精酿啤酒设备
设计
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及选择精酿啤酒设备精酿啤酒设备是为了实现对啤酒的精细化酿造而进行特别设计的有别于大型啤酒和自酿啤酒的设备。它主要是针对酒店、酒楼、夜总会、庄园等而进行设计的啤酒设备。精酿啤酒设备严格遵循精酿啤酒工艺。在每一个细节都进行深入细化。大型啤酒生产工艺复杂的大型啤酒生产
流程
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精酿啤酒工艺
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精酿啤酒设备组成精酿啤酒设备现状生产厂家众多，设备形式单一。现在国内大型啤酒设备厂家已经高度集中化，分别南京乐惠，青岛德隆等为数不多厂家垄断。技术密集，加工精度高，与国外设备相比具有很高的性价比。已经开始在国外有很大市场。而小型啤酒设备因为进入门槛低，因此设备厂家众多。一般聚集在几个传统城市如济南，宁波，北京，哈尔滨等。设备性能落后，难以满足高品质精酿啤酒生产需要。两个锅，六个罐，几根加热管等简单的组合不停地在简单重复着。一味追求低价造成关键设备功能缺失。随着竞争加剧，因没有技术积累，价格竞争就成了设备厂家生存的唯一的手段。产品低价直接造成设备质量急剧下降，难以满足精酿啤酒需要。精酿啤酒设备必须遵循的原则严格遵循精酿啤酒生产工艺。设备制作精细，内外兼修，设备造型美观，功能完备方面，做到两者兼顾。吸收现代啤酒生产科研成果，结合精酿啤酒生产实际。提升精酿啤酒整体性能，为高品质精酿啤酒提供良好生产条件。精酿啤酒生产过程，在关键部位进行自动化控制，确保精酿啤酒生产过程稳定性，保证啤酒质量。在啤酒生产销售整个环节，进行全过程质量控制。保证精酿啤酒的完美品质。精酿啤酒基础工艺酿酒周期1.糖化：糖化用时约8—9小时2.前酵：前酵约七天，不同品种啤酒前酵时间则不同，诸如小麦啤酒前酵约60小时。3.后酵：后酵熟化约21天，小麦啤酒约14天。酿酒过程1.麦芽粉碎:用酿酒大麦或小麦生产的麦芽须用麦芽专用粉碎机粉碎成芽粉。2.糖化过程:在糖化仓内芽粉与水混合，包容在麦芽内未被溶化的淀粉自然酶转化为麦芽糖并溶解，3.过滤过程：麦芽的固体部分称之为酒糟，在过滤仓中与液体部分分离，此过程叫过滤。过滤中形成的液体叫芽汁，过滤结束后把芽汁输送到糖化仓内煮沸。4.麦汁煮沸：麦汁在糖化锅内进行煮沸并加入酒花，煮沸用时约90分钟。麦芽糖中的甜味以及酒花中的苦香味成份按适当比率混合，形成啤酒特有的口味。5.回旋分离：煮沸中凝结的蛋白质微粒在回旋过程中分离。6.芽汁冷却：麦汁在完成回旋分解后通过冷却器冷却，从沸点冷却到约6℃需要1小时左右7.发酵过程：在前酵仓中，酿酒酵母被加进冷却后的麦汁中，促使麦芽糖转化为酒精和二氧化碳。这种发酵过程需要约一星期，发酵温度在6℃—20℃之间。完成前酵后的芽汁叫“初级啤酒（或叫青啤---youngbeer）”，这时把青啤输送到后酵罐中继续发酵，此过程叫后酵。8.后酵熟化：在后酵过程中，青啤贮存于0℃—3℃之间约2—3周，在此条件下残余麦芽糖发酵，啤酒熟化。二氧化碳在啤酒中溶解。这种天然的原汁原味的啤酒叫鲜啤，啤酒这时即可直接在店内销售，又可过滤后装瓶或装桶销售。9.啤酒过滤：发酵中产生的酵母和混浊状成份诸如蛋白质等被过滤掉，啤酒变得纯净本色，这时可贮存在压力罐内直到开启装售。10.啤酒装售：经过滤后的啤酒可装瓶、装桶销售（店内直接销售一般不用过滤，因为过滤过程破坏了啤酒中的有益成份，诸如酵母和蛋白质以及各种微量元素，但不过滤啤酒贮存时间短）。精酿设备主要特点可见部分大多采用紫铜材料：保证设备良好外观。自动控制与手动结合：保证设备运行可靠及质量稳定。设备性能基本靠近大型啤酒设备：最大限度保证啤酒质量采用蒸汽内加热方式进行加热：区别于现在小啤酒设备。设备内部结构精益求精，最大限度保证卫生及工艺要求。发酵系统采用前后两罐发酵，或单罐发酵方式。精酿啤酒设备国内小啤酒设备煮沸糖化锅内加热器必备。液位显示。浮球式液位，双液位保险。集液罩，顶部采用特殊设计保证煮沸过程不溢出物料。加热器底部缩小，提高加热效果。内加热器强化洗涤。搅拌桨叶空心设计独特，保证搅拌效果，减少溶解氧进入。罐体结构复杂必须具有良好清洗设计。圆形人孔外观高档不易外溢水珠。底部进料，底部出料。底部进出料。上部洗涤照明管路排气采用水珠雾化降温冷凝。人孔密闭产生轻微正压。排气筒处水迅速降温冷凝产生局部负压利于蒸汽排除。液位浮球设计独特利于观察。煮沸锅内部结构过滤槽的设计底部进料单独过滤管路电控阀调节流量能够在全过程中进行回流。带液位管，能够进行方便观察过滤槽液位。底部取液口带筛板。能够进行反冲清洗。回流及洗糟清洗管路采用同一根管路。过滤槽较为干净，简单冲洗即可，重点篦子底部进行清洗。有扇形清洗口三个。清洗液汇流至底部出料管。洗糟水沿着罐壁进入避免过度吸氧。具备温度传感器两个。准确显示洗糟水温度。耕刀能够自动反转排糟。篦子采用铣制篦子。试镜灯进行观察设备内部细节。卡斯巴瑞设备的演变在这里添加
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关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载
内容在这里添加小标题请输入正文内容请输入正文内容请输入正文内容请输入正文内容请输入正文请输入正文内容请输入正文内容旋沉槽的设计具备清洗功能。内含洗球因为人不方便清洗。内部安装过滤出料管，内部安装过滤槽底部清洗管。具备液位管。带照明。进料口直管长于10厘米。进料口与出料口不要同一位置。流程设计过滤槽旋沉槽一体设计，旋沉槽高度较高，有效空间占50%左右。过滤槽占有效空间60%。旋沉槽不保温。煮沸锅与旋沉槽锅体高度一致，直径一致。其底部缩小可以达到外部视觉效果一致。底部空间安装管路阀门。清洗管路采用手动控制。因位置限制部分糖化阀门采用按钮控制。电控安全设计。避免误操作。后酵设备前酵设备德国进口卡斯巴瑞设备厂家中国国际展览公司DREIKRONEN1308宝来纳北京宝来纳成都宝来纳大连MC²MediaCafe香港江阴大厦金陵大厦宝来纳南京宝来纳三亚宝来纳上海世博1.5吨宝来纳上海1.5吨上海不伦瑞克保龄球馆上海外滩酿酒有限公司0.5吨宝来纳沈阳沈阳绿色花园国际俱乐部加里恩帆船餐馆酒吧（深圳）深圳安华酒店有限公司（2吨，4000吨）宝来纳苏州发酵罐涂油漆宝来纳大舞台（天津）我们设备配置主体设备全部安装清洗球。能够进行彻底的清洗。为保证设备外观将清洗球在保温层内穿入锅体内。配备圆形试镜人孔，保证密封性和可操作性。锅体顶部配备防爆灯。能够清洗观察到锅体内各部细节过虑旋沉配备液位管。煮沸锅配备浮球便于观察液位。煮沸锅内加热器设计（或蒸汽弥勒板加热）。旋沉槽倾斜底。过滤可以全过程回流。配备平衡罐（或变形平衡管）。
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