渗锌技术

渗锌产品国内市场潜力巨大时间：2003-12-1113:43:45出处：产经网-中国工业报   由于粉末渗锌技术具有高效防腐、提高资源利用率、清洁生产等优势，正越来越受到国内外各行业的普遍关注。如热镀锌护栏的使用年限一般为6年，而渗锌护栏(渗层厚度90～100微米)可保30年不腐蚀，不用大维修。以每公里高速公路护栏(双向车道4排护栏)使用30年计，其总费用热镀锌为68万多元，渗锌仅用23万多元，前者为后者的近3倍；据有关部门前些年统计，全国7万公里铁路，每年用于铁道钉浇油维修费用达4亿多元，若采用渗锌道钉，30年免大修，可为国家节省120多亿元。　　而且除了铁路、交通系统外，它还可广泛应用于电力、水利、船舶、通讯、建筑、机械、冶金、化工以及民用小五金等领域，正是由于可以创造巨大的经济效益，目前，渗锌产品在国外市场极为抢手，国内市场的潜力也很巨大。　　粉末渗锌技术源于英国和前苏联，其原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400度左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金导间化合物膜。与传统的镀锌工艺、产品性能对比，渗锌产品具有以下特点：　　耐腐性强。实践证明，在海洋及恶劣的工业环境下，渗锌层的耐蚀性优于热、电镀锌和不锈钢。在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀600天，表面就布满锈点，而渗锌产品腐蚀1600多天，其表面没有一点锈迹。　　耐磨、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到HV250～400，而热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为HV70左右。　　生产技术工艺基本无污染。在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈清油，且用布袋除尘，能达到国家三级 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。生产中以油作为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸汽产生，工件与助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。　　锌消耗量比较低。热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左右，而粉末渗锌仅为30公斤左右，只占热镀锌的30％。另外，也没有锌锅腐蚀这一热镀锌的老大难问题。　　涂漆后能实现复合保护。热、电镀锌层与漆膜结合，漆皮容易脱落。而渗锌产品渗锌层均匀与油漆结合，其复合保护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。　　经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。渗锌处理的温度比热镀锌低100～280度，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出，因此在应用中没有氢脆的危害，也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成机械性能下降的弊端。90年代初，我国有关部门的专家，经过潜心研究与实验，终于成功开发出粉末渗锌系列成套设备和粉末渗锌产品，并获得了多项实用新型国家专利。目前，北京市新恒龙基环保设备技术有限公司引进了粉末渗锌技术、粉末渗锌设备及渗锌产品的生产线，为在我国全面推广这项新技术提供了技术保证。(于佳) 承德市鑫瑞达渗锌有限公司赤峰分公司欢迎您光临! 本企业已通过审核荣获“A级信用企业”。真空渗锌炉成套设备（金属防腐新工艺）    我中心生产的真空渗锌炉是在真空条件下 ，利用锌蒸气渗入工件基体内部形成渗层。因此在生产过程中减少了锌的氧化，从而降低了锌的用量，大大降低了渗锌成本，和热镀锌相比成本大致为热镀锌1/3，广泛应用于电力、通信、建筑、铁路、公路系统、船舶工业等领域，如：坚固高强度螺栓、普通紧固件、横担、非标金具、电瓷基座、金属管道、五金零件、玛钢脚手架、道钉、电机车滑轮、高速公路护栏、描连。    主要特点：   真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。   真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化,提高了被渗件的耐腐蚀度,同时降低了锌粉的用量,大大降低了渗锌成本。   热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。   与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固件作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗锌厚度可在20——120um范围内控制，渗层厚度在30——50um之间不需附加间隙，彻底解决了紧固件公差配合问题，提高了紧固作用。   热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。   渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不低于86um, 其耐腐蚀寿命为10——15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用8年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐蚀要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。   渗锌表面均匀，硬度高于热镀锌一倍，对某些不易热镀锌材质（高强度钢，白口铸铁、弹簧钢）均可采用渗锌处理。   具有极高的高温抗氧化能力。在600℃表面完好，避免了高温下螺栓“咬死”而热镀锌若达到600℃表面即全部氧化。   由于热镀锌对环境污染严重，因而市区无法建厂，而真空渗锌对环境及人体均无损害，符合环保部门要求，市区内可以建厂，从而减少了运输费用。    真空渗锌设备：     真空渗锌炉由炉体、真空筒体、传动机构、托轮机构、真空系统、电气控制系统等组成，其中加热炉由进口西门子自动化仪表直接驱动调功元件，采用模糊控制技术，控制精度高，操作使用方便。  型号  SX25-5 SX35-5  SX45-5  SX60-5  SX70-5 额定功率 KW  72  108  150  220  280 额定电压 V  380  380  380  380  380 工作温度 ℃  420  420  450  450  450 相数  3  3  3  3  3 加热区数  2  2  3  4  4 炉膛尺寸 mm  680*2500  700*3500  800*4500  900*6000  900*7000 一次装炉量 t  1.4  2 4.5  6  7 真空度 pa  (1-3)*133  (1-3)*133  (1-3)*133  (1-3)*133  (1-3)*133 外形尺寸 mm 3500*1158*1430 3500*1158*1430  5500*1470*1512  5500*1470*1512  5500*1470*1512 重量 t  4.5  8.5  16  24  30     本年度成套渗锌炉售价：    型号          SX-100  SX-150  SX-250  SX-350  SX-450  SX-600  SX-700  SX-800     价格（万元）  10       15          2 0         25         36         45         50           55    真空粉末渗锌项目大有可为    真空粉末渗锌是我中心与有关科研单位合作开发的一项新型表面保护技术，真空渗锌与传统的热镀锌相比具有更为优秀的耐腐蚀性能，而且锌耗量仅为热镀锌的 20-25%，不存在热镀锌长期无法解决的锌锅寿命短等问题，具有技术和经济两方面的优越性。真空渗锌将现代真空技术应用于渗锌之中，可以使锌耗量进一步降低，生产周期缩短，能耗降低，而且渗层质量也优于非真空渗锌。目前，真空渗锌项目已研制开发出全套完整的工艺及设备，用于工业化生产，在多家电力公司、标准件厂建立了真空渗锌生产线，用于代替电镀锌、热镀锌（6米热镀锌锅开炉需要30多吨锌锭）传统工艺。钢铁表面防锈抗蚀超长使用寿命。     处理技术案例：1                                         处理技术及成套设备简介      一、 项目简介    真空渗锌是近年来发展起来的钢铁表面防腐工艺新技术，源于粉渗锌，本技术是在引进国外渗锌理论的基础上，利用金属原子渗透扩散原理，使锌和钢形成锌铁合金防护层，该化合物电极位低于铁高于锌，从而保护铁，达到防腐的目的，是热镀锌、热喷锌的替代技术，所有指标均优于热镀锌。本技术消除了热镀锌的锌蒸汽中毒，渗锌生产过程所排放废水，均在国家环保指定PH值以内，定期处理，故不会造成水污染；本项目中生产无废渣。    经十几年生产实践，生产出系列渗锌设备，已在多家电力公司，五金厂、标准件厂使用，生产的国际定尺渗锌螺纹钢，已被国际上列为高新技术产品。    二、 生产技术指标    年产1万吨半自动生产线成套设备，可生产或加工较大工件渗锌：最大直径460mm、长8m、重3吨的铸铁件、马口铁件、钢件、铁件和微小目螺钉及木钉等装饰品，日产量10－30吨。防腐年限：每12微米可防腐3年44天，渗层厚度由100—160微米，防腐年限可达30—40年。尤其是水暖系统零件渗锌后可彻底消除锈水现象。    三、市场 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析     因粉末渗锌产品镀层均匀，耐腐蚀性比热镀锌高几倍以上，且不脱落，同时大大提高了表面硬度和耐磨性能，更耐海水、雨水冲刷，在船舶和海洋工程、建筑永久性高层和水利建筑上，水电站等更显优势，质高价低，不久一定会占领防腐材料的市场。    在热浸锌钢件中，都会产生圣德林效应，发生硬裂和氢脆，严重影响材料力学性能，只有采用粉末渗锌替代热浸锌才能避免上述缺陷。    四、 应用范围    电力部门、交通系统、水利系统、铁路与船舶系统、建筑与民用等部门。    五、 建厂条件及投资    1、 用电量（380V）80KVA；　    2、 自来水2″管径给水管系；　    3、 有工业排污点；    4、 厂房长60m×宽12m×6m；　　    5、 厂房内有2－5吨以上天车；　　    6、 辅助厂房：长24m×12m×4m。化验室、办公室4m×5m=20m2及设备总投资20－80万元。　　    六、 效益分析　　        以年产12000吨渗件规模计，成本600元/吨×12000吨=720万元/年；　　        年销售收入：1500（销售平均值1500元/吨）×12000T=1800万元/年；　　        毛利润：1800-720=1080万元/年；        投资回收期：1 — 3个月。　　    七、 合作方式    1.提供成套设备及工艺资料，保渗出符合《中华人民共和国机械行业标准JB/T5067-1999》的渗件。    2.提供整套设备机械、电气控制图纸及工艺技术资料，保生产出符合工艺要求合格成套设备。真空渗锌粉末渗锌的原理　　将渗锌剂与钢铁制件，共置于渗炉中，加热到400℃±，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，在制件表层形成了一个均匀的锌—铁化合物即渗锌层。　　粉末渗锌的特点　　1.耐蚀性特强。实践表明，在海洋及恶劣的工业大气环境下，渗锌层优于热镀锌，电镀锌和不锈钢。不锈钢制品和粉末渗锌的钢铁制品，在同一的腐蚀环境中不锈钢600天后其表面已布满了锈点，而渗锌产品1600天后，其表面仍无一锈迹。　　2.耐磨性优异。渗锌层的表面硬度为HV250-400，而热镀锌与电镀锌的表面为纯锌的硬度，其硬度仅为ＨＶ70左右,所以粉末渗锌的耐磨性和耐擦性要比热镀锌及电镀锌好很多。　　3.粉末渗锌基本上无污染。粉末渗锌对钢铁制件需要进行前处理，所用设备为抛丸机，所产生的粉尘可利用布袋收尘加以解决。进行渗锌时，需要对渗锌炉加热至400℃，按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 渗锌炉采用油作燃料，由于采用了循环燃烧的方式，所以无烟气排放。　　粉末渗锌为固体渗锌，所以无锌的蒸汽产生。加之，工件与助剂均在密闭器具中进行渗透、分离，所以对环境不会产生污染。　　与热镀锌相比，具有锌消耗较低的特点。热镀锌加工每吨产品需消耗锌量为100kg左右.而粉末渗锌加工每吨产品消耗锌量仅为30kg左右。大大降低了加工成本。另外热镀锌还有对锌锅的腐蚀问题，而粉末渗锌则没有。　　渗锌产品还可以与涂料结合形成复合防护层。由于渗锌层与防腐涂料具有良好的配伍性，所以其结合力为一级。　　经过渗锌的钢铁制件其机械性能不会有大的变化。这是由于渗锌处理的温度要比热镀锌低100-280℃。在此温度下吸入钢铁制件内的氢原子，已扩散逸出，所以在应用中无氢脆的问题产生。　　粉末渗锌的应用及发展前景　　由于粉末渗锌技术有诸多的优异性能，所以它已广泛地在室外钢铁结构、紧固件、高速公路、护栏、桥梁、水暖器材及建筑五金、汽车（如夏利汽车的渗锌底盘）工程机械和海洋化工、冶金、发电等工程中的耐高温部件。　　热镀锌所制作的高速公路护栏，一般使用年限为6年。而渗锌护栏（渗锌厚度为90-100um）可保30年内无损，并不需要大维修。每公里护栏（双向、四排护栏）使用30年热镀锌需花费68万元，而渗锌仅需23万多元，是前者的1/3左右，经济效益高。　　据统计，全国有铁路线路7万多公里，每年用于铁道道钉的浇油维护费用大约为4亿多元，若采用渗锌道钉，30年内免大修，仅此一项即可节约费用120多亿元。真空渗锌金属防腐新工艺　　真空渗锌金属防腐新工艺　　我公司的真空渗锌是在真空条件一，利用锌蒸气渗入工件基体内部形成渗层。广泛应用于电力、通信、建筑、铁路、公路系统等领域。　　主要特点：　　真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。　　1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的耐腐蚀度。　　2、热镀锌镀层与基件为治金结合，镀层超过80mm、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型治金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。　　3、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固件作用，公差配合问题始终未得到解决;而真空渗锌，渗锌厚度可在20～120um范围内控制，渗层厚度在30～50um之间不需附加间隙，彻底解决了紧固件公差配合问题，提高了紧固作用。　　4、热镀过程中释放的锌蒸气污染大气，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。　　5、渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度不低于86um，其耐腐蚀寿命为10～15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用8年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐蚀要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。　　6、渗锌表面均匀，硬度高于热镀锌一倍，对某些不易热镀锌材质（高强度钢，白口铸铁、弹簧钢）均可采用渗锌处理。　　7、具有极高的温抗氧化能力。在600度表面完好，避免了高温下螺栓“咬死”，面热镀锌若达到600度表面即全部氧化。　　　　电镀锌、热镀锌、真空渗锌、多元合金共渗性能对比表使用性能电镀锌热镀锌真空渗锌多元合金共渗渗层厚度5-30um5-10um20-120um10-120um硬度HV200左右HV200左右HV400左右HV400左右表面状态银白、表面光洁银白不均深灰或银灰均匀银灰均匀氢脆性有氢脆有氢脆无氢脆无氢脆耐腐蚀性6个月8年左右26年以上30年左右镀层特性机械结合冶金结合扩散治金结合扩散治金结合耐热性差较好很好很好几何尺寸变化量小大很小很小螺纹基本不变重新咬牙很小很小多元合金共渗　　　　多元合金共渗　　1、多元合共渗是真空渗锌工艺技术的发展，渗剂除锌粉、助渗剂、渗锌辅料外，另加铝、镍、稀土金属等元素，在真空条件下进行一种杂的物理化学反应，锌和其它金属元素渗入钢铁表层后，多元金属间互相反应及其与基体金属的冶金结合，形成多种合金渗层，其厚度、硬度、耐磨性、耐蚀性等均获得更大提高，远远超过热镀锌和普通粉末渗锌。　　2、多元合金渗层均匀，金相组织致密，厚度在10-100um之间可任意控制，是一层牢固的防腐屏障，与相同厚度的渗锌比较，具有工艺周期短30％以上，抗腐性能大大优于热镀锌、电镀锌和普通粉末渗锌。同时，多元合金渗层对于大气、海水、肥皂水、石油、苯及高温硫化氢气体均有优异的抗蚀能力，其腐蚀速率降低10倍以上。　　3、多元共渗没有氢脆现象，具有良好耐热性能，电镀和热镀锌可发生氢脆，因此多元共渗可满足对疲劳强度和耐磨性要求高的钢铁结构件和紧固件的防腐处理。　　4、经共渗处理的钢铁制件不改变基体的金相结构，也不影响其力学性能，其抗拉、屈服强度还有所提高。　　5、在实际应用中，如装配、运输和使用过程中的磨损和碰擦及雨水、海水的冲刷等均会使传统的镀层受到某种程度的需降低工其防腐能力，由于多元合金渗层具有较高的硬度和结合力，因此，其综合性能在实际应用中更显示优势。　　6、技术标准：　　厚度：一般在10-100um之间，可根据零件使用情况而定。硬度（渗层）：HV380-400(shivgfHRC40-42)。　　表面状态：　　均匀光洁，呈银灰色，不改变零件尺寸，无氢脆。硫酸铜试验：完全符合国家标准。中性盐雾试验>300小时。在600℃环境中无咬合现象。锤击试验渗层无剥落现象，符合国家标准。　　　达克罗简介　　（一）、由我公司加工涂覆的无铬涂层，其中有的指标完全与锌铬涂层（达克罗）相当，是一种世界级的绿色环保产品。此涂料是由鳞片状锌物和铝粉叠加而成的水性无机涂层。　　（二）、四种防腐途径　　1、屏蔽作用：鳞片状锌铝粉极好地组织了腐蚀性介质的渗透。　　2、阴阳保护作用：锌作为阳极牺牲而保护铁基本免遭腐蚀。　　3、钝化作用：金属氧化物减缓了锌和铁基体的双金属腐蚀。　　4、自修复性：空气中的氧和二氧化碳与涂层表面的锌发生反应生成氧化锌和碳酸锌，由于氧化锌和碳酸锌的体积比同等量的锌大，当其迁移到破损处可起到修复作用。　　5、在实际应用中，如装配、运输和使用过程中的磨损和碰擦及雨水、海水的冲刷等均会使传统的镀层受到某种程度的需降低工其防腐能力，由于多元合金渗层具有较高的硬度和结合力，因此，其综合性能在实际应用中更显示优势。　　（三）、主要特点　　1、厚度：涂层厚度8-12um，带面涂的涂层厚度12-15um。　　2、无氢脆：涂层处理不需要酸洗也不涉及电镀。　　3、排除了双重金属腐蚀威胁：铅排除了锌涂层中经常发生的锌铝或锌铁的双金属腐蚀。　　4、耐溶剂性：无机涂层有优异的耐溶剂性。　　5、耐热性：涂层包含大量金属片，可以有导电性。　　6、耐腐蚀性能：盐雾实验500-1200小时。　　7、附着力性能：优于锌铬涂层。达克罗技术在重汽的应用现状与趋势(图)标签：HYPERLINK"http://www.qjy168.com/forum/1"技术  HYPERLINK"http://www.qjy168.com/forum/1"重汽  HYPERLINK"http://www.qjy168.com/forum/1"应用  HYPERLINK"http://www.qjy168.com/forum/1"现状  HYPERLINK"http://www.qjy168.com/forum/1"趋势  时间：2009-07-1317:04:43  点击：340  回帖：0上一篇：HYPERLINK"http://www.qjy168.com/forum/d_287517.html"美国派尔高（PELCO）一体化球机下一篇：HYPERLINK"http://www.qjy168.com/forum/d_287515.html"春兰空调维修和安全使用常识(图) HYPERLINK"http://www.google.com/url?ct=abg&q=https://www.google.com/adsense/support/bin/request.py%3Fcontact%3Dabg_afc%26url%3Dhttp://www.qjy168.com/forum/d_287516.html%253Fpage%253D5%26hl%3Dzh-CN%26client%3Dca-pub-0960943560995816%26adU%3Dwxkaiye.com%26adT%3D%25E5%2596%25B7%25E6%25B6%2582%25E6%259C%25BA%26adU%3Dwww.aflon.com.cn%26adT%3D%25E2%2580%259C%25E7%25BB%25BF%25E8%2589%25B2%25E7%2594%25B5%25E9%2595%2580%25E2%2580%259D%2B%25E8%25BE%25BE%25E5%2585%258B%25E7%25BD%2597%26adU%3Dwww.lunjie.com%26adT%3D%25E4%25B8%258A%25E6%25B5%25B7%25E4%25BC%25A6%25E6%258D%25B7%25E5%2588%25B6%25E9%2580%25A0%25E6%25B6%2582%25E5%25B1%2582%25E6%25B5%258B%25E5%258E%259A%25E4%25BB%25AA%26adU%3Dwww.dongyan.com%26adT%3D%25E6%25B2%2588%25E9%2598%25B3%25E4%25B8%259C%25E7%2584%25B0%25E5%25B7%25A5%25E4%25B8%259A%25E7%2582%2589%25E7%25AA%2591%26adU%3Dwww.yrmhj.com%26adT%3D%25E7%2584%25A6%25E4%25BD%259C%25E7%259B%258A%25E7%2591%259E%25E9%2595%2581%25E5%2590%2588%25E9%2587%2591%25E6%259C%2589%25E9%2599%2590%25E5%2585%25AC%25E5%258F%25B8%26adU%3Dwww.cnffcl.com%26adT%3D%25E4%25B8%25AD%25E5%259B%25BD%25E9%2598%25B2%25E8%2585%2590%25E6%25B6%2582%25E6%2596%2599%25E7%25BD%2591%26gl%3DCN&usg=AFQjCNE9sZFK8xsWbMVvCfXrJMqm3qCnPg"\t"_blank"Google提供的广告HYPERLINK"http://googleads.g.doubleclick.net/aclk?sa=l&ai=BvXejbMBgTJuKN5PkvQPrwcisCuPQm8ABo5b4ohbAjbcB8I-uAhABGAEg0sTNEygGOABQ2J2px_n_____AWCdweKB-AWyAQ53d3cucWp5MTY4LmNvbcgBAdoBMGh0dHA6Ly93d3cucWp5MTY4LmNvbS9mb3J1bS9kXzI4NzUxNi5odG1sP3BhZ2U9NakCRHhgMYvVgz7IAovG2BOoAwHoA6AF6AMM6APeBOgDmAn1AwIAAEQ&num=1&sig=AGiWqtwmZfeophX8xxAuHBqcOMoA8ruV1A&client=ca-pub-0960943560995816&adurl=http://wxkaiye.com"\t"_blank"喷涂机专业制造高压无气喷涂机 专业的涂装设备  HYPERLINK"http://googleads.g.doubleclick.net/aclk?sa=l&ai=BvXejbMBgTJuKN5PkvQPrwcisCuPQm8ABo5b4ohbAjbcB8I-uAhABGAEg0sTNEygGOABQ2J2px_n_____AWCdweKB-AWyAQ53d3cucWp5MTY4LmNvbcgBAdoBMGh0dHA6Ly93d3cucWp5MTY4LmNvbS9mb3J1bS9kXzI4NzUxNi5odG1sP3BhZ2U9NakCRHhgMYvVgz7IAovG2BOoAwHoA6AF6AMM6APeBOgDmAn1AwIAAEQ&num=1&sig=AGiWqtwmZfeophX8xxAuHBqcOMoA8ruV1A&client=ca-pub-0960943560995816&adurl=http://wxkaiye.com"\t"_blank"wxkaiye.comHYPERLINK"http://googleads.g.doubleclick.net/aclk?sa=l&ai=BELBtbMBgTJuKN5PkvQPrwcisCqXFh44Blf7gxAzAjbcBkN5OEAIYAiDSxM0TKAY4AFDH_aS-_f____8BYJ3B4oH4BbIBDnd3dy5xankxNjguY29tyAEB2gEwaHR0cDovL3d3dy5xankxNjguY29tL2ZvcnVtL2RfMjg3NTE2Lmh0bWw_cGFnZT01gAIBqQJEeGAxi9WDPsgC7abhFKgDAegDoAXoAwzoA94E6AOYCfUDAgAARA&num=2&sig=AGiWqtwTZmvIjfG1Zi-IhhYo8-HNhu1eug&client=ca-pub-0960943560995816&adurl=http://www.aflon.com.cn"\t"_blank"“绿色电镀”达克罗替代电镀锌的环保表面防腐技术 上海安福隆涂复工业有限公司  HYPERLINK"http://googleads.g.doubleclick.net/aclk?sa=l&ai=BELBtbMBgTJuKN5PkvQPrwcisCqXFh44Blf7gxAzAjbcBkN5OEAIYAiDSxM0TKAY4AFDH_aS-_f____8BYJ3B4oH4BbIBDnd3dy5xankxNjguY29tyAEB2gEwaHR0cDovL3d3dy5xankxNjguY29tL2ZvcnVtL2RfMjg3NTE2Lmh0bWw_cGFnZT01gAIBqQJEeGAxi9WDPsgC7abhFKgDAegDoAXoAwzoA94E6AOYCfUDAgAARA&num=2&sig=AGiWqtwTZmvIjfG1Zi-IhhYo8-HNhu1eug&client=ca-pub-0960943560995816&adurl=http://www.aflon.com.cn"\t"_blank"www.aflon.com.cn    2.2.4固化烘烤固化是指在一定温度和时间条件下将达克罗湿膜转化成达克罗涂层的过程，分为预烘和烧结两个阶段。预烘即将涂覆后的达克罗工件在100～150℃条件下，烘烤8～10分钟，使工件表面湿膜中的水份缓慢挥发，经过一定的流平后被固定在工件表面上。烧结即将预烘后的工件，在300℃左右条件下，烘烤20～30分钟，使涂液中的部分六价铬在高温下与乙二醇类还原剂发生氧化-还原反应，转化成三价铬，在涂层中呈现为非结晶态的三氧化二铬和三氧化铬（mCrO3·nCr2O3）的混合物，混合物把鳞片状锌、铝粘附在金属基体表面，同时，更起到锌、铝片层与层之间的粘结剂的作用，同时残留的有机物高温条件下挥发，形成为最终达克罗涂层，附于涂层防腐性和附着力。烧结温度太低，涂层中六价铬转化成三价铬不足，锌铝层间的三价铬网状结构不佳，有机组分炭化不充分，三价铬网状结构不合理，涂层附着力不佳，且六价铬遇水状况下易流失，涂层自我修复能力下降，防腐性变差。温度太高，涂层中六价铬转化为三价铬太多，涂层中可溶性六价铬含量降低，涂层再次钝化效果差，同样会影响涂层的防腐性能。选用的设备为网带式烧结炉（见下图）1、粉末渗锌基本原理　　粉末渗锌基本原理是利用加热状态下金属原子的渗透扩散作用，在温度低于AC1和基体金属没有相变的条件下，将金属锌渗入钢铁材料紧固件表面，形成不同Zn-Fe比例的合金保护层（简称渗层或涂层）。粉末渗锌表面合金化的主要目的是改善和提高钢铁材料紧固件表面的抗腐蚀、抗表面氧化及耐磨损性能等。　　粉末渗锌防腐蚀涂层技术是在传统粉末渗锌工艺的基础上，利用添加复合材料（CeO2、粉末渗锌La2O3、LaF3等）渗锌剂所具有的特殊热学性能（表面性能高、活性大、金属原子扩散过程温度低）和化学性能（扩散速率高，可实现金属材料的固态扩散连接结合）等特性，而研发的可实现机械化生产并能提高产品性能的全面升级技术；同时可实现多元复合（锌、铝、镉、铬、氧化物等共渗）粉末热扩散涂层防腐技术。　　粉末渗锌共有五层FeZn7+Zn、FeZn7、Fe11Zn40富锌层、Zn在Fe中的固溶体和钢材基体组成。若加上表面达克罗涂覆封闭耐盐雾试验时间可达1000h以上。2、粉末渗锌工艺特点　　①涂层厚度均匀性好且可以准确控制。涂层厚度只取决于工艺过程，与紧固件的形状和不同位置无关。对形状、复杂的紧固件如内螺纹、盲孔、内壁或凹槽等，通过控制 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 即可获得在20～110μm之间变化渗层，其厚度几乎相同。　　②涂层硬度高，耐磨损和抗划伤能力强。粉末渗锌涂层锌铁合金的显微硬度一般为220～420HV0.2，是目前锌涂层中最硬的。　　③涂层与基体金属的结合强度高。渗锌涂层为扩散锌铁合金，涂层很难剥落掉，只有用化学方法才能去掉。涂层与母材的界面拉伸强度600～700MPa；表面层拉伸强度为300～350MPa。　　④涂层耐腐蚀性强。尤其是适合海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境，耐腐蚀性优于热浸镀锌、电镀锌。可抵抗小于1000℃的高温氧化腐蚀。　　⑤涂层涂覆性能好。渗锌涂层与各种油漆和高分子涂层材料之间具有很好的附着强度。　　⑥渗锌涂层无本之木氢脆的危害。加工温度低，不影响紧固件构件机械性能。粉末渗锌温度在320～500℃，不会影响高强度紧固件的力学性能。并且渗锌技术为绿色清洁技术，生产过程没有“三废”排放，节约原材料。　　表1　常用锌金属涂层性能对比技术要求电镀锌热浸镀锌达克罗粉末渗锌涂层厚度镀层薄，一般小于10μm15～10μm，厚度不容易控制一般4～μm，增厚困难20～110μm，厚度可控制在误差10%之内厚度均匀性均匀，内孔槽深处镀能力差均匀，但表面有锌瘤、突出缺陷一般涂层均匀性、连续性很好表面状态银白、表面光洁银白色银白色灰色或浅灰色附着强度机械结合，强度低冶金结合，强度高机械结合，但强度比电镀锌和热浸镀锌低扩散冶金结合，结合强度很高硬度100HV0.270HV0.2低6～10HV0.2220～450HV0.2污染很严重严重严重基本无污染3、应用领域　　粉末渗锌紧固件可广泛应用于铁路、轨道交通、桥梁、电力通讯、市政建设等领域。近年来，随着大规模铁路、市政工程的上马和钢结构件工程的广泛应用，对所使用的各种紧固件和连接件的防腐性能都提出很高的要求。这些都为粉末渗锌防腐技术提供了实际应用的场所。　　注：天津市先知邦渗锌防腐蚀金属制品有限公司专利技术“纳米复合粉末渗锌防腐蚀涂层技术”于2010年确定为“四新”推广技术。                              网带式烧结炉 2.2消音器采用喷涂方法，工艺为一涂一烘。    2.2.1除油由于消音器体积较大，所以采用高温烘烧除油，即利用有机油污在高温条件下持续烘烤，炭化成碳水化合物挥发从而脱离工件表面，达到脱脂除油的目的。除油的工艺主要控制温度和时间，一般为300～320℃，20～30分钟。高温烘烧除油可以直接利用达克罗烘烤炉调整温度和时间操作。    2.2.2除锈采用吊钩式抛丸机进行抛丸除锈，该品种抛丸机适用于怕磕碰的零件的抛丸除锈。抛丸时将工件在室外装挂后，开启清理室大门，将工件推入其中，关闭好后开动抛丸机开始除锈，抛丸器高速抛射出的丸粒形成扇形弹束，均匀地击打在工件表面上，通过机械作用达到除锈的目的。    2.2.3涂覆采用压缩空气喷涂方法，该方法生产效率高、作业性能好，每小时可喷涂100—200m2，而且能得到美丽的外观，同时可以采用一次涂覆完成；其缺点是涂液利用率低，一般为50—60%左右，药剂成本高，而且操作环境相对较差，需要进行充分的劳动保护。涂液使用耐高温性能更好的JH-360型达克罗涂液，涂层可以耐550℃的高温。2.2.4固化与2.1.4雷同，由于工件较大，吸热量大，我们烧结工艺一般控制340～360℃，30～40分钟    总而言之，以上处理工艺可以满足我们常规的技术要求，但在有些场合和特殊要求时就需要在达克罗涂层上附加封闭涂层。封闭涂层的主要作用有：提高涂层硬度和耐磨擦性，通过附加后涂层，可大大提高处理工件表面的硬度和抗划伤性；提高涂层的耐化学药品性，达克罗涂层是无机锌铝涂层，耐酸、碱、二氧化硫等气氛较差，但通过了封闭层则可大幅度提高其耐化学药品性；可着色，特殊场合可用后涂层改性得到客户需要的黑色、军绿色等颜色涂层，色彩更加丰富；防止工件在使用过程中的电化学加速腐蚀，达克罗涂层在与铜件、不锈钢等部件配合使用时，会发生电化学加速腐蚀，用后涂层封闭绝缘，可使电化学腐蚀的速度减慢；进一步提高涂层的耐侯性；满足工件特殊功能要求，通过附加特殊后涂层，可以附予工件超低摩擦系数等特殊功能。    3达克罗技术的无铬化趋势    由于达克罗防腐的技术特点是采用铬酸盐对锌、铝片及铁基体进行钝态保护，所以涂液和涂层中不可避免地存在着六价铬与三价铬，铬酸盐属于一级污染物质。传统的达克罗涂液，其六价铬含量一般在20g/l左右，虽然国内外采用钼酸盐、钨酸盐、植酸盐等代替部分六价铬，但涂液中六价铬含量一般在5g/L以上，这远远超过GB8978—1996《污水综合排放标准》中规定的0.5mg/L的要求，所以严格意义上来讲，我们使用的达克罗涂液属于重污染物质。    原则上讲达克罗处理过程为封闭过程，几乎可以做到无“三废”排放，但在使用中会不可避免地出现废液，如检测分析时清洗仪器用水、清洗涂覆篮筐用水、喷涂过程中回收的废液，以及异常情况下引起的涂液泄露，涂液报废等。虽然我们会对废液进行集中的管理与治理，但客观的讲，效果仍不太理想，而且涂层中必须存在含量为10μg/cm2左右的可溶性的六价铬，以便对涂层进行自我修复，而另一方面溶出的六价铬会对环境造成污染，所以解决此类污染问题最根本的方法是开发并使用无铬达克罗涂液。    为了适应未来发展需要，我们重汽已经进行了产品无铬化的前期认证，试用的涂液为国产化的专利产品JH-310，按照原先的达克罗工艺处理后，单纯的无铬处理一般可以满足300小时。如果进行JH-323水性涂液封闭，不仅可以提高涂层的硬度、耐酸碱性能，而且能大大提高涂层的防腐性能，可以满足盐雾1000小时的要求，同时该类封闭剂亦可以用在传统的含铬涂层的封闭处理。    4达克罗处理的节能前景    目前，作为能源三大支柱的电力、煤炭、石油在当前一起出现了大范围紧缺的态势，为了应对能源紧缺，节约能源是第一位的，我国早在1997年就出台了《节约能源法》，现今更是从上而下大力提倡节能型社会，推行“能源新政”。据专家预测，即使按照最乐观的估计，到2020年以后，我国能源需求总量将达到每年25亿吨标准煤，这个数字比2000年高出了90%，而最为悲观的估计，则要高出152%。众所周知，达克罗等锌基涂层防腐处理属高能耗产品，使用能源成本占总成本的30%左右，为了顺应社会发展需求，我们达克罗的发展另一趋势就是走节能型方向。    4.1除油节能除油过程能耗一般占运行总能耗的15%。高温炭化由于需要在300℃条件下将油脂炭化，所以其能耗最高；有机溶剂若采用高沸点溶剂，为了保证除油效果需将溶剂加热到溶剂沸点，如三氯乙烯为87℃，同时为避免溶剂泄漏、溢出，又需要配备相应的冷凝装置，所以能耗也不小，所以我们推荐使用常温、低温型的能耗较低的水基清洗除油。另外水基除油干燥用能约占总能耗的30%，合理解决干燥用能是我们探讨的方向，常州达克罗为此设计的三槽式清洗、离心、烘干相结合的除油设备开创了节能型的新型水基清洗机先例。    4.2除锈节能达克罗采用机械方式除锈，其能耗一般占总能耗的5%。除锈过程中的节能主要有以下几个方面：本身基材无锈的工件可以采用有机溶剂或除油钝化前处理，无须除锈处理；开发并选用功率较小的节能型抛丸机；增加单位时间抛丸除锈效果，缩短抛丸时间；同样时间保证除锈效果的前提下，提高单位时间的处理量；增强粉尘回收效果，缩短设备空转时间。    4.3涂覆工序是达克罗处理过程中的质量控制点，是关键工序，其能耗一般占总能耗的10%。    达克罗涂液一般要求使用温度为20～25℃，保存温度为10℃左右，这就需要我们的涂液槽带有加热和冷却功能，以便控制我们涂液的温度。如果我们的涂液在常温下都可以使用并获得满意的涂层，我们也就不需要进行加热和冷却，这将节约一部分能源。这就是我们达克罗涂液调整的方向之一。又或者达克罗涂液像自泳漆一样，自动控制涂层厚度并流平，涂覆后无须离心甩干直接固化，这又将节约大量能源。另外达克罗涂覆一次的能耗肯定小于两次或三次涂覆，所以从节能来讲我们的达克罗处理最好采用一次喷涂成型。4.4固化节能达克罗涂覆后要经过100～150℃的预烘和300～320℃高温烧结，固化工序的能耗约占总能耗的70％，所以固化工序的节能是达克罗处理的重中之重。通常的锌基防腐涂层固化需要在300～320℃条件下，这一固化要求主要是由涂液的性质和涂层的防腐机理决定的，所以固化工序的节能应优先从涂液选择调整来降低固化温度、缩短固化时间来考虑。    同时我们可以一涂在150～250℃将涂层表干后在进行二次涂覆，二涂最终在300～320℃固化成膜。这也节约的大量的能源，在保证涂层质量的前提下，这种做法值得推广。另外我们认为还可以采取以下节能措施：改进工件的运输工具，运输工具的重量越轻越好；减少固化炉表面散热；对余热进行必要的利用；最后改变加热的方式，如采用高红外网带式固化炉可以缩短固化时间，节约能源。    5结语与展望    随着科学技术的不断发展，特别是汽车工艺的飞速发展，达克罗技术作为表面防腐的一种行之有效的方法，显示了其卓越的性能与越来越重要的工业价值。同样中国的无铬处理也是必由之路，虽然我们的时间可能晚些，要走的路可能更长些，国内表面处理工作者主要是从事水性无铬涂液的研究，并取得了一定的成果，同时有了复合涂层的概念，对相关的封闭面层的涂料也在同步研发。另外达克罗等锌基防腐处理过程中的节能是必要的，更是达克罗发展的趋势之一，我们要从每个处理工序着手，在配套药剂、使用工艺、配套设备等方面同步努力，才能取得理想的节能效果。最后需要我们将涂液主要的原材料锌片也一并国产化，降低涂料成本，扩大市场，甚至推向世界，这才是中国达克罗市场的发展之路。我们完全有理由相信，不久的将来国内的达克罗技术必定会走有中国特色的发展之路，而中国的达克罗产业腾飞也将是大势所趋！    参考文献    1.李宁，陈玲等.达克罗技术专利综述.材料保护，2000，33（6）：19    2.张建国，吴伟峰.无铬达克罗涂液发展及其应用.技术 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，2005    3.于兴文，曹楚南.达克罗技术研究进展.腐蚀与防护，2001，22（1）：1    4.张建国，吴伟峰等.锌基涂层防护处理节能浅谈.技术报告，2005    5.于升学.达克罗处理技术的现状与发展.电镀与涂饰，2001，20（3）：54    6.吴伟峰，张建国.达克罗技术.[技术书籍].常州君合达克罗，2005    7.张伟明.交美特—取代达克罗的表面处理新技术.材料保护，2003，36（4）：15    8.张建国.达克罗涂液及工艺选择：[技术报告].常州：常州君合达克罗，2003达克罗涂覆工艺类别：技术问题发布时间：2010-7-1510:07:00浏览数:2311、锌基微涂层金属防腐涂液(HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"达克罗)涂覆工艺　　HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"达克罗涂覆工艺：将原料调配成水溶性涂料，然后涂覆在经过前处理的工件表面，经预烘、烧结后，形成一层无机膜层。基本工艺流程如下：工件除油→除锈（抛丸）→浸涂（或喷涂）→甩干→预烘→烧结→冷却→检验→包装。　　①除油除油分有机溶剂或碱性溶液除油两种。从环境保护的角度出发，应采用碱性除油。经过除油处理后的工件，要求表面能够被水浸润。碱性除油根据表面洁净程度，决定工件在室温下浸润10-20min。　　碱性除油配方（质量分数W%）：OP-100.5%；70%AES2.0%；Na2SiO31.0%；H2O余量。　　将工件放在密闭容器内，清洗剂高压带入，喷淋清洗。由于工件表面为矿物HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e9%98%b2%e9%94%88"\t"_blank"防锈油，所以选取乳化分散溶解力好的复配型表面活性剂。　　②抛丸除锈为了避免产生HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e6%b0%a2%e8%84%86"\t"_blank"氢脆和环境污染，除锈时不用酸洗，而采用抛丸处理。抛丸机使用的钢丸直径范围为0.1～0.6mm，用压缩空气除尘，除去的粉尘经专门的集粉器收集后集中处理。除油除锈一定要彻底，否则将会降低镀层的附着力及耐腐蚀性能。　　③浸涂将处理好的工件，浸入预先配制好的HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"达克罗涂液中，工件一般在轻微震荡下浸涂2～3min，然后甩干。如工件较大，则采用喷涂。浸涂或喷涂后，经检查如有不匀或漏涂现象，可采用刷涂补涂。　　④预烘、固化涂覆处理后的工件，放置在HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e4%b8%8d%e9%94%88%e9%92%a2"\t"_blank"不锈钢网带上，要求工件不相互粘连，进入烧结炉内10-30min；固化15～30min。预烘、固化温度、时间主要由涂层厚度及工件大小以及不同的涂液而决定，由HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e4%b8%8d%e9%94%88%e9%92%a2"\t"_blank"不锈钢网带输送带输送速度控制。　　⑤后处理固化后如果紧固件表面镀层出现外观粗糙现象，可用硬毛刷清理紧固件表面。2、HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%e8%be%be%e5%85%8b%e7%bd%97"\t"_blank"HYPERLINK"http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=