拉弯矫学习
总结
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拉矫学习总结进入公司后，本人本安排拉矫学习，经过各位领导、同事的指导及在现场班组的帮助下，我逐渐熟悉了拉矫的设备情况及生产过程，现作如下总结：一、拉弯矫的基本原理：由于带材在宽度方向上纵向延伸不均，纵向延伸多的地方带材偏长，纵向延伸少的地方带材偏短，但由于带材的整体性，故延伸少的会受到附加拉应力，延伸大的会受到附加压应力。带材内部产生附加应力很正常，但如附加应力比较大，当超过一定值时，会发生类似“失稳”的状态，
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现为板形不良。因此，要想得到板型平整的板带材，只需在带材长度方向上施加超过材料屈服极限的应力，使带材产生一定的塑性变形，在应力松弛后，带材内部纵向纤维间的长度和内应力趋于相同，且方向一致，达到矫直目的。拉弯矫直机就是根据这一基本原理来进行矫平的，带材在张力辊组施加的张力作用下，连续通过上下交替的多组小直径弯曲辊，在拉伸和弯曲的联合作用下，在沿长度方向产生了塑性延伸使带材各条纵向纤维的长度趋向一致，从而减小带材内部纵向内应力之间的分布不均，改善带材平直度。二、拉弯矫工作过程：1，机列大致情况：开卷机→入口导板→夹送辊→展平辊→圆盘剪→切头剪→展平辊→缝合机→挤干辊→高压清洗→挤干辊→低压清洗→挤干辊→烘干机→张力辊（4个一组）→矫直机（上下共5组间隔分布）→板型辊（带边部吹扫）→张力辊（4个一组）→展平辊→检测平台→夹送辊（带清洗）→切尾剪→偏导辊→卷取机→助卷器2，简要操作过程：开卷机处上卷完成后视带材情况切除厚头并在缝合机处缝合，故每卷生产完后都要留将近30m左右（缝合机到检测平台距离）。缝合结束后拉头，拉头生产后因观察板形情况，若板形良好，继续生产，若板形不良或有其他质量问
题
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，继续拉一小段再视情况而定。拉成品时，头部应切除，并用纸套筒卷取。拉头阶段时，开、卷取张力均设定为2000N，此时应在操作面板上按“开环”按钮，避免因头部来料问题使系统自动矫直而影响后续生产。拉头结束后将张力改成
工艺
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值，并在操作面板上按“闭环”按钮，速度控制在100~200，同时，应开启矫直机喷淋系统，以冷却润滑矫直工作辊并冲洗铝粉，避免异物压入、划伤等质量问题。三、生产工参设定：1，开卷、卷取张力按规定值设定，生产过程中采用恒张力控制方式，部分张力设定可参照附表《拉矫卷取张力设定
规范
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表》。2，根据拉矫原理可知，拉矫最为重要的工艺参数设定是延伸率。拉矫出来的产品平直度和延伸率有着直接影响。延伸率设定原则是来料带材延伸短处发生塑性变形且刚好与延伸较大处相平齐，但延伸较长处刚好不会发生变形，这样使带材内应力尽量保持较低且方向相同。当然，限于各种实际情况，以上情况几乎不可能发生。拉矫实际上主要是靠2个上工作辊、3个下工作辊的交叉间隔矫直，使带材通过矫直辊时上下弯曲，当带材分别经过2个相邻的矫直辊时，带材绕矫直辊形成的包角刚好相反，使弯曲应力得到相反方向的叠加，消除部分残余应力，经多次反复弯曲变形后，残余应力重新分布，带材达到一个新的、为我们可接受的平衡状态。材料延伸率一般设定为0.35%，实际操作时可能达0.45%左右，较硬合金一般0.5%，若来料边波或中波明显，或在拉头时发现板形不太乐观，可适当加大延伸率，但最大不宜超过0.8%。3，板型辊参数设定。由于带材经过最后一个矫直辊后，带材不能继续弯曲变形，若此时带材残余应力经矫直机无法达到效果，易使带材略为上翘或下压，故在此处设置一板形辊。通过调整板形辊的位置，调整5#矫直辊的包角，从而改善板形。板形辊可通过改变板形辊参数的设定而改变，但由于板形辊操作面板设置时，其位置可能会产生偏差，故在板形辊固定杆上安装一测量尺，通过改变板形辊实际位置来改变板形辊参数。实际操作中板形辊位置主要与来料合金及厚度有关，较硬合金应略往下调整。当然，由于只是学习了不到1周，对于2#拉矫也只能是有个大概的认识与理解，在以后的工作中，我会继续努力，继续学习。XXX201x年11月13日
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