分析本顶管工程位于鹏飞路上，主要是穿越鹏飞路地下接入现状污水管道，顶管区域和工作井位于大鹏山庄院道路、接收井位于路人行道上，未穿过其他建筑物，埋深浅，地质条件简单，便施工。道路两侧各类管线较多，北侧有一条燃气管道与顶管垂直穿插。主要难点有以下几点：经对照地下管线探测技术报告和现场查勘了解，燃气管道与顶管穿插位置采用拖拉管施工，埋深上下不一，管底标高不确定；因顶管位置处于居民区、鹏飞路段等区域，该区域各类给排水、电力、通讯等管线复杂，且年代久，无相关资料可查，在用管线和废弃管线错综布置，对施工和现有管线使用有较大的影响，需重点加强管线保护措施和交通疏解工作。顶管时洞土体开挖掘进时可能会遇到孤、涌泥、涌水等意外情况，需及时进展土体加固或预处理；鹏飞路交通车辆较多，顶管施工时要密切监测，防止地面塌陷对车辆通行造成影响。相关的应对措施顶管施工前，依据现有地下管线探测技术报告，对现场燃气管线认真核对，并与燃气公司的相关技术人员取得联系，确认管线位置、高程。同时在管线位置采用人工探挖的式，找出顶管区域燃气管线的实际位置和高程，并做好相关的保护措施。及时根据现场实际情况调整顶管线路和位置。顶管施工中密切关注燃气管线的变化，做好相关的监测工作，发现隐患及时处置。确保燃气管道平安。顶管井施工前，对照现有地下管线探测技术报告，进展现场实际查勘，与相关的管线权属单位取得联系，确认地下管线情况，确认无误后开场施工。依据现场调查的实际管线情况，按需及时调整工作井、接收井的位置或迁改管线，确保现有管线的使用和平安。采用逆作法施工工艺，人工开挖土、护壁施工，在管线一定区域降低施工速度，人工探挖，可及时对管线进展保护和迁改，有效保障管线的使用平安，降低对顶管施工的影响。顶管施工采用人工手掘施工。即挖即顶，防止塌，确保地面不沉降。防止地面塌陷对车辆通行造成影响。拟安排工人采用三班制不连续施工。人工挖土时，管前挖土一般应在管操作，以确保平安。格按规和技术要求开挖和顶进，禁超挖。土质容易塌时应加管帽必须随挖随顶，顶镐及出土卷扬机的操作，均应听从挖土人员的指挥不得擅自蛮干，确保施工时不塌。遇有涌泥、涌水情况时，及时封闭该区域，并采取土体注浆等措施进展加固或预处理。对遇到的孤，视大小情况，采用风枪凿除，必要时在管线位置开处理。加强地下管线和路面的日常检查和实时监测，顶管期间加大巡查力度和监测频率，发现隐患立即处理，及时消除异常。第二章顶管施工工艺2.1工艺流程本工程的顶管施工，根据实际情况分析，采用人工挖掘、机械顶进的式进展施工。现场另设临时堆场，供其他半成品、转材料等堆放，顶管现场考虑一定管的贮存量。工作井围蔽布置工具间、修理间、水泵站、空压机房、泥浆房等。自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室。考虑顶管施工的连续性，每段顶管分三班连续作业施工，在工作井现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。具体施工安排见顶管施工工艺流程图。2.2顶管工作井布置工作井沿顶管轴线向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。管供电及工作井电力配电箱均位于工作井。管测量起始平台安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架别离，确保顶进时测量平台的稳定。沿井壁依次安装压浆管、供电、供气管线。井二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁。管压浆管、供电、通风管分别安装于混凝土管左右偏下侧，采用L75×75角钢支架固定。管照明采用24伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井照明采用高压水银灯。施工期间在工作井及管道应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道平安。2.3顶管施工工艺选型根据本工程的地质资料显示，顶管管道通过的地层主要处于淤泥砂土、粘土、人工填土层。现有地下各类管线较多。目前施工季节处于冬季，雨水偏少，地下水位较低。顶管管线距离短。根据以上情况，拟选择采用人工手掘式掘进，机械顶管的施工工艺。示意图如下：人工手掘顶管施工法示意图2.4顶力计算本工程顶管均为DN800管，现在以DN800顶管段进展顶力的计算1、顶力计算R为：以D800管线基准测量顶进长度按52.9m计后背力。后背墙拟采用钢筋砼构造，宽×高×厚为2×3×0.5m，C40砼，配HPB400Φ25100双层双向。按?顶管施工技术及验收规?公式7.1.8R=α×B×〔γ×H2×KP/2+2c×HKP+γ×h×H×KP〕R=2.0×2×〔20×32×2.46/2+2×10×3×+20×2.5×3×2.46〕R=2748.4KNR=279.4T式中：R—总推力之反力，〔kN〕B—后背墙的宽度〔2m〕α—系数2.0γ—土的容重〔20kN/m3〕H—后背墙的高度〔3m〕KP—被动土压系数[查表7.1.8砂粘土为2.46〕；C—土的聚力〔10kPa〕h—地面到后坐墙顶部土体的高度〔2.5m〕2、根据以往的施工经历，顶力的计算如下：式中N——计算顶力〔kN〕；D——管道外径〔0.96m〕；L——顶进距离〔52.9m〕；F——单位面积摩阻力，当采用注膨润土减阻时，F选用15KN/mPS——迎面顶力:按?顶管施工技术及验收规?公式9.1.2Ds——顶管机外径〔0.96m〕ts——切削工具管壁厚〔0.08m〕ps——单位面积土的端部阻力〔表9.1.2取1000KN/m2〕后背墙符合要求，可以正常顶进。3、采用2个150吨千斤顶进展〔直径为30cm〕顶铁为d800环形，面积为3.14×0.88×0.08=0.221m2计算压强182.8t/0.221=8.1MPa＜管道抗压强度40MPa，为了保证施工进度，注浆同时进展。2.5顶管顶进系统施工要求1、导轨⑴.导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应结实，不得在使用中产生位移，并应经常检查。⑵.两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。⑶.导轨安装的允偏差为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨距：±2mm。2、千斤顶⑴.千斤顶安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。⑵.千斤顶最大顶力不大于10000KN。3、油泵安装和运转应符合以下规定⑴.油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。⑵.泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进展试运转。⑶.顶进开场时，应缓慢进展，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。⑷.顶进中假设发现油压突然增高，应立即停顿顶进，检查原因并经处理后可继续顶进。4、顶铁⑴.顶铁应有足够的刚度。⑵.顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高于外表，且不得脱焊。⑶.顶铁的相邻面应互相垂直。⑷.同种规格的顶铁尺寸应一样。⑸.顶铁上应有锁定装置。⑹顶铁单块放置时应能保持稳定。5、开场顶进前要检查以下容，确认条件具备时可开场顶进：⑴.全部设备经过检查并经过试运转。⑵.工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规规定。⑶.防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。⑷.开启封门的措施。2.6泥浆减阻系统1、泥浆减阻用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比拟完整的浆套，那么其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由12~20KN/m2减至3~5KN/m2。。润滑泥浆材料主要采用钠基润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.05~1.08g/cm3，粘度30~40S，泥皮厚3~5mm。施工时按具体情况设置。2、泥浆置换顶进完毕，对已形成的泥浆套的浆液进展置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管用单螺杆泵压住。压浆体凝结后〔一般为24小时〕撤除管路换上封盖，将口用环氧水泥封堵抹平。3、注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆压到管子与外管土体之间，包住钢筋混泥土管。2.7通风系统通风设备：人工进管前和进管施工过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进展送风。风量的计算：1、按洞同时工作的最多人数计算：Q=k×m×q式中：Q－所需风量，m3/min;k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2m－洞同时工作的最多人数q－洞每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。现按管有两人工作，取k=1.1,m=2,那么有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min2、漏风计算Q供＝P×Q式中：Q－计算风量P－漏风系数采用Ф200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，那么Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min，取风量大于7000L/min离心鼓风机〔或高压空气压缩机〕作为通风设备那么可以满足要求。本工程采用220V或380V空压机+软管(即鼓风式输送〕进展通风，用于输送空气进入管道，加速管空气流通及循环。在顶管进展人工挖掘作业前，需佩戴专门的复合型气体 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 仪对管气体进展探测，谨防有毒气体和管含氧量低于生命所需的的18%。2.8供电系统工作井现场用电，为适应供电要求采取优先与附近单位协商，与就近的配电箱接电，无条件时采用发电机组。管用三相五芯式50m2电缆供电。管供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管照明用电采用36V的低压行灯。现场配电间为适应上述要求，安装600A主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门，为解决顶管后期电压降问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 可在管设置假设干台升压器。施工照明系统按以下要求进展：1、一般场所采用电压220V的照明器材。对以下特殊场所及地下管道应选用低压36V平安电压照明。〔1〕管照明灯具高度为2.2米电源电压不大于36V。〔2〕在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于36V。〔3〕在特别潮湿的场导电良好的地面或金属容器的工作照明，电源电压不得大于12V。2、照明系统工有每一单相回路上，灯具数量不、超过25个，每个照明开关箱控制均为3KW功率，电流为15A。3、使用行灯应符合以下要求：〔1〕电源电压不得超过36V。〔2〕灯体与手柄稳固，绝缘良好并耐热潮湿，灯头无开关。〔3〕灯泡外部有金属保护网。〔4〕金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具的绝缘部位上。4、照明变压器必须使用比绕组型，禁使用自藉变压器。5、单相及二相线路中，零线截面与相线截面一样。6、三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面按相线载流量的50%选择。当照明器为气体放电进，零线截面与相线截面相等，假设数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。7、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱必须设置隔离开关及漏电保护器。8、人工顶管洞使用照明行灯不超过36V，且必须采用挂钩固定，悬挂在管壁上，禁拖地使用。顶管期间预留的电缆须放置在管外或挂在管壁，下班后关闭电源。2.9测量系统⑴.平面控制网的建立地面上按业主、XX提供的井位轴线控制桩定位。采用全站仪测量。在工作井四建立测量控制网，并定期进展复核各控制点。工作井上下点的投放采用水准仪。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙上部的井壁上，定期互相校核。⑵.管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进展测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在管头处，测量时激光经纬仪直接测量管头尾部的测量光靶的位置。⑶.顶管水准测量高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道架设水准仪测至管头标靶，即可知道管头高程偏差。此水准还可从管头测出来，闭合差按二级水准控制。为了确保管头准确进洞，在顶进到最后30～50m时，用人工测量的式，对管道进展全线复核，确保测量工作做到万无一失。2.10顶管顶进工艺⑴.顶管始发在开场顶进前应检查以下容，确认条件具备时可开场顶进。1、全部设备经过检查并经过试运转。主要包括液压、电器、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否正常工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其处于正常工作状态，然后进展联动调试，确认没有故障后，可准备顶管始发。2、顶管掘进机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定；3、制定了防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；4、开启封门的措施完备。5、开启封门时，应先撤除侧的临时砖墙或混凝土封门，再撤除井壁外侧的封板或其他封填措施。6、封门和封板一旦撤除后，必须在确保人身平安的前提下，立即去除洞口外可能存在的金属物件〔如短钢筋、钢管等〕或较大的硬块等障碍物。7、在不稳定土层中顶管时，封门撤除后应马上将顶管机切入土层，防止前土体松动和坍塌。⑵.下管1.采用汽车吊〔12t〕，正式作业前应试吊，吊离地面10㎝左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认平安后可起吊；2.下管时工作坑禁站人，当管节距导轨小于50㎝时，操作人员可近前工作；吊装管道时，在顶管作业人员必须躲在管，禁在顶管吊装时站在坑。3.禁超负荷吊装。⑶.顶进人工挖土1.拟安排工人采用三班制不连续施工。人工挖土时，管前挖土一般应在管操作，以确保平安，土质容易塌时应加管帽必须随挖随顶，顶镐及出土卷扬机的操作，均应听从挖土人员的指挥不得擅自蛮干。确保施工时不塌，从而保证施工地面上人、物的绝对平安。2.管前挖土是保证顶管质量及管上道路及建筑平安的关键，挖土应遵循以下规那么：a、一般顶管地段，如果土质良好，可超越管端30～50cm；b、在不允土质下沉的顶管地段，管子围一律不得超挖；c、在一般顶管地段，管外皮上顶允超挖1.5cm，但下面135度围不得超挖。顶进偏差纠正:当管道中线偏差1～2cm时，采用挖土校正法进展纠正，当偏差大于2cm时，应用顶木校对法纠偏，如纠偏无效时，那么一般使用顶镐校正进展纠偏。管土体开挖采用空气压缩机带风镐枪。顶管土体在管由人工采用四轮小车运输至顶管井，再由提升设备将泥土运至堆土区，然后用环保运输车运至弃土场。⑷．顶进1.顶进采用人工挖掘配合机械顶进式，管出土时采用小型特制四轮手推车，垂直运输用4×Φ150无缝钢管组合吊土支架配牵引的卷扬机提升渣土到上面平台，再装入自卸汽车弃土外运。同时做好卷扬机钢丝绳过路橡胶垫块保护，以防磨损造成不良现象。顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。顶进开场时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。首节管及工具管顶进后，要核测管前管后高程及中心线，经检查无误后可正式顶进。首节管的质量是整个工程的关键，所以在施工中对于首节管要把质量关。顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统运转是否正常，并调整好顶进的中心及高程。穿越道路要尽可能吃土顶进，防止发生塌、冒顶。2.顶进刚开场时要勤量测，每顶进30cm要对中心及高程进展一次测量，正常顶进每30～50cm测量记录一次，并保存好原始顶进记录，发现超偏及时纠正。可采用管前挖土或杠杆、千斤顶进展纠偏。3.正常顶进时，在稳定土层中，管前挖土30～50cm，横断面超挖最大1.5cm，下部135。围，禁超挖。人工挖土顶进的管前挖土人员应在工具管操作。在土质不良地段，开挖超越管端距离不得大于30cm。4.在顶进中遇以下情况之一时，应立即停顿顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。①发生塌或遇到障碍；②后背倾斜或重变形；③顶铁发生扭曲；④管位偏差过大，且校正无效；⑤顶力较预计增大，接近管节端面的可承受顶力。如果为了减小顶进阻力，采用触变泥浆减阻。进展注浆时压力控制在0.15MPa以，本工程触变泥浆应浓稠些，在顶进时将空隙充满以免塌，格控制超挖量，采取“少顶、勤顶、随顶随挖〞的作业法，在过公路时禁超挖。顶进时必须勤测量、勤检查。为保证施工质量，顶管施工的前3m(顶进初始阶段)以及正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐一测。5.顶进纠偏操作要坚持“小纠〞、“勤测〞、“勤纠〞的工艺原那么。纠偏必须遵循两个原那么，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意开展趋势。二是有上下与左右均发生偏差时，先纠上下，后纠左右。在具体施工中一定要看趋势，综合分析，唯有这样才能到达减少管节的蛇形状态。6.顶进过程中安防管节的正常施工程序如图主顶千斤顶回缩松开管道内部轨道、电缆、油路、注浆管道接头等吊开顶铁退出承插口钢环安放顶进管段安放橡胶圈接口安装顶铁连接收道内部轨道、电缆、油路、注浆管道接头等顶进油缸伸出，继续顶进1、3、顶管向的控制和测量纠偏顶管施工中测量工作的主要任务是掌握好管线的中线向、高程和坡度。A、顶管工程中平面控制及高程控制要求⑴.顶管工程中平面控制利用市区统一坐标系统控制点，布设光电测距导线，其技术要求可参见下表：测量允误差表导线类别导线等级二井间距〔m〕导线边长〔m〕测角中误差〔"〕测距中误差〔mm/km〕DNJ2型仪器测回数位角闭合差〔"〕相对闭合差二井间二级<1000≤2005531/15000全线路三级—≤2008521/10000①注：n为测站数。②测距中误差按外插定线法〔正倒镜定线法〕确定。外插定线法示意图式中，——经纬仪望远镜的瞄准误差；s——测距；m——点位相对于测站与后视点连接线的误差。L为工作井的长度。B、高程控制⑴.根据设计坡度要求，沿线路布设四等水准路线，并在各井口处埋设临时水准点以供顶管高程放样。⑵.顶管施工中的测量准备工作⑶.顶管的顶进施工，每一进程均依赖于测量的定位与定向工作，测量工作如有失误，将会给工程带来损失，必须做好充分的准备工作。⑷.标定出井的平面位置及测定其深度，以指导工作井的开挖施工；定出始发井与接收井的管道中心点，并将其投设于地面〔以下简称投点〕，作好标记，由于投点处于井的边缘，事先作好投点的支架搭设与焊接标志工作。⑸.以布设的线路导线点中的一个导线点及一条边的位角，重新精细测定二井间的导线，即贯穿导线，并联测二井投点，在有条件的地，最好将投点作为导线点，以便获得投点的准确坐标，所有导线点应埋设结实标志，以备复测。根据贯穿导线及井口投点，在始发井边缘放样出顶进向的坐标点，而后与井口投点一起向井下投设向线，并将高程从井上传至井下，埋设临时水准标点，如图10-8所示。激光经纬仪⑹.在工作井下建立控制观测台，在其上配置有强制对中的仪器基座，并设有上下左右可调节的装置，能使架设于其上的仪器调整到中线〔或与中线偏离一定距离〕的位置，并使仪器横轴调整到中线〔或与中线偏离一定距离〕的高度上。右为井口投点示意图C、顶管顶进中的测量工作往往会遇到这种情况，当观测台的激光经纬仪安置在正中心的设计位置时，由于现场安置的管道会阻挡激光视线，这时应将仪器安设在偏中心一定距离的位置上。简易的定向法是在机头偏中心一侧横置一个标尺，标记出正确顶进向的刻划与高度，而在以后每次定向中，标尺上的光斑会指着不同的刻划，即会知道偏移的向大小，指导施工纠偏。在进展顶管测量控制工作时，应注意以下两点：①第一，由于在顶进中，千斤顶作用力与地基或井壁间所发生的反作用力，往往会使观测台发生变位，使其上安置准确的激光经纬仪也跟着移动，导致照准向偏离设计值。因此，在顶进过程中，要经常对仪器的位置进展复测，发现有误时，应及时予以纠正。激光经纬仪②第二，在顶进中，应组织专人对顶管沿线地面上的建筑物以及地下管线等重要设施进展监测，并及时提出监测报告，以保平安。顶进施工中的测量示意图D、测量纠偏测量要求：仪器经校正，固定结实，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点格校核。纠偏是顶管施工的关键环节，纠偏法如下：开场顶进5～10m的围，允偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm，当超过允偏差时，应采取措施纠正。纠正偏差应缓慢进展，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。工具头前有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反应的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变向，从而实现顶进向的控制。如果工具头的向偏差超过3mm，即应采用纠偏千斤顶进展纠偏。混凝土管顶出穿墙管及在长度30～40m围的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短、工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管向。校正法采用顶管机自身纠偏法：控制顶管机的状态(向下、向上、向左、向右)，这种法纠偏法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少，增大纠偏力度〔以5mm为一个单元〕，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，那么需要将纠偏力度逐渐减少。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。顶进管道允偏差表〔mm〕工程允偏差轴线位置50管道底高程DN<1500+30～-40DN>1500+40～-50相邻管间错口钢筋混泥土管道15％壁厚且不大于20对顶时两端错口50注：DN为管道径〔mm〕4、顶管顶入接收井顶管顶入接收井是一项关键的施工环节。在顶管未顶入接收井前，先将接收井施工好等待顶管的接收。当顶管管道接近接收井时，必须先复测本段管道的长度与设计长度相符，然后通过测量得知顶管机出口的具体位置，将接收井工具头出洞位置的混凝土护壁凿除。顶管机快速顶进，顶管出洞。如遇地下水丰富时，用棉纱堵塞住管和洞口间的空隙，等顶管完全出洞后即用水玻璃或水泥浆压住止水。进洞措施：⑴.作好进洞前的准备工作，包括人员设备；⑵.进洞后，及时处理井泥浆和进展洞口封门止水。⑶.管头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。2.11顶管施工技术质量措施2.11.1进出洞措施在顶管施工中，把顶管从顶进井中经过洞口渐渐顶到土中的这一过程称之为出洞。顶管施工中进出洞工作十分重要，在施工中考虑到它的平安性和可靠性，尤其是从顶进井中出洞开场顶管，如果出洞平安，止水效果很好，可以说顶管施工已经成功了一半。1、安装止水圈洞口止水圈主要由预埋钢环、压板、橡胶圈和安装钢环组成。为了使预埋钢环能结实地预埋在洞口井壁上，在它与混凝土接触的一面焊接数根开叉的锚杆，预埋钢环的径同预留洞口一样大小，安装钢环是布置工作井顶管工作井时焊在预埋钢环上的。在安装钢环上焊数根安装橡胶圈和压板用的螺栓，在安装钢环焊好后就进展橡胶圈和压板的安装。安装位置要根据出洞轴心位置进展调整，以下图为止水圈示意图：2、顶管出洞口假设出洞处管下部为砂性土，施工时在洞口采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生平安事故，或者顶进向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的围进展加固，对穿墙管前土体采用化学浆液进展灌浆加固，以提高这局部土的强度，从而使顶管在出洞或进洞时土体不发生坍塌现象。3、进洞1、顶管靠上洞门顶管前端靠近洞门时，为防止顶管进洞门过程中因正面顶力过大而造成封门变形，正面土体涌入井等重后果，待顶管切口距封门3m左右位置时，翻开预设在洞门上的2个1寸的应力释放，释放局部由于顶管顶进而造成对封门的挤压并通过应力释放对外部土体情况进展初步探查,加强对土体及洞门的变形观测，格控制排碴量。2、顶管进入接收井在顶管靠上洞门后，先割去中间位置的一道横封门；然后在封门中心位置割出一直径5cm左右的圆洞；通过此圆洞观察外部土质情况并找出顶管中心位置；在通过一段时间的实际观察，认为外部土体情况良好的前提下，将预埋穿墙管封板割除并用风镐凿除边砼，当穿墙位置能满足顶管出来时，迅速顶进顶管，如遇地下水丰富时，用棉纱堵塞出水部位，待顶管完全出洞后即用水玻璃水泥浆压浆止水。2.11.2设备的移除钢筋砼管顶进到指定位置后，即可安排各类设备的移除，在移除设备前需进展一系列的安排，以确保质量和平安，防止不必要的损失。1、注浆管的撤除及注浆处理注浆管在注完浆后依次撤除，注浆用混凝土封堵。2、供电设备的撤除、转移供电设备在上述工序完成后切断电源，然后撤除电缆，转移到工作坑。3、其它设备的撤除和转移供电设备撤除以后利用36V行灯作为照明，撤除两边的支架以及管道其它临时设备，最后撤除供水管，利用供水管把管冲洗干净。4、洞口永久止水处理管子顶进完毕后，对洞口需按设计要求进展永久处理。2.11.3初始顶进防止管道后退措施当出洞口深度较深时，在初始顶进阶段正面水土压力可能大于管围的摩擦阻力。拼接收子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的局部与井壁进展固定，否那么管道发生后退会导致洞口止水装置受损危险，因此在主推千斤顶退回前将混凝土管与工作井壁相连，直至混凝土管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。2.11.4地下管线及地下障碍物的探测探测围为顶管井外边线外围3m及管道沿线的围，探测深度至管底或井底以下2m的围。探测要求：探明现有地下管线的分布情况，包括管线的中线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线及检查井的位置。提供相关管线变形的戒备值，探明有无孤等障碍物和临近建筑物的根底形式及其标高。对于沿线地下管线，在施工前应熟悉其具体位置及里程，虽然图纸所示管线并未与地下管道线路相交，但实际施工时可能会发生地表沉降现象，所以施工到该位置时，应放慢顶进速度，出现涌水流沙等会导致地表沉降的现象时，及时处理，以妥善保护沿线地下管线。一旦施工时遇到这些地下障碍物，将影响到顶管施工进度；施工前应先查明孤、旧根底情况，是否发生冲突，以便根据实际情况提前制定出相应的处理措施。在顶管施工前，采用地质雷达扫描，查明顶管管道沿线地下障碍物的情况，并结合小型钻抽芯取样，以便及时去除地下障碍物、迁移地下的路线。⑴.地质雷达扫描探测①.工作原理地质雷达是通过发射天线向地下传送一高频带短脉冲电磁波，然后通过接收天线采集地下反射回来的电磁波信号，通过对电磁波信号处理分析，可了解下伏岩土的信息，从而到达检测地下障碍物的目的。由于地下障碍物的存在，障碍物及其附近区域土层的密实度发生变化，这将导致介质间的电磁性出现差异。因此，通过分析反射电磁波信号可以判断地下障碍物存在的平面位置、埋深和大小，以及可能所属的类型。②.实际应用在顶管施工前，沿着顶管管道中心线用地质雷达分段进展扫描探测，根据扫描结果分析判断在顶管管径埋深附近是否存在地下障碍物，以及障碍物大小、埋深和可能所属的类型，以便制定相应的处理措施。⑵.钻抽芯取样以扫描结果为依据，对沿线地下密实度变化异常的部位用小型钻机进展钻抽芯取样，钻深度设定在管底高程以下，以具体查清地下障碍物的情况。2.12顶管施工排水措施顶管施工，原那么上从下游顶向上游，利用顶进管道的坡度，将水排至顶管工作井中，工作井中设置集水坑，用泥浆泵及时排入井的积水抽干排出井外，泥浆泵的控制采用水位自动控制，确保工作井呢无积水。排入井的泥浆沉淀后可排入市政排入管井。第三章高压旋喷桩施工工艺3.1施工技术参数1、按照设计要求，顶管井止水帷幕和顶管管道根底处理采用Φ500单管高压旋喷桩，每米R42.5普通硅酸盐水泥用量240kg，(浆液水灰比1.0，提升速度0.25米/分，喷浆量0.08立米/分)。2、喷浆压力为：气压不小于0.7MPa，水泥浆液流压力大于25Mpa。3、水泥浆液流量：大于30L/min。4、旋转提升速度：15~25cm/min。钻提升速度：15~20r/min。3.2工艺流程施工准备测量放线旋喷机就位钻机引孔置入注浆管高压喷射气流低压喷射浆液流提升拌制水泥浆提拔注浆管清洗注浆管桩机移位3.3施工工艺1、钻机就位喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的位上，使钻杆头对准位中心，桩位放样误差小于5cm，同时为保证钻到达设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻中心位置。2、钻机引旋喷桩位经放线定位复核合格后，用工程钻机成，成深度大于设计深度0.5m，钻机应找水平，钻进中不得发生倾斜、移动，垂直度偏差小于1/100，确保桩间距和桩体搭接质量。置入注浆管下喷管前先检查和调试气嘴和喷浆嘴是否完好畅通，下喷管必须垂直对准心，保证喷管提升和旋转。将喷射注浆管插入地层预定的深度，可开泵送浆。喷射注浆当喷射注浆管插入预定深度后，先开浆泵，然后输送压缩空气，待送浆30秒后，口冒浆正常时可旋转提升，由下而上进展切割喷射注浆，技术人员根据施工参数时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。当浆液初凝时间超过20h时，应及时停顿使用该水泥。冲洗注浆管施工完毕，应在注浆管等机具设备冲洗干净，管机不得残存水泥浆。把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管的浆液全部排出。〔6〕移动机具把钻机〔或旋喷钻机〕等设备移到新位上。3.4施工技术要求1、建立轴线控制点，控制点布设于非施工区域，并设置半永久性标志。桩位测放那么采用J2-2光学经纬仪配合50m钢卷尺进展，桩位误差≤50mm。2、钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差≤50mm。3、引时用线锤控制桩架垂直度，成偏斜率控制在1%以。4、按照设计要求的喷浆提升速率，核定卷扬机的转速。5、高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴不得有任杂物，防止堵管。检查注浆管接头的密封圈及其它密封部件是否完好。6、注浆管下沉至设计深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。然后按设计要求输入水泥浆液，待浆液压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进展由下而上的喷射注浆。旋喷开场后应连续作业。7、水泥浆液应随配随用，浆液搅拌采用二级搅拌，防止水泥浆沉淀。制备好的水泥浆液应用20目筛网过滤。8、搅拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求不得随意改动，制止使用受潮结硬、过期的水泥。9、高压旋喷注浆作业时，供浆应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点200mm以下，待恢复供给后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于100。10、预先根据场地计算好桩顶及桩底标高，并在机架上作好记号，当喷射注浆接近桩顶时，应从桩顶以下1m开场慢速提升旋喷至桩顶。第四章顶管井施工工艺本工程顶管局部共1段，采用Φ1000Ⅲ级钢筋砼专用顶管，均为穿越现状鹏飞路路面，工作井、接收井分别位于鹏飞路南北两侧，设计为圆形现浇钢筋砼构造，根据现场实际情况，采用人工挖护壁和衬做法施工。直径分别为工作井径6m，接收井径4m，工作〔接收〕井底板深度为4.6-4.32米。混凝土护壁：混凝土强度等级：C25，抗渗等级：S6。钢筋混凝土衬、底板和盖板：混凝土强度等级：C30，抗渗等级：S6。根底垫层混凝土强度等级：C15。混凝土最大含碱量不超过3.0kg/m；氯离子含量不超过水泥重量0.1%。钢筋采用HRB400级钢筋。钢筋的混凝土保护层厚度：底板下侧40毫米，其余均为35毫米。封底采用C20素混凝土。顶管井大样图：挖护壁大样图4.1工艺概述顶管井施工采用分层开挖，分层浇筑井壁的法施工，每段高度不超过1米。开挖至设计深度后及时封底。封底后进展底板钢筋砼施工，底板完成后搭设脚手架操作平台，绑扎衬钢筋、支模、浇筑砼。到达强度后撤除模板及脚手架操作平台，安装设备进展顶管施工。具体施工工艺如下：施工准备测量放线开挖一层土方外运下一层施工测量控制绑扎钢筋架设井壁模板浇筑护壁砼搭设架手架素砼封底钢筋加工绑扎钢筋底板钢筋砼浇筑架立内模内衬钢筋砼浇筑浇筑砼顶管施工每道工序先进展自检互检，合格后再申请监理及业主检查。4.2人工挖经过测量放线确定顶管井中心位置，并经复核无误后即可开场顶管井的施工。井采用人工开挖，电动卷扬机和出渣桶出土。先开挖1米并浇筑第一节砼护壁，第一节砼护壁高出地面250mm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土及其他物体滚落井下伤人，并且便于挡水，同时插入外露1.2m高、直径不小于Φ18的井口维护钢筋用于施工时的井口平安维护。在井口做好顶管井中心控制线进展定位控制，在侧壁和顶面上做好高程控制标志进展井深度和顶管标高的控制。挖由人工从上而下逐层用镐、锹进展，遇到坚硬土或块采用空压机和风镐进展施工。渣土桶提升和下降时挖土人员必须停在月牙形的防护盖板下，防止意外发生。如有大块垂直运输，装好后，人出井后可提运。挖出的土在口2米以外按指定地点堆放，并及时清理和采用自卸汽车外运。挖时如遇有渗水，水量较少时用吊桶上提，水量较大时在井底边缘采用集水井用潜水泵排水，排水时挖土人员必须离开井底，待停机断电后可继续开挖。开挖时遇有流砂、涌水等复杂地质时，可采用插板法开挖，并将每节开挖高度减少到0.3-0.5m，采用木板或竹板条超前支挡，开挖后及时浇筑护壁砼进展护壁，同时采取增加护壁钢筋数量和规格，提高砼标号和增加厚度等措施进展加固处理。每日施工前，必须采用测毒仪进展测试合格，并通风不少于10分钟后可下井操作。施工时，必须放置好应急的软平安爬梯，同时在开挖位置上2米左右护壁上设置好月牙形的防护板，可开场挖土。施工完成人员离开前，必须盖好井口防护盖板，围好防护围栏，切断所有电源，仔细检查后可离开。井口操作人员与井底作业人员密切配合，时刻注意井底作业人员的动向，经常与井底人员保持联系，发现异常立即呼救并采取果断措施将其救出地面。平时注意经常清理井口的杂物、机具、块等，垂直吊运时保持平稳、注意力要高度集中，井底人员躲入月牙防护板下后可起吊。施工人员每日做好顶管井施工以及地质情况记录，发现与设计不符处及时向现场负责人反映。工程部及时与设计等有关部门进展协调处理。成型后，及时通知相关单位到现场对深度、高程等进展查验，验证无误后，清理