钻孔攻牙机调整一．要求XY轴进给速度：36000 Z轴进给速度：24000 主轴最高转速：12000X轴最大行程：600MM Y轴最大行程：300MMZ轴最大行程：230+150（第二原点）二．第二原点的调整参数#2038为第二原点设点值为150，设为正值在第一原点以上1．第一原点确定（刀具夹紧位注意刀头与刀杯的干涉，会干涉则要向下调整第一原点）2．参数设定#7501=Z #7502=0．5 #7503=#2038#7511=Z #7512=#2038 #7513=#2038+1#7521=Z #7522=10 #7523=#2038注:75□1为轴名称说明配备有位置开关的轴的名称75□2为假定档块位置1 当机械进入假定档块位置1与假定档块位置275□3为假定档块位置2 之间有信号输出至PLC中X27□3.回第二原点时2ATCMAGLEFT点为有效,PCB板5.0以上为X3E=1,PCB板5.0以下一步XE=1调整时将PLC#10开关打开Z轴回零后向正方向移动1MM时让检测开关检测有效且要保持到达Z轴第二原点时一直为有效”1”.4.参数量#6303设1500-2000否则在原点位置关机后无法直接回零三.刀库调整1.刀库定位 MAGRIGHT2ATC 刀库定位 X3D/XDCOUNTE2ATC 刀库计数 X3C/XC注:定位与计数要同步当Z轴行程跑过了第一原点时,要将PLC#10开关打开然后将其摇到140以上后主轴定位,才能将其摇下,否则机床只能上不能下X3E/XE=12.刀库初始化将刀盘转至1号位,PLC开关#17=1后输入M80执行,PLC开关=0即可寻找1号刀位可先执行M!9;G91G30Z0;后手动转刀盘3.刀库位置校正夹臂刀具中心与主轴中心前后左右位置可调整刀库本体来校正.刀盘左右水平可调整刀盘固定位置即松开六个固定螺丝后调整刀盘位置至水平后锁紧4.刀库导引板高度校正刀库与主轴位置校正完成后安装刀具到夹臂上,下降主轴高度至主轴与刀具锥度相密合,但没有下压夹臂时,调整导引板与夹臂二侧的滚轮接触后锁紧固定螺丝.
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