镇海炼化POSM主装置电气标准施工方案

镇海炼化POSM主装置电气 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 镇海炼化100万吨/年乙烯工程PO/SM装置电气工程施工方案编制人：批准人：中石化二建公司电仪公司2009年6月16日1.0工程概述2.0编制依据及施工执行的规范标准3.0工程主要实物量4.0工程施工原则5.0施工进度和劳动力计划6.0安装程序7.0施工技术要求8.0质量保证措施9.0安全施工和文明施工措施10.0紧急事故应急 预案 社区应急预案下载社区应急预案下载社区应急预案下载应急救援预案下载应急救援预案下载 11.0主要施工机具及手段用料附录1：施工进度安排表附录2：劳动力安排表附录3：质量控制点附录4：施工所需计录表格附录5：工作危害分析（JHA）记录表1.1工程概述1.2工程简介镇海炼化100万吨/年乙烯工程PO/SM主装置工程系由中国石化工程建设公司 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，华夏监理有限公司监理，由中石化二公司承担的电气安装工程，包括变配电、动力电源、电缆线路、照明、避雷及接地装置、通讯、火灾报警等分项工程。电气安装工程主要实物量包括：变压器17台，高压柜58台，低压柜184台，其它盘、箱18台，桥架1850米，电缆31.6公里，接地敷设6770米，灯具399套等1.2工程计划于2008年9月开工，2009年9月竣工。1.3工程特点1.3.1施工周期短，参与人员多，需动用大量的施工机具及设备。1.3.2施工点多，涉及施工区域分散，人员穿插作业频繁。1.3.3电气安装工程的预埋管、件及照明，接地施工需与土建密切配合。1.3.4防爆区的电气设备安装要严格按防爆要求施工，接线盒口密封要严。防爆区到非防爆区的电缆、线保护管、桥架封堵要严密。1.3.5施工区域集中部分，交叉、高空作业多，安全工作尤为重要。2.1编制依据及施工执行的规范标准：2.2中国石化工程建设公司设计院电气施工图纸2.3电气装置安装工程低压电器施工及验收规范…………………………………………GB50254-962.4电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范…………………………………GB50256-962.5电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范…………………GB50257-962.6电气装置安装工程高压电器施工及验收规范…………………………………………GBJ147-902.7电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范………………………………………………GBJ148-902.7电气装置安装工程母线装置施工及验收规范……………………………………………GBJ149-902.8电气装置安装工程电气设备交接试验标准…………………………………………GB50150-20062.9电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范…………………………………………GB50168-20062.10电气装置安装工程接地装置施工及验收规范………………………………………GB50169-20062.11电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范………………………………………GB50170-20062.12电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范…………………………GB50171-922.13电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范……………………………………………GB50172-922.14建筑电气安装工程质量验收规范……………………………………………………GB50303-20022.15石油化工建设工程项目交工技术文件规定…………………………………………SH/T3503-20072.16石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定……………………………………SH/T3543-2007●3.1工程主要实物量序号工程名称单位中心变二变三变主装置总计备注1.变压器台755 17 2.高压柜台58   58 3.低压柜台626161 184 4.动力箱、配电箱台4445261 5.UPS不间断电源柜台411 6 6.控制电缆公里10.513.193.19100.56117.460 7.电缆保护管米1080105010503236535545 8.照明配管米12005405403554537825 9.电缆桥架米1030440380 1850 10.灯具套1851071072050399 11.各种开关个381313 64 12.各种插座个677228248 13.导线米3500250025002257031070 14.接地线米2970190019004020546975 15.电机检查试运台   274274 16.动力电缆米884016706940135170154593 17.操作柱台   276276 4.1电气工程施工原则4.1以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。4.2以建筑电气安装工程质量验收规范评定标准（GB50303-2002）为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。4.3电气施工按照先地下后地上，先配合土建后安装，先配电工程后现场设备的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。4.4土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。4.5及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合镇海炼化质量控制部的监督检查，坚持隐蔽工程必须经华夏监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。4.6电气试验首先做好各种仪表、继电器的单校和整定，并对各单体设备如变压器，高压断路器，负荷开关等进行分项试验，合格后再进行整组试验。4.7对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。4.8施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。4.9所有金属构件、支吊架必须进行打磨和防腐处理，但直接埋设在混凝土内的金属件，仅对其表面作除锈处理，不得涂刷防腐漆和其他涂料。电器固定件应按图纸和规范要求，沿钢结构、墙壁等形式安装，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。4.10配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。要优先采用特制的滚动小车及龙门架吊运，做到柜体无滚动摩擦，无震动安装。5.1施工进度计划和劳动力安排5.2根据项目部对该工程的工期及设备到货时间安排，该 工程合同 拆除工程合同范本甲供材工程合同范本甲供工程合同范本大棚建设工程合同工程临时工合同范本 工期为于２００８年９月开工，２００９年９月交工投运，施工进度计划见附录1。5.3劳动力安排见附录2。6.1电气工程安装程序：施工前准备配合土建预埋电气管道接地装置制安设备基础槽钢制安电气支吊架及电缆桥架制安设备安装设备接地电气设备单校单试电缆试验及敷设电缆头制安一、二次接线系统调试及模拟试验交工验收受送电及试运转7.1电气工程施工的技术要求7.1高压电器7.1.1设备及器材到达现场后，应及时做下列验收检查：a、包装及密封应良好。b、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。c、产品的技术文件应齐全。d、按规范要求作外观检查。7.1.2施工中的安全技术措施，应符合相应规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对施工中的重要工序，应事先制定安全技术措施。7.1.3与之相关的建筑工程施工应完毕。7.1.4安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品。7.1.5产品各部分应完整无损、外观清洁，电气连接紧密、接触良好、相色正确。7.1.6操动机构应灵活、正确。7.1.7油漆完整，接地良好。7.2变压器的施工7.2.1安装程序：开箱检验器身检查现场条件及措施准备试验主体及附件安装补充注油7.2.2准备工作:a.、熟悉图纸和变压器出厂技术文件，核对变压器运输尺寸和安装尺寸，确认各种附件的安装位置和安装方法。b、清理现场停放场地；搭设防风、雨棚；设置加热源和滤油设施；备齐施工手段设备及手段工具、用料。c、检查基础轨道应水平，轨距与轮距应吻合，中心线尺寸偏差≤±10mm。7.2.3吊装和运输a、装卸变压器时要防止倾斜，卸车的土质必须紧实，停放场地荷载应≥10t/m2。b、起吊变压器时应使箱底四个吊拌同时受力，吊绳之间夹角不大于60°，吊装时严禁有重冲击和过份倾斜。c、变压器公路运输，公路运输速度应符合制造厂的规定。运输途中要防止器身冲击和剧烈振动，不要紧急制动。运输倾斜角≤15°，车辆拐弯角度≤45°。7.2.4开箱检验a.、变压器运达现场后，应及时进行下列检验：①.油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。②..油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。③.充油套管的油位应正常，无渗漏，磁体无损伤。④.充气运输的变压器、电抗器，油箱内应为正压，其压力为0.01～0.03MPa。⑤.装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。b、核对变压器的规格型号应符合设计要求。c、检查所有法兰连接处都应有耐油橡胶密封垫。橡胶垫压缩量不超过其厚度的三分之一，无龟裂现象。d、检验后的连通管，安全气道，呼吸器等附件应密封完好，存放于干燥的室内。e、变压器主体底部应垫高垫平，不得水淹。瓷套管应用木箱或藤条筐罩好，以免异物损伤。f、变压器油应取样进行简化分析和电气强度试验，其结果应符合规范要求。7.2.5器身检查a、变压器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可为吊罩或吊器身，或不吊罩直接进入油箱内进行。当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。一、制造厂规定可不进行器身检查者。二、容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者。三、就地生产仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动，剧烈振动、冲撞或严重颠簸灯异常情况者。b、器身检查时，应符合下列规定：①.周围空气温度不宜低于0℃，一般应在5℃以上，晴朗天气中进行。②.空气相对湿度应小于75%，器芯暴露在空气中的时间不得超过16小时。③.器身检查时，四周场地应清洁，并有防尘措施。④.吊绳夹角不宜大于60°，当空间不能满足要求时；要采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。c、器身检查的项目和要求①.器身支撑件应无位移现象。所有紧固螺栓应紧固，并有防松措施。绝缘螺栓无损坏，线圈和引线防松绑扎完好。②.铁芯无变形，无多点接地。铁轭与夹件间的绝缘垫良好。拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好。③.铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间绝缘应良好。④.绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐、间隙均匀，油路畅通。⑤.绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。⑥.绕组引出线应包扎牢固，无破损拧弯现象，裸露部分无毛刺尖角，焊接良好。⑦.调压切换装置应紧固正确，各分接头应清洁，接触紧密，弹力良好，用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去。7.2.6本体与附件安装a、变压器基础高于地坪，先在变压器室前搭个平台，平台和基础水平，然后用吊车将变压器吊到平台上，再用倒链将变压器拖进，或者利用房顶吊环，用倒链将变压器吊起放到基础上。b、调整变压器，使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度，套管中心线与母线槽中心线相吻合，然后用可拆卸的制动装置固定变压器滚轮。c、瓦斯继电器安装前应校验合格，整定值符合设计要求。继电器顶盖上的气流箭头指向储油柜，安装好连通管。接线应正确。d、温度计安装前应检验，确认是否合格。在变压器顶盖的温度计座内注入适量变压器油，插入温度计，密封好。器身旁的电接点温度计，其毛细管弯曲半径应〉50mm。引直段每隔300mm固定一次，多余毛细管弯成Φ150mm圆环。e、其他附件安装，按厂家说明书进行。7.2.7注油a、变压器吊芯检查后，应立即注入同牌号的合格变压器油。使变压器内的油位和当时的环温相对应。b、若注入的变压器油非厂家同批号油，静置24小时后，应从变压器底部放油阀取样作简化分析，并确认能否投入运行。7.2.8试验按电气设备交接试验标准GB50150-2006第七章条款要求进行试验，根据试验数据，结论变压器是否合格。7.2.9安全事项a、主体吊装及安装附件、母线时要防止掉落东西砸坏瓷件。b、做整体密封试验时，防爆筒玻璃要拆下，用木板夹保护好，密封试验结束后再复归。c、在吊芯检查操作中，工具要登记清点；拆卸下来的金属件要记录清楚；操作人员衣带内禁有金属物品；铁芯的接地片要按原位恢复好。d、变压器属易燃设备，施工时防火措施要周密得当。7.3互感器的施工7.3.1互感器到达现场后，应作相应的外观检查：a、螺栓应无松动，附件完整。b、铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀。c、绕组绝缘应完好，连接正确、紧固。d、绝缘支持物应牢固，无损伤，无分层分裂。e、内部应清洁，无油垢杂物。f、穿心螺栓应绝缘良好。7.3.2互感器的安装a、互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定。b、二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。c、油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗油现象。d、油漆完整，相色应正确。e、保护间隙的距离应符合规定，接地良好。7.3.3.油浸式互感器安装面应水平，排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。7.3.4.互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。7.3.5.电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除氧化层，并涂料电力复合脂。7.3.6.零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成分磁回路。7.3.7.互感器需补油时，应按制造厂规定进行。7.4避雷及接地装置施工7.4.1接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。7.4.2接地体顶面埋深深度应符合设计规定，当无规定时，不得小于0.6m，垂直接地极的间距应大于接地极长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m。接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理。7.4.3铜材质接地线连接采用套管压接；钢材质接地线连接采用焊接，其焊接长度分别为：扁钢搭接长度为其宽度的２倍，至少三条棱边焊接、圆钢搭接焊长度为其直径的６倍，焊接处应除渣刷防腐漆。7.4.4接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。7.4.5接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。7.4.6接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。7.4.7工艺管线的静电接地跨距应≤50m，当管线法兰垫片为绝缘材料时，法兰两边要安装跨接线。7.4.8明设接地线应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。明设接地线的固定间距是：水平直线段为0.5m-1.5m，垂直段应为1.5m-3m，转弯部分为0.3m-0.5m，距地面为0.25m-0.3m，与建筑物间隙0.01m-0.015m为宜。连接伸缩缝时，应设置补偿器。7.4.9当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。7.4.10接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡。断接卡应有保护措施。7.4.11避雷引下线与暗管敷设的电、光缆最小平行距离应为1.0m，最小垂直交叉距离应为0.3m;保护地线与暗管敷设的电、光缆最小平行距离应为0.05m,最小垂直交叉距离应为0.02m。7.5配电柜安装及一、二次回路接线7.5.1基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度、位置偏差要控制在规范要求范围内。接地应明显可靠。项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度 <57.5.2基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。7.5.3吊装、运输盘柜过程中，应有防止翻转、跌倒及碰撞的措施，临时放置点不能阻碍交通，并有防止空中坠落物的措施。7.5.4盘柜运达现场后，应及时会同甲方开箱检查：a、产品质量证明书和技术文件应齐全；b、附件及备件的规格、数量应和装箱单相符；c、漆层完好，无擦伤；柜上元件无缺损；d、盘柜的规格、型号符合设计要求；整体包装完好，柜内元、器件无受潮、霉变迹象。7.5.5盘柜就位、找正、固定后，其垂直度、水平度、盘面偏差、盘间接缝等偏差应控制在规范允许的范围内：项目允许偏差(mm)垂直度（每m）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相领两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<27.5.6盘柜安装完成后，应符合下列要求：a、漆层完整无损；绝缘子无龟裂破损；所有连接螺栓应紧固，并有防松措施。b、柜体、手车、抽屉接地良好，机械连锁、电气连锁应动作准确、可靠。手车、抽屉推拉应灵活轻便，无卡塞。c、二次回路的连接插件应接触良好。控制回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。7.5.7引入盘、柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定牢固，编号清晰，避免交叉，并留有适当余量。有铠装钢带应接地。7.5.8二次回路接线应符合下列要求：a、按图施工，接线正确，并牢固可靠。b、编号和标号应正确，清晰且不易脱色。c、导线绝缘应良好、无损伤。d、配线应整齐、美观、固定牢固。e、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。f、二次回路接地应设专用螺栓。7.6电缆桥（支）架和电缆敷设7.6.1电缆桥架安装应牢固，任何一点的承重能力不小于180kg。桥架走向符合设计要求，分支架要远离热源。同层梯架应在一个水平面上，偏差≤5mm，普通桥架的支架间距≤3m。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差≤10mm。7.6.2梯架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。桥架金属件的锋利刃口及尖端处，应进行打磨、防腐处理。7.6.3电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不间断，每20米用软铜线与接地线并联联接。7.6.4电缆支架应平直，切口无毛刺，卷边。焊接应牢固，无变形。7.6.5电缆支架安装应牢固，横平竖直。7.6.6电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。管口要除毛刺密封。7.6.5保护管（镀锌管除外），其内外表面各刷两道富锌油漆。弯曲半径≥所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的8倍以上，固定卡间距≤3m，离开热管表面300mm以上。7.6.6每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。7.6.7电缆管的埋设深度不应≤700mm，并应有≤0.1﹪的排水坡度。7.6.8电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图。逐盘电缆进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。7.6.9电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。7.6.10电缆敷设过程中的裕度应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5m-1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，固定点间≤2m，及时拴好标志牌。7.6.11并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。7.6.12电缆的最小弯曲半径应符合下表的要求：电缆型式多芯单芯控制电缆10D 橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚LU乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D7.6.13直埋电缆的敷设应符合以下要求：a、距地面的距离≥0.7m,过建筑物等应采取保护措施.b、电缆的上、下部应铺不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其宽应超过电缆两侧各50mm。c、在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设明显的方位标志或标桩。d、回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。7.6.14电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其他意外机械损伤。7.6.15电缆头的制作要求：a、应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，过程中应保持清洁。b、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。c、电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致。d、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。7.7母线的施工7.7.1母线表面应光洁平整，无裂纹、折皱、变形等现象。7.7.2各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。7.7.3母线搭接及搭接面防腐处理，相序排列及安全间距应符合设计和规范要求，接触面要保持清洁，并涂以导电膏，连接应紧密。7.7.4母线应矫正，平直，切断面应平整。7.7.5矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯，弯制时应符合下列规定：一、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板不应大于0.25L，但不得小于50mm。二、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。三、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。四、多片母线的弯曲度应一致。7.7.6矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm，母线钻孔应垂直，螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm。母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面积减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。具有镀银层的母线搭接面，不得任意挫磨。7.7.7母线连接螺栓紧固力矩需符合厂家说明，如无说明，参照下表：螺栓大小（mm）紧固力矩值（N.m）M1017.7～22.6M1231.43～9.2M1451.0～60.8M1678.5～98.17.7.8母线的联接：平装时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况，螺母应在维护侧，螺栓应露出螺母2~3扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫片，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有锁紧螺母或弹簧垫圈；蝶形弹垫方向不能装反，否则会留下严重事故隐患。母线紧固完毕后在螺栓上点黑点标记。母线紧固由专人用力矩扳手紧固。7.7.9交流母线的支持或固定金具不应构成闭合磁路。7.7.10多片矩型母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫片边缘间距离应大于5mm。7.7.11封闭母线的安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确施工。外壳内必须保持清洁，不得有遗留物，母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力，封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得由遗留物。7.8电动机检查，接线7.8.1电机安装时，需做以下检查：a、盘动转子应灵活，无碰卡现象。b、润滑脂的情况正常，无变色、变质、变硬等现象。c、电机的引出线焊接或压接应良好，编号齐全。7.8.2当电机有下列情况之时，应作抽芯检查：a、出厂日期超过制造厂保护期限。b、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。c、经外观检查或电气试验，质量有可疑时。d、试运转时有异常情况。7.8.3电机检查应符合下列要求：a、内部清洁无杂物，绝缘层应完好，绑扎无松动。b、电机试验数据应符合规范规定。c、轴承光滑、清洁，并记录型号。d、润滑脂无变质，否则需清洗加润滑脂，其量为内部空隙的2/3，同一轴承不得加入不同品种的润滑脂。7.8.4为避免试车反倒相之麻烦，30KW以上的电机在接线前须按电机正转方向找好相序，检查接线。盒盖防爆面涂凡士林，连接紧密防止进水。7.8.5电机试运行过程中应检查电机振动和各部温度，不应超过产品技术条件的规定。7.9照明安装7.9.1照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼的项目，安装中一定要按图施工，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处，且固定牢靠，排列整齐。7.9.2照明配管应横平竖直，固定间距均匀，最大管卡距离≤1.5m，管卡与转弯中点、管卡与接线盒边缘的距离为150mm～500mm。其支架应平直、牢固、整齐。7.9.3钢管的连接螺纹应无缺扣，涂导电膏，螺纹啮合紧密，有效丝扣不少于6扣。进入盒（箱）的管子应顺直，其内露出的长度小于5mm。7.9.4配管的弯曲半径应符合下表的要求：项次项目弯曲半径1管子最小弯曲半径暗配管≥6D明配管一个弯≥4D两个弯及以上≥6D2弯曲处的弯扁度≤0.1D7.9.5管内所穿导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40﹪。7.9.6照明接线要正确，不准随意更改回路。接线应利用接本盒内的接线柱连接，无接线柱时，可采用绞接，绞接点搪锡。7.9.7照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密，防止进水。7.9.8照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应≥0.5ＭΩ。7.9.9防爆灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配；7.9.10防爆等级配套齐全，不用非防爆零件替代防爆灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）；7.9.11防爆灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；7.9.12防爆灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性除锈酯。7.10电气试验7.10.1电气试验的要求及标准a、电气设备在测试绝缘电阻前后，必须充分放电。测试手段要求：100V及以下的电气设备或回路，采用250V50MΩ及以上兆欧表。500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V100MΩ及以上兆欧表。3000V及以下至500V的电气设备或回路，采用1000V2000MΩ及以上兆欧表。10000V及以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V10000MΩ及以上兆欧表。10000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V10000MΩ及以上兆欧表。b、绝缘电阻值要求如下：①.电缆：测量线间及芯线与地间的绝缘电阻值为：控制电缆应≥10ＭΩ；1000V以下动力电缆应≥0.5ＭΩ；6KV及以上电缆应≥200ＭΩ；②.盘柜控制屏：测量母线和控制回路的相间、相与地之间的绝缘电阻值为：控制回路应≥10ＭΩ；6KV及以下母线应≥100ＭΩ；③.变压器：测量一、二次线圈间及一二次线圈与地之间的绝缘电阻值为：不应低于产品出厂试验值的70％。当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，换算到同温度时的数值进行比较。④.电机：测量线圈对外壳的绝缘电阻，如果三相线圈首尾端可以分开，则要测量线圈相间绝缘电阻，若电机装有辅助设备，应测其对电机外壳之间绝缘电阻。额定电压为1000V以下常温下绝缘电阻值不应低于0.5ＭΩ；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻不应低于每千伏1ＭΩ。c、交直流耐压试验.为了保证电气设备绝缘性能良好，需进行耐压试验：①电缆：直流加在导体与金属屏敝层之间，持续时间15分钟。电缆额定电压(kV)直流试验电压(KV)0.62.46248．735③.电机：高压电机在相对地之间进行交流耐压试验：电机额定电压（KV）1分钟工频耐压值（KV）6101016d、接地电阻测试：在每一个接地检测点或接地端子处测量接地电阻值，不应超过如下数值：①.单组接地极≤10Ω;②.变电所和配电间接地系统≤4Ω;③.其它位置的电气设备接地≤4Ω;④.静电接地≤10Ω;⑤.防雷接地≤8Ω;⑥仪表专用接地≤1Ω;7.10.2电力变压器试验下列条款要求进行试验，根据试验数据，判断变压器是否合格：①、测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定a、测量应在各分接头的所有位置上进行；b、1600kVA及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；c、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%②、检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律。；③、检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。④、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合下列规定：a、绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。b、当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可换算到同一温度时的数值进行比较；⑤、绕组连同套管的交流耐压试验，采用外施工频电压试验的方法试验，具体施压值见下表：线圈额定电压（KV）1分钟工频耐压值（KV）62010283568⑥、绝缘油耐压强度试验：油品样取2瓶，一瓶取自油箱上端，一瓶取自油箱下端。每瓶油做五次击穿试验，耐压强度取五次平均值，应>30KV，最小工频击空电压应>30KV。⑦、在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象。7.10.3电机试验按下列条款要求进行：1、测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定：a、额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；b、额定电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MΩ/KV。2、6KV以上或容量100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。3、高压电机在相对地之间进行交流耐压试验：电机额定电压（KV）1分钟工频耐压值（KV）61010167.10.4电流、电压互感器a、测量绕组的绝缘电阻；测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MΩ；b、检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。c、工频交流耐压电压应按出厂试验电压的80%进行；7.10.5真空断路器试验：a、整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。b、每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。c、应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验，试验电压按下表执行：额定电压（kV）最高工作电压（kV）1min工频耐受电压（kV）峰值相对地相间断路器端口隔离断口33.62525252567.232323236101242424249d、测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间，应符合下列规定：1、合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2ms。40.5kV及以上断路器不应大于3ms；2、测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行；3、实测数值应符合产品技术条件的规定。e、测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。f、断路器操动机构的试验，应按下表的规定进行。操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%)操作次数合、分1103合853分653合、分、重合10037.10.6避雷器试验：a、测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；绝缘电阻不小于1000MΩ。b、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；c、测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流。7.10.7电容器试验：a、并联电容器的绝缘电阻应在电极对外壳之间进行，并采用1000V兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。b、电容器组中各相电容的最大值和最小值之比,不应超过1.08。c、并联电容器电极对外壳交流耐压试验电压值为22.5KVd、在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行3次，熔断器不应熔断。7.10.8母带试验：a、测量母带的绝缘电阻：高压盘柜的绝缘电阻不小于5000MΩ，低压盘柜绝缘电阻不小于10MΩ。b、母带的交流试验，工频交流耐受电压为26KV。7.10.9电缆试验：1、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：a、耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；b、橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；c、测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：1）0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表。2）0.6/1kV以上电缆:用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。2、橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压为24KV。试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电流。3、检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。7.10.10综保试验与整体试验；1、不论高压综合保护器还是低压综合保护器的调试,必须仔细阅读其说明书,安照设计提供的整定值进行试验。2、系统耐压时一定要将主回路的所有测量的元器件解除，端子短接，以防损坏各种表及继电器。3、整组试验时，要自系统一次回路加电流，所有控制回路加电源，以检查每条回路，每种表的动作及测量情况。并模拟各种故障状态下，各种保护继电器的动作情况，作用于主回路的跳闸情况，状态指示情况，以此来核查二次回路接线的正确性，保护继电器的整定情况。4、综保系统和备自投调试综保系统和备自投是配电系统安全运行的必要保障，调试前必须熟悉设计图纸，掌握保护参数、逻辑控制关系，了解继电器性能，调试过程中由厂家配合，模拟各种故障电压、电流，和线路故障状态下的保护动作必须准确可靠。7.10.11试验措施a. 任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。b. 确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。c.高压试验时，应拦设警戒线。d.试验完毕，所有设备必须有效放电。7.11受电试运7.12.1需要通电试运行的系统或回路，相应的安装及试验工作应完成，并通知质量控制部检查确认。7.12.2根据试运内容的操作程序和相应的随机文件，编写试运方案，报华夏监理经质量控制部审批后实施。7.12.3设备受电试运必须有质量控制部代表在场。7.12.4电机转向应正确、无异声，空转2小时，检测空载电流、振动幅值，线圈及轴承的温升等。7.12.5试运行过程中，如有异常情况，应立即停电，查明原因，处理后才允许再次试运。7.12.6试运合格的设备经质量控制部代表确认后，试运记录资料、设备、供电回路及系统一起移交质量控制部。7.12通讯工程7.13.1施工程序管路敷设箱盒安装电缆、线敷设电缆头制作接线电话机安装7.13.2室内管路敷设、箱盒安装a、建筑物内暗配管路应随土建施工预埋，应避免在高温、高压、潮湿及有强烈震动的位置敷设，暗配管与其它管线的最小净距应符合规范要求。b、电缆管、用户线管应采用镀锌管或难燃硬质PVC管，在易受电磁干扰影响的场合，暗配管应采用镀锌钢管并做接地处理。暗配管线不宜穿越建筑物的伸缩缝或抗震缝，应改由其它位置上升楼层。管路敷设时应同时安装过路箱、分线接线箱。c、保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好，弯曲处于无弯扁现象，弯曲半径不小于电缆的最小允许半径。7.13.3电缆线穿管敷设a、穿放电缆、线时，应事先清刷管子内污水杂物，穿放电缆应涂中性凡士林，管子的出入口必须光滑并在管口垫以铅皮及或塑料皮保护电缆防止磨损。b、一根电缆管内应放一根电缆，管内不得合穿用户线。c、电缆的型号、规格应符合设计要求，逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。d、电缆敷设严禁有绞，拧和压扁，保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。7.13.4电缆头制作接线电缆头制作：全塑电缆剥开护套切口处应保留15mm的电缆包带，芯线线序正确，线束应松拢，不得紧缠，且不散乱，标志准确清楚。7.13.5施工中的注意事项a、通信盒、箱内外清洁无杂物，面板安装牢固。b、电话线留余量适当，并绑扎成束。c、导线压接后的编号清晰。7.13火灾报警7.14.1.施工程序火灾报警控制器安装管路敷设探测器安装系统调试消防控制设备安装配线箱安装接线7.14.2设备的检验a、开箱检查安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，产品技术文件应齐全，具有合格证和铭牌。b、模拟试验感烟、感温探测器，安装前应逐个模拟试验，不合格者不得使用。7.14.3探测器的安装a、检测器的安装定位探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。火灾报警施工图一般只提供探测器的数量，大致位置在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机工业管道，行车和照明灯具等各种障碍物，这样就要对探测器设计的位置作必要的移位，如果取消探测器或经过移位已超出探测器的保护范围，则应和设计单位联系进行设计修改变更。b、探测器的安装应符合下列要求：1、探测器至墙壁、梁边的水平距离，如无特殊规定，不应小于0.5m。2、探测器周围水平距离0.5m内，不应有遮挡物。3、探测器至空调送风口最近边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。4、在宽度小于3m的内走道顶棚上安装探测器时，宜居中安装。点型感温火灾探测器的安装间距，不应超过10m；点型感烟火灾探测器的安装间距，不应超过15m。探测器至端强的距离，不应大于安装间距的一半。5、缆式线型感温火灾探测器在电缆桥架、变压器等设备上安装时，宜采用接触式布置。6、探测器的底座应安装牢固，与导线连接必须可靠压接或焊接，焊接时不应使用带腐蚀性的助焊剂；探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕的探测器底座应采取保护措施；探测器报警确认灯应朝向便于人员观察的主要方向；探测器在即将调试时方可安装，在调试前应妥善保管并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。7.14.4手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，当安装在墙上时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3～1.5m处，手动火灾报警的连接导线应留有不小于150mm的余量，且在其端部应有明显的标志。7.14.5火灾报警控制器安装a、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3～1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m,落地安装时，其底边宜高出地（楼）面0.1～0.2m。控制器应安装牢固，不应倾斜；安装在轻质墙上时，宜采取加固措施。b、引入控制器的电线或导线，应符合下列要求：1、配线应整齐，不宜交叉，并应固定牢靠。2、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰且不易褪色3、端子板的每个接线端，接线不得超过2根。4、电缆芯和导线，应留有不小于200mm的余量。5、导线应绑扎成束。6、导线穿管、线槽后，应将管口、槽口封堵。c、控制器的主电源应有明显的永久性标志，并应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器与其外接备用电源之间应直接连接；控制器的接地应牢固，并有明显的永久标志。7.14.6火灾应急广播扬声器和火灾警报装置安装a、火灾应急广播扬声器和火灾警报装置安装应牢固可靠，表面不应有破损。b、火灾光警报装置应安装在安全出口附件明显处，距地面1.8m以上。光警报器与消防应急疏散指示标志不宜在同一面墙上，安装在同一面墙上时，距离应大于1m。c、扬声器和火灾声警报装置宜在报警区域内均匀安装。7.14.7系统调试1、火灾报警控制器调试：a、调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，方可接通电源。b、对控制器进行下列功能检查：一、检查自检功能和操作级别。二、使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min内发出火灾报警信号，并记录火灾报警时间。三、使控制器与备用电源之间的连接断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号。四、使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。五、使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态，检查控制器的负载功能。六、检查主、备电源的自动转换功能，并在备用电源工作状态下重复上条检查。2、火灾探测器调试a、采用专用的检测仪器或模拟火灾的方法，逐个检查每只火灾探测器的报警功能，探测器应能发出火灾报警信号。b、对于不可恢复的火灾探测器应采取模拟报警方法逐个检查其报警功能，探测器应能发出火灾报警信号。当有备品时，可抽样检查其报警功能。3、手动火灾报警按钮调试a、对可恢复的手动火灾报警按钮，施加适当的推力使报警按钮动作，报警按钮应发出火灾报警信号。b、对不可恢复的手动火灾报警按钮应采用模拟动作的方法使报警按钮发出火灾报警信号（当有备用启动零件时，可抽样进行动作试验），报警按钮应发出火灾报警信号。7.15技术管理措施7.15.1.项目正式施工前，项目技术负责人必须及时组织有关人员参加监理组织的施工图纸会审，参加业主组织的设计交底，专业技术人员必须向施工班组全体施工人员进行专业技术和质量交底，并有交底记录，未经交底的工程项目严禁开工。7.15.2.施工过程中，必须严格按图纸、施工方案及标准规范进行施工。若需修改，须经总工程师或主管技术负责人批准，设计修改须经设计人员审批。7.15.3.质保书、合格证应随设备材料配件一起由供应计划员从供料单位领回，交保管员登记（复制）后专业技术员负责审查、保管。对无合格证或合格证不符合要求的设备、材料配件严禁使用；防爆电器应有“Ex”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。7.15.4.各专业技术人员在施工过程中必须及时填写施工记录、会签记录或交接记录。属班组填写的原始记录，专业技术人员要督促检查，项目技术负责人要经常检查各专业施工记录的完整性及正确性，发现不符合要求的应责令及时整改。7.15.5.经技术质量管理人员联合检查确认具备交工验收条件时，由施工单位书面通知监理单位，进行预验收，合格后报建设单位组织有关部门进行联合检查验收。符合交工条件后，按专业并由专业技术人员办理中间交接手续和实物交接清单，甲乙双方代表签字中交。7.15.6.根据中石化总公司的工程质量评定标准，专业技术员要及时办理分部、分项工程质量评定，由技术质量办公室会同建设单位现场施工代表和监督部门一起办理评定，三方签字盖章。7.15.7.工程中交后，项目技术负责人要及时组织各专业技术员整理交工资料，交工资料整理内容必须按规范编号执行。7.16施工注意事项7.16.1.进度计划方面a、变电所是装置区动力能源的核心，要求提前试运投产。工程中后期，各专业都在等电试运，变电所能否按时受电，往往会成为影响工程全局进度的关键。在安排总体网络进度时：①变电所的土建施工应优先安排，工期朝前抢；②变电所的工程设备必须按工期网络计划及时到货；③一旦条件具备，要集中力量突击施工，为电气试验创造条件。b、厂房的电气工程施工是交叉于设备安装和铆、管焊的施工之中，受制约因素多，难有独立施工期，要保证控制点准时到达，必须做到：①安排电气工程进度计划时，突出重点项目，保证技术难度大的施工环节；②加强调度管理，多和兄弟专业协调，灵活机动，见缝插针抢进度。c、电缆工程施工，人多面广，涉及工种多，影响面大，要速战速决，需做好以下工作：①备料齐全，平衡长度，少留零头；②编好作业表，画出桥架截面电缆排列图，写好标牌对号入座，快速准确。③电缆桥架、保护管、用电设备安装好后，电缆敷设一次到位，裕量准确，意外损伤少。④工艺管线进度达70％左右，放电缆时机适宜，网络进度配合较为得当，交叉施工少，保护措施工程少，电缆和热电管线的安全距离能够得到保证。⑤电缆敷设宜分区域进行，争取一个区域内电缆一次放完，避免劳力调动频繁，减少空中劳动保护材料一次占用量。⑥电缆敷设过程中及敷设后，其保护措施要周密得当，防止电缆被扭伤、擦（刮）伤、砸伤和火电焊灼伤。7.16.2.施工力量配备：a、质量监督和安全监护人员应安排施工经历多、经验丰富的人担任；b、电气试验是电气工程的把关工序，试验电工的技能素质和设备配备率，是一个单位电气安装能力强弱的标志，工程领导应予重视，配备足够的人员和设备。①在工程准备应阶段根据工程内容，对试验电工进行有针对性的培训，以期提高操作技能，积累经验。②试验电工的操作技能和处理故障的能力及经验是通过很多工程积累的，因此试验电工中应配备经历工程多、操作经验丰富、电气理论较高的人员占60%以上。③根据工程需要，配备性能先进的，足够数量的试验手段设备。7.16.3.工程质量管理：a、高压电缆终端三叉口处的电场应力处理工艺如若不符合规范要求，从电缆头的外观是看不出毛病的，电气试验也难以暴露出缺陷，但在运行中却会大大缩短电缆使用寿命，因此在高压电缆头制作过程中应对其三叉口处的电场应力处理工艺尺寸严格把关，除去对操作人员进行短期培训外，质检人员应跟班监控。b、二次线施工是电气工程中的细致环节，也是生产维护的重点内容。以往工程中曾有接线正确，但交流接触器分不开闸，无电源的二次线芯有感应电压等现象，因此要求二次线布线合理、美观、接线正确，交流感应小。施工人员要在稳、准中求快，在工期安排上，切忌逼得太紧，否则事与愿违。c、查找直流系统的接地（或虚接地）点，历来是令人厌烦的事，它涉及设备多，面广，接线点多，查找消耗时间长，为了保证直流系统安全运行，要求：①施工人员要熟悉二次原理图及二次元件的动作程序；②对设备原配二次线要校查，清洁其接头处油污；③接线号用打号机打印，要求正确、清楚、不褪色，接线点的裸露间距符合规范要求，端子排要清洁无油污；④元器件表面要清除尘垢，以免潮湿天气降低绝缘。d、接地工程是难度不高、分布面最广，易于操作的施工内容，但又是不合格的点最多，返工量较大的项目，常见毛病有：①扁钢截面焊缝不够长，焊接边数不够。②分支线截面及搭接面不够。③埋深深度不满足设计要求。④过路、过墙、出地面等处不穿保护管。⑤避雷引下线弯曲半径小。⑥防腐漆的遍数少于设计要求。⑦克服的办法：◆.对施工人员加强教育，提高质量意识。◆.加强管理，严格三检（自检、互检、专职检）制度，隐蔽工程履行确认签字手续。7.16.4.凡是厂家或供货商允许不解体检查的，并且试验过程未发现异常的设备，不要强求解体检查。因安装现场的条件限制，解体后的组装效果往往不能令人满意，如高压断路器机构，大型变压器和防爆电机等。7.16.5.电气安装距离是电气专业的必检内容，要严格把关。甲乙双方往往注意现场干活内容，对成套设备内部的电气安全距离重视不够，阴雨天时有发生电晕放电、或尖端放电现象。8.1质量保证措施8.2质量目标●工程全部符合设计及规范要求8.3主要质量指标：●单位工程质量合格率100%；●单位工程优良率95%以上；●焊接一次合格率97%以上。8.4指导思想及原则该项目自开工之日起，应严格按公司《质量手册》QG/SE18.01第四节质量体系要素中所规定的质量管理程序和相关要素实施质量检查与监督，主要执行以下程序。a、质量体系；b、文件和资料控制；c、顾客提供的产品控制；d、产品标识和可追溯性；e、过程控制；f、检验和试验控制；g、不合格品的控制；h、纠正和预防措施；i、质量记录的控制；8.4质量保证体系建立工程质量保证体系，其质保体系如下图：质量保证体系项目经理钱志平检验责任工程师闫鹏飞电气责任工程师索海波检验员：兰