加氢反应系统及分馏系统操作指南

PAGEPAGE2加氢反应系统及分馏系统操作 指南 验证指南下载验证指南下载验证指南下载星度指南下载审查指南PDF 1.1反应系统1.1.1反应系统操作原则严格执行反应岗位的工艺操作指南，按生产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 要求，控制合理的反应深度，保证原料油系统、循环氢系统、新氢系统、反应器系统、高低分系统的正常生产和平稳运行。负责本岗位的开停工和事故处理，确保反应进料加热炉F-301的正常运转；做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。反应岗位负责循环氢压缩机、新氢压缩机、反应进料泵的开、停车，做好日常机泵的运行操作和维护，确保机泵的平稳运行，保证整个装置的安全平稳。加氢反应是放热反应，故操作温度对加氢反应来说事关重大。催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数，提高温度有利于加氢反应深度，但温度过高，容易造成床层飞温。特别是新催化剂，温度控制更要小心。当温度接近于工艺指标5～10℃，可不必急于调整加热炉的燃料气，待温度平稳后再根据反应温度与工艺指标之间的差距来调整加热炉出口温度，使温度控制在工艺指标范围内。在升高或降低反应压力时应严格按照升压或降压速度进行。当压力接近操作压力0.5～1.0MPa时，应缓慢升压、降压，待系统压力平稳后在调整到工艺指标内。1.1.2原料缓冲罐液位（1）控制范围：60～80％（2）控制目标：设定液位波动不超过５％（3）相关参数反冲洗过虑器压差（4）控制方式通过液控调节阀LV-7301进行控制（5）正常调整主要调节手段：通过液控调节阀LV-7301进行控制，必要时开副线调节具体调节方法：液位下降的处理[I]－确认催化柴油进装置流量计有流量，是否变小，如果变小[I]－确认反冲洗过滤器前后压差是否增加[P]－确认反冲洗过滤器和流量计前后压差是否增加[I]－反冲洗过滤器前后压差增加，进行反冲洗[P]－流量计前后压差增加，开副线，通知内操联系计量车间进行处理[P]－确认反冲洗过滤器和流量计前后压力都很低，通知内操联系油品车间进行处理[I]－确认催化柴油进装置流量计有流量，是否变小，如果变大[I]－调节P-302出口流量，降低处理量注意如果液位继续降低到30％，生产无法维持时，通知调度按临时紧急停工处理，降炉温，停进料泵，系统进行循环液位升高的处理[I]－确认催化柴油进装置流量计有流量，如果变小，说明调节阀LV-7301无故障[P]－到现场确认调节阀LV-7301有无故障，有故障时，开副线，切除调节阀，联系仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 进行处理[P]－确认P-302出口压力正常，如果压力降低，说明泵抽空，上量不好，原因可能是过滤器堵塞或原料油泵故障，联系内操，切换备用泵，然后联系钳修进行处理压力波动的处理[P]－确认氮气压力低或中断，联系调度,保证氮气供应。[P]－确认调节阀PV-7301/A.B故障，PV-7301/A.B改副线控制,并联系仪表处理。1.1.3反应温度（1）控制范围精制反应器R-301入口温度TI7320：240～360℃精制反应器R-301出口温度TI7334：280～398℃改质反应器R-302入口温度TI7340：280～380℃改质反应器R-302出口温度TI7320：280～398℃（2）控制目标设定反应温度波动不超过1.5℃（3）相关参数反应炉出口温度TIC7302（4）控制方式通过反应进料加热炉出口温度与瓦斯流量串级调节控制精制反应器入口温度。通过反应器级间冷氢量的大小控制改质反应器入口温度（5）正常调整主要调节手段：调节加热炉冷进料流量大小来控制加热炉进口温度调节高压换热器壳程副线控制阀开度，改变原料进口温度；调整瓦斯流量改变反应炉出口温度。具体调节方法：反应温度反应温度升高[I]－确认反应温度超出控制指标[I]－观察原料流量变化情况，流量变低时，调节FV-7301进行增加，稳定P-302出口流量[I]－把炉出口温度设定值变小，仪表自动关小TV7301阀，注意温度变化情况，温度变化太大时，TV7301阀打手动控制[P]－到现场检查F-301加热炉燃烧情况，火焰发红，说明燃料带液，加强D-401燃料器分液罐脱液[P]－观察燃料气压力，高于0.3Mpa时说明PV-7401压控阀失灵，打开调节阀副线，把调节阀切除，用副线控制，然后通知内操联系仪表处理[I]－观察冷进料阀TV-7303开度，分馏系统操作有余量时，减少此阀温度设定值，或用E-301副线进行控制，降低进炉温度反应温度降低[I]－确认反应温度低于控制指标[I]－观察原料流量变化情况，流量增加时，调节FV-7301进行降低，稳定P-302出口流量[I]－把炉出口温度设定值增加，仪表自动开大TV7301阀，注意温度变化情况，温度变化太小时，TV7301阀打手动控制[P]－到现场检查F-301加热炉燃烧情况，如果有火焰熄灭，及时恢复，火焰发飘时，联系内操调节燃料气量，并且现场调节烟道挡板和风门[P]－观察燃料气压力，低于0.3Mpa时可能PV-7401压控阀失灵，打开调节阀副线，把调节阀切除，用副线控制，然后通知内操联系仪表处理，也有可能管网压力低，联系调度调节[P]－检查阻火器前后压差，大时进行处理[I]－观察冷进料阀TV-7303开度，分馏系统操作有余量时，增加此阀温度设定值，或用E-301副线进行控制，提高进炉温度反应温升反应温升增加[I]－确认原料油的溴价、硫和氮含量增加，适当降低反应器入口温度[I]—确认K-302反喘振阀开度，如果全开，必须降低处理量，加热炉进行调节，必要时熄灭火嘴，切断进料[P]－外操到现场配合内操处理，首先有人到K-302反喘振阀处开副线改手动控制，通知内操联系仪表处理，[I]－仪表处理好后投用，逐步调整操作[I]－氢纯度高时，减少排放量，提高处理量[I]－循环氢量低时，提高转速[I]－空速低时，适当降低反应器入口温度[I]－反应温度高时，适当降低反应器入口温度[I]－温升高时，适当开冷氢控制床层温度，避免损坏催化剂[I]－K-302停机时，温升增加，把高压氮引入系统，高分顶部放空泄压，保持反应系统气体流动，降低床层温度，注意泄压速度不要太快，避免损坏催化剂反应温升降低[I]－确认原料油的溴价、硫和氮含量降低，适当提高反应器入口温度[I]－仪表处理好后投用，逐步调整操作[I]－氢纯度低时，提高排放量，降低处理量[I]－循环氢量高时，降低转速[I]－空速高时，适当提高反应器入口温度[I]－反应温度低时，适当提高反应器入口温度[I]－判断催化剂活性低时，建议车间提高反应温度（6）异常处理原料性质改变，硫氮含量、干点增高，适当提高反应器入口温度；原料带水，反应温度降低，加强原料罐脱水；瓦斯压力降低（小于0.2MPa），反应器入口温度降低，联系调度提高瓦斯压力。1.1.4反应压力控制（1）控制范围：6.5～7.0MPA（2）控制目标设定压力波动不超过0.05MPA（3）相关参数反应温度和处理量（4）控制方式　　我公司因为氢源不足，反应压力降低时，降低反应温度，或降低处理量，压力升高时，可以提高反应温度，或提高处理量，正常调节时用高分压控阀PV-7303B进行调节控制（5）正常调整主要调节手段：通过压控调节阀PV-7303B进行控制具体调节方法：反应压力升高[I]－确认反应压力超出控制指标[I]－高分压控PIC-7303A失灵打不开，通知外操到现场，[P]－外操到现场,PIC-7303A开副线现场控制，把控制阀切除，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－压力超高时，用HV-7305控制[I]－仪表处理好后，投用压控，恢复正常生产[I]－催化剂床层或反应系统压降增大时，上报车间停工处理反应压力降低[I]－确认反应压力超出控制指标[I]－高分压控PIC-7303A失灵关不上，通知外操到现场，[P]－外操到现场,把控制阀切除，PIC-7303A开副线现场控制，，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－仪表处理好后，投用压控，恢复正常生产[I]－原料溴价、氮含量、硫含量高时，耗氢增加，适当降低处理量，或重整提高处理量[I]－原料量高时，耗氢增加，适当降低处理量，或重整提高处理量[I]－反应温度高时，耗氢增加，适当降低反应温度或降低处理量，或重整提高处理量[I]－新氢量不足时，适当降低处理量，或重整提高处理量反应系统压降高[I]－确认反应系统压降超出控制指标[I]－处理量大，适当降低处理量，[I]－换热系统胺盐结晶，加大注水量[I]－循环氢量大，降低转速[I]－仪表指示失真，通知外操到现场检查[P]－外操到现场检查,现场不高时，，通知内操联系仪表处理[I]－催化剂局部粉碎或结焦床层压降增大时，上报车间停工处理1.1.5循环氢流量控制（1）控制范围：65000~110000Nm3/h（2）控制目标设定流量波动不超过5000Nm3/h（3）相关参数冷氢流量（4）控制方式　　通过循环机转速、循环氢纯度进行控制（5）正常调整主要调节手段：通过循环机转速、循环氢纯度进行控制具体调节方法：循环氢流量上升[I]－控稳循环机转速[I]－控稳新氢来量[I]－提高循环气纯度，降低高分温度[I]－控制好反应系统压力、循环氢流量下降[I]－控稳新氢来量[I]－控稳排放气量[I]－查明反飞动线上控制阀开大原因并处理[I]－查明系统差压上升原因并处理[I]－查明急冷氢阀开大原因并处理循环氢流量在整个系统生产运行中，要尽可能保持恒定，没有特殊原因尽可能不要改变循氢机的操作。1.1.6循环氢纯度控制（1）控制范围：75～85％（2）控制目标设定液位波动不超过５％（3）相关参数新氢量、反应温度和压力（4）控制方式　　通过压控调节阀PV-7303B进行控制（5）正常调整主要调节手段：通过压控调节阀PV-7303B进行控制具体调节方法：控制好反应温度[I]－调节新氢补充量[I]－控制好高分D-303温度[I]－保证A-301的注水量[I]－增加FV3127废氢的排放量1.1.7高、低分液位和界位控制（1）控制范围：40～60％（2）控制目标设定液位波动不超过５％（3）相关参数处理量的高低（4）控制方式通过液控调节阀LV-7302、FV-7303、LV-7303和LV-7305进行控制（5）正常调整主要调节手段：通过液控调节阀LV-7302、FV-7303、LV-7303和LV-7305进行控制具体调节方法：高分液位高分液位高[I]－确认高分液位超出控制指标[I]－液控阀LV-7302故障关，适当降低处理量，通知外操到现场[P]－外操到现场,LV-7302开副线现场控制，把控制阀切除，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－液位超高时，通知外操停泵，反应系统切进料，反应系统降温[P]－外操到D-306现场脱液[I]－仪表处理好后，投用液控，恢复正常生产[I]－处理量高时，降低处理量，高分液位低[I]－确认高分液位超出控制指标[I]－液控阀LV-7302故障关不上时通知外操到现场，[P]－外操到现场,把控制阀切除LV-7302开副线现场控制，，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－液位超低时，提高处理量[I]－仪表处理好后，投用液控，恢复正常生产[I]－处理量低时，提高处理量，[I]－液位指示失灵通知外操到现场检查，[P]－外操到现场检查,确认液位指示失灵，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－仪表处理好后，投用液位指示，高分界位高分界位高[I]－确认高分界位超出控制指标[I]－界控阀LV-7303故障关，适当降低注水量，通知外操到现场，[P]－外操到现场,LV-7303开副线现场控制，把控制阀切除，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－界位超高时，通知外操停注水泵P-305[P]－外操到P-305现场停泵[I]－仪表处理好后，投用界控，恢复正常生产[I]－注水量高时，降低注水量，高分界位低[I]－确认高分界位超出控制指标[I]－界控阀LV-7303故障关不上时通知外操到现场，[P]－外操到现场,把控制阀切除LV-7303开副线现场控制，，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－界位超低时，提高注水[I]－仪表处理好后，投用界控，恢复正常生产[I]－注水低时，提高注水量，[I]－界位指示失灵通知外操到现场检查，[P]－外操到现场检查,确认界位指示失灵，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－仪表处理好后，投用界位指示，低分液位低分液位高[I]－确认低分液位超出控制指标[I]－液控阀FV-7303故障关，适当降低处理量，通知外操到现场，[P]－外操到现场,FV-7303开副线现场控制，把控制阀切除，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－液位超高时，通知外操停泵，反应系统切进料，反应系统降温[P]－外操到D-306现场脱液[I]－仪表处理好后，投用液控，恢复正常生产[I]－处理量高时，降低处理量，低分液位低[I]－确认低分液位超出控制指标[I]－液控阀FV-7303故障关不上时通知外操到现场，[P]－外操到现场,把控制阀切除FV-7303开副线现场控制，，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－液位超低时，提高处理量[I]－仪表处理好后，投用液控，恢复正常生产[I]－处理量低时，提高处理量，[I]－液位指示失灵通知外操到现场检查，[P]－外操到现场检查,确认液位指示失灵，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－仪表处理好后，投用液位指示，1.1.8精制反应生成油氮含量控制（1）控制范围：小于30PPM（2）控制目标设定不超过30PPM（3）相关参数反应温度和压力（4）控制方式　　通过提高反应温度和压力进行控制，氢源不足时降低处理量（5）正常调整主要调节手段：　通过提高反应温度和压力进行控制，氢源不足时降低处理量具体调节方法：根据具体情况进行分析，查明原因，采取相应的对策[I]－提高反应温度、压力[I]－提高循环氢纯度1.2分馏系统操作指南1.1.1分馏系统操作原则严格执行分馏岗位的工艺操作指南，保证分馏塔、脱硫塔的正常生产。负责本岗位的开、停车及事故处理，根据产品质量要求，生产合格的石脑油、柴油产品；同时负责分馏系统所有的换热器、水冷器、空冷器及机泵的正常运转，做好设备和工艺管线的日常维护工作。加强巡回检查力度，并做好本岗位的交接班和原始数据记录，保证整个装置的安全平稳运行。分馏系统的目的是获得符合规范的产品，利用分馏塔、脱硫塔把反应流出物分割成干气、石脑油、柴油等合格产品。分馏岗位操作主要把握两条原则：（1）物料平衡、气液平衡和热量平衡的原则；（2）定性参数轻易不要改变，利用定量参数来调节的原则。分馏操作对全装置的平稳操作起着重要的作用，并掌握着主要产品的质量控制。分馏系统稳定操作的原则：在稳定物料平衡的基础上，调节塔的热量供给和热量分布，确保产品的合格，在操作重要区别什么是定性参数（P、T），什么是定量参数（F），尽量保持定性参数不变，通过调节定量参数来调节产品质量。即在正常操作中应稳定塔顶压力、塔顶温度、塔底液面来调整产品质量。温度：温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要想保持系统的平稳操作，就要严格控制好各点的温度。分馏各点温度的高低主要视进料性质而定，温度是随着进料裂化程度增加而降低的，所以在正常操作中，应随进料性质变化及时调整各点温度。压力：压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素（一般情况下主要有：进料、回流带水、轻组分量变化），进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢，不要过猛，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。液面：液面是系统物料平衡的集中体现，塔底液面的高低将不同程度的影响产品质量，收率及平稳操作，液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽空，以致损坏设备。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础，一般液位控制在40-60%。分馏操作是一种连续的动态操作，针对不同的处理量和不同的转化率，有着不同的稳定的操作参数组，当进料和转化率发生改变时，分馏就要做及时调整，以保证产品的质量和收率，这是因为在固有塔设备的条件下，压力、进料量和进料组成一定时，要使目的产品通过汽化、冷凝，得以分离需要的最少热量值是一定的，而在实际生产中，所提供的热量要大于这一热量值，才能使在每层塔盘上的传质传热过程进行的充分，保证塔盘效率和产品分离精度，而多余的那部分热量即是塔顶回流和中段回流取走的热量。这部分过剩热量的大小决定了操作能耗的大小，在正常操作过程中，应时刻注意顶回流量（中段回流量）及相应温度。不能只为了控制顶温一味地增大回流量，可以通过调节炉出口温度稳定顶温，对于C-3202来说，在调节过程中，如果产品能保证质量，能用中段回流取热的，尽量用中段回流，因为塔顶取热不能回收利用。当然这部分过剩能量也不能太小，否则分馏塔将没有内回流无法操作，产品分离将不会得到保证。选择适当的回流量对塔的操作很重要，在进料和转化率有小的波动时，只需将过剩热量做一下调整，就可保证操作仍在原操作参数下进行。在正常操作时应尽量稳定顶回流量、一、二中回流量和回流温度，同时在分馏塔进料量增加时相应比例提高一、二中回流量。1.1.2分馏塔顶压力控制（1）控制范围：0.55～0.65MPA（2）控制目标设定压力波动不超过0.01MPA（3）相关参数回流罐压力控制（4）控制方式通过回流罐压控PV-7305进行控制（5）正常调整主要调节手段：　通过回流罐压控PV-7305进行控制具体调节方法：分馏塔塔顶压力分馏塔塔顶压力高[I]－确认分馏塔塔顶压力超出控制指标[I]－调节PV-7305调节阀，使其开大，此阀全开压力还高，降低装置处理量或降低塔底吹汽[I]－塔顶到回流罐压差增大时，让外操到现场进行检查处理[P]－到现场确认塔顶到回流罐压差增大，调节空冷前后温度，提高缓蚀剂的注水量，降低缓蚀剂的浓度，压差还高时，联系工程处接除氧水线，引入除盐水冲洗[I]－FV-7305调节阀失灵时，让外操到现场进行处理[P]－到现场确认FV-7305阀失灵，打开调节阀副线，把调节阀切除，用副线控制，然后通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－仪表处理好后，投用FV-7305阀[I]－回流量高时降低回流量[I]－进料和回流带水时，D-304、D-308加强脱液，把界位控制低点[I]－进料组成变化时适当调节反应系统操作[I]－汽提蒸汽量高时降低汽提蒸汽量分馏塔塔顶压力低[I]－确认分馏塔塔顶压力超出控制指标[I]—调节PV-7305调节阀，使其关小，此阀全关压力还低，FV-7305调节阀失灵，让外操到现场进行处理[P]－到现场确认FV-7305阀失灵，打开调节阀副线，把调节阀切除，用副线控制，然后通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－仪表处理好后，投用FV-7305阀[I]－回流量低时增大回流量[I]－进料组成变化时适当调节反应系统操作[I]－汽提蒸汽量低时增加汽提蒸汽量1.1.3分馏塔顶温度控制（1）控制范围：110~180℃（2）控制目标设定顶温波动不超过2℃（3）相关参数进料温度和汽提蒸汽量（4）控制方式通过提高进料温度和汽提蒸汽量进行控制（5）正常调整主要调节手段：　通过提高进料温度和汽提蒸汽量进行控制具体调节方法：分馏塔塔顶温度分馏塔塔顶温度高[I]－确认分馏塔塔顶温度超出控制指标[I]－调节FV-7305调节阀，使其开大，此阀全开温度还高，降低进料温度或降低塔底吹汽[I]－FV-7305调节阀失灵时，再让外操到现场进行处理[P]－到现场确认FV-7305阀失灵，打开调节阀副线，把调节阀切除，用副线控制，然后通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－仪表处理好后，投用FV-7305阀[I]－回流温度高时加开空冷数[I]－进料和回流带水时，D-304、D-308加强脱液，把界位控制低点[I]－进料温度高时降低进料温度[I]－汽提蒸汽量高时降低汽提蒸汽量分馏塔塔顶温度低[I]－确认分馏塔塔顶温度超出控制指标[I]－调节FV-7305调节阀，使其关小，此阀全关温度还低，升高进料温度或提高塔底吹汽[I]－FV-7305调节阀失灵时，再让外操到现场进行处理[P]－到现场确认FV-7305阀失灵，打开调节阀副线，把调节阀切除，用副线控制，然后通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－仪表处理好后，投用FV-7305阀[I]－回流温度低时减少开空冷数[I]－进料温度低时提高进料温度[I]－汽提蒸汽量少时提高汽提蒸汽量1.1.4分馏塔进料温度控制（1）控制范围：240～260℃（2）控制目标设定温度波动不超过2℃（3）相关参数反应温度（4）控制方式　　通过提高换热温度进行控制，（5）正常调整主要调节手段：　通过提高换热温度进行控制，具体调节方法：分馏塔进料温度分馏塔进料温度高[I]－确认分馏塔进料温度超出控制指标[I]－调节TV-7304调节阀，使其开大，此阀全开温度还高，再让外操到现场调节换热流程[P]－到现场检查检查换热流程，然后进行调整[I]－TV-7304调节阀失灵时，再让外操到现场进行处理[P]－到现场确认TV-7304阀失灵，打开调节阀副线，把调节阀切除，用副线控制，然后通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－仪表处理好后，投用TV-7304阀分馏塔进料温度低[I]－确认分馏塔进料温度超出控制指标[I]－调节TV-7304调节阀，使其关小，此阀全关温度还低，再让外操到现场调节换热流程[P]－到现场检查检查换热流程，然后进行调整[I]－TV-7304调节阀失灵时，再让外操到现场进行处理[P]－到现场确认TV-7304阀失灵，打开调节阀副线，把调节阀切除，用副线控制，然后通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－仪表处理好后，投用TV-7304阀1.1.5分馏塔底液位控制（1）控制范围：45～55％（2）控制目标设定液位波动不超过5%（3）相关参数进料量和出装置流量控制（4）控制方式通过进料量和出装置流量控制（5）正常调整主要调节手段：　通过进料量和出装置流量控制具体调节方法：分馏塔塔底液位分馏塔塔底液位高[I]－确认分馏塔塔底液位超出控制指标[I]－控制阀LV－7306故障关，适当降低进料，通知外操到现场，[P]－外操到现场,控制阀LV－7306开副线现场控制，把控制阀切除，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－液位超高时，通知外操停泵，反应系统切进料，反应系统降温[I]－仪表处理好后，投用液控，恢复正常生产[I]－处理量高时，降低处理量，[I]－精制柴油脱水系统堵塞时高时，开脱水系统副线，停用脱水系统进行清理或更换过滤器虑芯[I]－塔底泵（P－304）故障，通知外操启用备用泵，[P]－到现场启用备用泵，通知内操联系钳修进行维修[I]－联系钳修进行维修，修好后备用分馏塔塔底液位低[I]－确认分馏塔塔底液位超出控制指标[I]－控制阀LV－7306故障开，适当提高进料，通知外操到现场，[P]－外操到现场,控制阀LV－7306开副线现场控制，把控制阀切除，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－液位超低时，通知外操关闭控制阀LV－7306前手阀和副线阀[I]－仪表处理好后，投用液控，恢复正常生产[I]－处理量低时，提高处理量，1.1.6分馏塔顶回流罐液位和界位控制（1）控制范围：45～55％（2）控制目标设定液位和界位波动不超过5％（3）相关参数塔顶温度和出装置量（4）控制方式通过塔顶温度和出装置量进行控制（5）正常调整主要调节手段：　通过塔顶温度和出装置量进行控制具体调节方法：分馏塔塔顶回流罐D-308液位分馏塔塔顶回流罐D-308液位高[I]－确认分馏塔塔顶回流罐D-308液位超出控制指标[I]－控制阀LV-7307故障关，适当降低进料，通知外操到现场，[P]－外操到现场,控制阀LV-7307开副线现场控制，把控制阀切除，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－液位超高时，通知外操启两台回流泵外送。[I]－仪表处理好后，投用液控，恢复正常生产[I]－处理量高时，降低处理量，[I]－塔底泵（P－304）故障，通知外操启用备用泵，[P]－到现场启用备用泵，通知内操联系钳修进行维修[I]－塔底吹汽量大时，应在保证产品质量的同时降低吹汽量分馏塔塔顶回流罐D-308液位低[I]－确认分馏塔塔顶回流罐D-308液位超出控制指标[I]－控制阀LV-7307故障开或关不上，适当提高进料，通知外操到现场，[P]－外操到现场,控制阀LV-7307开副线现场控制，把控制阀切除，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－液位超低时，通知外操关闭出装置阀，停止外送。[I]－仪表处理好后，投用液控，恢复正常生产[I]－处理量低时，提高处理量，[I]－塔底吹汽量小时，应在保证产品质量的同时提高吹汽量分馏塔塔顶回流罐D-308界位分馏塔塔顶回流罐D-308界位高[I]－确认分馏塔塔顶回流罐D-308界位超出控制指标[I]－控制阀LV-7308故障关，适当降低吹汽量和注缓蚀剂量，通知外操到现场，[P]－外操到现场,控制阀LV-7308开副线现场控制，把控制阀切除，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－界位超高时，通知外操停用注缓蚀剂。[I]－仪表处理好后，投用界控，恢复正常生产[I]－塔底吹汽量大时，应在保证产品质量的同时降低吹汽量分馏塔塔顶回流罐D-308界位低[I]－确认分馏塔塔顶回流罐D-308界位超出控制指标[I]－控制阀LV-7308故障开或关不上，适当提高吹汽量和注缓蚀剂量，通知外操到现场，[P]－外操到现场,控制阀LV-7308开副线现场控制，把控制阀切除，通知内操联系仪表处理[I]－联系仪表处理[I]－界位超低时，通知外操关闭出装置阀。[I]－仪表处理好后，投用界控，恢复正常生产[I]－塔底吹汽量低时，应在保证产品质量的同时增加吹汽量1.1.7产品质量控制（1）控制范围：粗汽油干点小于180℃，精制柴油闪点高于55℃，其它指标达到国标（2）控制目标设定不超过国家标准（3）相关参数反应温度和压力（4）控制方式　　通过提高反应温度和压力进行控制，氢源不足时降低处理量（5）正常调整主要调节手段：　通过提高反应温度和压力进行控制，氢源不足时降低处理量具体调节方法：精制柴油溴价精制柴油嗅价高[I]－确认精制柴油溴价超出控制指标[I]－精制柴油溴价高或反应温度低时，适当提高反应温度。[I]－反应压力偏低时,可以适当提高反应压力,提高反应深度。[I]－空速大时，适当降低处理量,增加反应时间来满足产品质量。[I]－循环氢纯度偏低时，适当开大排废氢量,提高循环氢纯度。[I]－循环氢循环量偏低时，适当增加循压机负荷,提高氢油比。精制柴油硫含量精制柴油硫含量高[I]－确认精制柴油硫含量超出控制指标[I]－精制柴油硫含量高或反应温度低时，适当提高反应温度。[I]－反应压力偏低时,可以适当提高反应压力,提高反应深度。[I]－空速大时，适当降低处理量,增加反应时间来满足产品质量。[I]－循环氢纯度偏低时，适当开大排废氢量,提高循环氢纯度。[I]－循环氢循环量偏低时，适当增加循压机负荷,提高氢油比。[I]－分馏系统波动时，进行适当调节精制柴油氮含量精制柴油氮含量高[I]－确认精制柴油氮含量超出控制指标[I]－精制柴油氮含量高或反应温度低时，适当提高反应温度。[I]－反应压力偏低时,可以适当提高反应压力,提高反应深度。[I]－空速大时，适当降低处理量,增加反应时间来满足产品质量。[I]－循环氢纯度偏低时，适当开大排废氢量,提高循环氢纯度。[I]－循环氢循环量偏低时，适当增加循压机负荷,提高氢油比。[I]－分馏系统波动时，进行适当调节粗汽油干点高[I]－确认粗汽油干点超出控制指标[I]－塔顶温度高时，适当降低塔顶温度。[I]－塔进料温度高时，适当降低进料温度。[I]－塔低汽提蒸汽量高大时，适当降低汽提蒸汽量。[I]－进料组分变轻或带水造成干点高时，如果因为掺炼汽油引起时，降低掺炼比由于降凝改质引起时，降低反应深度，或降低三线油比例，进料带水时加强D-304脱水。[I]－回流带水或回流量小造成干点高时，加强D-308脱水，提高回流比。精制柴油闪点低[I]－确认精制柴油闪点超出控制指标[I]－塔顶温度低时，适当提高塔顶温度。[I]－塔进料温度低时，适当提高进料温度。[I]－塔底汽提蒸汽量小时，适当提高汽提蒸汽量。[I]－进料组分变轻时，如果因为掺炼汽油引起时，降低掺炼比，由于降凝改质引起时，降低反应深度，或降低三线油比例，精制柴油腐蚀不合格[I]－确认精制柴油腐蚀超出控制指标[I]－塔顶温度低时，适当提高塔顶温度。[I]－塔进料温度低时，适当提高进料温度。[I]－塔底汽提蒸汽量小时，适当提高汽提蒸汽量。[I]－加氢反应深度不够，在条件允许情况下,提低加氢深度。