GM4350M-2004通用汽车零件涂装要求标准

通用汽车工程 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ——零件涂层性能要求（Rev.K）2004年2月版第1页共6页本翻译仅供参考，如与英文版有出入时，以英文版为准。熊康庄2006年1月15日GM工程标准材料—涂装GM4350M2004年2月版—通用汽车所有零件涂层性能要求1、范围1、1、材料描述：本标准包括汽车零部件喷涂分级的各种试验设备。该标准不包括各种涂装零件的外观要求或工艺参数(除附件3、1、1的外)，这些内容将在材料规范（998XXXX）中 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，也不包括与真空沉积金属涂层和热压印涂层相关的漆涂层。对于喷漆的塑料零件，只能使用GM许可的零件系统用漆（APOPS）数据库中所示的底材，表面处理及喷漆的组合。当进行APOPS试验时，每次试验必须使用至少3个样品，这些样品应从不同的零件获取。已涂有底漆需要在装配厂涂上面漆的零件，应能接受规定的面漆系统，并应能满足本标准规定的所有试验要求。1、2、涂层一般应用以下示例为过去和当前所用的一些涂层类别，具体所用的涂层类别请参照材料工程师根据要求进行的选择。具体应用如下：A336通常用于有腐蚀性底材的汽车外部零件，如非板状冷轧钢、预涂层钢、压铸锌、铝或镁以及底盘和/或底罩零件。A168通常用于金属底罩零件，有时用于金属底盘零件。A96以前用于有光亮底材的汽车零件，如不锈钢、阳极化铝、镀Cr金属或塑料件，通常光亮底材上的涂层由于附着力不良，通过A96的试验后不能满足要求，因此，该类别不推荐使用。A0通用于有塑料或其它非金属底材的汽车外部零件。C96通常用于可能暴露在潮湿空气中汽车内部可见的金属零件。C24通常用于不暴露在潮湿空气中的有金属底材的汽车内部零件。C0通常用于有塑料或其它非金属底材的汽车内部零件。1、3、备注1、3、1、这里所规定的试验供用于日常质量控制（第3节）和喷漆开发（第3节和附件A），其它的试验要求由类号的后缀Z来表示，并在工程图和或/材料规格中说明，如表1所示例：表1：后缀Z举例类的后缀符号试验要求GM4350M：AO/GDZGM4350M：AO/GPZGM4350M：AO/M1ZGM4350M：AO/M2ZGM4350M：AO/CZ1GM4350M：A168/ODZ抗汽油浸泡抗汽油搅拌轴棒弯曲（M1）轴棒弯曲（M2）相溶性油浸泡注1：对于带Z后缀的，在工程图上必须给出需要进行相溶性试验的相邻材料。1、3、2、表2给出了废弃的和当前使用的替代类号，新的类号见1、2。表2、废弃的类号废弃类号当前替代类GM4350MB336类GM4350MB168类GM4350MB96类GM4350MB48类GM4350ME24类GM4350MA336类除了(1)无N.S.S.相关的蠕变腐蚀要求和(2)斑点腐蚀及锌表面的蠕变腐蚀要求之外GM4350MA168类除了(1)无N.S.S.相关的蠕变腐蚀要求和(2)斑点腐蚀及锌表面的蠕变腐蚀要求以及(3)湿度24h之外GM4350MC96类GM4350MA96类除了(1)N.S.S.为48h(2)无N.S.S.相关的蠕变腐蚀要求和斑点腐蚀及(3)锌表面的蠕变腐蚀要求以及(4)湿度24h之外GM4350MA168/OD类除了(1)无N.S.S.相关的蠕变腐蚀要求和(2)斑点腐蚀及锌表面的蠕变腐蚀要求以及(3)湿度24h之外2、引用标准除非另有说明，仅使用最新版通用汽车工程标准——零件涂层性能要求（Rev.K）2004年2月版第2页共6页本翻译仅供参考，如与英文版有出入时，以英文版为准。熊康庄2006年1月15日本的本标准。2、1、外部标准和规范ASTMD3363SAEJ2334ISO11014-12、2、通用汽车标准和规范9984303GM9503PGM4298PGM9504PGM4465PGM9505PGM9033PGM9506PGM9071PGM9507PGM9102PGM9508PGM9125PGM9509PGM9141PGM9511PGM9163PGM9515PGM9500PGM9516PGM9501PGM9540PGM9502PGMW30593、要求3、1、交付要求对喷漆零件，底漆和面漆有如表3所示的限制。表3、允许底漆和面漆喷涂OEM喷涂次数最大修理喷涂次数最大烘烤次数最大漆膜总厚(给定漆层)底漆1面漆2112233100μm225μm注1、湿对湿的喷涂被认为是同一次喷涂（仍受到给定涂层漆膜总厚要求的限制；注2、仅指面漆的总厚，包括双色喷漆。在修理后仍旧不满意的零件（无论是底漆还是面漆）必须刮去。面漆只能用OEM或两色调颜色来修理（如白-白，红-红等）除非另有说明，喷漆零件在适当的烘烤和干燥循环后进行至少72h的老化试验，倘若该老化试验被公认条件更严格，并且该试验结果表明在短于72h的不同老化时间比较涂层相关性能参数的依据不充分，更短的老化时间也可能被认可。3、1、1、耐化学要求所有磷化件在2006年开始执行新的磷化标准9984303。3、1、2、物理性能要求质量控制试验例行试验，它作为零件生产过程中一种确保零件质量和/或工艺质量的手段。这种试验的频率应根据供应商的统计抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 来确定。试验按照零件图和表4中规定的类来进行。在最初的喷涂材料的认证阶段也应进行这些试验。通用汽车工程标准——零件涂层性能要求（Rev.K）2004年2月版第3页共6页本翻译仅供参考，如与英文版有出入时，以英文版为准。熊康庄2006年1月15日(a)(a)(a)2周(q)(e)(b)96h(d)(e)(b)168h(d)(e)(b)336h(d)(e)(b)胶带附着力()胶带附着力()胶带附着力()96h(b)(c)(c)96h(a)该试验用于相邻和/或相近的两个面抗汽油-浸泡()(具体规定)轴棒弯曲-柔性底材()划格法附着试验-柔性底材()固化()大拇指甲硬度()硬币刮痕,脆性-刚性底材()抗碎裂()循环腐蚀()中性盐雾()斑点腐蚀和腐蚀蠕变()(锌底材)()&()中性盐雾和腐蚀情况(非锌底材)湿度试验(胶带附着力()C0C24C96A0A96A168A336试验类表4----试验类要求7h(j)7h(j)7h(j)7h(j)(p)(n)(o)(n)(o)(n)(o)(n)(o)(n)(o)(n)(o)(n)(o)(n)(o)(m)(l)(k)(k)(k)(k)(k)(k)(k)(j)(i)(i)(g)(h)(f)(f)(f)见3.1.2.1见3.1.2.1见3.1.2.124h(e)(b)96h(e)(b)q)试验后的最大允许腐蚀蠕变为2mm(见GM9102P)。p)在面对面暴露试验条件下表面无变色、损伤或软化(见GM9141P)。o)在漆膜中无可见缺陷。n)无颜色改变，相对前一表面无漆层脱落，无咬底，无漆层剥离。m)最小为8(最小裂纹)。l)最小额定值为8。k)0级或1级。j)表面漆层无损伤(即无漆脱落或外观改变)。i)没有明显变脆的迹象，掉漆范围应小于硬币造成的沟的宽度。h)最小额定值为8(弯曲模量≤800MPa的脆性塑料)。g)最小额定值为7(弯曲模量＞800MPa的刚性塑料)。f)对金属底材的最小额定值为6。e)被腐蚀的表面小于10%(划痕和/或3mm内的锋利边缘除外)。d)最大可允许的腐蚀情况为3mm(见GM9120P)。c)至少99%的涂层维持原样。b)在规定的时间结束时没有明显的起泡或其它的外观变化。a)涂层保持率在99%以上作为接受的判定标准。抗油-浸泡(具体规定)(附件)相溶性()(具体规定)抗汽油-搅拌()(具体规定)抗汽油-浸泡()(具体规定)4天(q)(e)(b)1周(q)(e)(b)(b)(c)24h(b)(c)24h(b)(c)24h96h(c)96h(c)(a)(a)(a)通用汽车工程标准——零件涂层性能要求（Rev.K）2004年2月版第4页共6页本翻译仅供参考，如与英文版有出入时，以英文版为准。熊康庄2006年1月15日3、1、2、1、循环腐蚀试验频次GM9540P持续时间为C的加速腐蚀试验，建议GM工厂对每种正在生产的各种底材类型的零件都应每年至少4次进行GM9540P试验。（如裸钢材、浸镀锌、电镀锌、铝、压铸锌、镀锌层扩散处理等等）零件性能试验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 应保存以作参考并可用于查阅，试验样品应保存三年以供可能的查阅。记录应记录每大约1/5（20%）的间隔时间的零件性能和试片质量损失。倘若GM9540的质量损失要求合适，则试验程序SAEJ2334将取代GM9540P。性能标准是GM的相应工程师基于零件要求来制定，如果供应商没有采用建议的试验标准，其它GM的被接受的经验证据也将被要求采纳。4、生产过程无说明5、法律和法规5、1、法律要求接受符合相关法律及法规规定以及某个国家的允许使用的材料。5、2、语言如果在英语和其他语言间在本文件的理解上有冲突，以英语为准。5、3、必须报告的受限制的化学品所有原材料供应商必须执行GMW3059标准。5、4、检验和退货所有发运的原材料和零件状态必须与工程批准的原始样品一致。规范无变更和过程无先期的工程批准以及法律法规不允许的将被拒收。供应商若无是否符合标准的来料检验验收，则将被拒收。5、5、样品批准如果无材料工程师对最初样品的批准不得发运。5、6、安全性数据资料完全按照要求拷贝材料的安全性数据资料给GM，新材料和/或化学组分改变必须符合ISO11014-1标准要求。6、批准资料批准资料在GM4350里不要求。7、编码 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 材料规范将在其它文件、图纸、VTS、CTS等里标成如下：GM4350M8、版本与修订8、1、版本本标准于1960年12月首次颁布。8、2、修订版本日期说明JK2003年5月2004年4月删除以前的5.2.1-5.2.14和5.3.9(旧格式)，增加了章节3.1.1和3.1.2.1(包括恢复了以前部分删除的条款)，修订了章节1.2、1.3.2、8.2、表4(包括去掉了B类和增加了C96类)和附件A1及A1.1，加上附件变更和格式修订。(应用零件专家组)编辑上变化附件AA1、喷漆开发试验在大多数情况下，喷漆开发试验是一个长期性的试验，它用于喷漆材料的工程认证。对外部零件用漆来说：应结合喷漆工程以决定特定材料和应用所需的开发试验。对于风挡雨刷、杆式天线、底盘、底罩或内部零件，应结合材料工程以决定特定材料和应用所需的开发试验。在大多数情况下，日常质量控制不用进行这些试验。注：值得注意的是还有其它开发类型试验可用于认证喷漆材料。列在下面的试验给出了一些更常用的喷漆开发试验。或许还需要其它的试验，这将取决于喷漆材料所暴露的环境。A1、1、室外暴露试验应根据单独GM9163P进行。A1、2、在GM9125P要求中具体规定了疝弧光老化试验要求。A1、3、斑点腐蚀试验应根据GM9511P进行。A1、4、冷裂/腐蚀循环试验应根据GM9505P进行。A1、5、渗色试验应根据GM9033P进行。A1、6、炉内老化试验应根据GM9504P进行。通用汽车工程标准——零件涂层性能要求（Rev.K）2004年2月版第5页共6页本翻译仅供参考，如与英文版有出入时，以英文版为准。熊康庄2006年1月15日A1、7、有机涂层的抗磨损试验应根据GM9515P进行。A1、8、耐磨损试验(帆布带磨损试验)应根据GM9516P进行。A1、9、铅笔硬度试验应根据ASTMD3363进行。A1、10、循环腐蚀试验应根据GM9540P进行。试验长度在单独的标准里规定，或严格按照材料工程师或喷漆工程师的要求进行。附件BB1、油浸泡试验程序油浸泡试验应按如下步骤进行试验：将喷漆后的样品浸泡在目前通用的汽车发动机油油槽内，温度保持在70~75℃，按规定的时间浸泡。再从油槽中取出样品，用大拇指甲按入喷漆的表面。使指甲与漆面垂直并用力划过表面，从而造成最大的刮伤和/或松散效果。用肉眼检查被试验区域并记录有无刮伤。(如果有漆脱落和/或外观明显改变），则认为涂层刮伤。通用汽车工程标准——零件涂层性能要求（Rev.K）2004年2月版第6页共6页本翻译仅供参考，如与英文版有出入时，以英文版为准。熊康庄2006年1月15日